CN104343422B - 一种提高油井深抽效率的方法 - Google Patents

Abstract

一种提高油井深抽效率的方法，属于石油工业采油工程技术领域。在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上连接外径为118mm的刮削器和外径为73mm油管；刮削器与油管之间丝扣连接；下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管的生产管柱，在生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；在生产管柱上端连接外径73mm的限位器，限位器与生产管柱之间采用丝扣连接；在生产管柱内下入带有脱节器下端、抽油杆的抽油杆杆柱，将脱节器上端与脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照脱节器上端以上外径22mm抽油杆长度0.8‰计算。

Description

一种提高油井深抽效率的方法

技术领域

本发明涉及一种提高油井深抽效率的方法，属于石油工业采油工程技术领域。

背景技术

随着油田开发的不断深入，一部分油田由于地层能量逐渐降低、渗透性差、注水连通性差等诸多原因，供液能力越来越差。虽然采油泵深度下至2300米以下，但仍有多口井出现供液不足。目前采用14型抽油机，采用φ25mm、φ22mm、φ19mm的D级杆三级组合，无法满足进一步加深泵挂的需要，造成一部分油井闲置。

康小军，刘德铸，林平等人发表在《石油钻采工艺》2003年S1期上的油井深抽工艺一文从深抽工艺优化设计和深抽配套工具研制已方面介绍了油井深抽工艺的研究内容，分析了现场应用效果。采用新研制的深抽泵、锚定器、扶正器、增抽泵、减震器、泄油器、H级杆柱组合等配套工具以及深抽工艺优化设计系统,可使泵挂由平均1500m加深至平均2700m。结果表明，该技术增产效果明显,单井年平均增产300t,泵效平均提高14.3个百分点,为深层油气资源的合理动用以及低渗低产油田的有效开发提供了技术支持。

徐继鑫发表在《江汉石油科技》1996年第2期上的江汉油田油井深抽最大下泵深度界限问题探讨一文指出随着油田开发的发展，江汉油田油井深抽在油田原油生产中占有越来越重要的地位，且将为一个时期机械采油发展的总趋势。结合机械采油生产实际，通过计算分析，探讨了确定油井深抽最大下泵深度界限需要考虑抽油设备安全使用最大工作能力、油层套管允许掏空度和油井生产时允许的最大载荷。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种提高油井深抽效率的方法。

一种提高油井深抽效率的方法，含有以下步骤，

步骤1、起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱；油管管柱包括：油管、管泵、尾管、筛管、导锥；抽油杆杆柱包括：抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞；

步骤2、在待施工油井内下入通井管柱并实施通井；通井管柱从下至上为外径为118mm通井规、外径为73mm油管；通井规与油管之间采用丝扣连接；通井至人工井底后，起出通井管柱；

步骤3、在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上连接外径为118mm的刮削器和外径为73mm油管；刮削器与油管之间丝扣连接；将刮削管柱从井口下至需要下入深抽减载器的井段刮削5～10次；从油管进入套管返出正洗井，洗井液用量为2～3倍井筒容积，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述；

步骤4、在待施工油井内按施工方案下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管的生产管柱；带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管的生产管柱的组合结构是：从井底自下至上依次是导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管；导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管之间采用丝扣连接；

步骤5、在步骤4的生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；探泵底后按每1000m上提80cm防冲距；带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是：井底自下至上依次是抽油泵柱塞、外径19mm抽油杆短节、外径19mm抽油杆、φ22mm×φ19mm变扣、外径22mm抽油杆；抽油泵柱塞、外径19mm抽油杆短节、外径19mm抽油杆、φ22mm×φ19mm变扣、外径22mm抽油杆之间采用丝扣连接；

步骤6、在步骤4的生产管柱上端连接外径73mm的限位器，限位器与生产管柱之间采用丝扣连接；

步骤7、下入外径为107mm的减载器，减载器外径56mm柱塞下端与步骤5的抽油杆柱外径22mm抽油杆的上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒下端D73mm螺纹与步骤6的外径73mm的限位器的上端连接，连接采用丝扣方式；

步骤8、下入脱节器下端，脱节器的下端与步骤7的减载器外径25mm柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接；

步骤9、下入长度6m外径为89mm的油管，油管下端与步骤7的减载器外筒上端D89mm螺纹进行连接，连接方式采用丝扣连接；

步骤10、在待施工油井内按施工方案下入外径为73mm油管的生产管柱，生产管柱下端连接D73mm×D89mm油管变扣，D73mm×D89mm油管变扣下端连接步骤9的D89mm油管的上端，连接方式采用丝扣连接；

