CN104334350A - 耐久性太阳能镜面反射膜 - Google Patents

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Abstract

本公开一般涉及耐久性太阳能镜面反射膜、制备耐久性太阳能镜面反射膜的方法、以及包括耐久性太阳能镜面反射膜的构造。本公开的一些实施例涉及制备太阳能镜面反射膜的方法，所述太阳能镜面反射膜不在整个耐候性层上包括反射层材料。一些实施例涉及制备太阳能镜面反射膜的方法，所述方法包括提供耐候性层(220)，所述耐候性层具有第一主表面和第二主表面；将反射材料(240)沉积在所述耐候性层的所述第一主表面上；以及以超声方式或通过加热来去除所述反射材料(240)的一部分(230a–230d)。

Description

耐久性太阳能镜面反射膜
政府许可权利
美国政府对根据由美国能源部授予的DE-AC36-08GO28308(CRADA No.08-316)的本专利申请中描述的发明中的至少一些具有权利。
技术领域
本公开一般涉及耐久太阳能镜面反射膜、制备耐久太阳能镜面反射膜的方法、以及包括耐久太阳能镜面反射膜的构造。
背景技术
可再生能源是源于可补充的自然资源诸如阳光、风、雨、潮汐以及地热的能量。随着技术的进步和全球人口的增长，对可再生能源的需求大幅提高。尽管当今化石燃料提供了绝大部分的能量消耗，但这些燃料是不可再生的。全球对这些化石燃料的依赖度不仅提高了对它们的消耗的关注，而且提高了对与燃烧这些燃料引起的排放相关联的环境的关注。由于这些关注，全世界的国家已经在建立同时开发大规模可再生能源和小规模可再生能源的倡议。当今前景较好的能源之一为阳光。目前全世界有数百万的家庭从太阳能光伏系统获得电力。
一般来讲，集中式太阳能技术涉及采集太阳能辐射，以便直接或间接产生电。集中式太阳能技术的三种主要类型为集中式光伏、集中式太阳能和太阳热能技术。
在集中式光伏(CPV)技术中，集中的日光经由光伏效应直接转化为电力。一般来讲，CPV技术使用光学器件(如透镜或反射镜)将大量的日光集中到小面积的太阳能光伏材料上，以进行发电。相比于其他类型的光伏能量生成，生产CPV系统的成本通常便宜得多，因为太阳能的集中允许使用数量少得多的更高成本的太阳能电池。
在集中式太阳能(CSP)技术中，集中的日光转化为热，然后热转化为电。一般来讲，CSP技术使用多种几何形状的反射镜表面(如平面镜、抛物线碟和抛物线槽)，以将日光集中到接收器上。这继而加热工作流体(如合成油或熔化盐)或驱动热机(如蒸汽轮机)。在一些情况下，工作流体是用来对发电的发动机进行驱动的流体。在其他情况下，工作流体经过换热器以产生蒸汽，蒸汽用于发动蒸汽轮机，以进行发电。
太阳热能系统采集太阳辐射，以在工业装置中加热水或加热工艺流。一些太阳热能设计利用反射镜使阳光集中到包含水或进料流的接收器上。操作原理与集中式太阳能发电单元非常类似，但由于日光的集中度，因此工作温度没有那么高。
对太阳能需求的增加伴随着对能够满足这些公开要求的反射装置和材料需求的增加。这些太阳能反射器技术中的一些包括玻璃镜、铝镜和金属化聚合物膜。在这些太阳能反射器技术中，金属化聚合物膜特别具有吸引力，因为它们重量轻、提供设计灵活性，并且可能使比常规玻璃镜更便宜的安装系统设计成为可能。聚合物为轻质的、便宜的且易于制造的。为了在聚合物上获得金属表面性质，将金属(如银)的薄层涂布在聚合物表面上。
