CN104334992A - 热绝缘体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

由包含碳化纤维和/或石墨化纤维的材料制成的热绝缘体，特别地，该热绝缘体用作高温火炉的衬里，该热绝缘体至少由两个组成部分组装而成，其中至少两个组装的组成部分每一个均含有至少一个连接元件，并且至少两个组装的组成部分的连接元件以形状配合的方式结合以形成咬合部。

Description

热绝缘体及其制备方法

技术领域

本发明涉及热绝缘体，该热绝缘体由例如尤其包含碳化纤维和/或石墨化纤维的硬毛毡的材料制成，该热绝缘体特别地用于作为高温火炉的衬里，该热绝缘体由至少两个组成部分组装而成。

背景技术

在惰性气氛中超过比如说800℃发生的高温过程对使用的绝缘材料具有高的热和机械要求。碳化的和任选地石墨化的毛毡通常是用于绝缘体的材料，所述绝缘体例如作为高温火炉的内部的衬里，并且由此将加热室与冷却的外壁隔开。单件的热绝缘体的制造例如通过将未硬化的、用树脂浸渍的毛毡缠绕在心轴上并且然后将该毛毡材料硬化，与之相比，由多个组成部分制造热绝缘体给出了如下优点：较少的废弃的原材料和对毛毡材料的更加有效的接下来的高温处理。

EP1852252B1公开了用于制造能够承受高温的绝缘体的方法，其中，特别地，多个弯曲部分被装配在一起以形成中空的圆筒形部件，所述弯曲部分由基于被压缩至介于0.02和0.3g/cm³之间的密度的石墨膨胀体(expandate)的材料制成。包含平面各向异性石墨粒子的碳化的结合剂确保了单独的部分的结合。此外，在中空圆筒形绝缘体的内表面上布置有石墨膜。

WO2011/106580A2公开了用于反应器的绝缘体，其由碳纤维材料制成，且由多个单独的板状的部件构成。该单独的部件可以使用另外的连接元件借助于舌榫连接的方式进行联接。

然而，已知的由多个组成部分构成的热绝缘体具有的一个问题是，在相邻组成部分之间的过渡处，即在结合面处不能够维持部件的机械和热特性。当组成部分被胶合在一起或配对时更加是这样的情况。因此，存在经由该过渡发生热传导损失的风险和弱化的机械稳定性的风险，这从根本上是不想要的。为了防止这样的热传导损失并维持机械稳定性，可以在结合面处提供由石墨、基于碳纤维的合成材料或金属制成的附加元件。然而，这导致材料堆积和/或不同材料的聚集，这与高复杂性相联系，并相应地与较高的制造和储存成本相联系。另外，由于机械稳定性和耐热性的结构分离，组成部分的材料的性质没有以最佳方式在局部被利用。

发明内容

因此，本发明的目的是提供热绝缘体，其能够简单地且成本有效地由多个组成部分制成，并且其在不同组成部分之间的过渡区域也具有可靠的绝缘效果和足够高的机械稳定性。

本发明的目的通过具有权利要求1的特征的热绝缘体实现，尤其通过由包含碳化纤维和/或石墨化纤维的材料制成的热绝缘体实现，所述热绝缘体尤其用作高温火炉的衬里，其中所述热绝缘体由至少两个组成部分组装而成，其中至少两个组装的组成部分每一个具有至少一个连接元件，并且所述至少两个组装的组成部分的连接元件以至少形状配合的方式、或甚至以形状配合和力锁定的方式接合，以形成咬合部。

