CN104343780A - 一种模块式无心磨床导板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具生产领域，具体涉及一种模块式无心磨床导板的制作方法。为了克服现有技术中无心磨床导板使用寿命不长，钢基体难以循环使用，报废率高的缺点，本发明公开了一种模块式无心磨床导板的制作方法；该方法的步骤如下：A加工钢基体，B加工合金条，C配制粘接剂，D粘接，E烘干处理。本发明通过对钢基体、合金条进行加工处理，使用配制的粘接剂粘接钢基体和合金条，实现了钢基体的循环使用，合金条的模块式安装，提高了无心磨床导板的使用寿命，降低了导板的报废率，有利于降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于模具生产领域，具体涉及一种模块式无心磨床导板的制作方法。
背景技术
无心磨床磨削加工是将工件从机床前面放到托板和导板上推入磨削区，然后从机床后面穿出磨削区的磨削加工方法。主要适用于加工圆柱、圆盘形零件，另外经过特殊变化可加工短圆锥等其他零件。在这一加工过程中，砂轮、托板，尤其是导板等选用调整不当，则都会产生磨削缺陷，进而影响加工精度。
现有的技术中，传统的无心磨床导板是采用焊接式的方法制作的，如图1所示，导板分为合金条和钢基体两个部分，合金条和钢基体的外形主要是长条状。导板的焊接采用的是铜焊接的方式，由于合金条与钢基体收缩率差别较大，导板宽度越长，焊接难度越高，越容易造成无心磨床导板变形。当导板磨损后，需要更换新的合金条时，取下合金条难度较大，且再次焊接时，导板容易出现焊接不牢，焊接变形等现象，往往导致钢基体部分只能使用一次，钢基体部分难以循环使用，报废率较高，浪费严重。
发明内容
本发明为了克服现有技术中无心磨床导板使用寿命不长，钢基体难以循环使用，报废率高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种模块式无心磨床导板的制作方法，以达到无心磨床导板使用寿命长，钢基体可以循环使用，报废率低的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种模块式无心磨床导板的制作方法，无心磨床导板制作将导板分为合金条和钢基体两个部分，合金条和钢基体之间采用粘接剂粘接。
本发明的步骤如下：
A．加工钢基体部分：钢基体按厚度进行分类，当钢基体厚度大于或等于5mm时，钢基体加工成“凹”形，钢基体上加工有水平面Ⅰ和水平面Ⅱ，水平面Ⅰ和水平面Ⅱ的长度分别为钢基体总宽度的1/3，水平面Ⅰ和水平面Ⅱ中间为凹槽；当钢基体厚度小于5mm时，钢基体加工成外形倾斜的“L”形，钢基体上加工有斜面Ⅰ，所述斜面Ⅰ与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅱ与水平方向的夹角为a，a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定，斜面Ⅱ在水平方向的投影长度为钢基体总宽度的1/3；
B．加工合金条部分：合金条的厚度和宽度与钢基体相同；当合金条厚度大于或等于5mm时，合金条加工成“凸”形，与钢基体加工的“凹”形相配合，合金条加工有水平面Ⅲ、水平面Ⅳ和斜面Ⅲ，水平面Ⅲ和水平面Ⅳ的长度为合金条总宽度（B）的（ B /3 +0.1）mm，斜面Ⅲ与水平方向的夹角为a，a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定；当合金条厚度小于5mm时，合金条加工有斜面Ⅳ、斜面Ⅴ和斜面Ⅵ，斜面Ⅵ与水平方向的夹角为a，a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定，斜面Ⅴ在水平方向的投影长度为合金条总宽度（B）的（ B /3 +0.1）mm，斜面Ⅳ与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅵ与斜面Ⅴ平行；
C．配制粘接剂：粘接剂由环氧树脂与氧化铝混合制成，环氧树脂与氧化铝的质量比为2：1；
D．粘接：钢基体和合金条通过粘接剂粘接；当导板厚度大于或等于5mm时，合金条水平面Ⅲ与钢基体的水平面Ⅰ粘接配合，合金条的水平面Ⅳ与钢基体的水平面Ⅱ粘接配合；当导板厚度小于5mm时，合金条斜面Ⅳ与钢基体斜面Ⅰ粘接配合，合金条斜面Ⅴ与钢基体斜面Ⅱ粘接配合；
