CN104344377A - 灯具的电缆隔爆接头结构 - Google Patents

Abstract

一种灯具的电缆隔爆接头结构，其包括：为筒状结构的压紧螺母，压紧螺母的一端设有安装槽及支撑平台，另一端设有隔爆螺纹，安装槽具有底壁及分别与底壁的相对两端连接的两个相对侧壁，侧壁沿压紧螺母周向延伸，支撑平台连接于两个相对侧壁之间，并且位于安装槽的顶部，支撑平台上设有螺孔；安装在安装槽内的活动压块，活动压块沿安装槽的两相对侧壁可滑动，并且与穿过压紧螺母的电缆可抵接，以压紧电缆；穿过螺孔的压紧螺纹件，压紧螺纹件与螺孔相螺合，并且压紧螺纹件的一端与活动压块可转动连接，另一端设有把手，通过把手可带动压紧螺纹件转动。上述电缆隔爆接头结构安装电缆较为方便快捷。

Description

灯具的电缆隔爆接头结构

【技术领域】

本发明涉及一种电缆接头结构，特别是涉及一种灯具的电缆隔爆接头结构。

【背景技术】

根据国家标准要求，防爆类灯具，引入电缆不仅要有防爆密封要求，还要防止电缆拔脱。目前很多防爆灯具，都是采用一个压片，配两个螺钉，然后用十字螺丝刀打紧的结构，这种结构的灯具，如果成批装配接线，会给现场安装人员带来较大的工作量，费时、费力，同时也给高空作业带来了难度。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种安装电缆较为方便快捷的灯具的电缆隔爆接头结构。

一种灯具的电缆隔爆接头结构，其包括：

为筒状结构的压紧螺母，所述压紧螺母的一端设有安装槽及支撑平台，另一端设有隔爆螺纹，所述安装槽具有底壁及分别与所述底壁的相对两端连接的两个相对侧壁，所述侧壁沿所述压紧螺母周向延伸，所述支撑平台连接于所述两个相对侧壁之间，并且位于所述安装槽的顶部，所述支撑平台上设有螺孔；

安装在所述安装槽内的活动压块，所述活动压块沿所述安装槽的两相对侧壁可滑动，并且与穿过所述压紧螺母的电缆可抵接，以压紧所述电缆；及

穿过所述螺孔的压紧螺纹件，所述压紧螺纹件与所述螺孔相螺合，并且所述压紧螺纹件的一端与所述活动压块可转动连接，另一端设有把手，通过所述把手可带动所述压紧螺纹件转动；

其中，转动所述压紧螺纹件，所述压紧螺纹件与所述支撑平台的螺孔相螺合，使所述压紧螺纹件相对于所述支撑平台上下移动，进而驱动所述活动压块在所述安装槽滑动。

相较于传统的电缆隔爆接头结构，上述电缆隔爆接头结构至少具有以下优点：

（1）上述电缆接头结构利用活动压块压紧电缆，通过与压紧螺母螺纹配合的压紧螺纹件来驱动活动压块，使活动压块在压紧螺母的安装槽滑动，以固定不同尺寸的电缆，当引入电缆时，只需将电缆穿过压紧螺母，转动压紧螺纹件，就可快速压紧电缆，无需其它工具，方便快捷，尤其减少了高空作业难度和工作量。

（2）并且，上述电缆接头结构的活动压块与压紧螺母相配合，可满足不同粗细电缆的引入压紧要求，通用性强。

在其中一个实施例中，所述压紧螺母的中部设有正六边形的工具凸台，所述工具凸台围绕所述压紧螺母一周，并且位于所述安装槽与所述隔爆螺纹之间。

在其中一个实施例中，所述工具凸台构成所述安装槽的其中一个侧壁，所述压紧螺母靠近所述安装槽的开口端设有环形凸缘，所述环形凸缘构成所述安装槽的另外一个侧壁，所述支撑平台的两端分别与所述工具凸台及环形凸缘连接。

在其中一个实施例中，所述安装槽为沿所述压紧螺母径向切除形成的半圆形凹槽，所述底壁平行于所述压紧螺母的轴向延伸，所述两个相对侧壁平行设置。

在其中一个实施例中，所述活动压块包括压持板及连接平台，所述连接平台为U形，并且所述连接平台倒扣在所述压持板上，使所述连接平台与所述压持板共同形成一个通槽，所述压紧螺纹件远离所述把手的端部与所述连接平台可转动连接，所述压持板的两端与所述安装槽的底壁可抵接。