根据本发明，在至少两个组装的组成部分的每种情况下设置至少一个连接元件；也就是说，至少在结合面的单独的部分上设置连接元件，在所述结合面处，组成部分被组装，并且这些连接元件以至少形状配合的方式相接合以形成咬合部。由于咬合部，优选在六个相互正交的空间方向中的五个方向上，组成部分在接触的结合面处被稳固地保持在一起，并且即使在高温火炉的工作状态下也不能再被分离。这消除了对组成部分的复杂粘合的需要。在第六空间方向上的移动优选地借助于力锁定连接来限制。这也意味着可以省掉另外的加强元件，例如钢带，由此显著地减少制造和储存的成本。本发明的另一个特别的优点是，咬合部在结合面处形成了对抗热传导损失的障碍，这也意味着可以省掉另外的用于覆盖结合部的绝缘部件。因为没有不同材料的堆积，因此另外地可以可靠地避免在重要的材料性质例如热传导性、密度、压缩强度或弯曲强度方面的不连续性。本发明因此实现了一种热绝缘体，其易于制造、自支撑并且关于重要的材料参数是均匀的，并且因为其由组成部分构成，因此可以容易地适合于不同的应用规格，例如不同的火炉结构。

组成部分优选地在6个相互正交的空间方向中的5个方向上在接触结合面处以至少形状配合的方式被保持在一起。在第六空间方向上的移动优选地由纯粹的力锁定连接来限制。

为了特别地实现热绝缘体的高稳定性，对于组装成热绝缘体的所有组成部分，优选地每一个含有至少一个连接元件，至少两个组装的组成部分的所述连接元件在每种情况下接合以形成咬合部。

组成部分优选地仅仅用连接元件组装，也就是说，没有使用粘合剂、夹子等。这在热绝缘体中避免了外来的材料，该外来的材料导致在材料性质方面不期望的不连续性和热传导损失。

至少两个组装的组成部分的连接元件也优选地以力锁定的方式接合以形成压配合。该压配合除形状配合连接外产生力锁定连接，并且这相对于偶然分离而言进一步增加了连接的稳定性。以这种方式将形状配合连接和力锁定连接结合产生了接头，该接头确保了相关组成部分即使在高的热和机械压力下的仍然可靠的和耐久的结合。

根据本发明的优选实施方案，至少两个组装的组成部分的连接元件直接形成到热绝缘体的组成部分上。换句话说，每一个连接元件形成热绝缘体的相关的组成部分的一体部件。这消除了对于附加部件的高成本的附接的需要。此外，如果组成部分一体地结合到相关联的连接元件，则接头的强度特别地高。

根据本发明尤其优选的实施方案，至少一种组成部分并且优选地所有组成部分包括连接元件均是由碳化纤维和/或石墨化纤维构成的同质的毛毡制成的。这种类型的毛毡具有耐高温性同时具有高机械强度，使它们成为尤其适合用于在高温环境下热绝缘体的材料。

此外，优选地，至少一种组成部分并且优选地所有组成部分包括连接元件均由相同的材料制成，该材料优选地是由碳化纤维和/或石墨化纤维构成的软毛毡，特别是浸渍的软毛毡，或者是由碳化纤维和/或石墨化纤维构成的硬毛毡。这防止了在热传导或强度方面的不期望的不连续性，以及经由在两个组装的组成部分之间的接触点产生的不期望的热损失。

根据本发明的另一个优选实施方案，至少一个组成部分并且优选地所有组成部分是由毛毡制成的，所述毛毡具有的密度在0.01和0.50g/cm³之间，优选地在0.10和0.25g/cm³之间，且更加优选地在0.13和0.20g/cm³之间。具有这种性质的毛毡已经被证明尤其很好地适合于如上描述类型的热绝缘体的制造。

根据本发明的另一个优选实施方案，至少一个组成部分并且优选地所有组成部分是由毛毡制成的，所述毛毡具有的厚度在5和500mm之间，优选地在20和250mm之间，且更加优选地在40和120mm之间。具有这种性质的毛毡已经被证明尤其很好地适合于如上描述类型的热绝缘体的制造。

此外，如果至少一个组成部分并且优选地所有组成部分由碳化纤维和/或石墨化纤维构成的毛毡制成，则尤其实现了在稳定性和绝缘效果方面好的结果，所述碳化纤维和/或石墨化纤维具有的长度小于10000mm，优选地小于1000mm，且更加优选地小于100mm。