E．烘干处理：导板粘接好后，放置在25-35℃的烘干炉中进行烘干，烘干时间为24-30小时。
所述a的大小为30°-45°。
优选地，在使用粘接剂粘接时，将环氧树脂打开包装后放置0.5-1.0小时后使用，这样环氧树脂的流动性降低，更方便粘接。
优选地，合金条可以采用压制成型或直接压制形状类似的产品进行加工，这样可以减少合金条加工量，降低加工成本。
本发明解决了由于合金条与钢基体收缩率差别较大，导板宽度越长，焊接难度越高，越容易造成无心磨床导板变形的问题；由于钢基体和合金条之间不需要进行焊接，也就不会出现焊接变形的现象；钢基体和合金条根据厚度设计的结构，可以减少加工、安装过程中钢基体和合金条的变形，同时，还可以提高钢基体与合金条安装过程中的对位与粘接的便捷性。
当本发明制作的无心磨床导板出现磨损需更换的时候，可取下导板进行加热，融化环氧树脂，取下磨损的合金条，粘接新的合金条；从而实现了钢基体可以循环使用，合金条可以进行模块式安装；这样不但提高了无心磨床导板的使用寿命，同时也降低了导板的报废率，进而有利于企业的生产成本的降低。
附图说明
图1为传统焊接式无心磨导板结构示意图。
图2为本发明当钢基体厚度大于或等于5mm时钢基体结构示意图。
图3为本发明当钢基体厚度小于5mm时钢基体结构示意图。
图4为本发明当合金条厚度大于或等于5mm时合金条结构示意图。
图5为本发明当合金条厚度小于5mm时合金条结构示意图。
图6为本发明当导板厚度大于或等于5mm时导板的结构示意图。
图7为本发明当导板厚度小于5mm时导板的结构示意图。
附图中的标记为：1-合金条，2-铜焊接，3-钢基体，4-粘接剂，5-水平面Ⅰ，6-水平面Ⅱ，7-斜面Ⅰ，8-斜面Ⅱ，9-水平面Ⅲ，10-水平面Ⅳ，11-斜面Ⅲ，12-斜面Ⅳ，13-斜面Ⅴ，14-斜面Ⅵ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种模块式无心磨床导板的制作方法，无心磨床导板制作将导板分为合金条1部分和钢基体3两个部分，合金条1和钢基体3之间采用粘接剂4粘接。
本发明的步骤如下：
A．加工钢基体3部分：当钢基体3厚度大于或等于5mm时，如图2所示，钢基体3加工成“凹”形，钢基体3上加工有水平面Ⅰ5和水平面Ⅱ6，水平面Ⅰ5和水平面Ⅱ6分别为钢基体3总宽度的1/3，水平面Ⅰ5和水平面Ⅱ6中间为凹槽；
Ｂ．加工合金条1部分：合金条1与钢基体3厚度和宽度相同，如图4所示，合金条1加工成“凸”形，与钢基体3加工的“凹”形相配合，合金条1加工有水平面Ⅲ9、水平面Ⅳ10和斜面Ⅲ11，水平面Ⅲ9和水平面Ⅳ10的长度为合金条1总宽度（B）的（B /3 +0.1）mm，斜面Ⅲ11与水平方向的夹角为a，a 的大小为30°；
C．.配制粘接剂4：粘接剂4采用质量比为2：1的环氧树脂与氧化铝混合制成；在使用粘接剂粘接时，将环氧树脂打开包装后放置0.5-1.0小时后使用，这样环氧树脂的流动性降低，更方便粘接；
D．粘接：钢基体3和合金条1通过粘接剂4粘接；如图6所示，合金条1的水平面Ⅲ9与钢基体3的水平面Ⅰ5粘接配合，合金条1的水平面Ⅳ10与钢基体3的水平面Ⅱ6粘接配合；
E．烘干处理：导板粘接好后，放置在25-35℃的烘干炉中进行烘干，烘干时间为24-30小时。
由于钢基体3与合金条1之间不需要进行焊接，也就不会出现焊接变形的现象，钢基体3和合金条1的结构，提高了钢基体3和合金条1的对位与粘接的便捷性。
当本发明制作的无心磨床导板出现磨损需更换的时候，可取下导板进行加热，融化环氧树脂，取下磨损的合金条1，粘接新的合金条1；合金条1可以采用压制成型或直接压制形状类似的产品进行加工，这样可以减少合金条1的加工量，降低加工成本;
本发明实现了钢基体3可以循环使用，合金条1可以进行模块式安装,提高了无心磨床导板的使用寿命，降低了导板的报废率，进而降低了企业的生产成本。
实施例2
一种模块式无心磨床导板的制作方法，无心磨床导板制作将导板分为合金条1部分和钢基体3两个部分，合金条1和钢基体3之间采用粘接剂4粘接。
本发明的步骤如下：