一种示例性市售太阳能镜面反射膜示意性地示于图1中。图1的太阳能镜面反射膜100包括分色前蒙片层110、耐候性层120(包括例如聚合物)、薄的溅射涂布接合层140、反射层150(包括例如反射金属，例如银)、耐腐蚀层160(包括例如金属，例如铜)、粘合剂层170和内衬180。通常通过去除内衬180并邻近支撑基材设置粘合剂层170来将图1的膜施用到支撑基材。然后去除分色前蒙片层110以将耐候性层120暴露于日光。
发明内容
使在集中式太阳能发电单元和集中式光伏太阳能系统中使用的金属化聚合物膜经受对环境因素的连续暴露。因此，在设计和制造金属化聚合物反射膜中的技术挑战为在经受苛刻环境条件时实现长期(如20年)耐久性。需要这样的金属化聚合物膜，一旦将其安装于集中式太阳能发电单元或集中式光伏电池中，这种金属化聚合物膜就能提供耐久性和保持的光学性能(如反射率)。机械性能、光学透明度、耐腐蚀性、紫外光稳定性以及对户外天气条件的抗性均为在较长的操作周期内可有助于材料逐渐降解的因素。
本公开的发明人认识到，在形成能够保持其光学性能的长期户外使用的耐久金属化聚合物膜时的许多技术问题源自金属和聚合物的物理和化学本性和性质的基本失配。一个特定的困难涉及确保在聚合物层与金属反射表面之间的良好粘附力。在这些层之间不具有良好粘附力的情况下，会发生分层。在聚合物层与金属层之间的分层通常称为“隧道效应”。
本公开的发明人认识到，分层通常是在聚合物层与金属层之间的粘附力降低的结果。这种降低的粘附力可由许多因素中的任何者导致，且通常由这些因素的组合导致。本公开的发明人认识到的一些示例性因素包括(1)在聚合物层与金属层之间增加的机械应力；(2)金属层的氧化；(3)与金属层相邻的粘合剂的氧化；和(4)聚合物层的降解(这可由于例如暴露于日光)。这些因素中的每一个可受到许多外部条件的影响，例如环境温度(包括环境温度的变化)、热冲击、湿度、暴露于水分、暴露于空气杂质(例如盐和硫)、紫外线暴露、产品处理和产品储存。
最具挑战性的问题之一涉及在金属/聚合物界面处的应力。一旦应力变得过大，就可能发生弯曲，从而导致聚合物层从金属层分层。另外，当切削金属化聚合物膜时，它们的边缘可能破碎和不受保护。金属化聚合物的腐蚀起始于它们的边缘，因此破碎的暴露的金属边缘与上述列出的净界面应力的组合可克服粘附强度并导致隧道效应。本发明的发明人认识到保护在聚合物层与金属层之间的界面、尤其是保护沿此界面的边缘的重要性。
已使用两种现有技术方法来解决这些问题。第一，围绕金属化膜的边缘施用密封填缝胶。第二，围绕金属化膜的边缘缠绕带材。如果应用适当，在使短期分层和/或隧道效应最小化方面，这两种方法均为有效。然而，这两种方法均不利地降低可用的总反射面积。另外，这两种方法均不利地将分开的材料引入金属化膜的前表面，这导致金属化膜的平面上方和下方产生脊或突起。当金属化膜暴露于例如风和冰雹时，这些脊或突起为可能的附加应力区。在常规维护过程(包括例如清洁(如压力清洗)和披露过程中处理))中，该附加应力增加。另外，为了在金属化膜的寿命中(如20年)有效，分开的材料必须在膜的寿命中附着到金属化膜。这些材料这样做的能力有限。
本公开的发明人认识到，现有太阳能镜面反射膜中的反射层在整个耐候性层上延伸。如上所述，这些层的性质的失配使得它们的界面倾向于分层和隧道效应，尤其是在镜面反射膜的边缘处。因此，本公开的发明人认识到，沿着太阳能镜面反射膜的边缘中的一些或全部具有更少的银或不具有银的太阳能镜面反射膜示出出增加的耐久性和降低的分层和/或隧道效应。