本发明构思的拓展提出至少一个组成部分并且优选地所有组成部分由包含含碳的结合剂的毛毡制成。原则上，所有已知的结合剂可用于此目的，尤其好的结果用选自如下的结合剂实现：酚醛树脂、沥青、呋喃树脂、苯酯、环氧树脂和上面提到的化合物的两种或多种的任意的混合物。包含这样的结合剂的毛毡是尤其适用于绝缘的材料。

此外，本发明的有利实施方案提供至少一个组成部分并且优选地所有组成部分由毛毡制成，所述毛毡具有的热传导率按照DIN51936在2000℃测量时为至多1.5W/(m·K)，并且优选地至多0.8W/(m·K)。这充分地防止了在高温系统中的热传导损失。

根据本发明的另一个优选实施方案，热绝缘体的至少一个组成部分并且优选地所有组成部分是由毛毡制成的，所述毛毡按照DINEN658-3测得的压缩强度和/或按照DIN EN658-2和DIN51910测得的弯曲强度为至少0.2MPa，优选地至少0.5MPa，并且更加优选地至少0.8MPa。

此外，在本发明的上下文中已经证明，以中空外形且优选地以中空圆筒形成热绝缘体是有利的。这样的中空外形使热绝缘体尤其好地适用于高温火炉的加热室的衬里。在这一布置中，加热室通过被布置在其内壁上的中空外形类型的热绝缘体而免受经由内壁产生的热损失。高温火炉通常具有圆筒形的加热室，该加热室能够使用合适大小的热绝缘中空圆筒容易地绝缘，该中空圆筒通过例如上面的开口进行安装。

组成部分优选地是平面的并且形成中空外形的壁，每一个咬合部有效横切于所述壁的表面法线。有效横切于壁的表面法线的咬合部可信地防止了壁“撕裂”。更加优选地，咬合部仅有效横切于所述壁的表面法线。这开启了在咬合部不起作用的方向上将各种组成部分结合在一起或连接的可能性，由此简化了组装。

本发明构思的另一个拓展提出，将热绝缘体至少两个组成部分并且优选地所有组成部分通过形状配合楔形连接的方式结合。由于楔形的成钝角的翼，楔形连接能够产生力增强楔效应，因此提供相对高的强度。特别地，它们能够传递横向力和拉力。

每一个楔形连接的张角在这种情况下可以介于5°和85°之间，优选地在15°和75°之间，且更加优选地在30°和60°之间。这样的张角已经被证明在连接强度方面是尤其有利的。

根据本发明的另一个实施方案，连接元件被设计为长方形槽和装配在该长方形槽中的舌，该槽和舌每一个均具有相对于彼此倾斜的翼以形成咬合部。通过提供倾斜的翼，仅仅适合于吸收横向力的“舌和槽”连接变成具有咬合部的吸收横向力和拉力的楔形连接。

本发明构思的拓展提出舌或槽的两个相对的倾斜的翼之间的角度在15°和30°之间，且更加优选地在20°和24°之间。这给予尤其稳定的连接。

此外，舌的宽度与关联的组成部分的宽度的比例优选地在1:1.5和1:5之间，且更加优选地在1:2和1:3之间。该构造在已完成的热绝缘体的热和机械性质方面是尤其有利的。

本发明的另一个实施方案提供，从纵向的方向看，舌和槽的一些部分没有咬合部，并且也优选地没有形成压配合。组成部分然后能够被相互偏移地结合在一起，使得咬合部有效地避开，并且只有当组成部分移回到它们被结合在一起的状态时咬合部才变得有效。这尤其使简单的组装成为可能，因为待组装的两部分需要相对于彼此覆盖的路径显著地较短。在一些部分省略咬合部并使用另外的压配合是尤其有利的，该压配合的摩擦连接产生另外的抑制效果。在这种情况下，更短的路径也产生在压配合内的较少的磨损。

