CN104341873A - 一种repdm防水涂料及其制备方法 - Google Patents

一种repdm防水涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104341873A
CN104341873A CN201410629400.9A CN201410629400A CN104341873A CN 104341873 A CN104341873 A CN 104341873A CN 201410629400 A CN201410629400 A CN 201410629400A CN 104341873 A CN104341873 A CN 104341873A
Authority
CN
China
Prior art keywords
repdm
parts
coating
solvent
gasoline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410629400.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王重
宫小曼
于丽
郭翠翠
陈慧
胡嘉文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang University of Chemical Technology
Original Assignee
Shenyang University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang University of Chemical Technology filed Critical Shenyang University of Chemical Technology
Priority to CN201410629400.9A priority Critical patent/CN104341873A/zh
Publication of CN104341873A publication Critical patent/CN104341873A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Abstract

一种REPDM防水涂料及其制备方法，涉及一种涂料及其制备方法，REPDM100份，硫黄1～2份，促进剂0.9～2份，硫化活性剂2.5～8份，炭黑0～20份。溶剂为不同型号的汽油，可选用93号、120号汽油。本发明完全利用REPDM来代替EPDM，配合使用补强剂、硫化剂、硫化助剂降低了涂料的成本。汽油作为溶剂可使得混炼胶薄通片快速溶解其中，且具有环保性，表干时间快等特点。经过球磨后，最终可得到耐臭氧、耐候、耐低温、耐化学介质、耐热空气老化优异的REPDM环保防水涂料。此种防水涂料使用寿命长，使用条件宽，可用于各种建筑行业的防水工程。