在其中一个实施例中，所述连接平台的顶部设有连接孔，所述压紧螺纹件远离所述把手的端部设有环形卡槽，所述环形卡槽环绕所述压紧螺纹件的端部一周，所述连接孔的孔壁卡持在所述环形卡槽内，使所述压紧螺纹件远离所述把手的端部相对于所述连接平台可转动而不脱落。

在其中一个实施例中，所述把手为与所述压紧螺纹件的螺杆垂直连接的直杆，使所述把手与所述压紧螺纹件的螺杆共同形成T形结构。

在其中一个实施例中，所述压持板的中部设有用于所述电缆抵接的弧形压持部，所述弧形压持部与所述连接平台对应设置，并且所述弧形压持部的内凹表面朝外设置。

在其中一个实施例中，所述弧形压持部上设有多个锥形筋，每个所述锥形筋沿所述弧形压持部的轴向延伸，并且所述多个锥形筋间隔设置，所述锥形筋与所述电缆的外表面抵接，以防止所述电缆松脱。

在其中一个实施例中，所述隔爆螺纹的扣数大于5。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的电缆隔爆接头结构的立体图；

图2为图1所示的电缆隔爆接头结构的分解图；

图3为图1所示的电缆隔爆接头结构的侧视图；

图4为沿图3中的VI-VI线的剖视图；

图5为沿图3中的V-V线的剖视图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明实施方式的灯具的电缆隔爆接头结构100，包括压紧螺母110、活动压块120及压紧螺纹件130，活动压块120与压紧螺母110相配合，用于夹紧不同直径的电缆，压紧螺纹件130与压紧螺母110相螺合，用于驱动活动压块120相对于压紧螺母110上下移动。

请一并参阅图2，压紧螺母110为筒状结构。压紧螺母110的一端设有安装槽111及支撑平台113，另一端设有隔爆螺纹112。安装槽111具有底壁111a及分别与底壁111a的相对两端连接的两个相对侧壁111b，侧壁111b沿压紧螺母110的周向延伸。支撑平台113连接于两个相对侧壁111b之间，并且位于安装槽111的顶部。支撑平台113上设有螺孔113a。

具体在图示的实施例中，压紧螺母110为圆筒结构。安装槽111为沿压紧螺母110径向切除形成的半圆形凹槽，底壁111a平行于压紧螺母110的轴向延伸，两个相对侧壁111b平行设置。

进一步地，压紧螺母110的中部设有正六边形的工具凸台115，工具凸台115围绕压紧螺母110一周，并且位于安装槽111与隔爆螺纹112之间。借助扳手卡紧工具凸台115，可带动压紧螺母110转动，从而将将压紧螺母110旋入到灯壳的螺孔113a内。

进一步地，工具凸台115构成安装槽111的其中一个侧壁111b，压紧螺母110靠近安装槽111的开口端设有环形凸缘117，环形凸缘117构成安装槽111的另外一个侧壁111a，支撑平台113的两端分别与工具凸台115及环形凸缘117连接。由于工具凸台115及环形凸缘117的结构强度较高，支撑平台113的两端直接与环形凸缘117及工具凸台115连接，从而提高支撑平台113的结构强度。

进一步地，压紧螺母110的隔爆螺纹112的扣数大于5，以增大压紧螺母110与灯壳的螺孔113a的连接牢固度，并且进一步提高电缆隔爆接头结构100的隔爆性能。

活动压块120安装在安装槽111内，活动压块120沿安装槽111的两相对侧壁111b可滑动。活动压块120与穿过压紧螺母110的电缆可抵接，用于压紧电缆。

具体在图示的实施例中，活动压块120包括压持板121及连接平台123，连接平台123为U形，并且连接平台123倒扣在压持板121上，使连接平台123与压持板121共同形成一个通槽。

