CN104344739A - 一种板带处理线热能综合回收利用装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板带处理线热能综合回收利用装置及方法，包括烟气-空气换热器和烟气-流体换热器，所述烟气-空气换热器的烟气出口与烟气-流体换热器的烟气入口联通，所述烟气-空气换热器的热空气出口与热风需求点之间设置有干燥风机，所述烟气-流体换热器内设置有至少一路向用户点供热源的循环换热流体管路，所述各路循环换热流体管路上均设置有循环泵和流体罐。本发明利用板带退火炉为热处理机组提供多点供热，满足热处理机组多点烘干热能要求以及清洗段多种流体介质的直接加热。

Description

一种板带处理线热能综合回收利用装置及方法
技术领域
本发明属于板带处理线热能回收利用领域，具体涉及一种板带处理线热能综合回收利用装置及方法。
背景技术
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，同时也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，面对严峻的资源环境形势，坚持节约发展、清洁发展、安全发展已经成为经济发展中的重要内容，《中华人民共和国节约能源法》明确提出坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置。
目前，板带处理线经过保护气体换热器后排烟温度仍有～400℃，部分处理线通过惨冷风降温后经高温排烟风机排出，此种方法不仅损失了大量烟气热量，同时还增加了排烟风机的负荷。同时板带热处理线中有较多用户点需要辅助热源加热空气和各种流体介质，部分处理线多采用蒸气作为辅助热源通过其他介质载体间接加热，此种方法所需蒸汽费用较高，设备结构复杂，维护点检不便。
也有少部分处理线已将烟气余热利用回收，在热风烘干环节采用鼓入式回收热能，在清洗段循环水采用“过热水”为载体的间接回收热能方式或分散直接换热方式。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是利用现有板带处理线退火炉，提取烟气中的热量，同时为处理线上各用户点提供热源，而不再需要蒸汽作为热源，提供一种热能综合回收利用装置及方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种板带处理线热能综合回收利用装置，包括烟气-空气换热器和烟气-流体换热器，所述烟气-空气换热器的烟气出口与烟气-流体换热器的烟气入口联通，所述烟气-空气换热器的热空气出口与热风需求点之间设置有干燥风机，所述烟气-流体换热器内设置有至少一路向用户点供热源的循环换热流体管路，所述各路循环换热流体管路上均设置有循环泵和流体罐。
进一步，所述烟气-流体换热器与烟气-空气换热器之间设置有内置旁通式烟道阀。
进一步，所述烟气-空气换热器的热空气出口还设置有掺冷风阀。
进一步，所述烟气-空气换热器的烟气入口与板带处理线退火炉的烟气出口联通。
进一步，所述烟气-空气换热器为吸入式换热器，所述吸入式换热器的空气入口设置有空气过滤器。
进一步，每一路流体的循环泵为清洗段现有循环泵。
进一步，所述烟气-流体换热器为一台组合式换热器，所述组合式换热器由多组蛇形管并联组成，每一路为一组蛇形管多行程翅片管式结构，所述组合式换热器外壳内的蛇形管没有焊点，所有焊接点均在壳体外。
一种板带处理线热能综合回收利用方法，利用吸入式换热器使板带处理线退火炉的烟气与冷空气进行换热，换热后的热空气通过干燥风机直接向各热风需求点，换热后烟气进入烟气-流体换热器中与各组流体进行换热，换热后的各组流体分通向不同的用户点，然后分别回流到各自对应的流体罐中，再通过各自的循环泵进入烟气-流体换热器中与新进入的高温烟气进行换热。
进一步，所述烟气-流体换热器与吸入式换热器之间设置有内置旁通式烟道阀。
进一步，所述烟气-空气换热器的热空气出口还设置有掺冷风阀。
本发明的有益效果是：本发明装置和方法利用板带退火炉为热处理机组提供多点供热，满足热处理机组多点烘干热能要求以及清洗段多种流体介质的直接加热。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明原理示意图；
图2为组合式蛇形管换热器结构简图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
如图所示，一种板带处理线热能综合回收利用装置，包括烟气-空气换热器1和烟气-流体换热器，所述烟气-空气换热器的烟气出口与烟气-流体换热器的烟气入口联通，所述烟气-空气换热器的热空气出口与热风需求点之间设置有干燥风机3，所述烟气-流体换热器内设置有至少一路向用户点供热源的循环换热流体管路，所述各路循环换热流体管路上均设置有循环泵7和流体罐6。