Description

一种REPDM防水涂料及其制备方法
技术领域
    本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别是涉及一种REPDM防水涂料及其制备方法。
背景技术
建筑物渗漏一直是我国建筑行业的难问题。目前，我国房屋渗漏率很高，主要原因是防水材料档次低、质量差、假冒伪劣产品盛行，导致整体质量下降，所以开发新型建筑防水材料是我国防水材料行业的重要课题。
我国现有的防水材料有高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料、密封材料和刚性止水堵漏材料共5大类几百个品种，但作为防水涂料而言，它具有加工容易，施工方便，而且不受被涂覆物形貌的限制，其固化后可形成没有接缝的整体防水层，与防水卷材相比，可应用于复杂的建筑基层表面。
EPDM橡胶具有优异的耐热、耐寒、耐臭氧、耐候以及耐老化性能，而且具有良好的耐化学介质。此外，还具有低密度、高填充性及耐热水性和耐水蒸气性等特性是研制防水材料的首选原料，但其价格昂贵，并未在我国防水工程中被广泛应用。终上所述，REPDM不但秉承了EPDM的优点，其价格还远低于EPDM是研制防水涂料的绝佳原料，而采用REPDM完全代替EPDM制备防水涂料的研究未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种REPDM防水涂料及其制备方法，本发明制备的REPDM环保防水涂料具有优异的耐臭氧、耐候、耐低温、耐化学介质、耐热空气老化等特性。同时，其制备方法简单，成本低廉。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种REPDM防水涂料，所述涂料中混炼胶组成物由以下物质的质量份组成：REPDM 100份，硫黄1～2份，促进剂0.9～2份，硫化活性剂2.5～8份，炭黑0～20份；溶剂为不同型号的汽油单独使用，可选用93号、120号汽油，混炼胶与溶剂的质量比为1/3～1/2。
一种REPDM防水涂料制备方法，所述方法的其制备步骤：
a.先将REPDM在开炼机上薄通数次，然后依次加入氧化锌、硬脂酸，混炼均匀后加入炭黑，混合均匀后加入促进剂，最后加入硫化剂；之后将混炼胶打包10次，混合均匀下片，停放24小时待用；
b.将a所述的混炼胶返炼重新下片并薄通成薄片，然后将薄片剪碎按一定比例浸泡在汽油中，浸泡24小时留以待用；
c.将b中所述的混合物用行星式球磨机进行球磨，球磨90min溶液均匀即可，即得到REPDM防水涂料，将涂料放在密封的玻璃器皿中，待进行涂料性能测试。
本发明所述的一种REPDM防水涂料的混炼胶部分，其所述的补强剂可为青岛凯博特橡塑助剂有限公司所生产的中超耐磨炉黑（N220）、高耐磨炉黑（N330）或快压出炉黑（N550）。
本发明所述的一种REPDM防水涂料的混炼胶部分，其所述的硫化促进剂可为石家庄市茂丰化工有限公司生产的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CZ）、二甲基二硫代氨基甲酸锌（BZ）、二丁基二硫代氨基甲酸锌（PZ）、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）、硫醇基苯并噻唑（M）或二硫化苯并噻唑（DM）单独使用，或者这几种促进剂两种或这两种以上的组合使用。
本发明所述的种REPDM防水涂料的混炼胶部分，其所述的硫化活性剂为沈阳三威兴旺化工有限公司生产的硬脂酸、葫芦岛锌业股份有限公司生产的氧化锌两者结合使用。
本发明所述的一种REPDM防水涂料，其所述的溶剂为不同型号的汽油单独使用，可为93号、120号汽油。
本发明的优点与效果是：
1、本发明的一种REPDM防水涂料具有优异的耐臭氧、耐候、耐低温、耐化学介质、耐热空气老化等特性；其涂料部分的细度、冲击强度、柔韧性也可满足涂料性能要求，施工方便，涂覆时不受涂覆物形貌的限制。
2、本发明的一种REPDM防水涂料制备工艺简单，成本低廉。
实验中所用的开放式炼胶机为青岛环球机械股份有限公司生产，型号为XK-160；橡胶无转子硫化仪为台湾高铁科技股份有限公司生产，型号为GT-M2000-A；平板硫化机为青岛环球机械股份有限公司生产，型号为XLB-DQ400×400×2E；行星式球磨机为南京大学仪器厂生产，型号为QM-3SP4；电子拉伸试验机为深圳市瑞格尔仪器有限公司生产，型号为RGL-30A；邵尔硬度计为营口市材料试验机厂生产，型号为XHS；冲片机为上海化工机械四厂生产，型号为CP-25；柔韧性测定器为上海现代环境工程技术有限公司生产，型号为QTX；漆膜冲击器为上海现代环境工程技术有限公司生产，型号为QCJ；刮板细度计为上海现代环境工程技术有限公司，型号为QXD。
具体实施方式
实施例1： 
本实施例中，混炼胶部分采用的硫化体系为硫黄、BZ、M组成，硫化活性剂为氧化锌与硬脂酸配合使用，具体配方：REPDM 100份，BZ 1.5份，M 0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。
本实施例所述REPDM防水涂料，其制备步骤：
a.先将REPDM在开炼机上薄通数次，然后依次加入氧化锌、硬脂酸，混炼均匀后加入促进剂，最后加入硫化剂；之后将混炼胶打包10次，混合均匀下片，停放24小时待用；
b.将a所述的混炼胶返炼重新下片并薄通成薄片，然后将薄片剪碎按混炼胶与溶剂的质量比为1/3浸泡在93号汽油中，浸泡24小时留以待用；
c.将b中所述的混合物用行星式球磨机进行球磨，球磨90min溶液均匀即可，即得到REPDM防水涂料，将涂料放在密封的玻璃器皿中，待进行涂料性能测试。
本实施例所述REPDM防水涂料，涂料部分的性能测试为漆膜的抗冲击性测试，按GB/T1732-1993进行；柔韧性测试，按GB/T1731-1993进行；细度测试，按GB/T1724-79进行。本实施例中所述的REPDM防水涂料，其涂料测试结果见表1所示。
实施例2： 
本实施例与实施例1的区别在于，仅改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM 100份，BZ 1.5份，DM 0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，溶剂选用93号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比为1/3，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例3： 
本实施例与实施例1的区别在于，仅改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM 100份，PZ 1.5份，M 0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，溶剂选用93号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比为1/3，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例4： 
本实施例与实施例1的区别在于，仅改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM 100份，PZ 1.5份，DM 0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，溶剂选用93号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比为1/3，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例5： 
本实施例与实施例1的区别在于，仅改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM 100份，TMTD 1.5份，M 0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，溶剂选用93号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比为1/3，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例6： 
