CN104338565B - 一种催化汽油加氢催化剂预硫化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种催化汽油加氢催化剂预硫化的方法；石脑油通过过滤器、缓冲罐、进料泵、换热器壳程、加热炉、预加氢反应器及加氢脱硫反应器、换热器管程、空冷器、分离罐进入缓冲罐；新氢通过新氢分液罐、新氢压缩机、混氢点、换热器壳程、加热炉、预加氢反应器及加氢脱硫反应器、换热器管程、空冷器、分离罐、循环氢冷却器、循环氢脱硫塔入口分液罐、循环氢脱硫塔跨线、循环氢压缩机入口分液罐、循环氢压缩机进入混氢点；本方法提供了一种催化剂湿法预硫化的流程，使预加氢反应器和加氢脱硫反应器中的催化剂实现分别预硫化，活性和稳定性达到预期，满足装置开工生产要求。

Description

一种催化汽油加氢催化剂预硫化的方法
技术领域
本发明涉及一种催化汽油加氢催化剂预硫化的方法，具体地说是在催化汽油加氢工艺中，一种对催化剂进行湿法预硫化以满足开工生产要求的工艺流程。
背景技术
催化汽油加氢是一种采用固定床技术对催化裂化汽油进行加氢处理以使其硫含量满足国家车用汽油排放标准的方法。该工艺通常设有一台预加氢反应器和一台加氢脱硫反应器，两台反应器中分别装填不同类型的加氢催化剂以满足不同加氢反应的要求。反应器中初始装填的催化剂为氧化态，装置开工前需对催化剂进行预硫化，具体地说，是在一定的温度和氢分压下，把氧化态的催化剂活性组分变成硫化态的催化剂活性组分，提高催化剂的活性和稳定性，达到延长催化剂寿命的目的。催化剂的预硫化方法有湿法和干法两种，本发明专利涉及一种用于催化汽油加氢催化剂湿法预硫化的流程。
发明内容
本发明的目的是针对催化汽油加氢工艺中装置开工前催化剂需要进行预硫化的要求，提供一种催化剂湿法预硫化的流程，使预加氢反应器和加氢脱硫反应器中催化剂的活性和稳定性达到预期，满足装置开工生产要求。
本发明所述的一种用于催化汽油加氢催化剂预硫化的方法，其特征在于：包括如下内容：
(1)该预硫化流程涉及以下设备：原料油过滤器、原料油缓冲罐、原料油进料泵、预加氢反应器、加氢脱硫反应器、加氢脱硫反应产物加热炉、加氢脱硫进料/反应产物换热器、加氢脱硫反应产物空冷器、加氢脱硫反应产物分离罐、注硫化剂设施、新氢分液罐、新氢压缩机、循环氢冷却器、循环氢脱硫塔入口分液罐、循环氢压缩机入口分液罐、循环氢压缩机；
(2)硫化剂二甲基二硫注入位置：原料油进料泵入口管线。
(3)预硫化流程：开工硫化油直馏石脑油通过原料油过滤器进原料油缓冲罐，通过
原料油进料泵、加氢脱硫进料/反应产物换热器壳程、加氢脱硫反应产物加热炉进预加氢
反应器及加氢脱硫反应器；通过加氢脱硫进料/反应产物换热器管程、加氢脱硫反应产物
空冷器、加氢脱硫反应产物分离罐进入原料油缓冲罐；
(4)硫化时反应系统氢气循环流程：新氢通过新氢分液罐、新氢压缩机进入混氢
点，通过加氢脱硫进料/反应产物换热器壳程、加氢脱硫反应产物加热炉进入预加氢反应
器及加氢脱硫反应器；通过加氢脱硫进料/反应产物换热器管程、加氢脱硫反应产物空冷
器、加氢脱硫反应产物分离罐、循环氢冷却器、循环氢脱硫塔入口分液罐、循环氢脱硫塔跨线进入循环氢压缩机入口分液罐；通过循环氢压缩机进入混氢点。
通过本发明的实施，可以提供一种催化剂湿法预硫化的流程，使预加氢反应器和加氢脱硫反应器中的催化剂实现分别预硫化，活性和稳定性达到预期，满足装置开工生产要求。
通过本发明的实施，可以提供一种催化剂湿法预硫化的流程，使预加氢反应器和加氢脱硫反应器中的催化剂实现分别预硫化，活性和稳定性达到预期，满足装置开工生产要求。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1催化汽油加氢催化剂预硫化的工艺流程示意图。
其中：1-原料油过滤器，2-原料油缓冲罐，3-原料油进料泵，4-预加氢反应器，5-加氢脱硫反应器，6-加氢脱硫反应产物加热炉，7-加氢脱硫进料/反应产物换热器，8-加氢脱硫反应产物空冷器，9-加氢脱硫反应产物分离罐，10-注硫化剂设施，11-新氢分液罐，12-新氢压缩机，13-循环氢冷却器，14-循环氢脱硫塔入口分液罐，15-循环氢压缩机入口分液罐，16-循环氢压缩机。
具体实施方式
本发明所述的一种用于催化汽油加氢催化剂预硫化的流程如图1所示。
硫化油自装置外来按以下流程建立硫化闭路循环：硫化油、原料油过滤器1、原料油缓冲罐2、原料油进料泵3、加氢脱硫进料/反应产物换热器7壳程、加氢脱硫反应产物加热炉6、预加氢反应器4/加氢脱硫反应器5、加氢脱硫进料/反应产物换热器7管程、加氢脱硫反应产物空冷器8、加氢脱硫反应产物分离罐9、原料油缓冲罐2。
由于预加氢催化剂和加氢脱硫催化剂需要分别进行硫化，因此预加氢反应器和加氢脱硫反应器应根据需要分别按以上流程建立闭路循环。
硫化剂自注硫化剂设施10注入原料油进料泵3入口管线。
硫化时反应系统氢气循环流程：新氢、新氢分液罐11、新氢压缩机12、混氢点、加氢脱硫进料/反应产物换热器7壳程、加氢脱硫反应产物加热炉6、预加氢反应器4/加氢脱硫反应器5、加氢脱硫进料/反应产物换热器7管程、加氢脱硫反应产物空冷器8、加氢脱硫反应产物分离罐9、循环氢冷却器13、循环氢脱硫塔入口分液罐14、循环氢脱硫塔跨线、循环氢压缩机入口分液罐15、循环氢压缩机16、混氢点。