A．加工钢基体3部分：当钢基体3厚度小于5mm时，如图3所示，钢基体3加工成外形倾斜的“L”形，钢基体3上加工有斜面Ⅰ7，所述斜面Ⅰ7与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅱ8与水平方向的夹角为a，a的大小为30°，斜面Ⅱ8在水平方向的投影长度为钢基体3总宽度的1/3；
Ｂ．加工合金条1部分：合金条1与钢基体3厚度和宽度相同；如图5所示，所述合金条1加工有斜面Ⅳ12、斜面Ⅴ13和斜面Ⅵ14，斜面Ⅵ14与水平方向的夹角为a，a的大小为30°，斜面Ⅴ13在水平方向的投影长度为合金条1总宽度（B）的（B /3 +0.1）mm，斜面Ⅳ12与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅵ14与斜面Ⅴ13平行；
C．配制粘接剂4：粘接剂4采用质量比为2：1的环氧树脂与氧化铝混合制成；在使用粘接剂粘接时，将环氧树脂打开包装后放置0.5-1.0小时后使用，这样环氧树脂的流动性降低，更方便粘接；
D．粘接：钢基体3和合金条1通过粘接剂4粘接；如图7所示，合金条1的斜面Ⅳ12与钢基体3的斜面Ⅰ7粘接配合，合金条1的斜面Ⅴ13与钢基体3的斜面Ⅱ8粘接配合;
E．烘干处理：导板粘接好后，放置在25-35℃的烘干炉中进行烘干，烘干时间为24-30小时。
由于钢基体3与合金条1之间不需要进行焊接，也就不会出现焊接变形的现象，钢基体3和合金条1根据厚度设计的结构，提高了钢基体3和合金条1的对位与粘接的便捷性。
当本发明制作的无心磨床导板出现磨损需更换的时候，可取下导板进行加热，融化环氧树脂，取下磨损的合金条1，粘接新的合金条1；合金条1可以采用压制成型或直接压制形状类似的产品进行加工，这样可以减少合金条1的加工量，降低加工成本;
本发明实现了钢基体3可以循环使用，合金条1可以进行模块式安装,提高了无心磨床导板的使用寿命，降低了导板的报废率，进而降低了企业的生产成本。
实施例3
一种模块式无心磨床导板的制作方法，无心磨床导板制作将导板分为合金条1部分和钢基体3两个部分，合金条1和钢基体3之间采用粘接剂4粘接。
本发明的步骤如下：
A．加工钢基体3部分：当钢基体3厚度小于5mm时，如图3所示，钢基体3加工成外形倾斜的“L”形，钢基体3上加工有斜面Ⅰ7，所述斜面Ⅰ7与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅱ8与水平方向的夹角为a，a的大小为45°，斜面Ⅱ8在水平方向的投影长度为钢基体3总宽度的1/3；
Ｂ．加工合金条1部分：合金条1与钢基体3厚度和宽度相同；如图5所示，所述合金条1加工有斜面Ⅳ12、斜面Ⅴ13和斜面Ⅵ14，斜面Ⅵ14与水平方向的夹角为a，a的大小为45°，斜面Ⅴ13在水平方向的投影长度为合金条1总宽度（B）的（B /3 +0.1）mm，斜面Ⅳ12与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅵ14与斜面Ⅴ13平行；
C．配制粘接剂：粘接剂4采用质量比为2：1的环氧树脂与氧化铝混合制成；在使用粘接剂粘接时，将环氧树脂打开包装后放置0.5-1.0小时后使用，这样环氧树脂的流动性降低，更方便粘接；
D．粘接：钢基体3和合金条1通过粘接剂4粘接；如图7所示，合金条1的斜面Ⅳ12与钢基体3的斜面Ⅰ7粘接配合，合金条1的斜面Ⅴ13与钢基体3的斜面Ⅱ8粘接配合;
E．烘干处理：导板粘接好后，放置在25-35℃的烘干炉中进行烘干，烘干时间为24-30小时。
由于钢基体3与合金条1之间不需要进行焊接，也就不会出现焊接变形的现象，钢基体3和合金条1根据厚度设计的结构，提高了钢基体3和合金条1的对位与粘接的便捷性。
当本发明制作的无心磨床导板出现磨损需更换的时候，可取下导板进行加热，融化环氧树脂，取下磨损的合金条1，粘接新的合金条1；合金条1可以采用压制成型或直接压制形状类似的产品进行加工，这样可以减少合金条1的加工量，降低加工成本;
本发明实现了钢基体3可以循环使用，合金条1可以进行模块式安装,提高了无心磨床导板的使用寿命，降低了导板的报废率，进而降低了企业的生产成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种模块式无心磨床导板的制作方法，将导板分为合金条（1）和钢基体（3）两个部分，合金条（1）和钢基体（3）之间采用粘接剂（4）粘接，其特征在于，制作步骤如下：