本公开的发明人也发现了用以形成在边缘部分中具有更少、最少或无反射材料的太阳能镜面反射膜的新方法。例如，本公开的发明人发现一种使用以超声方式焊接来形成如本文所述的太阳能镜面反射膜的独特方法。
本公开的一个实施例涉及制备太阳能镜面反射膜的方法，该方法包括：提供耐候性层，该耐候性层具有第一主表面和第二主表面；将反射材料沉积到耐候性层的第一主表面上；以及以超声方式去除反射材料的一部分。
本公开的另一实施例涉及制备太阳能镜面反射膜的方法，该方法包括：提供耐候性层，该耐候性层具有第一主表面和第二主表面；将反射材料沉积到耐候性层的第一主表面上；以及通过加热来去除反射材料的一部分。
在一些实施例中，反射材料的从耐候性层去除的部分为沿着耐候性层的一个或多个边缘区域。在一些实施例中，边缘区域中的至少一个从耐候性层的末端边缘延伸到第一主表面上2mm。在一些实施例中，边缘区域从耐候性层的末端边缘延伸到第一主表面上约2mm和约20mm之间。
在一些实施例中，沉积反射材料涉及下列中的至少一者：经由溅射涂布的物理气相沉积、经由电子束或加热方法的蒸发、离子辅助电子束蒸发、电镀、喷涂、真空沉积、以及它们的组合。在一些实施例中，反射材料覆盖耐候性层的第一主表面的至少98％。
在一些实施例中，以超声方式去除反射材料涉及使用滚花图案。在一些实施例中，该方法还包括：以超声方式去除耐候性层的一部分。
在一些实施例中，该方法还包括将填料设置在去除反射材料的区域中。在一些实施例中，填料为聚合物材料。在一些实施例中，填料为热塑性材料。
在一些实施例中，耐候性层包括下列中的至少一种：PMMA、聚碳酸酯、聚酯、多层光学膜、含氟聚合物、以及丙烯酸酯和含氟聚合物的共混物。在一些实施例中，反射材料包括银、金、铝、铜、镍和钛中的至少一种。
在一些实施例中，该方法还包括将接合层设置在耐候性层与反射材料之间。在一些实施例中，接合层包含粘合剂。在一些实施例中，该方法还包括以超声方式去除接合层的一部分。
在一些实施例中，该方法还包括将聚合物材料设置在耐候性层与反射材料之间。在一些实施例中，该方法还包括邻近反射层设置腐蚀保护层。在一些实施例中，腐蚀保护层包含铜和惰性金属合金中的至少一者。
在一些实施例中，该方法还包括在集中式光伏系统、集中式太阳能系统或反射器组件中的至少一者中设置太阳能镜面反射膜。
本公开的另一实施例涉及集中式太阳能发电系统，该系统包括如本文所述的太阳能镜面反射膜(包括但不限于上述实施例中的任何者)。
本公开的另一实施例涉及集中式光伏发电系统，该系统包括如本文所述的太阳能镜面反射膜(包括但不限于上述实施例中的任何者)。
已汇总了本发明的示例性实施例的各个方面和优点。以上发明内容并非意图描述本公开的每个图示实施例或每种实施方式。如下附图和具体实施方式更具体地举例说明了本文公开的各种实施例。通过阅读如下具体实施方式，这些和各种其他特征和优点将显而易见。
附图说明
图1为现有技术太阳能镜面反射膜的示意图。
图2为根据本公开的太阳能镜面反射膜的一个示例性实施例的示意性俯视图。
图3为根据本公开的太阳能镜面反射膜的另一示例性实施例的示意性俯视图。
图4为根据本公开的太阳能镜面反射膜的另一示例性实施例的示意性俯视图。
图5为根据本公开的太阳能镜面反射膜的另一示例性实施例的示意性俯视图。
具体实施方式
本公开的一些实施例包括通过加热来去除耐候性层上的反射材料中的至少一些的方法。在一些实施例中，也去除接合层和耐候性层中的至少一者的部分。通过加热来去除的示例性方法包括任何热过程，包括但不限于以超声方式去除(如以超声方式焊接)和激光去除。通过加热来去除过程也包括经由传导、辐射或对流来传递能量的过程。