步骤11、在步骤10的生产管柱内下入带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱，带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是：自下至上依次是脱节器上端、外径22mm抽油杆；脱节器上端、外径22mm抽油杆之间采用丝扣连接；

步骤12、将步骤11中的脱节器上端与步骤8中的脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照步骤11中外径22mm抽油杆长度0.8‰计算。

本发明的优点是油井深抽的方法。满足供液不足油井进一步加深泵挂的需要。现场50余口油井应用，泵挂深度达到2500m-3100m。泵效提高5个百分点以上。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1是本发明油井深抽管柱组合结构示意图。图中，1.导锥，2.尾管，3.筛管，4.尾管，5.抽油泵泵筒，6.D73mm加厚油管，7.限位器，8.减载器外筒，9.D89mm加厚油管,10.D73mm×D89mm油管变扣，11.D73mm加厚油管，12.抽油泵柱塞，13.φ19mm抽油杆，14.φ22mm×φ19mm抽油杆变扣，15.φ22mm抽油杆,16.减载器柱塞，17.脱节器，18.φ22mm抽油杆,19.光杆，20.井口。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1所示，

一种提高油井深抽效率的方法，含有以下步骤，

1、起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱；油管管柱包括：油管、管泵、尾管、筛管、导锥；抽油杆杆柱包括：抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞；

2、在待施工油井内下入通井管柱并实施通井；通井管柱从下至上为外径为118mm通井规、外径为73mm油管；通井规与油管之间采用丝扣连接；通井至人工井底后，起出通井管柱；

3、在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上连接外径为118mm的刮削器和外径为73mm油管；刮削器与油管之间丝扣连接；将刮削管柱从井口下至需要下入深抽减载器的井段刮削5～10次；从油管进入套管返出正洗井，洗井液用量为2～3倍井筒容积，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述；

4、在待施工油井内按施工方案下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管的生产管柱；带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管的生产管柱的组合结构是：从井底自下至上依次是导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管；导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管之间采用丝扣连接；

5、在步骤4的生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；探泵底后按每1000m上提80cm防冲距；带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是：井底自下至上依次是抽油泵柱塞、外径19mm抽油杆短节、外径19mm抽油杆、φ22mm×φ19mm变扣、外径22mm抽油杆；抽油泵柱塞、外径19mm抽油杆短节、外径19mm抽油杆、φ22mm×φ19mm变扣、外径22mm抽油杆之间采用丝扣连接；

6、在步骤4的生产管柱上端连接外径73mm的限位器，限位器与生产管柱之间采用丝扣连接；

7、下入外径为107mm的减载器，减载器外径56mm柱塞下端与步骤5的抽油杆柱外径22mm抽油杆的上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒下端D73mm螺纹与步骤6的外径73mm的限位器的上端连接，连接采用丝扣方式；

8、下入脱节器下端，脱节器的下端与步骤7的减载器外径25mm柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接；

9、下入长度6m外径为89mm的油管，油管下端与步骤7的减载器外筒上端D89mm螺纹进行连接，连接方式采用丝扣连接；

10、在待施工油井内按施工方案下入外径为73mm油管的生产管柱，生产管柱下端连接D73mm×D89mm油管变扣，D73mm×D89mm油管变扣下端连接步骤9的D89mm油管的上端，连接方式采用丝扣连接；

11、在步骤10的生产管柱内下入带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱，带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是：自下至上依次是脱节器上端、外径22mm抽油杆；脱节器上端、外径22mm抽油杆之间采用丝扣连接；

12、将步骤11中的脱节器上端与步骤8中的脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照步骤11中外径22mm抽油杆长度0.8‰计算。

实施例2：如图1所示，对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1。赵76-23X井，地面是14型抽油机。未使用本发明之前采用的是φ38mm抽油泵，泵深2300m，严重供液不足，日产液1.5m3。2012年3月6日使用深抽方法，将抽油泵下至2700m，减载器下在1200m处，日产液6.1m3，日产油3.5t，含水42.6％，泵效提高17.85个百分点。

一种提高油井深抽效率的方法,含有以下步骤，

1、起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱。油管管柱包括：油管、管泵、尾管2、筛管3、导锥1；抽油杆杆柱包括：抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞12。

2、在待施工油井内下入通井管柱并实施通井。通井管柱从下至上为外径为118mm通井规、外径为73mm油管。通井规与油管之间丝扣连接。通井至人工井底后，起出通井管柱。

3、在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工。刮削管柱从下至上连接外径为118mm的刮削器和外径为73mm油管。刮削器与油管之间丝扣连接。将刮削管柱从井口20下至需要下入深抽减载器的井段刮削5～10次。从油管进入套管返出正洗井，洗井液用量为2～3倍井筒容积，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述。

