CN104339289B - 弹式栓锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹式栓锁机构，其包括可通过固定支座安装在待固定器具上的圆柱卡套，以及设于圆柱卡套内的舌栓；圆柱卡套轴向设有通孔，在通孔内圆周壁上，径向设有导槽、周向设有环形限位槽，导槽与限位槽相通并至少连通圆柱卡套的一端部；所述的舌栓包括操作杆、滑动部和可伸入工作台上定位孔的舌栓头部，滑动部与圆柱卡套的通孔构成滑动配合，在滑动部外周上设有与导槽及限位槽均适配的导块；固定支座设于圆柱卡套端部，中部设有供舌栓头部穿过的孔。本发明无需其他辅助定位设备，占用空间小，结构简单、易于制造，使用方便、操作快速，生产效率较高，且具有良好的通用性，适用于多种包括挡块、零部件、检具、工装在内的器具。

Description

弹式栓锁机构

技术领域

本发明涉及一种工装辅具，尤其是涉及一种可将挡块、垫块、工装、检具等快速定位到工作台面上的弹式栓锁机构。

背景技术

在汽车以及其他制造行业的自动化冲压、汽车焊装、机加工、装配等车间，根据工作的需求经常要将具有滑动平面、移动平面、旋转平面的零部件、检具、工装等固定在工作台面上；固定时，操作工作人员通常用挡块、垫块或借助其他工具来进行，以阻挡或阻止待固定器具的滑动、移动、旋转等。使用挡块、垫块或借助其他工具阻挡或阻止滑动、移动、旋转，固定的空间方向比较单一，固定很不稳定，需要借助多个挡块、垫块、其他工具来限制其他方向，因此即使能固定，但操作方式繁琐，操作时间长，劳动生产率较低。针对这种情况，通常的办法是在带固定的器具上设置辅助装置，例如“一种锂电池芯包极柱螺栓锁紧辅助夹具”（CN203225313U）的公开技术，但其结构局限在特定工装上，通用性不强，并不适于在各种使用环境的需要。

发明内容

本发明主要目的是提供一种可将挡块、垫块、工装、检具等快速定位到工作台面上的弹式栓锁机构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种弹式栓锁机构，其特征在于：包括可通过固定支座安装在待固定器具上的圆柱卡套，以及设于圆柱卡套内的舌栓；圆柱卡套轴向设有通孔，在通孔内圆周壁上，径向设有导槽、周向设有环形限位槽，导槽与限位槽相通并至少连通圆柱卡套的一端部；所述的舌栓包括操作杆、滑动部和可伸入工作台上定位孔的舌栓头部，滑动部与圆柱卡套的通孔构成滑动配合，在滑动部外周上设有与导槽及限位槽均适配的导块；固定支座设于圆柱卡套端部，中部设有供舌栓头部穿过的孔。将一个或多个圆柱卡套安装到挡块、零部件、检具、工装等待固定器具上，通过操作杆将舌栓头部滑动至圆柱卡套中部位置并旋转，使导块滑入限位槽将舌栓固定。待固定器具到达在工作台面上预定安装位置时，旋转操作杆使导块滑入导槽再下推，使舌栓头部进入工作台面上的定位孔，起到固定或限位的作用，从而达到防止待固定器具在工作台面上平移的目的。这种结构，无需其他辅助定位设备，占用空间小，结构简单、易于制造，使用方便、操作快速，生产效率较高，且具有良好的通用性，适用于多种包括挡块、零部件、检具、工装在内的器具。

对于某些待固定器具，除了防止其在工作台面上平移滑动，还要求防止其在工作台面上旋转；作为优选，所述的舌栓头部以及固定支座上的孔为方形、三角形或多边形；固定支座与限位槽间的距离不小于导块与舌栓头部外端之间的距离。舌栓头部与固定支座配合，可有效防止待固定器具在工作台面上旋转。另外，由于舌栓头部与固定支座直接接触，构成力传递的配合，使得舌栓头部旋转力直接通过固定支座传递给外部，不会对圆柱卡套形成影响，避免圆柱卡套受力变形而导致舌栓无法退回，从而提高了整体机构的可靠性和使用寿命。

为了便于安装，作为优选，固定支座外周上设有两凸耳，凸耳上设有安装孔。

作为优选，导槽与限位槽的截面呈锥形或弧形或方形。制造方便，易与舌栓上滑块构成滑动配合，使滑动舌栓灵活，易操作。

为了方便操作，作为优选，所述的操作杆的端部设有操作手柄。

舌栓头部需要完全或大部插入工作台面上的定位孔；为了提高可靠性，作为优选，圆柱卡套的另一端部设有底护板，底护板上设有供操作杆穿过的通孔，该通孔与圆柱卡套上的通孔和固定支座上的孔同心设置；操作杆上套设有弹簧，弹簧两端分别抵靠在滑动部和底护板上。通过弹簧的弹力，增加舌栓头部插入工作台面定位孔的力度；底护板上的孔与舌栓同心还加强了舌栓滑动的稳定度。

因此，本发明具有结构合理、易于制造等特点，尤其是操作快速，生产效率较高，且具有良好的通用性，适用于多种包括挡块、零部件、检具、工装在内的器具。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是本发明舌栓弹出的状态示意图。