本公开的一些实施例涉及制备太阳能镜面反射膜的方法，这种太阳能镜面反射膜不在整个耐候性层上包括反射层材料。本公开的一些实施例涉及制备太阳能镜面反射膜的方法，这种太阳能镜面反射膜不在太阳能镜面反射膜的边缘部分中的一个或多个上包括反射材料。本公开的一些实施例涉及制备具有反射层的太阳能镜面反射膜的方法，这种反射层在太阳能镜面反射膜的边缘部分中具有不连续部分。
本文描述的方法均提供更耐久的太阳能镜面反射膜。这种增加的耐久性至少部分是由于源于在耐候性层与粘合剂层之间的直接接触而产生的围绕膜的边缘提高的粘附力。因此，分层或隧道效应的发生率得以最小化。粘附力提高至少是因为耐候性层直接粘合到除了反射层之外的层(通常为接合层)。耐候性层及其粘附的层具有比耐候性层与反射层的粘合强度更大的粘合强度。
一个示例性实施例示出为图2的示意性俯视图。图2的太阳能镜面反射膜200包括耐候性层210，耐候性层210包括本体区域220和四个边缘区域230a、230b、230c和230d。反射材料240与耐候性层210的本体区域220相邻。反射材料240在很大程度上(或基本上)不存在于边缘区域230a、230b、230c和230d中。本领域技术人员将会知道，图2所示的具体实施例具有基本上不存在于所有四个边缘区域230的反射材料240，但具有仅不存在于边缘区域中的一个或多个的反射材料240落入本公开的范围内。如本文所用，相对于反射材料基本上不存在于一个或多个边缘区域的术语“基本上不存在”是指具体边缘区域的至少97％没有反射材料。
如本文所用，“边缘区域”是指在片材的一个边缘与本体区域之间的区域。边缘区域可以但不必延伸片材的整个长度或宽度。边缘区域的尺寸可基于具体公开而不同。然而，边缘区域可具有任何尺寸，该尺寸足够大，以形成超过在耐候性层与反射层之间的粘合强度的在粘合剂层与耐候性层之间的粘合强度。
图3示出这样的实施例，其中并非矩形片材的所有四个边缘区域均不含反射材料。具体地，图3的示意性俯视图示出包括耐候性层210的太阳能镜面反射膜300，耐候性层210包括本体区域320和边缘区域330a和330b。反射材料240与耐候性层210的本体区域320相邻。反射材料240在很大程度上(或基本上)不存在于边缘区域330a和330b中。
图4示出这样的实施例，其中边缘区域不在太阳能镜面反射膜的整个长度上延伸。具体地，图4的示意性俯视图示出包括耐候性层210的太阳能镜面反射膜400，耐候性层210包括本体区域420和许多边缘区域430。反射材料240与耐候性层210的本体区域420相邻。反射材料240在很大程度上(或基本上)不存在于边缘区域430中。这样，反射材料沿着片材的边缘为不连续的。基本上不存在反射材料之处的边缘区域可无规地设定尺寸(如例如图4所示)，或者设定尺寸为形成图案(如例如图5所示)。这样，不连续部分可为图案化的(例如，如图4所示)或无规的(例如，如图5所示)。
图5示出这样的实施例，其中边缘区域不在太阳能镜面反射膜的整个长度上延伸。具体地，图5的示意性俯视图示出包括耐候性层210的太阳能镜面反射膜500，耐候性层210包括本体区域520和许多边缘区域530。反射材料240与耐候性层210的本体区域520相邻。反射材料240在很大程度上(或基本上)不存在于边缘区域530中。这样，反射材料沿着片材的边缘为不连续的。
为了简化的目的，图2-5中所示的示意图仅示出耐候性层和反射材料。然而，这些实施例和本公开旨在在太阳能镜面反射膜中包括其他层，包括例如在耐候性层与反射层之间的层(如接合层)和在耐候性层和/或反射层的顶部上或下方的层。在下文更详细地描述可能的层中的每个。