4、在待施工油井内按施工方案下入带有导锥1、第一尾管2、筛管3、第二尾管4、抽油泵泵筒5、外径为73mm油管的生产管柱。带有导锥1、第一尾管2、筛管3、第二尾管4、抽油泵泵筒5、外径为73mm油管的生产管柱的组合结构是：从井底自下至上依次是导锥1、第一尾管2、筛管3、第二尾管4、抽油泵泵筒5、外径为73mm油管。导锥1、第一尾管2、筛管3、第二尾管4、抽油泵泵筒5、外径为73mm油管之间采用丝扣连接；第一φ73mm加厚油管6连接限位器7，D89mm加厚油管9连接减载器外筒8,D89mm加厚油管9有D73mm×D89mm油管变扣10，第二D73mm加厚油管11中有第二φ22mm抽油杆18，φ19mm抽油杆13连接φ22mm×φ19mm抽油杆变扣14，φ22mm×φ19mm抽油杆变扣14连接第一φ22mm抽油杆15，第二φ22mm抽油杆18连接光杆19，

5、在步骤4的生产管柱内下入带有抽油泵柱塞12、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱。探泵底后按每1000m上提80cm防冲距。带有抽油泵柱塞12、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是：井底自下至上依次是抽油泵柱塞12、外径19mm抽油杆短节、外径19mm抽油杆、φ22mm×φ19mm变扣、外径22mm抽油杆。抽油泵柱塞12、外径19mm抽油杆短节、外径19mm抽油杆、φ22mm×φ19mm变扣、外径22mm抽油杆之间采用丝扣连接。

6、在步骤4的生产管柱上端连接外径73mm的限位器7，限位器7与生产管柱之间采用丝扣连接。

7、下入外径为107mm的减载器，减载器外径56mm柱塞下端与步骤5的抽油杆柱外径22mm抽油杆的上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒8下端D73mm螺纹与步骤6的外径73mm的限位器7的上端连接，连接采用丝扣方式。

8、下入脱节器17下端，脱节器17的下端与步骤7的减载器外径25mm柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接。

9、下入长度6m外径为89mm的油管，油管下端与步骤7的减载器外筒8上端D89mm螺纹进行连接，连接方式采用丝扣连接。

10、在待施工油井内按施工方案下入外径为73mm油管的生产管柱，生产管柱下端连接D73mm×D89mm油管变扣，D73mm×D89mm油管变扣下端连接步骤9的D89mm油管的上端，连接方式采用丝扣连接。

11、在步骤10的生产管柱内下入带有脱节器17上端、抽油杆的抽油杆杆柱，带有脱节器17上端、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是：自下至上依次是脱节器17上端、外径22mm抽油杆。脱节器17上端、外径22mm抽油杆之间采用丝扣连接。

12、将步骤11中的脱节器17上端与步骤8中的脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照步骤11中外径22mm抽油杆长度0.8‰计算。

实施例3：如图1所示，一种提高油井深抽效率的方法，含有以下步骤，

步骤1、起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱；油管管柱包括：油管、管泵、尾管、筛管、导锥；抽油杆杆柱包括：抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞；

步骤2、在待施工油井内下入通井管柱并实施通井；通井管柱从下至上为外径为118mm通井规、外径为73mm油管；通井规与油管之间采用丝扣连接；通井至人工井底后，起出通井管柱；

步骤3、在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上连接外径为118mm的刮削器和外径为73mm油管；刮削器与油管之间丝扣连接；将刮削管柱从井口下至需要下入深抽减载器的井段刮削5～10次；从油管进入套管返出正洗井，洗井液用量为2～3倍井筒容积，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述；

步骤4、在待施工油井内按施工方案下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管的生产管柱；带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管的生产管柱的组合结构是：从井底自下至上依次是导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管；导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管之间采用丝扣连接；

步骤5、在步骤4的生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；探泵底后按每1000m上提80cm防冲距；带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是：井底自下至上依次是抽油泵柱塞、外径19mm抽油杆短节、外径19mm抽油杆、φ22mm×φ19mm变扣、外径22mm抽油杆；抽油泵柱塞、外径19mm抽油杆短节、外径19mm抽油杆、φ22mm×φ19mm变扣、外径22mm抽油杆之间采用丝扣连接；

步骤6、在步骤4的生产管柱上端连接外径73mm的限位器，限位器与生产管柱之间采用丝扣连接；

步骤7、下入外径为107mm的减载器，减载器外径56mm柱塞下端与步骤5的抽油杆柱外径22mm抽油杆的上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒下端D73mm螺纹与步骤6的外径73mm的限位器的上端连接，连接采用丝扣方式；