在该布置中的舌和槽优选地限定了具有规则间隔的区域，该具有规则间隔的区域没有咬合部，且优选地也没有压配合。例如，沿着一个组成部分侧看时，每150mm到250mm提供没有咬合部且优选地也没有压配合的区域。

热绝缘体可以限定纵向轴线，并且由沿着该纵向轴线一个接一个地布置的多列组成部分构成，两个相邻列的结合面相对于纵向轴线相互偏移，并且优选地相互偏移约组成部分的一半长度。这在组成部分之间产生了稳固的结合，与涉及偏移砖的砌砖法相似。原则上，可以以这种方式构建任何给定长度的中空形状或管。

一列的组成部分优选地不形成咬合部地组装，由此在组装期间将组成部分结合在一起更容易。

出于更加简单的生产和操作的原因，并且为了增加机械稳定性，已经证明将每一个连接元件的凸出部分和缩退部分之间的边缘圆化是有利的，圆化的边缘的曲率的半径优选在1mm和10mm之间，且更加优选地在3mm和7mm之间。

此外，优选地将组成部分形成为板，在每个板的至少两个对置的窄的侧面并且优选地在所有四个窄的侧面上设置连接元件。只在每个板的两个对置的窄的侧面上设置连接元件尤其允许简单的制造。

根据本发明的另一个优选的实施方案，板是平面的，结合面与板的平坦的侧面成直角地延伸。这尤其与通常在热绝缘体中所要求的大的壁状结构的构建对应。

根据本发明的替代实施方案，板同样是平面的，但是结合面在如下平面中延伸，所述平面与盘的平坦的侧面围成的角度在1°和85°之间，优选地在30°和75°之间，并且更加优选地在45°之间。以这种方式，可以简单地制造例如具有多边形的横截面的中空形状。这样的多边形横切面的中空形状也能够用于近似尤其更加复杂的弯曲形状的结构，由此利用如下事实，平面的组成部分比弯曲的组成部分更容易制造并更灵活地使用。

从表面法线的方向看，平面组成部分的结合面能够形成至少一个台阶。两个组成部分在结合面相结合，结合面的这样的阶梯化设计能够进一步增加绝缘效果和热绝缘体的强度。

关于这一点，一个实施方案已经证明是尤其有利的，其中在每种情况下当从表面法线的方向看时，结合面通过该台阶或多个台阶被划分成具有相同宽度的结合区域。

此外，在特定结合面的至少一个结合区域可能没有设置连接元件，在这种情况下其中设置了连接元件的结合区域或多个结合区域的宽度相对于其中没有设置连接元件的结合区域或多个结合区域的宽度的比例从表面法线的方向看优选为至少1:1，并且优选为2:1或3:1。因此，例如有齿的结合区域相对于部件厚度的比例优选地大于无齿的结合区域相对于部件厚度的比例，因此确保了足够的稳定性。

本发明还涉及制造热绝缘体并且尤其是上述类型的热绝缘体的方法。根据本发明，提供至少两个由包括碳化纤维和/或石墨化纤维的材料制成的组成部分，其中在至少两个要组装的组成部分上设置至少一个连接元件，该连接元件用于形状配合接合以形成咬合部。然后通过联接连接元件来组装组成部分以形成热绝缘体。组成部分的联接形成包含咬合部的形状配合连接，其在热绝缘体的稍后的使用期间可靠地防止两个组成部分的偶然分离。连接可以任选地使用力锁定压配合来维持。

优选地通过加工同质毛毡材料的、优选地软毛毡特别是浸渍的软毛毡的、或硬毛毡的组成部分坯料的表面来制造连接元件。加工可以通过例如碾磨、研磨、锯、钻孔或切割发生。使用这一方法，不需要制造单独的连接元件和将它们连接到组成部分，由此简化了热绝缘体的制造。此外，或多或少自动地避免了外来材料，因此使热绝缘体的热传导率特别均匀。