在一些实施例中，不含反射材料的边缘区域与接合层或粘合剂相邻(在一些情况下直接相邻)。在一些实施例中，不含反射材料的边缘区域与聚合物层相邻(在一些情况下直接相邻)。一些示例性的聚合物层包括PMMA层、PVDF层、和它们的共混物。
在一些实施例中，反射材料的去除产生凹的区域。在一些实施例中，凹的区域填充有填充材料。在一些实施例中，填充材料为聚合物。在一些实施例中，聚合物为热塑性材料。
反射材料的除热可通过超声工艺实现。在一些实施例中，超声工艺使用滚花图案。在一些实施例中，聚合物材料由吸收的振动能来加热，反射材料被分散。超声加热可以通过一系列压力、频率、功率和振幅来应用。由材料吸收的能量的量取决于过程条件、材料的物理性质、嵌套件(砧)和超声触头(焊头)机械设计。砧设计的轮廓、宽度和材料可以是变化的。相比于热压，超声工艺的优点是加热和冷却时间相对较短。
反射材料的除热可通过激光烧蚀实现。在一些实施例中，在低的激光通量下，反射材料被吸收的激光能量加热，并蒸发或升华。在一些实施例中，在较高的激光通量下，反射材料被转化为等离子体。激光烧蚀可使用脉冲激光束或连续波激光束或这两者的组合。吸收激光能的深度以及因此通过单个激光脉冲去除的材料的量取决于材料的光学性质和激光波长。激光脉冲在广泛范围的持续时间(毫秒至飞秒)和通量内可以是变化的。使用激光烧蚀的一个优点是可精确控制激光输出。
分色前蒙片层
分色前蒙片层为任选的。当存在时，分色前蒙片在处理、层合和安装过程中保护耐候性层。此类构型随后可便利地包装以用于运输、储存和消费者使用。在一些实施例中，分色前蒙片为不透明的，以在户外安装过程中保护操作者。在一些实施例中，分色前蒙片为透明的，以允许检查缺陷。可使用任何已知的分色前蒙片。一个示例性的市售的分色前蒙片为由弗吉尼亚州里士满的特迪加公司(Tredegar ofRichmond，Virginia)销售的1035。可例如如图1所示设置分色前蒙片层。
耐候性层
在一些实施例中，耐候性层或片材为柔性的，并可透射可见光和红外光。在一些实施例中，耐候性层或片材耐紫外(UV)光降解。在一些实施例中，短语“耐紫外光降解”意味着耐候性片材至少反射或吸收至少300纳米至400纳米的波长范围内的至少30纳米范围内的入射紫外光的至少50％。由紫外光(如在280nm至400nm范围内)所导致的光氧化降解可能导致聚合物膜的颜色改变以及光学性能和机械性能的劣化。在一些实施例中，耐候性片材或层通常为耐磨和耐冲击的，并可在例如太阳能组件暴露于户外环境因素时防止太阳能组件的劣化。
在一些实施例中，耐候性层包含一种或多种有机成膜聚合物。一些示例性的聚合物包括例如聚酯、聚碳酸酯、聚醚、聚酰亚胺、聚烯烃、含氟聚合物、以及它们的组合。根据本公开的组件包括耐候性片材或层，这种耐候性片材或层可为单个层(单层实施例)或者可包括多于一个层(多层实施例)。
可以向耐候性片材添加多种稳定剂，以改善其对紫外光的耐受性。这种稳定剂的例子包括紫外线吸收剂(UVA)(如红移紫外线吸收剂)、受阻胺光稳定剂(HALS)或抗氧化剂中的至少一者。这些添加剂在下面有进一步的描述。在这些实施例的一些中，耐候性片材不必包含UVA或HALS。