Claims (1)

1.一种用于催化汽油加氢催化剂预硫化的方法，其特征在于：包括如下内容：
（1）该预硫化流程涉及以下设备：原料油过滤器、原料油缓冲罐、原料油进料泵、预加氢反应器、加氢脱硫反应器、加氢脱硫反应产物加热炉、加氢脱硫进料/反应产物换热器、加氢脱硫反应产物空冷器、加氢脱硫反应产物分离罐、注硫化剂设施、新氢分液罐、新氢压缩机、循环氢冷却器、循环氢脱硫塔入口分液罐、循环氢压缩机入口分液罐、循环氢压缩机；
（2）硫化剂二甲基二硫注入位置：原料油进料泵入口管线；
（3）预硫化流程：开工硫化油直馏石脑油通过原料油过滤器进原料油缓冲罐，通过原料油进料泵、加氢脱硫进料/反应产物换热器壳程、加氢脱硫反应产物加热炉进预加氢反应器及加氢脱硫反应器；通过加氢脱硫进料/反应产物换热器管程、加氢脱硫反应产物空冷器、加氢脱硫反应产物分离罐进入原料油缓冲罐；
（4）硫化时反应系统氢气循环流程：新氢通过新氢分液罐、新氢压缩机进入混氢点，通过加氢脱硫进料/反应产物换热器壳程、加氢脱硫反应产物加热炉进入预加氢反应器及加氢脱硫反应器；通过加氢脱硫进料/反应产物换热器管程、加氢脱硫反应产物空冷器、加氢脱硫反应产物分离罐、循环氢冷却器、循环氢脱硫塔入口分液罐、循环氢脱硫塔跨线进入循环氢压缩机入口分液罐；通过循环氢压缩机进入混氢点。
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