CN104338662A - 圆环形产品自动涂层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种圆环形产品自动涂层的方法，其包括，加热产品，将产品置于流化床中，流化床中具有环氧树脂粉末混合的空气，产品一边转动一边使其表面涂布上环氧树脂粉末，然后再加热冷却，进而在产品表面形成涂层，无须翻转产品，再喷涂涂层，大大节省了工序，提高了原料的利用率，且涂层均匀。

Description

圆环形产品自动涂层的方法

技术领域

本发明涉及一种涂层的方法，尤其涉及一种圆环形产品自动涂层的方法。

背景技术

目前市场上使用的一种圆环形产品（磁环），其表面具有一环氧树脂涂层或者油漆，以保护产品，目前的产品据采用喷涂的做法，具体如下：将磁环置于一块平板上，先对磁环的上表面喷漆，待上表面的漆凉干后，在将磁环翻转，再去喷涂磁环的下表面。上述做法存在以下缺陷：需要两次翻转磁环，且只有少量树脂涂覆到产品上，70%以上的油漆、树脂被浪费，甚至从平板上流走，照成严重环境污染，导致油漆、树脂利用率低，还有由于喷涂是靠人工进行的，涂层厚度不易控制，造成涂层的厚度不均匀，上下两个端面较厚，侧壁较薄，再者，由于平板被油漆覆盖，需要定期去除托盘上的油漆，浪费人力电力，并环境污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种薄型化的电连接器，以降低电连接器的整体高度。

本发明是这样实现的：一种圆环形产品自动涂层的方法，包括以下步骤：

（1）、提供圆环形的一产品，并对其进行加热；

（2）、提供一操作件，其包括一流化床，所述流化床的底部具有一流化板，所述流化床的侧壁和底壁形成一收容腔，所述流化板中开设多个毛细孔，所述毛细孔与所述收容腔连通，所述流化板的上表面具有一涂层材料，所述操作件具有中空的一转动轴，所述转动轴中装载冷却水；

（3）往毛细孔中注入压缩气体，使压缩气体从收容腔中喷出，并将所述涂层材料浮起；

（4）、将加热后的产品套设于所述转动轴上，将所述转动轴移动到所述收容腔中，同时驱动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述产品转动；

（5）、待产品表面涂满所述涂层材料，将产品连通所述转动轴移出所述收容腔；

（6）、加热所述产品，使产品表面的涂层材料固化。

进一步地，所述产品为一磁环。

进一步地，所述流化床具有四个相对设置的侧壁，分别呈竖直设置，所述侧壁和所述流化板形成所述收容腔。

进一步地，所述毛细孔自所述流化板的上表面先向下凹设，再向外延伸并贯穿所述流化板的左右侧壁。

进一步地，所述转动轴的外径小于所述产品的内径。

进一步地，所述涂层材料为环氧树脂粉末。

更进一步地，在步骤（1）中，将产品加热至能够使环氧树脂粉末融化的温度。

进一步地，所述转动轴具有沿长度方向的一管道，所述管道用以装载所述冷却水。

进一步地，在步骤（6）中，通过加热板加热、以及产品预热使树脂涂层固化。

进一步地，在步骤（6）之后，从所述转动轴上取下产品。

本发明提供一种圆环形产品自动涂层的方法，通过将加热后的产品套设于所述转动轴上，将所述转动轴移动到所述收容腔中，同时驱动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述磁环转动，压缩气体将环氧树脂粉末喷出，在收容腔中形成粉末状的空气，由于加热后的磁环可以使这些粉末融化，进而在磁环表面形成涂层，且涂层的涂层厚度均匀、质量好，一次性完成对圆环产品涂层，解决了传统工艺靠两次喷涂、并需要翻转产品，造成的效率低下问题，提高了利用环氧树脂粉，解决材料浪费问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的产品和操作件的立体图；

图2为本发明实施例提供的产品和操作件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1和图2，本发明实施例提供一种圆环形产品自动涂层的方法，其包括一产品3和一操作件（未图示），具体做法请参见以下步骤。

步骤一，请参见图1和图2，提供圆环形的一产品3，所述产品为一磁环3。并对其进行加热，所述加热的方式为恒温加热，将所述磁环3放置于恒温箱中，以便于磁环3受热均匀，将产品3加热至能够使环氧树脂粉末6融化的温度。

步骤二，请参见图1和图2，提供一操作件，其包括一流化床1，所述流化床1置于一工作台上，所述工作台的侧边固设一支撑杆，所述支撑杆呈竖直设置，所述流化床1的底部具有一流化板2，所述流化床1的侧壁和底壁形成一收容腔5，所述流化床1具有四个相对设置的侧壁，分别呈竖直设置，所述底壁呈水平设置，所述侧壁和所述流化板2形成所述收容腔5。所述流化板2中开设多个毛细孔21，所述毛细孔21与所述收容腔5连通，所述毛细孔21自所述流化板2的上表面先向下凹设，再向外延伸并贯穿所述流化板2的左右侧壁。