耐候性片材的耐紫外光可以例如使用加速风化研究来评估。加速风化研究通常使用类似于ASTM G-155“在使用实验室光源的加速测试装置中使非金属材料暴露的标准操作”(“Standard practice for exposingnon-metallic materials in accelerated test devices that use laboratory lightsources”)中所述的那些的技术在膜上进行。一种用于检测物理特性变化的机制是使用ASTM G155中所述的风化循环以及在反射模式下工作的D65光源。在所述测试下，并且当紫外线保护层被施加到制品时，在开始明显开裂、剥离、分层或浑浊前，在使用CIE L*a*b*空间获得的b*值增加5或更小、4或更小、3或更小、或2或更小之前，制品在340nm下应当能经受至少18,700kJ/m2的暴露。
在一些实施例中，耐候性片材包含含氟聚合物。含氟聚合物通常耐紫外光降解，甚至在不存在稳定剂(例如UVA、HALS和抗氧化剂)的情况下也耐紫外光降解。一些示例性的含氟聚合物包括乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟乙烯基醚共聚物(PFA，MFA)、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物(THV)、聚偏二氟乙烯均聚和共聚物(PVDF)、它们的共混物、以及这些和其它含氟聚合物的共混物。含氟聚合物通常包括以下物质的均聚物或共聚物：TFE、CTFE、VDF、HFP或其它完全氟化的、部分氟化的、或氢化的单体，例如乙烯基醚和α-烯烃或其它含卤素的单体。含氟聚合物膜的CTE通常与由烃聚合物制成的膜高度相关。例如，含氟聚合物膜的CTE可以为至少75、80、90、100、110、120或130ppm/K。例如，ETFE的CTE可以为在90到140ppm/K范围内。
包含含氟聚合物的耐候性膜也可包含非氟化材料。例如，可以使用聚偏二氟乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯的共混物。可用的柔性的、可见光和红外光可透射的基底也包括多层膜基底。多层膜基底在不同的层中可以具有不同的含氟聚合物或者可以包含至少一层含氟聚合物和至少一层非氟化聚合物。多层膜可包括若干层(如至少2或3层)或者可包括至少100层(如在总共100至2000层的范围内或更多)。不同的多层膜基底中的不同聚合物可被选择为例如反射300至400nm波长范围内的紫外光的显著部分(如，至少30％、40％或50％)，如在例如美国专利5,540,978(Schrenk)中所述。这样的共混物和多层膜基底可用于提供与上述氟聚合物相比具有较低CTE的耐紫外光基底。
一些示例性的包含含氟聚合物的耐候性片材可以商品名“TEFZELETFE”和“TEDLAR”从例如特拉华州威明顿的杜邦公司(E.I.duPont DeNemours and Co.，Wilmington，DE)商购获得，由树脂制得的膜可以商品名“DYNEON ETFE”、“DYNEON THV”、“DYNEON FEP”和“DYNEON PVDF”从明尼苏达州奥克代尔的丹尼昂公司(Dyneon LLC，Oakdale，MN)、以商品名“NORTON ETFE”从新泽西州韦恩的圣戈班高功能塑料有限公司(St.Gobain Performance Plastics，Wayne，NJ)、以商品名“CYTOPS”从旭硝子玻璃公司(Asahi Glass)、以及以商品名“DENKA DX FILM”从日本东京的电气化学工业有限公司(DenkaKagaku Kogyo KK，Tokyo，Japan)购得。