本实施例中，所述烟气-空气换热器的烟气入口与板带处理线退火炉的烟气出口联通，利用吸入式换热器使板带处理线退火炉的烟气与冷空气进行换热，换热后的热空气通过干燥风机直接向各热风需求点，换热后烟气进入烟气-流体换热器中与各组流体进行换热，换热后的各组流体分通向不同的用户点9，然后分别回流到各自对应的流体罐中，再通过各自的循环泵进入烟气-流体换热器中与新进入的高温烟气进行换热。
作为本实施例的进一步改进，所述烟气-流体换热器与烟气-空气换热器之间设置有内置旁通式烟道阀4。内置旁通式烟道阀具有旁通烟道功能，无需再单独设置旁通烟道及控制阀，利用内置式旁通结构可以有效控制加热流体介质温度。
作为本实施例的进一步改进，所述烟气-空气换热器的热空气出口还设置有掺冷风阀2，本实施例的烟气-空气换热器为吸入式换热器，所述吸入式换热器的空气入口设置有空气过滤器，而吸入式换热器为负压操作，吸入式换热方式可以获得更好的热风出口速度，同时在换热器和干燥风机之间设置掺冷风阀控制热风温度。
作为本实施例的进一步改进，每一路流体的循环泵为清洗段现有循环泵。所述烟气-流体换热器为一台组合式蛇形管换热器，所述组合式蛇形管换热器由多组蛇形管并联组成，每一路为一组蛇形管多行程翅片管式结构，所述组合式蛇形管换热器外壳内的蛇形管没有焊点，所有焊接点均在壳体外。组合式蛇形管换热器由多组蛇形管并联组成，互不影响，可单独拆卸检修或清洗。
本实施例采用吸入式多点干燥，冷空气经过吸入式换热器1换热后由一根总管为热处理机组提供多点供热，热风在负压状态下输送到各用户点干燥风机3前，通过干燥风机搅动加压后供给用户点，各用户点可通过掺冷风阀2控制热风温度；各种流体介质通过循环泵7输送到组合式蛇形管换热器5内通过热交换直接加热，加热后的流体介质通过入户点前管道8被输送到各用户点9使用，使用后的流体介质通过回流管10返回罐体6，如此循环加热，循环使用，当某一路流体介质温度过高时，可通过内置旁通式烟道阀4调节，调小该路阀门开度或调大旁通阀门开度；当某一路流体介质温度过低时，可调大该路阀门开度或调小旁通阀门开度，从而达到控温效果。
本发明与现有技术相比具有以下的主要有益效果：
1、吸入式换热方式，热风可获得更好的出口速度，提高了干燥效果。
2、组合式蛇形管换热器，将各种流体介质直接加热，每组介质的换热器内都仅有一组蛇形管，蛇形管采用多行程翅片管式结构，多组蛇形管可并联，互不影响，维护方便。
3、内置旁通式烟道阀具有旁通烟道功能，无需再单独设置旁通烟道及控制阀，设备简单，维护量小。
4、整套系统将热能充分回收利用，节能效果显著、工程投资费低、操作维护简单。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板带处理线热能综合回收利用装置，其特征在于：包括烟气-空气换热器和烟气-流体换热器，所述烟气-空气换热器的烟气出口与烟气-流体换热器的烟气入口联通，所述烟气-空气换热器的热空气出口与热风需求点之间设置有干燥风机，所述烟气-流体换热器内设置有至少一路向用户点供热源的循环换热流体管路，所述各路循环换热流体管路上均设置有循环泵和流体罐。
2.根据权利要求1所述的板带处理线热能综合回收利用装置，其特征在于：所述烟气-流体换热器与烟气-空气换热器之间设置有内置旁通式烟道阀。
3.根据权利要求1所述的板带处理线热能综合回收利用装置，其特征在于：所述烟气-空气换热器的热空气出口还设置有掺冷风阀。
4.根据权利要求1所述的板带处理线热能综合回收利用装置，其特征在于：所述烟气-空气换热器的烟气入口与板带处理线退火炉的烟气出口联通。
5.根据权利要求1所述的板带处理线热能综合回收利用装置，其特征在于：所述烟气-空气换热器为吸入式换热器，所述吸入式换热器的空气入口设置有空气过滤器。
6.根据权利要求1所述的板带处理线热能综合回收利用装置，其特征在于：每一路流体的循环泵为清洗段现有循环泵。
7.根据权利要求1所述的板带处理线热能综合回收利用装置，其特征在于：所述烟气-流体换热器为一台组合式换热器，所述组合式换热器由多组蛇形管并联组成，每一路为一组蛇形管多行程翅片管式结构，所述组合式换热器外壳内的蛇形管没有焊点，所有焊接点均在壳体外。
8.一种板带处理线热能综合回收利用方法，其特征在于：利用吸入式换热器使板带处理线退火炉的烟气与冷空气进行换热，换热后的热空气通过干燥风机直接向各热风需求点，换热后烟气进入烟气-流体换热器中与各组流体进行换热，换热后的各组流体分通向不同的用户点，然后分别回流到各自对应的流体罐中，再通过各自的循环泵进入烟气-流体换热器中与新进入的高温烟气进行换热。
9.根据权利要求8所述的板带处理线热能综合回收利用方法，其特征在于：所述烟气-流体换热器与吸入式换热器之间设置有内置旁通式烟道阀。
10.根据权利要求8所述的板带处理线热能综合回收利用方法，其特征在于：所述烟气-空气换热器的热空气出口还设置有掺冷风阀。
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