CN104342246A - 一种轴承用润滑脂组合物及其制备方法 - Google Patents
一种轴承用润滑脂组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104342246A CN104342246A CN201410544629.2A CN201410544629A CN104342246A CN 104342246 A CN104342246 A CN 104342246A CN 201410544629 A CN201410544629 A CN 201410544629A CN 104342246 A CN104342246 A CN 104342246A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grease composition
- parts
- oil
- lubricating grease
- bearing grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轴承用润滑脂组合物及其制备方法。该材料由包含以下重量份的组分制成：矿物油20-40份，合成油30-50份，皂基稠化剂5-20份，二氧化硅3-10份，抗氧剂2-5份，极压添加剂3-7份，防锈添加剂1-10份。本发明制备的润滑脂具有优良的耐磨性以及防锈性能，同时添加了抗氧剂和挤压添加剂，能对润滑部位有足够的油膜保护，从而减少摩擦，降低磨损，可以满足在户外轴承重负荷条件下的长期使用，降低轴承配件的消耗，提高轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于润滑剂领域，特别涉及一种用于轴承的润滑脂。
背景技术
轴承是机械行业中应用最广泛的部件之一，在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用。在很多大型设备以及工程机械上的轴承是在高负荷条件下运行的，对轴承的机械性能要求比较高，同时需有效地减少摩擦，把产生的热量控制在最低限度。
发明内容
针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种可减少在高负荷条件下运作的轴承磨损的、并能够延长轴承寿命的润滑脂组合物及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐磨润滑脂组合物，由包含以下重量份的组分制成：
矿物油 20-40份，
合成油 30-50份，
皂基稠化剂 5-20份，
二氧化硅 3-10份，
抗氧剂 2-5份，
极压添加剂 3-7份，
防锈添加剂 1-10份。
所述的合成油为芳香族醚系基油，其中芳香族醚系化合物优选乙基苯基醚、丙基苯基醚或丁基苯基醚的一种。
所述的皂基稠化剂为12-羟基硬脂酸锂。
所述的抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯（抗氧剂1010）或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯（抗氧剂168）。
所述的极压添加剂为二硫代磷酸锌。
所述的防锈添加剂为磺酸盐，优选磺酸钠。
本发明还包含了一种轴承用润滑脂组合物的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）将60wt%的矿物油和合成油的混合物、5-20份皂基稠化剂和3-10份二氧化硅加入搅拌反应釜中，升温至130-160℃，搅拌3h；
（2）然后，加入剩余的矿物油和合成油，搅拌均匀后降温至100-120℃，后恒温搅拌1h，再降温至80-90℃后加入2-5份抗氧剂、3-7份极压添加剂、1-10份防锈剂，搅拌均匀后取出；
（3）将取出的步骤2的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200℃中烘烤4h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得润滑脂组合物。
有益效果：
本发明的润滑脂具有优良的耐磨性以及防锈性能，同时添加了抗氧剂和挤压添加剂，能对润滑部位有足够的油膜保护，从而减少摩擦，降低磨损，可以满足在户外轴承重负荷条件下的长期使用，降低轴承配件的消耗，提高轴承的使用寿命。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
原料：矿物油20kg，乙基苯基醚基油50kg，12-硬脂酸锂10kg，二氧化硅3kg，抗氧剂1010 2kg，二硫代磷酸锌5kg，磺酸钠5kg，
（1）将12kg的矿物油、30kg乙基苯基醚基油和10kg的12-硬脂酸锂、3kg二氧化硅加入搅拌反应釜中，升温至130℃，搅拌3h；
（2）加入剩余的矿物油和乙基苯基醚基油，降温至100℃后恒温搅拌1h，再降温至80℃后加入2kg抗氧剂1010、5kg二硫代磷酸锌和5kg磺酸钠，搅拌均匀后取出；
（3）将取出的步骤2的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200℃中烘烤4h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得润滑脂组合物。
制得润滑脂的性能测试结果如表1所示。
实施例2
原料：矿物油40kg，丙基苯基醚基油30kg，12-硬脂酸锂5kg，二氧化硅10kg，抗氧剂168 5kg，二硫代磷酸锌7kg，磺酸钠8kg，
（1）将24kg的矿物油、18kg丙基苯基醚基油和5kg的12-硬脂酸锂、10kg二氧化硅加入搅拌反应釜中，升温至150℃，搅拌3h；
（2）加入剩余的矿物油和丙基苯基醚基油，降温至110℃后恒温搅拌1h，再降温至90℃后加入5kg抗氧剂168、7kg二硫代磷酸锌和8kg磺酸钠，搅拌均匀后取出；
（3）将取出的步骤2的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200℃中烘烤4h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得润滑脂组合物。
制得润滑脂的性能测试结果如表1所示。
实施例3
原料：矿物油30kg，丁基苯基醚基油30kg，12-硬脂酸锂8kg，二氧化硅8kg，抗氧剂168 3kg，二硫代磷酸锌3kg，磺酸钠10kg，
（1）将18kg的矿物油、18kg丁基苯基醚基油和8kg的12-硬脂酸锂、8kg二氧化硅加入搅拌反应釜中，升温至140℃，搅拌3h；
（2）加入剩余的矿物油和丁基苯基醚基油，降温至120℃后恒温搅拌1h，再降温至90℃后加入3kg抗氧剂168、3kg二硫代磷酸锌和10kg磺酸钠，搅拌均匀后取出；
（3）将取出的步骤2的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200℃中烘烤4h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得润滑脂组合物。
制得润滑脂的性能测试结果如表1所示。
实施例4
原料：矿物油40kg，丁基苯基醚基油40kg，12-硬脂酸锂20kg，二氧化硅6kg，抗氧剂1010 4kg，二硫代磷酸锌4kg，磺酸钠1kg，
（1）将24kg的矿物油、24kg丁基苯基醚基油和20kg的12-硬脂酸锂、6kg二氧化硅加入搅拌反应釜中，升温至160℃，搅拌3h；