当提供组成部分时，优选地在连接元件上提供压配合的容差，该容差优选地至多是0.5mm，更加优选地是至多0.25mm，且最优选地在0.01mm和0.2mm之间。除了存在的形状配合连接外，压配合提供了力锁定连接，其不仅增加了机械强度，还保证了在结合面区域的均匀的热传导率。

本发明构思的拓展提出，在每一个结合操作中，在第一结合方向上以滑行方式联接两个组成部分，并且然后在与第一结合方向不同的第二结合方向上相对于彼此移动所述部分以在连接元件处形成咬合部，该咬合部在第一结合方向上是有效的。因为组成部分无需过量的力就可以结合在一起，所以这促进了热绝缘体的组装。

附图说明

接下来，以实施例为基础参照附图更加详细地解释本发明，所述实施例对本发明进行阐述且不限制本发明，所述附图中：

图1A是根据本发明第一实施方案的热绝缘体的透视图；

图1B是根据图1A的热绝缘体的侧面图；

图2是根据本发明第二实施方案的热绝缘体的透视图；

图3是根据本发明第三实施方案的热绝缘体的透视图；

图4A是根据本发明第四实施方案的热绝缘体的部成部分的透视图；

图4B示出了根据图4A的多个组装的组成部分；

图5A是根据本发明第五实施方案的热绝缘体的组成部分的透视图；

图5B示出了根据图5A的多个组装的组成部分。

具体实施方式

在图1A和1B中，中空圆筒形热绝缘体11具有圆筒的纵向轴线L，该热绝缘体11被用于最小化在高温系统中的热损失。热绝缘体11由多个组成部分13制成，组成部分13每一个均由基于碳化纤维的硬毛毡制成。例如，硬毛毡具有的密度为0.2g/cm³，压缩强度为1MPa，弯曲强度为1MPa，和在2000℃下在直径方向上的热传导率为0.8W/(m·K)。

在图1A和1B所示的本发明的第一实施方案中，在组成部分的径向端面14或圆筒段13上设置了楔形齿形式的连接元件17，并且该连接元件17以形状配合的方式接合以形成咬合部19。相反地，在圆筒段的轴向端面16上不设置楔形齿17。

为了制造楔形齿17，一旦毛毡材料已经被硬化和热处理，例如被碳化和任选地被石墨化，圆筒段13优选地在相关的对置的端面14处被加工。楔形齿17因此直接形成在圆筒段13上。在加工期间，在相关表面提供从0.01mm到0.2mm的结构容差。加工完毕后，圆筒段13在结合方向F1上被结合在一起，该结合方向F1与圆筒的纵向轴线L成直角地延伸，因此使楔形齿17接合。楔形齿17的倾斜的翼21形成咬合部19，该咬合部19在圆周方向上是有效的，并且可靠地防止了圆筒段13的分离。由于在加工期间提供的容差，另外地产生了与咬合部19相配合的压配合。令人惊讶地，已经发现这样的接头具有与圆筒段13的其他毛毡材料相同的热传导率。形状配合连接和力锁定连接的组合因此制造出尤其可靠的接头，其即使在高温系统中的高的热和机械要求下仍然维持热绝缘体11的高稳定性。因为接头也是由与部件本身相同的材料构成的，因此避免了在材料性质方面如热传导率和弯曲强度的不想要的不连续性。圆筒段13和楔形齿17一体地形成也降低了制造和储存成本。此外，结合面15的范围维持很低的水平。

如在图1A和1B所示，中空圆筒热绝缘体11由沿圆筒的纵向轴线L一个接一个排布的多列23的圆筒段13构成，两个相邻列23的结合面15以段的一半长度轴向地相互偏移。在这种方式下，可以简单地构造任何给定长度的管状热绝缘体11。