据记录，一些可用的耐候性片材可在不存在UVA、HALS和抗氧化剂的情况下耐紫外光降解。例如，据记录，某些间苯二酚间苯二甲酸酯/对苯二酸酯共多芳基化合物，例如美国专利3,444,129、3,460,961、3,492,261、和3,503,779中所述的那些具有耐气候性。包含含衍生自1,3-二羟基苯有机二羧酸酯的结构单元的层的某些耐气候性多层物件记录于国际专利申请公布WO 2000/061664中，并且包含间苯二酚芳酯聚酯链成员的某些聚合物记录于美国专利6,306,507中。将包含衍生自至少一种1,3-二羟基苯和至少一种芳族二羧酸的结构单元的嵌段共聚酯碳酸酯形成为层，并与包含碳酸酯结构单元的另一聚合物一起成层在美国公布2004/0253428中记录。包含聚碳酸酯的耐候性片材例如与聚酯相比可具有相对较高的CTE。包含聚碳酸酯的耐候性片材的CTE可为例如约70ppm/K。
对于上述耐候性片材或层的实施例中的一些或全部，可处理耐候性片材(如含氟聚合物)的主表面，以改进对压敏粘合剂的粘附力。可用的表面处理包括例如在存在下述情况下放电：合适的反应性或非反应性气氛(如等离子体、辉光放电、电晕放电、电介质阻挡放电或大气压放电)；化学预处理(如使用碱溶液和/或液氨)；火焰预处理；或电子束处理。也可以在耐候性片材主表面与PSA之间形成单独的粘附促进层。在一些实施例中，耐候性片材可为已经用PSA涂布并且随后用电子束照射以在基底与压敏粘合剂之间形成化学键的含氟聚合物；(参见，如美国专利6,878,400(Yamanaka等人))。一些经过表面处理的可用耐候性片材可例如以商品名“NORTON ETFE”从圣戈班高功能塑料有限公司(St.Gobain Performance Plastics)商购获得。
在一些实施例中，耐候性片材具有约0.01mm至约1mm的厚度。在一些实施例中，耐候性片材具有约0.05mm至约0.25mm的厚度。在一些实施例中，耐候性片材具有约0.05mm至约0.15mm的厚度。
接合层
在一些实施例中，接合层包含金属氧化物，例如氧化铝、氧化铜、二氧化钛、二氧化硅或它们的组合。作为接合层，发现二氧化钛在干剥离和湿剥离测试中提供出乎意料地高的分层抗性。金属氧化物接合层的另外的选择和优点描述于以引用方式并入本文的美国专利5,361,172(Schissel等人)中。
在前述示例性实施例中的任何者中，接合层具有大于或小于500微米的厚度。在一些实施例中，接合层具有在约0.1微米至约5微米之间的厚度。在一些实施例中，优选的是接合层具有至少0.1纳米、至少0.25纳米、至少0.5纳米或至少1纳米的总体厚度。在一些实施例中，优选的是接合层具有不大于2纳米、不大于5纳米、不大于7纳米、或不大于10纳米的总体厚度。
反射层/反射材料
本文描述的太阳能镜面反射膜包括包含一种或多种反射材料的一个或多个反射层。一个或多个反射层(包含反射材料)提供反射率。在一些实施例中，一个或多个反射层具有镜面的平滑反射金属表面。如本文所用，术语“镜面表面”是指引起类似镜面光反射的表面，其中入射光方向和出射光方向相对于表面法线形成相同角度。任何反射金属均可用于此目的，但优选的金属包括银、金、铝、铜、镍和钛。在一些实施例中，反射层包含银。
现有技术反射层在耐候性层的整个主表面上延伸。在本公开中，反射层不在耐候性层的整个主表面上延伸。可使用任何方法来产生不在耐候性层的整个主表面上延伸的反射层。