本实施例与实施例1的区别在于，仅改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM 100份，TMTD 1.5份，DM 0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料，其涂料测试结果见表3所示。
实施例7： 
本实施例与实施例1的区别在于，仅改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM 100份，BZ 1份，TMTD 0.5份，M 0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，溶剂选用93号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比为1/3，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例8： 
本实施例与实施例1的区别在于，仅改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM 100份，BZ 1份，TMTD 0.5份，M 0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，但溶剂选用120号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比变为1/2.5，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例9： 
本实施例与实施例1的区别在于，仅改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM 100份，PZ 1份，TMTD 0.5份，M 0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，但溶剂选用120号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比变为1/2.5，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例10： 
本实施例与实施例1的区别在于，仅改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM 100份，PZ 1份，TMTD 0.5份，DM 0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，但溶剂选用120号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比变为1/2.5，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例11： 
本实施例与实施例1的区别在于，仅改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM 100份，BZ 1份，TMTD 0.5份，M 0.3份，DM 0.2份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，但溶剂选用120号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比变为1/2.5，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例12： 
本实施例与实施例1的区别在于，改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM100份，PZ1份，TMTD0.5份，M0.3份，DM0.2份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，但溶剂选用120号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比变为1/2.5，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例13： 
本实施例与实施例1的区别在于，改变了促进剂的种类，具体配方：REPDM100份，BZ0.5份，PZ0.5份，TMTD0.5份，M0.3份，DM0.2份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，溶剂选用93号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比变为1/4，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例14： 
本实施例与实施例1的区别在于，混炼胶部分采用的硫化体系为硫黄、TMTD、DM组成，额外添加了N330，硫化活性剂为硬脂酸与氧化锌并用。具体配方：REPDM100份，TMTD1.5份，DM0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，N330 5份，硫黄1.5份。
本实施例所述REPDM防水涂料，其制备步骤：
a.先将REPDM在开炼机上薄通数次，然后依次加入氧化锌、硬脂酸，混炼均匀后加入N330，混合均匀后加入促进剂，最后加入硫化剂；之后将混炼胶打包10次，混合均匀下片，停放24小时待用；
b.将a所述的混炼胶返炼重新下片并薄通成薄片，然后将薄片剪碎按混炼胶与溶剂的质量比为1/4浸泡在93号汽油中，浸泡24小时留以待用；
c.将b中所述的混合物用行星式球磨机进行球磨，球磨90min溶液均匀即可，即得到REPDM防水涂料，将涂料放在密封的玻璃器皿中，待进行涂料性能测试。
本实施例所述REPDM防水涂料，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例15： 
本实施例与实施例14的区别在于，改变了N330的质量。具体配方：REPDM100份，TMTD1.5份，DM0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，N330 10份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，溶剂选用93号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比变为1/4，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例16： 
本实施例与实施例14的区别在于，改变了N330的质量。具体配方：REPDM100份，TMTD1.5份，DM0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，N330 15份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，溶剂选用93号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比变为1/4，其涂料性能测试结果见表1所示。
实施例17： 
本实施例与实施例14的区别在于，改变了N330的质量。具体配方：REPDM100份，TMTD1.5份，DM0.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，N330 20份，硫黄1.5份。本实施例中所述的REPDM防水涂料制备过程与实施例1相同，溶剂选用93号汽油，其混炼胶与溶剂的质量比变为1/4，其涂料性能测试结果见表1所示。
表1 各实施例涂料性能
测试项目 表干时间/min 细度/μm 柔韧性/ mm 冲击强度/kg·cm
实施例1 30 60 1 50
实施例2 30 65 1 50
实施例3 30 70 1 50
实施例4 30 65 1 50
实施例5 30 70 1 50
实施例6 30 60 1 50
实施例7 30 65 1 50
实施例8 30 70 1 50
实施例9 30 65 1 50
实施例10 30 65 1 50
实施例11 30 60 1 50
实施例12 30 65 1 50
实施例13 30 70 1 50
实施例14 30 65 1 50
实施例15 30 70 1 50
实施例16 30 60 1 50
实施例17 30 65 1 50