进一步地，压持板121的中部设有用于电缆抵接的弧形压持部121a，弧形压持部121a与连接平台123对应设置，并且弧形压持部121a的内凹表面朝外设置。由于压持板121上设有与电缆的形状相似的弧形压持部121a，以增大弧形压持部121a与电缆的外表面的接触面积，而增大摩擦力，从而时弧形压持部121a紧紧压紧电缆。

进一步地，弧形压持部121a上设有多个锥形筋121b，每个锥形筋121b沿弧形压持部121a的轴向延伸，并且多个锥形筋121b间隔设置，锥形筋121b与电缆的外表面抵接，以防止电缆松脱。

进一步地，弧形压持部121a的内凹表面设有弹性摩擦层，弹性摩擦层用于与电缆的外表面接触。弹性摩擦层一是为了增大弧形压持部121a与电缆的外表面之间的摩擦力，二是避免弧形压持部121a与电缆因刚性接触而压坏电缆。

在其他实施例中，活动压块120为半径小于压紧螺母110的内径的弧形压片，该弧形压片的内凹表面上设有弹性橡胶层，弹性橡胶层用于与电缆的表面直接接触。

压紧螺纹件130穿过压紧螺母110的螺孔113a，并且压紧螺纹件130与螺孔113a相螺合。压紧螺纹件130的一端与活动压块120可转动连接，另一端设有把手131，通过把手131可带动压紧螺纹件130转动。其中，转动压紧螺纹件130，压紧螺纹件130与支撑平台113的螺孔113a相螺合，使压紧螺纹件130相对于支撑平台113上下移动，进而驱动活动压块120在压紧螺母110的安装槽111滑动。

具体的，压紧螺纹件130远离把手131的端部与连接平台123可转动连接，压持板121的两端与安装槽111的底壁111a可抵接。

具体在图示的实施例中，把手131为与压紧螺纹件130的螺杆垂直连接的直杆，使把手131与压紧螺纹件130的螺杆共同形成T形结构。

进一步地，连接平台123的顶部设有连接孔123a，压紧螺纹件130远离把手131的端部设有环形卡槽132，环形卡槽132环绕压紧螺纹件130的端部一周，连接孔123a的孔壁卡持在环形卡槽132内，使压紧螺纹件130远离把手131的端部相对于连接平台123可转动而不脱落。

当然，在本发明中，把手131不限于为直杆，也可以为其他结构，例如，压紧螺纹件130可以为蝶形螺杆，此时把手131为该蝶形螺杆的帽头。

下面结合具体实施例详细说明电缆隔爆接头结构100：

请一并参阅图3至图5，压紧螺母110为圆形筒体结构，方便电缆穿过，一端的外部为隔爆螺纹112，螺纹符合GB3836.2-2010隔爆标准要求，扣数大于5扣，压紧螺母110外部中间设有正六边形的工具凸台115，方便扳手卡在此处拧紧压紧螺母110。靠近工具凸台115设置的是支撑平台113，支撑平台113上有一个螺孔113a，压紧螺纹件130可以通过此螺孔113a上下调节，满足不同粗细电缆的压线需求。支撑平台113的下方为安装槽111，活动压块120装配在安装槽111内，安装槽111的两相对侧壁111b起导向作用。活动压块120的下部中间设有弧形压持部121a，增加与电缆外皮的接触面积，弧形压持部121a上设有两条锥形筋121b，方向垂直于电缆引入方向，可使电缆能快速压紧并阻止松脱，活动压块120的上部为连接平台123，连接平台123的顶部设有一连接孔123a，用于装配压紧螺纹件130并限位防其松脱。压紧螺纹件130呈T型结构，下柱体为螺纹部，接近下端面有一段无螺纹的环形卡槽132，当其装配进活动压块120后，环形卡槽132正好位于活动压块120的连接孔123a内，可自由转动，压紧螺纹件130上部为一个把手131，用手可转动压紧螺纹件130。

装配时，先装压紧螺纹件130装配到压紧螺母110的支撑平台113的螺孔113a内，再将活动压块120装入支撑平台113下的安装槽111内，用压紧螺纹件130拧过活动压块120上的螺纹直到压紧螺纹件130的环形卡槽132，这样就形成了压紧电缆的隔爆接头组件。通过手动调节压紧螺纹件130与支撑平台113的高度，来调节活动压块120与压紧螺母110形成的过线孔的尺寸，来保证不同粗细电缆的压紧要求。

