CN104341299A - 一种脱臭脂肪酸的酯化 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种脱臭脂肪酸的酯化，其特征在于：包括如下步骤：A：将含脱臭脂肪酸的食用油生产的下脚料加热；B：静置分水，分取下层油状物；C：然后加规定量原甲酸三甲酯、甲醇、催化量的浓硫酸，加热使回流反应，直至酯化完全。本发明的工艺方便操作，工业化实现可能性大，脂肪酸酯化彻底，使在接下来提取维生素E和植物甾醇的过程难度不大，容易分离。

Description

一种脱臭脂肪酸的酯化
技术领域
本发明涉及一种脂肪酸的酯化方法。
背景技术
油脂厂生产的食用油过程中产生的下脚料，里面含有大量的脂肪酸，还有维生素E，植物甾醇等物质；为了很好的提取维生素E及植物甾醇，先将下脚料脱臭，再将脂肪酸甲酯化，以便在接下来的短程蒸馏过程中容易提取维生素和植物甾醇，工业上通常酯化的方法是将含有大量脂肪酸的油脂生产中的下脚料加热，静置，分水，然后硫酸催化，用甲醇酯化。这样产生的问题是，水分往往分不干净，还有酯化过程也产生水，导致脂肪酸酯化不完全，在接下来使短程蒸馏提取维生素和植物甾醇的过程很困难，需要多级短程蒸馏才能达到分离效果；耗能，效率不高。
发明内容
本发明提供一种脱臭脂肪酸的酯化，其目的是使肪酸酯化彻底。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种脱臭脂肪酸的酯化，其特征在于：包括如下步骤：A：将含脱臭脂肪酸的食用油生产的下脚料加热；B：静置分水，分取下层油状物；C：然后加规定量原甲酸三甲酯、甲醇、催化量的浓硫酸，加热使回流反应，直至酯化完全。
进一步，每100克的分水后的下脚料下层油状物加4～6重量倍的甲醇；
进一步，每100克的分水后的下脚料下层油状物加2～3克的浓硫酸；
进一步，每100克的分水后的下脚料下层油状物加7～10克的原甲酸三甲酯。
本发明的有益之处在于：
本发明的工艺方便操作，工业化实现可能性大，脂肪酸酯化彻底，使在接下来提取维生素E和植物甾醇的过程难度不大，容易分离。
具体实施方式
实施例1：
A：预处理：取500克的下脚料，加热到80℃；B：然后静置3个小时，分水，分取下层油状物；C：取下层油状物100克，加600克的甲醇，3克浓硫酸，70克原甲酸三甲酯，加热使回流反应6个小时，GC跟踪，脂肪酸转化率99％。
实施例2：
A：预处理：取500克的下脚料，加热到80℃；B：然后静置3个小时，分水，分取下层油状物；C：取下层油状物100克，加400克的甲醇，2克浓硫酸，10克原甲酸三甲酯，加热使回流反应5个小时，GC跟踪，脂肪酸转化率98.3％。
实施例3：
A：预处理：取500克的下脚料，加热到80℃；B：然后静置3个小时，分水，分取下层油状物；C：取下层油状物100克，加500克的甲醇，2.5克浓硫酸，8克原甲酸三甲酯，加热使回流反应7个小时，GC跟踪，脂肪酸转化率99.5％。

Claims (4)

1.一种脱臭脂肪酸的酯化，其特征在于：包括如下步骤：A：将含脱臭脂肪酸的食用油生产的下脚料加热；B：静置分水，分取下层油状物；C：然后加规定量原甲酸三甲酯、甲醇、催化量的浓硫酸，加热使回流反应，直至酯化完全。 
2.如权利要求1所述的一种脱臭脂肪酸的酯化，其特征在于：步骤C中，每100克的分水后的下脚料下层油状物加4～6重量倍的甲醇。 
3.如权利要求1所述的一种脱臭脂肪酸的酯化，其特征在于：步骤C中，每100克的分水后的下脚料下层油状物加2～3克的浓硫酸。 
4.如权利要求1所述的一种脱臭脂肪酸的酯化，其特征在于：步骤C中，每100克的分水后的下脚料下层油状物加7～10克的原甲酸三甲酯。 
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