附图4是本发明舌栓回缩的状态示意图。

附图5是舌栓的一种结构示意图。

附图6是圆柱卡套的一种结构示意图。

附图7是固定支座的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明一种弹式栓锁机构，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7所示，其包括可通过固定支座2安装在待固定器具上的圆柱卡套3，以及设于圆柱卡套3内的舌栓1；圆柱卡套3轴向设有通孔，在通孔内圆周壁上，径向设有导槽31、周向设有环形限位槽32，导槽31与限位槽32相通并至少连通圆柱卡套3的一端部；所述的舌栓1包括操作杆14、滑动部12和可伸入工作台上定位孔的舌栓头部11，滑动部12与圆柱卡套3的通孔构成滑动配合，在滑动部12外周上设有与导槽31及限位槽32均适配的导块13；固定支座2设于圆柱卡套3端部，中部设有供舌栓头部11穿过的孔21。

如附图1、附图2、附图5所示，舌栓头部11以及固定支座2上的孔21为方形、三角形或多边形；固定支座2与限位槽32间的距离不小于导块13与舌栓头部11外端之间的距离。操作杆14的端部设有操作手柄6。

如附图1、附图2、附图7所示，固定支座2外周上设有两凸耳22，凸耳22上设有安装孔。

如附图1、附图2、附图6所示，导槽31与限位槽32的截面呈锥形或弧形或方形。

如附图1、附图2所示，圆柱卡套3的另一端部设有底护板5，底护板5上设有供操作杆14穿过的通孔，该通孔与圆柱卡套3上的通孔和固定支座2上的孔21同心设置；操作杆14上套设有弹簧4，弹簧4两端分别抵靠在滑动部12和底护板5上。

本发明的弹式栓锁机构是通过舌栓1栓入配合平面或工作台面的方孔中，栓住平面阻止滑动、移动，防止旋转起到固定作用；机构通过固定支座2用螺栓连接安装在其固定位置，舌栓1通过在圆柱卡套3内部滑动，通过卡槽结构和弹簧4实现弹闭即舌栓回缩和弹开即舌栓弹出，弹闭位置为栓住活动的平面，如图3弹式栓锁机构舌栓弹闭位置，弹开位置为待栓住活动的平面，如图4弹式栓锁机构舌栓弹开位置。底护板5通过螺栓连接在圆柱卡套3上；手柄6连接于舌栓1底部，旋转舌栓1在圆柱卡套3内的卡槽运动，实现最终的弹开和弹闭，达到栓锁活动平面的目的。

将一个或多个圆柱卡套安装到挡块、零部件、检具、工装等待固定器具上，通过操作杆将舌栓头部滑动至圆柱卡套中部位置并旋转，使导块滑入限位槽将舌栓固定。待固定器具到达在工作台面上预定安装位置时，旋转操作杆使导块滑入导槽再下推，使舌栓头部进入工作台面上的定位孔，起到固定或限位的作用，从而达到防止待固定器具在工作台面上平移的目的。这种结构，使用方便、操作快速，生产效率较高，且具有良好的通用性，适用于多种包括挡块、零部件、检具、工装在内的器具。

舌栓头部为方柱体，栓入需固定平面的方孔中，栓入配合的方孔中不仅可以阻止了平面的滑动、移动而且也能有效防止旋转。根据固定大小不同的平面或工作台面，可以加工不同型号的弹式栓锁机构，例如在舌栓弹闭合的位置长度为155mm，在舌栓弹闭开的位置长度为165mm，舌栓头部为边长20mm的方柱体，舌栓加工为方柱体是用于安装在旋转平面中心处防止其旋转。本发明机构的部件之间运动性能良好，部件之间能达到灵活活动，机构装配简单，克服了反应速度慢，原本操作方式的繁琐及不便。

Claims (6)

1.一种弹式栓锁机构，其特征在于：包括可通过固定支座（2）安装在待固定器具上的圆柱卡套（3），以及设于圆柱卡套（3）内的舌栓（1）；圆柱卡套（3）轴向设有通孔，在通孔内圆周壁上，径向设有导槽（31）、周向设有环形限位槽（32），导槽（31）与限位槽（32）相通并至少连通圆柱卡套（3）的一端部；所述的舌栓（1）包括操作杆（14）、滑动部（12）和可伸入工作台上定位孔的舌栓头部（11），滑动部（12）与圆柱卡套（3）的通孔构成滑动配合，在滑动部（12）外周上设有与导槽（31）及限位槽（32）均适配的导块（13）；固定支座（2）设于圆柱卡套（3）端部，中部设有供舌栓头部（11）穿过的孔（21）；舌栓头部（11）以及固定支座（2）上的孔（21）为方形、三角形或多边形。

2.根据权利要求1所述的弹式栓锁机构，其特征在于：固定支座（2）与限位槽（32）间的距离不小于导块（13）与舌栓头部（11）外端之间的距离。

3.根据权利要求1所述的弹式栓锁机构，其特征在于：固定支座（2）外周上设有两凸耳（22），凸耳（22）上设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的弹式栓锁机构，其特征在于：导槽（31）与限位槽（32）的截面呈锥形或弧形或方形。

5.根据权利要求1所述的弹式栓锁机构，其特征在于：所述的操作杆（14）的端部设有操作手柄（6）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的弹式栓锁机构，其特征在于：圆柱卡套（3）的另一端部设有底护板（5），底护板（5）上设有供操作杆（14）穿过的通孔，该通孔与圆柱卡套（3）上的通孔和固定支座（2）上的孔（21）同心设置；操作杆（14）上套设有弹簧（4），弹簧（4）两端分别抵靠在滑动部（12）和底护板（5）上。