楔形齿17优选地具有在30°和60°之间的张角。此外，楔形齿17在两个相关的圆筒段13上的均匀地分布已证明是有利的。

在楔形齿17的凸出的部分和缩退的部分之间的边缘25被圆化，具有5mm的曲率直径，但是这在图1A和1B中的图示中不可见。

如上描述的楔形齿17不仅可用于相互连接圆筒段13，还可以用于相互连接板状的平面组成部分13’以得到板状的平面热绝缘体11’。两个平面组成部分13’以如图2所示的方式相互连接。与根据图1A和1B的实施方案的另一个区别是结合面15’具有阶梯式的设计，即它们被台阶27分成具有相同宽度的两个结合区域28、29。在图2所示的实施方案中，只在两个结合区域28、29之一中设置楔形齿17。替代地，可以在结合区域28、29两者中都设置楔形齿17。

如果特定的应用需要更加复杂的结构，根据图2的平面组成部分13’也可以与根据图1A和1B的圆筒段13相结合。此外，可以提供复杂形状和任何给定曲率的组成部分，并且与圆筒段13或平面组成部分13’适当地结合。

图3示出的本发明的实施方案提供了舌榫连接17’来代替楔形连接17。

具体地，长方形槽30在整个结合面15上延伸，并且提供了装配在长方形槽30中的舌31，槽30的翼21和舌31的翼在每种情况下以20°到24°的张角相互倾斜以形成咬合部19。如在根据图2的实施方案中，如此形成的咬合部19防止了平面组成部分13’的分离。当制造槽30和舌31时，在每种情况下给予从0.01mm到0.2mm的容差，因此当结合平面组成部分13’时在结合方向F1上形成压配合。该压配合被咬合部19加强以形成稳固的热绝缘接头。舌31的宽度对关联的平面组成部分13’的厚度的优选的比例在1:2和1:3之间。

咬合部19以规则的间隔断开，也就是说，槽30和舌31具有交替的带有咬合部的区域33和没有咬合部的区域34。在组装期间，两个组成部分13’能够因此相互偏移地布置，使得两个没有咬合部的区域34相接。在这一布置下，组成部分13’能够在第一结合方向F1上滑在一起，结合面15起初彼此松弛地相邻接。然后通过沿着与第一结合方向F1成直角地延伸的第二结合方向F2平行地移动组成部分13’，咬合部19结合，因此再次在相关的组成部分13’之间产生形状配合连接和力锁定连接的组合。

在图4A和4B中所示的另一个实施方案中，在不同平面组成部分13’的相对的端面上设置长方形槽30和关联的舌31，如在根据图3的实施方案中。在此的咬合部19也以规则的间隔断开；也就是说，槽30和舌31具有交替的带有咬合部的区域33和没有咬合部的区域34。

在图4A中可看出，形成有槽30的结合面15被形成为在与板平面成直角的平面中延伸。然而，含有舌31的结合面15与板平面围成在1°和85°之间的角度。在这种方式下，可以容易地由平面组成部分13’构建中空形状，如在图4B所示。当以此种方式制造闭合的形状(如管和圆筒)时，偶数个组成部分13’已经证明是有利的。在这种方式下，一方面均匀的机械承载能力的对称扩张是可能的，并且另一方面两个半壳也能最初由单独的元件构建，该半壳在最终结合步骤通过沿着平面移动而相互连接。

在如图5A和5B所示的本发明的另一个实施方案中，在不同的平面组成部分13’的相对的端面上设置长方形槽30和关联的舌31，如在根据图3、4A和4B的实施方案中。再次，咬合部19以规则的间隔断开；也就是说，槽30和舌31具有交替的带有咬合部的区域33和没有咬合部的区域34。然而，在这个实施方案中的组成部分13具有圆筒形的曲率，其允许多个组成部分13被组装以形成中空的圆筒形部件，如在图5B所示。

附图标记列表

11,11’   热绝缘体

13,13’   组成部分/圆筒段

14        径向端面

15,15’   结合面

16        轴向端面

17,17’   连接元件

19        咬合部

21        翼

23        列

25        边缘

27        台阶

28        第一结合区域

29        第二结合区域

30        槽

31        舌

33        有咬合部的区域

34   没有咬合部的区域

L    圆筒的纵向轴线

F1   第一结合方向

F2   第二结合方向

Claims (15)