（2）加入剩余的矿物油和丁基苯基醚基油，降温至100℃后恒温搅拌1h，再降温至80℃后加入4kg抗氧剂1010、4kg二硫代磷酸锌和1kg磺酸钠，搅拌均匀后取出；
（3）将取出的步骤2的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200℃中烘烤4h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得润滑脂组合物。
制得润滑脂的性能测试结果如表1所示。
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 锥入度（0.1mm） | 289 | 271 | 268 | 252 |
| PB（N） | 694 | 680 | 657 | 544 |
表1。
本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承用润滑脂组合物，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
矿物油 20-40份，
合成油 30-50份，
皂基稠化剂 5-20份，
二氧化硅 3-10份，
抗氧剂 2-5份，
极压添加剂 3-7份，
防锈添加剂 1-10份。
2.根据权利要求1所述的轴承用润滑脂组合物，其特征在于，所述的合成油为芳香族醚系基油。
3. 根据权利要求1所述的轴承用润滑脂组合物，其特征在于，所述的皂基稠化剂为12-羟基硬脂酸锂。
4.根据权利要求1所述的轴承用润滑脂组合物，其特征在于，所述的抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
5.根据权利要求1所述的轴承用润滑脂组合物，其特征在于，所述的挤压添加剂为二硫代磷酸锌。
6.根据权利要求1所述的轴承用润滑脂组合物，其特征在于，所述的防锈添加剂为磺酸盐。
7.根据权利要求1-6任一所述的轴承用润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）将60wt%的矿物油和合成油的混合物、5-20份皂基稠化剂和3-10份二氧化硅加入搅拌反应釜中，升温至130-160℃，搅拌3h；
（2）然后，加入剩余的矿物油和合成油，搅拌均匀后降温至100-120℃，后恒温搅拌1h，再降温至80-90℃后加入2-5份抗氧剂、3-7份极压添加剂、1-10份防锈剂，搅拌均匀后取出；
（3）将取出的步骤2的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200℃中烘烤4h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得润滑脂组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410544629.2A CN104342246A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种轴承用润滑脂组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410544629.2A CN104342246A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种轴承用润滑脂组合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104342246A true CN104342246A (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52498711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410544629.2A Pending CN104342246A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种轴承用润滑脂组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104342246A (zh) |
-
2014
- 2014-10-15 CN CN201410544629.2A patent/CN104342246A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102977978B (zh) | 一种轴承润滑脂及其制备方法 | |
| JP5531392B2 (ja) | グリース組成物及び軸受 | |
| CN107406791B (zh) | 高温润滑剂 | |
| JP6559983B2 (ja) | グリース組成物 | |
| CN106047445A (zh) | 一种耐高温的轴承润滑油添加剂 | |
| CN103497814A (zh) | 一种专用于高温窑车的润滑脂及其制备方法 | |
| CN109652185A (zh) | 一种耐高温链条油及其制备方法 | |
| CN109504498A (zh) | 一种润滑油添加剂及其制备方法 | |
| JP2020204016A (ja) | グリース組成物および転がり軸受 | |
| CN104357197A (zh) | 一种阻燃润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN109054935B (zh) | 一种润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN104312678A (zh) | 一种齿轮用耐磨润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN111073744B (zh) | 一种电动车阻漏电散高温传动齿轮油及其制备方法 | |
| CN104342246A (zh) | 一种轴承用润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN104498147A (zh) | 机器人特种润滑脂 | |
| CN111073747A (zh) | 一种可降解的润滑油及其制备方法 | |
| JP6660836B2 (ja) | 難燃性グリース組成物 | |
| CN103965998A (zh) | 一种高速冷连轧硅钢带材轧制油及其制备方法 | |
| CN104059741B (zh) | 一种工业液压油及其制备方法 | |
| JP2013103966A (ja) | 難燃性グリース組成物 | |
| CN104357148A (zh) | 一种阻燃润滑脂材料及其制备方法 | |
| CN110951521A (zh) | 一种专用于瓦楞机轴承的润滑脂及其制备方法 | |
| CN105219484A (zh) | 一种润滑油用抗氧防腐添加剂及其制备方法 | |
| CN102433193A (zh) | 高性能连铸机润滑脂及其生产方法 | |
| CN104450021B (zh) | 一种耐摩耗型机械传动润滑油及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150211 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |