CN104339163A - 单缝伸缩装置合缝设备及其合缝方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于伸缩装置技术领域，公开了一种单缝伸缩装置合缝设备及其合缝方法。其主要技术特征为：包括机架，机架的前后设置有前输送台、后输送台，机架设置有两组动力轮、两组合缝轮，上动力轮的第一上槽口的内径、上合缝轮的第二上槽口的内径分别与型钢顶部外径相匹配，机架后端设置有数显屏，机架与后输送台之间设置有限位器和火焰切割嘴。本发明所提供的单缝伸缩装置合缝设备，半自动生产代替人工合缝，在相同时间内，工人数量减少一半但产量增加一倍，大大提高了工作效率并且降低了人为因素对质量的影响。两型钢之间的缝宽得到有效保证，省去了下料工序，断面美观。

Description

单缝伸缩装置合缝设备及其合缝方法

技术领域

本发明属于伸缩装置技术领域，尤其涉及一种单缝伸缩装置合缝设备及其合缝方法。

背景技术

桥梁伸缩装置作为桥梁组成的构件之一，用量越来越大，使用范围越来越广，所以伸缩装置的作用也是越来越大，生产厂家必须保证正确的按照设计图纸与施工图纸加工生产，为后序工作做好基础，才能保证伸缩装置整理质量。从而提高桥梁的使用寿命。单缝伸缩装置做为伸缩装置中的重要一类，在生产中配料工序、合缝工序是其中主要也是最基础的工序，人工操作不但工作量大，天车等其他设备使用量大，且工作效率低。单缝伸缩装置易出现单缝型钢端面不美观、伸缩装置整体长度出现偏差、型钢直线度超差、型钢上表面平面度较差、两型钢之间缝宽不均匀，这些都是在配料、合缝工序中容易出现的问题。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种既能降低操作劳动强度又能快速准确的实现单缝伸缩装置配料、合缝的单缝伸缩装置合缝设备。

为解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：包括机架，所述机架的前面设置有输送型钢的前输送台，前输送台上设置有多个前输送辊，机架的后面设置有输送型钢的后输送台，后输送台上设置有多个后输送辊，所述机架靠近前输送台端设置有两组动力轮，每组动力轮由开有第一上槽口的上动力轮和开有第一下槽口的下动力轮构成，上动力轮和下动力轮外端通过链轮相连接，第一上槽口的内径与型钢顶部外径相匹配，所述机架靠近后输送台端设置有两组合缝轮，每组合缝轮由一个开有第二上槽口的上合缝轮和两个开有第二下槽口的下合缝轮构成，两个下合缝轮底面平齐，两个第二下槽口相背设置，第二上槽口的内径与型钢顶部外径相匹配，两组动力轮与两组合缝轮前后匹配，机架后端设置有数显屏，机架与后输送台之间设置有限位器和火焰切割嘴。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种单缝伸缩装置合缝设备的合缝方法。

为解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案为，单缝伸缩装置合缝设备的合缝方法包括下述步骤：

第一步 放置型钢

将需要合缝的两根型钢放置在前输送台的前输送辊上，每根型钢对正一组动力轮；

第二步 动力牵引型钢

一根型钢顶端放入一组动力轮内，型钢顶部在第一上槽口处，型钢在上动力轮和下动力轮作用下前行；

第三步 型钢合缝

型钢经过上动力轮和下动力轮后，到达合缝轮处，型钢顶部在第二上槽口处，两个下合缝轮使型钢底面平齐；

第四步 型钢固定

型钢输出合缝轮一段距离后将龙门架固定于型钢上，使两根型钢固定缝隙；

第五步 型钢计数和切割

数显屏有限位归零功能，限位器和火焰切割嘴在同一位置处，当单缝型钢到达限位器位置时，数显屏显示数值为零，根据所需单缝型钢长度，当数显屏数值达到要求时，电子数控系统控制火焰切割嘴对单缝型钢进行切割；

第六步 单缝型钢运输

切割好的单缝型钢落在后输送台的后输送辊上运走。

本发明所提供的单缝伸缩装置合缝设备使用时，将需要合缝的两根型钢放置在前输送台的前输送辊上，每根型钢对正一组动力轮，一根型钢顶端放入一组动力轮内，型钢顶部在第一上槽口处，型钢在上动力轮和下动力轮作用下前行。型钢经过上动力轮和下动力轮后，到达合缝轮处，型钢顶部在第二上槽口处，两个下合缝轮使型钢底面平齐。型钢输出合缝轮一段距离后将龙门架固定于型钢上，使两根型钢固定缝隙。然后进行型钢计数和切割，数显屏有限位归零功能，限位器和火焰切割嘴在同一位置处，当单缝型钢到达限位器位置时，数显屏显示数值为零，根据所需单缝型钢长度，当数显屏数值达到要求时，电子数控系统控制火焰切割嘴对单缝型钢进行切割，切割好的单缝型钢落在后输送台的后输送辊上运走。

本发明所提供的单缝伸缩装置合缝设备，半自动生产代替人工合缝，在相同时间内，工人数量减少一半但产量增加一倍，大大提高了工作效率并且降低了人为因素对质量的影响。带有输送辊的输送台使用，大大减少了天车的使用量，在提高天车使用寿命的同时降低了事故率。前输送台和后输送台在十米左右。动力轮系统减少了人工动力，而且具有单缝型钢微调作用，使得单缝型钢直线度得到更好的保证，利于后序生产的顺利进行。合缝轮提高了伸缩装置平面度，从而增加伸缩装置整体寿命，两型钢之间的缝宽得到有效保证，从而适应不同温度安装时两型钢之间预留间隙的要求。根据不同合同、型号、安装温度等选择不同缝宽的槽口，合缝系统就能保证平面度和缝宽。数显系统使得操作者不再用米尺测量，省去了下料工序，也减少了由于人为因素和气候因素而造成的长度不标准。切割系统采用数控火焰切割，实现任意角度调整，通过不同要求使伸缩装置端面美观，同一要求的端面一致，更加保证了伸缩装置尺寸准确性。适用于斜交缝、伸缩装置翘头的角度的操作，而且断面美观，减少锯床的使用率。

附图说明

图1为本发明单缝伸缩装置合缝设备的结构示意图；

图2为动力轮的结构示意图；

图3为下合缝轮的结构示意图；

图4为上合缝轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明单缝伸缩装置合缝设备的具体结构做进一步详细说明。

如图1所示，本发明单缝伸缩装置合缝设备包括机架1，机架1的前面设置有输送型钢2的前输送台3，前输送台3上设置有多个前输送辊4，机架1的后面设置有输送型钢的后输送台5，后输送台5上设置有多个后输送辊6，机架1靠近前输送台3端设置有两组动力轮，每组动力轮由上动力轮7和下动力轮8构成，上动力轮7和下动力轮8外端通过链轮9相连接，机架1靠近后输送台5端设置有两组合缝轮，每组合缝轮由一个上合缝轮10和两个下合缝轮11构成，两个下合缝轮11底面平齐，两组动力轮与两组合缝轮前后匹配，机架1后端设置有数显屏12，机架1与后输送台5之间设置有限位器13和火焰切割嘴14。

如图2所示，每组动力轮由上动力轮7和下动力轮8构成，上动力轮7开有第一上槽口15，下动力轮8开有第一下槽口16，第一上槽口15的内径与型钢顶部外径相匹配。

如图3所示，两个下合缝轮11开有第二下槽口17，两个下合缝轮11底面平齐，两个第二下槽口17相背设置。

如图4所示，上合缝轮10开有第二上槽口18，第二上槽口18的内径与型钢顶部外径相匹配。

本发明所提供的单缝伸缩装置合缝设备使用时，将需要合缝的两根型钢2放置在前输送台3的前输送辊4上，每根型钢2对正一组动力轮，一根型钢2顶端放入一组动力轮内，型钢2在上动力轮7和下动力轮8之间，型钢2顶部在第一上槽口15处，型钢2在上动力轮7和下动力轮8作用下前行。型钢2经过上动力轮7和下动力轮8后，到达合缝轮处，型钢2顶部在第二上槽口18处，型钢2在一个上合缝轮10和两个下合缝轮11之间，两个下合缝轮11使型钢2底面平齐。型钢2输出合缝轮一段距离后将龙门架固定于型钢2上，使两根型钢2固定缝隙。然后进行型钢2计数和切割，数显屏12有限位归零功能，限位器13和火焰切割嘴14在同一位置处，当单缝型钢2到达限位器13位置时，数显屏12显示数值为零，根据所需单缝型钢3长度，当数显屏23数值达到要求时，电子数控系统控制火焰切割嘴14对单缝型钢2进行切割，切割好的单缝型钢2落在后输送台5的后输送辊6上运走。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (2)

1.单缝伸缩装置合缝设备，包括机架，其特征在于：所述机架的前面设置有输送型钢的前输送台，前输送台上设置有多个前输送辊，机架的后面设置有输送型钢的后输送台，后输送台上设置有多个后输送辊，所述机架靠近前输送台端设置有两组动力轮，每组动力轮由开有第一上槽口的上动力轮和开有第一下槽口的下动力轮构成，上动力轮和下动力轮外端通过链轮相连接，第一上槽口的内径与型钢顶部外径相匹配，所述机架靠近后输送台端设置有两组合缝轮，每组合缝轮由一个开有第二上槽口的上合缝轮和两个开有第二下槽口的下合缝轮构成，两个下合缝轮底面平齐，两个第二下槽口相背设置，第二上槽口的内径与型钢顶部外径相匹配，两组动力轮与两组合缝轮前后匹配，机架后端设置有数显屏，机架与后输送台之间设置有限位器和火焰切割嘴。

2.权利要求1所述的单缝伸缩装置合缝设备的合缝方法，其特征在于，包括下述步骤：

第一步 放置型钢

将需要合缝的两根型钢放置在前输送台的前输送辊上，每根型钢对正一组动力轮；

第二步 动力牵引型钢

一根型钢顶端放入一组动力轮内，型钢顶部在第一上槽口处，型钢在上动力轮和下动力轮作用下前行；

第三步 型钢合缝

型钢经过上动力轮和下动力轮后，到达合缝轮处，型钢顶部在第二上槽口处，两个下合缝轮使型钢底面平齐；

第四步 型钢固定

型钢输出合缝轮一段距离后将龙门架固定于型钢上，使两根型钢固定缝隙；

第五步 型钢计数和切割

数显屏有限位归零功能，限位器和火焰切割嘴在同一位置处，当单缝型钢到达限位器位置时，数显屏显示数值为零，根据所需单缝型钢长度，当数显屏数值达到要求时，电子数控系统控制火焰切割嘴对单缝型钢进行切割；

第六步 单缝型钢运输

切割好的单缝型钢落在后输送台的后输送辊上运走。