请参见图1和图2，所述流化板2的上表面具有一涂层材料，所述涂层材料为环氧树脂粉末6。所述操作件具有中空的一转动轴4，所述转动轴4与所述支撑杆连接，且可在所述支撑杆中上下运动，也可以在所述支撑杆上水平运动，所述转动轴4的外径小于所述产品3的内径。所述转动轴4中装载冷却水；所述转动轴4具有沿长度方向的一管道41，所述管道41用以装载所述冷却水，所述转动轴4借由气缸或者点击驱动，使其转动和在任意位置移动，以便于使用者的操作。

步骤三，请参见图1和图2，往毛细孔21中注入压缩气体，使压缩气体从收容腔5中喷出，并将所述涂层材料浮起，由于所述压缩气体具有很大的冲击力，故当压缩气体从毛细孔21中喷出的时候，强大的冲力将所述涂层材料浮起带起，并形成粉末状的气体，使环氧树脂粉末6悬浮在空气中，即所述收容腔5中充满了带有环氧树脂粉末6的空气。

步骤四，请参见图1和图2，将加热后的产品3套设于所述转动轴4上，将所述转动轴4移动到所述收容腔5中，同时驱动所述转动轴4转动，由于所述磁环3的内径小于所述转动轴4的外径，所述转动轴4将带动所述磁环3做圆周运动，便于所述磁环3与空气充分接触，也便于所述磁环3便面覆盖更多的环氧树脂粉末6，由于加热后的磁环3可以使环氧树脂粉末6融化，故所述磁环3一边做圆周运动一边在吸取环氧树脂粉末6，由于磁环3的内环交换的位置与所述转动轴4接触，故磁环3的内环遇到环氧树脂粉末6也将使磁环3的内环上涂抹一层环氧树脂粉末6，故环氧树脂粉末6融化后将均匀涂抹在产品3表面，再者，由于转动轴4中装在有冷却水，故环氧树脂粉末6不会粘附在转动轴4上。

步骤五，请参见图1和图2，待产品3表面涂满所述涂层材料，将产品3连通所述转动轴4移出所述收容腔5。

步骤六，请参见图1和图2，加热所述产品3，使产品3表面的涂层材料固化，通过加热板加热、以及产品3预热使树脂涂层固化，最后，从所述转动轴4上取下产品3。

本发明所述磁环3放置于所述转动轴4上，再将所述磁环3连同所述转动轴4一并放入收容腔5中，由于压缩气体将环氧树脂粉末6喷出，在收容腔5中形成粉末状的空气，由于加热后的磁环3可以使这些粉末融化，进而在磁环3的表面形成一涂层（膜），由于转动轴4中装在有冷却水，故可确保涂抹在产品3表面的环氧树脂粉末6不会粘附在转动轴4上，确保了转动轴4的下一次正常工作，且涂层的涂层厚度均匀、质量好，一次性完成对圆环产品涂层，解决了传统工艺靠两次喷涂、并需要翻转产品，造成的效率低下问题，提高了环氧树脂粉末的利用率，解决材料浪费问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆环形产品自动涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、提供圆环形的一产品，并对其进行加热；

（2）、提供一操作件，其包括一流化床，所述流化床的底部具有一流化板，所述流化床的侧壁和底壁形成一收容腔，所述流化板中开设多个毛细孔，所述毛细孔与所述收容腔连通，所述流化板的上表面具有一涂层材料，所述操作件具有中空的一转动轴，所述转动轴中装载冷却水；

（3）、往毛细孔中注入压缩气体，使压缩气体从收容腔中喷出，并将所述涂层材料浮起；

（4）、将加热后的产品套设于所述转动轴上，将所述转动轴移动到所述收容腔中，同时驱动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述产品转动；

（5）、待产品表面涂满所述涂层材料，将产品连通所述转动轴移出所述收容腔；

（6）、加热所述产品，使产品表面的涂层材料固化。

2.如权利要求1所述的圆环形产品自动涂层的方法，其特征在于：所述产品为一磁环。

3.如权利要求1所述的圆环形产品自动涂层的方法，其特征在于：所述流化床具有四个相对设置的侧壁，分别呈竖直设置，所述侧壁和所述流化板形成所述收容腔。

4.如权利要求1所述的圆环形产品自动涂层的方法，其特征在于：所述毛细孔自所述流化板的上表面先向下凹设，再向外延伸并贯穿所述流化板的左右侧壁。

5.如权利要求1所述的圆环形产品自动涂层的方法，其特征在于：所述转动轴的外径小于所述产品的内径。

6.如权利要求1所述的圆环形产品自动涂层的方法，其特征在于：所述涂层材料为环氧树脂粉末。

7.如权利要求6所述的圆环形产品自动涂层的方法，其特征在于：在步骤（1）中，将产品加热至能够使环氧树脂粉末融化的温度。

8.如权利要求1所述的圆环形产品自动涂层的方法，其特征在于：所述转动轴具有沿长度方向的一管道，所述管道用以装载所述冷却水。

9.如权利要求1所述的圆环形产品自动涂层的方法，其特征在于：在步骤（6）中，通过加热板加热、以及产品预热使树脂涂层固化。

10.如权利要求1所述的圆环形产品自动涂层的方法，其特征在于：在步骤（6）之后，从所述转动轴上取下产品。