Claims (2)

1.一种REPDM防水涂料，其特征在于，所述涂料由以下物质的质量份组成REPDM 100份，硫黄1～2份，促进剂0.9～2份，硫化活性剂2.5～8份，炭黑0～20份；溶剂为不同型号的汽油单独使用，可选用93号、120号汽油，混炼胶与溶剂的质量比为1/3～1/2。
2.一种REPDM防水涂料制备方法，其特征在于，所述方法的其制备步骤：
a.先将REPDM在开炼机上薄通数次，然后依次加入氧化锌、硬脂酸，混炼均匀后加入炭黑，混合均匀后加入促进剂，最后加入硫化剂；之后将混炼胶打包10次，混合均匀下片，停放24小时待用；
b.将a所述的混炼胶返炼重新下片并薄通成薄片，然后将薄片剪碎按一定比例浸泡在汽油中，浸泡24小时留以待用；
c.将b中所述的混合物用行星式球磨机进行球磨，球磨90min溶液均匀即可，即得到REPDM防水涂料，将涂料放在密封的玻璃器皿中，待进行涂料性能测试。
CN201410629400.9A 2014-11-11 2014-11-11 一种repdm防水涂料及其制备方法 Pending CN104341873A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410629400.9A CN104341873A (zh) 2014-11-11 2014-11-11 一种repdm防水涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410629400.9A CN104341873A (zh) 2014-11-11 2014-11-11 一种repdm防水涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104341873A true CN104341873A (zh) 2015-02-11

Family

ID=52498367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410629400.9A Pending CN104341873A (zh) 2014-11-11 2014-11-11 一种repdm防水涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104341873A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111234615A (zh) * 2018-11-29 2020-06-05 无锡小天鹅电器有限公司 疏水涂料用组合物和疏水涂料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101113262A (zh) * 2007-09-14 2008-01-30 北京立高科技有限公司 三元乙丙橡胶防水涂料及其制备工艺
CN103450569A (zh) * 2013-09-06 2013-12-18 沈阳化工大学 一种repdm弹性体及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101113262A (zh) * 2007-09-14 2008-01-30 北京立高科技有限公司 三元乙丙橡胶防水涂料及其制备工艺
CN103450569A (zh) * 2013-09-06 2013-12-18 沈阳化工大学 一种repdm弹性体及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111234615A (zh) * 2018-11-29 2020-06-05 无锡小天鹅电器有限公司 疏水涂料用组合物和疏水涂料及其制备方法和应用
CN111234615B (zh) * 2018-11-29 2023-02-28 无锡小天鹅电器有限公司 疏水涂料用组合物和疏水涂料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103435919B (zh) 一种repdm/riir/poe弹性体及其制备方法
CN101891993B (zh) 烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及施工方法
CN103113796B (zh) 水性氟碳弹性抗污外墙漆
CN104479181A (zh) 一种新型粘合增进体系轮胎带束层及其制备方法
CN103435861B (zh) 一种轮胎过渡层及制备方法
CN105086881A (zh) 一种用于汽车底盘的防石击pvc塑溶胶及其制备方法
CN102433061A (zh) 一种超高强度的聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN104479501A (zh) 一种公路护栏用自洁性水性环氧涂料及其制备方法
CN105925091A (zh) 一种用于混凝土构筑物的水性防腐防水涂料
KR101504556B1 (ko) 도막방수재 및 이의 제조방법
CN106167684A (zh) 车贴膜及其制造方法
CN203947717U (zh) 防水涂层结构
CN103589025B (zh) 一种高性能水声透声橡胶材料及制备方法
CN103450568B (zh) 一种repdm/riir弹性体及其制备方法
CN104341873A (zh) 一种repdm防水涂料及其制备方法
CN104356439A (zh) 一种船闸用高耐磨水封橡胶及其制备方法
CN106146924A (zh) 一种高性能车辆履带板覆胶胶料及其制备方法
CN102766295A (zh) 一种干净空气管及其制备方法
CN103709529B (zh) 一种riir/repdm弹性体及其制备方法
CN104031298A (zh) 一种轮胎用阻燃橡胶及其制备方法和应用
CN111560182A (zh) 一种外墙腻子
CN104356775A (zh) 一种repdm/riir防水涂料及其制备方法
KR101316649B1 (ko) 나노 세라믹 코팅 강관
CN107793773A (zh) 一种高性能防腐防水环保新材料
CN103450569A (zh) 一种repdm弹性体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150211