当灯具要引入电缆时，将电缆穿过压紧螺母110，接入灯体内，将压紧螺母110接入到灯体的螺丝接口上，接好后，用手转动压紧螺纹件130，活动压块120就可实现压紧电缆，防止电缆松脱，方便快捷。

相较于传统的电缆隔爆接头结构，上述电缆隔爆接头结构100至少具有以下优点：

（1）上述电缆接头结构利用活动压块120压紧电缆，通过与压紧螺母110螺纹配合的压紧螺纹件130来驱动活动压块120，使活动压块120在压紧螺母110的安装槽111滑动，以固定不同尺寸的电缆，当引入电缆时，只需将电缆穿过压紧螺母110，转动压紧螺纹件130，就可快速压紧电缆，无需其它工具，方便快捷，尤其减少了高空作业难度和工作量。

（2）并且，上述电缆接头结构的活动压块120与压紧螺母110相配合，可满足不同粗细电缆的引入压紧要求，通用性强。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，包括：

为筒状结构的压紧螺母，所述压紧螺母的一端设有安装槽及支撑平台，另一端设有隔爆螺纹，所述安装槽具有底壁及分别与所述底壁的相对两端连接的两个相对侧壁，所述侧壁沿所述压紧螺母周向延伸，所述支撑平台连接于所述两个相对侧壁之间，并且位于所述安装槽的顶部，所述支撑平台上设有螺孔；

安装在所述安装槽内的活动压块，所述活动压块沿所述安装槽的两相对侧壁可滑动，并且与穿过所述压紧螺母的电缆可抵接，以压紧所述电缆；及

穿过所述螺孔的压紧螺纹件，所述压紧螺纹件与所述螺孔相螺合，并且所述压紧螺纹件的一端与所述活动压块可转动连接，另一端设有把手，通过所述把手可带动所述压紧螺纹件转动；

其中，转动所述压紧螺纹件，所述压紧螺纹件与所述支撑平台的螺孔相螺合，使所述压紧螺纹件相对于所述支撑平台上下移动，进而驱动所述活动压块在所述安装槽滑动。

2.如权利要求1所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述压紧螺母的中部设有正六边形的工具凸台，所述工具凸台围绕所述压紧螺母一周，并且位于所述安装槽与所述隔爆螺纹之间。

3.如权利要求2所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述工具凸台构成所述安装槽的其中一个侧壁，所述压紧螺母靠近所述安装槽的开口端设有环形凸缘，所述环形凸缘构成所述安装槽的另外一个侧壁，所述支撑平台的两端分别与所述工具凸台及环形凸缘连接。

4.如权利要求1所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述安装槽为沿所述压紧螺母径向切除形成的半圆形凹槽，所述底壁平行于所述压紧螺母的轴向延伸，所述两个相对侧壁平行设置。

5.如权利要求1所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述活动压块包括压持板及连接平台，所述连接平台为U形，并且所述连接平台倒扣在所述压持板上，使所述连接平台与所述压持板共同形成一个通槽，所述压紧螺纹件远离所述把手的端部与所述连接平台可转动连接，所述压持板的两端与所述安装槽的底壁可抵接。

6.如权利要求5所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述连接平台的顶部设有连接孔，所述压紧螺纹件远离所述把手的端部设有环形卡槽，所述环形卡槽环绕所述压紧螺纹件的端部一周，所述连接孔的孔壁卡持在所述环形卡槽内，使所述压紧螺纹件远离所述把手的端部相对于所述连接平台可转动而不脱落。

7.如权利要求5所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述把手为与所述压紧螺纹件的螺杆垂直连接的直杆，使所述把手与所述压紧螺纹件的螺杆共同形成T形结构。

8.如权利要求5所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述压持板的中部设有用于所述电缆抵接的弧形压持部，所述弧形压持部与所述连接平台对应设置，并且所述弧形压持部的内凹表面朝外设置。

9.如权利要求8所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述弧形压持部上设有多个锥形筋，每个所述锥形筋沿所述弧形压持部的轴向延伸，并且所述多个锥形筋间隔设置，所述锥形筋与所述电缆的外表面抵接，以防止所述电缆松脱。

10.如权利要求1所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述隔爆螺纹的扣数大于5。