1.一种热绝缘体(11,11’)，由包含碳化纤维和/或石墨化纤维的材料制成，所述热绝缘体尤其用作高温火炉的衬里，其中所述热绝缘体(11,11’)由至少两个组成部分(13,13’)组装而成，其中至少两个组装的组成部分(13,13’)每一个均含有至少一个连接元件(17,17’)，并且所述至少两个组装的组成部分(13,13’)的所述连接元件(17,17’)以形状配合的方式接合以形成咬合部(19)。

2.根据权利要求1所述的热绝缘体，其特征在于所述至少两个组装的组成部分(13,13’)的所述连接元件(17,17’)另外地以力锁定的方式结合以形成压配合。

3.根据权利要求1或2所述的热绝缘体，其特征在于所述至少两个组装的组成部分(13,13’)的所述连接元件(17,17’)直接形成到所述热绝缘体(11,11’)的所述组成部分(13,13’)上。

4.根据前述权利要求中的任一项所述热绝缘体，其特征在于至少一个组成部分(13,13’)并且优选地所有组成部分(13,13’)包括所述连接元件(17,17’)均由碳化纤维和/或石墨化纤维构成的同质的毛毡制成。

5.根据权利要求4所述的热绝缘体，其特征在于至少一个组成部分(13,13’)并且优选地所有组成部分(13,13’)包括所述连接元件(17,17’)由相同的材料制成，所述材料优选地是由碳化纤维和/或石墨化纤维构成的软毛毡，特别是浸渍的软毛毡，或是由碳化纤维和/或石墨化纤维构成的硬毛毡。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的热绝缘体，其特征在于所述热绝缘体(11)被形成为中空形状，且优选地中空圆筒。

7.根据权利要求6所述的热绝缘体，其特征在于所述组成部分(13,13’)是平面的且形成所述中空形状的壁，每一个咬合部(19)均有效地横切于所述壁的表面法线。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的热绝缘体，其特征在于至少两个组成部分(13,13’)并且优选地所有组成部分(13,13’)借助于楔形连接来组装。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的热绝缘体，其特征在于所述连接元件被设计为长方形槽(30)和装配在所述槽(30)中的舌(31)，所述槽和舌每一个均具有相互倾斜的翼(21)以形成所述咬合部(19)。

10.根据权利要求9所述的热绝缘体，其特征在于从纵向方向看时，所述槽(30)和所述舌(31)的一些部分不形成咬合部，且优选地也不形成压配合。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的热绝缘体，其特征在于所述组成部分(13,13’)被形成为板，所述连接元件(17,17’)设置在每一个板的至少两个对置的窄的侧面(14)上，并且优选地在所有四个窄的侧面上。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的热绝缘体，其特征在于从表面法线的方向看时，平面的组成部分(13,13’)的结合面(15,15’)形成至少一个台阶。

13.制造热绝缘体(11,11’)尤其是根据前述权利要求中的任一项所述的热绝缘体的方法，包括如下步骤：

-提供至少两个组成部分(13,13’)，所述组成部分(13,13’)由包含碳化纤维和/或石墨化纤维的材料制成，其中至少一个连接元件(17,17’)设置在至少两个组装的组成部分(13,13’)上，所述连接元件(17,17’)用于形状配合接合以形成咬合部(19)；以及

-通过连接所述连接元件(17,17’)组装所述组成部分(13,13’)，以形成热绝缘体(11,11’)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于通过加工同质毛毡材料的、优选地软毛毡特别是浸渍的软毛毡的、或硬毛毡的组成部分毛坯的表面来制造所述连接元件(17,17’)。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于当提供所述组成部分(13,13’)时，在所述连接元件(17,17’)上提供了压配合的容差，所述容差优选地至多是0.5mm，更加优选地至多是0.25mm，且最优选地是在0.01mm和0.2mm之间。