A．加工钢基体（3）部分：当钢基体（3）厚度大于或等于5mm时，钢基体（3）加工成“凹”形，钢基体（3）上加工有水平面Ⅰ（5）和水平面Ⅱ（6），水平面Ⅰ（5）和水平面Ⅱ（6）分别为钢基体（3）总宽度的1/3，水平面Ⅰ（5）和水平面Ⅱ（6）中间为凹槽；当钢基体（3）厚度小于5mm时，钢基体（3）加工成外形倾斜的“L”形，钢基体（3）上加工有斜面Ⅰ（7），所述斜面Ⅰ（7）与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅱ（8）与水平方向的夹角为a，斜面Ⅱ（8）在水平方向的投影长度为钢基体（3）总宽度的1/3；
B．加工合金条（1）部分：当合金条（1）厚度大于或等于5mm时，合金条（1）加工成“凸”形，与钢基体（3）加工的“凹”形相配合，合金条（3）加工有水平面Ⅲ（9）、水平面Ⅳ（10）和斜面Ⅲ（11），水平面Ⅲ（9）和水平面Ⅳ（10）的长度为合金条（1）总宽度（B）的（ B /3 +0.1）mm，斜面Ⅲ（11）与水平方向的夹角为a；当合金条（1）厚度小于5mm时，合金条加工有斜面Ⅳ（12）、斜面Ⅴ（13）和斜面Ⅵ（14），斜面Ⅵ（14）与水平方向的夹角为a，斜面Ⅴ（13）在水平方向的投影长度为合金条（1）总宽度（B）的（B /3 +0.1）mm，斜面Ⅳ（12）与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅵ（14）与斜面Ⅴ（13）平行；
C．配制粘接剂（4）：粘接剂（4）由环氧树脂与氧化铝混合制成；
D．粘接：钢基体（3）和合金条（1）通过粘接剂（4）粘接；当导板厚度大于或等于5mm时，合金条（1）的水平面Ⅲ（9）与钢基体（3）的水平面Ⅰ（5）粘接配合，合金条的水平面Ⅳ（10）与钢基体（3）的水平面Ⅱ（6）粘接配合；当导板厚度小于5mm时，合金（1）条的斜面Ⅳ（12）与钢基体（3）的斜面Ⅰ（7）粘接配合，合金条（1）的斜面Ⅴ（13）与钢基体（3）的斜面Ⅱ（8）粘接配合；
E．烘干处理：导板粘接好后，放置在25-35℃的烘干炉中进行烘干，烘干时间为24-30小时。
2.根据权利要求1所述的一种模块式无心磨床导板的制作方法，其特征在于，合金条（1）与钢基体（3）厚度和宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种模块式无心磨床导板的制作方法，其特征在于，环氧树脂与氧化铝的质量比为2：1。
4.根据权利要求1所述的一种模块式无心磨床导板的制作方法，其特征在于，所述a的大小为30°-45°。
5.根据权利要求1所述的一种模块式无心磨床导板的制作方法，其特征在于，在使用粘接剂粘接时，将环氧树脂打开包装后放置0.5-1.0小时后使用。
6.根据权利要求1所述的一种模块式无心磨床导板的制作方法，其特征在于，合金条可以采用压制成型或直接压制形状类似的产品进行加工。
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| CN113103385A (zh) * | 2019-12-25 | 2021-07-13 | 三星钻石工业株式会社 | 接合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104343780B (zh) | 2016-10-05 |
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Denomination of invention: Manufacturing method of module type centerless grinding machine guide plate Effective date of registration: 20200317 Granted publication date: 20161005 Pledgee: Ganzhou branch of Jiujiang Bank Co., Ltd Pledgor: CHONGYI ZHANGYUAN TUNGSTEN Co.,Ltd. Registration number: Y2020360000013 |