步骤8、下入脱节器下端，脱节器的下端与步骤7的减载器外径25mm柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接；

步骤9、下入长度6m外径为89mm的油管，油管下端与步骤7的减载器外筒上端D89mm螺纹进行连接，连接方式采用丝扣连接；

步骤10、在待施工油井内按施工方案下入外径为73mm油管的生产管柱，生产管柱下端连接D73mm×D89mm油管变扣，D73mm×D89mm油管变扣下端连接步骤9的D89mm油管的上端，连接方式采用丝扣连接；

步骤11、在步骤10的生产管柱内下入带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱，带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是：自下至上依次是脱节器上端、外径22mm抽油杆；脱节器上端、外径22mm抽油杆之间采用丝扣连接；

步骤12、将步骤11中的脱节器上端与步骤8中的脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照步骤11中外径22mm抽油杆长度0.8‰计算。

实施例4：如图1所示，一种提高油井深抽效率的方法，起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱；油管管柱包括：油管、管泵、尾管、筛管、导锥；抽油杆杆柱包括：抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞拉杆、抽油泵柱塞；通井管柱从下至上为外径为118mm通井规、外径为73mm油管；通井规与油管之间丝扣连接；通井至人工井底后，起出通井管柱；在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上连接外径为118mm的刮削器和外径为73mm油管；刮削器与油管之间丝扣连接；下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管的生产管柱，在生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；在生产管柱上端连接外径73mm的限位器，限位器与生产管柱之间采用丝扣连接；下入外径为107mm的减载器，减载器外径56mm柱塞下端与抽油杆柱上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒下端与外径73mm的限位器的上端连接；下入脱节器下端，脱节器的下端与减载器外径25mm柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接；下入长度6m外径为89mm的油管，油管下端与减载器外筒上端D89mm螺纹进行连接；下入外径为73mm油管的生产管柱，生产管柱下端连接D73mm×D89mm油管变扣；在生产管柱内下入带有脱节器下端、抽油杆的抽油杆杆柱，将脱节器上端与脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照脱节器上端以上外径22mm抽油杆长度0.8‰计算。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高油井深抽效率的方法，其特征在于含有以下步骤，

步骤1、起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱；油管管柱包括：油管、管泵、尾管、筛管、导锥；抽油杆杆柱包括：抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞；

步骤2、在待施工油井内下入通井管柱并实施通井；通井管柱从下至上为外径为118mm通井规、外径为73mm油管；通井规与油管之间采用丝扣连接；通井至人工井底后，起出通井管柱；

步骤3、在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上连接外径为118mm的刮削器和外径为73mm油管；刮削器与油管之间丝扣连接；将刮削管柱从井口下至需要下入深抽减载器的井段刮削5～10次；从油管进入套管返出正洗井，洗井液用量为2～3倍井筒容积，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述；

步骤4、在待施工油井内按施工方案下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管的生产管柱；带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管的生产管柱的组合结构是：从井底自下至上依次是导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管；导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73mm油管之间采用丝扣连接；

步骤5、在步骤4的生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；探泵底后按每1000m上提80cm防冲距；带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是：井底自下至上依次是抽油泵柱塞、外径19mm抽油杆短节、外径19mm抽油杆、φ22mm×φ19mm变扣、外径22mm抽油杆；抽油泵柱塞、外径19mm抽油杆短节、外径19mm抽油杆、φ22mm×φ19mm变扣、外径22mm抽油杆之间采用丝扣连接；

步骤6、在步骤4的生产管柱上端连接外径73mm的限位器，限位器与生产管柱之间采用丝扣连接；

步骤7、下入外径为107mm的减载器，减载器外径56mm柱塞下端与步骤5的抽油杆柱外径22mm抽油杆的上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒下端D73mm螺纹与步骤6的外径73mm的限位器的上端连接，连接采用丝扣方式；

步骤8、下入脱节器下端，脱节器的下端与步骤7的减载器外径25mm柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接；

步骤9、下入长度6m外径为89mm的油管，油管下端与步骤7的减载器外筒上端D89mm螺纹进行连接，连接方式采用丝扣连接；

步骤10、在待施工油井内按施工方案下入外径为73mm油管的生产管柱，生产管柱下端连接D73mm×D89mm油管变扣，D73mm×D89mm油管变扣下端连接步骤9的D89mm油管的上端，连接方式采用丝扣连接；

步骤11、在步骤10的生产管柱内下入带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱，带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是：自下至上依次是脱节器上端、外径22mm抽油杆；脱节器上端、外径22mm抽油杆之间采用丝扣连接；

步骤12、将步骤11中的脱节器上端与步骤8中的脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照步骤11中外径22mm抽油杆长度0.8‰计算。