在一些实施例中，将反射层沉积到耐候性层上或者与耐候性层相邻定位，使得反射材料不在耐候性层的整个主表面上延伸。在一些实施例中，在沉积过程中遮蔽耐候性层的部分，使得反射层仅被施用到适形层的预定部分上。美国专利公布案69866US002(转让给本公开的受让人)提供了这些方法的更多细节，并以引用方式并入本文。
作为另外一种选择或除此之外，可将反射材料沉积到耐候性层或者与耐候性层相邻定位，使得反射材料在耐候性层的全部主表面或基本上全部主表面上延伸，然后去除反射材料的部分，以形成不在整个主表面上延伸的反射层。
反射层/反射材料的公开可使用许多涂布方法实现，包括例如经由溅射涂布的物理气相沉积、经由电子束或加热方法的蒸发、离子辅助电子束蒸发、电镀、喷涂、真空沉积、以及它们的组合。基于所用的聚合物和金属、成本、许多其他技术和实际因素而选择金属化过程。金属的物理气相沉积(PVD)对于一些公开是非常受欢迎的，因为其在清洁界面上提供最纯的金属。在该技术中，通过高能量粒子轰击喷出目标的原子以使得其可冲击到基底上以形成薄膜。用于溅射沉积的高能量粒子通过辉光放电或自我维持的等离子体而生成，该等离子体通过将(例如)电磁场施加到氩气而产生。在一些实施例中，将反射层和/或反射材料施用到耐候性层。在一些实施例中(图中未示出)，反射材料的反射层施用到接合层上。
反射材料的部分的随后去除可以以许多方式实现，包括例如超声、使用机械去除方法(包括例如物理去除和激光去除)和使用通过加热来去除方法。美国专利公布案69677US002(转让给本公开的受让人)提供了这些方法的更多细节，并以引用方式并入本文。
反射材料或反射层优选地足够厚以反射所需量的太阳光谱。优选的厚度可取决于反射层的组成和太阳能镜面反射膜的具体用途而变化。在一些示例性实施例中，对于诸如银、铝、铜和金的金属，反射层为在约75纳米至约100纳米之间厚。在一些实施例中，反射层具有不大于500纳米的厚度。在一些实施例中，反射层具有80nm至250nm的厚度。在一些实施例中，反射层具有至少25纳米、至少50纳米、至少75纳米、至少90纳米、或至少100纳米的厚度。另外，在一些实施例中，反射层具有不大于100纳米、不大于110纳米、不大于125纳米、不大于150纳米、不大于200纳米、不大于300纳米、不大于400纳米、或不大于500纳米的厚度。尽管在图中未示出，但可使用两个或更多个反射层。
耐腐蚀层
耐腐蚀层为任选的。当包括耐腐蚀层时，耐腐蚀层可包含例如单质铜。使用充当牺牲阳极的铜层可为反射制品提供增强的耐腐蚀性和户外耐候性。作为另一个方法，也可使用相对惰性的金属合金，例如铬镍铁合金(铁镍合金)。
耐腐蚀层优选足够厚，以提供所需量的耐腐蚀性。优选的厚度可取决于耐腐蚀层的组成而变化。在一些示例性实施例中，耐腐蚀层为在约75纳米至约100纳米之间厚。在其他实施例中，耐腐蚀层为在约20纳米至约30纳米之间厚。尽管图中未示出，但可使用两个或更多个耐腐蚀层。
在一些实施例中，耐腐蚀层具有不大于500纳米的厚度。在一些实施例中，耐腐蚀层具有80nm至250nm的厚度。在一些实施例中，耐腐蚀层具有至少25纳米、至少50纳米、至少75纳米、至少90纳米、或至少100纳米的厚度。另外，在一些实施例中，耐腐蚀层具有不大于100纳米、不大于110纳米、不大于125纳米、不大于150纳米、不大于200纳米、不大于300纳米、不大于400纳米、或不大于500纳米的厚度。
粘合剂层
粘合剂层为任选的。当存在粘合剂层时，粘合剂层将多层构造粘附到基底(图中未示出)。在一些实施例中，粘合剂为压敏粘合剂。如本文所用，术语“压敏粘合剂”是指这样的粘合剂：其表现出强且持久的粘性，用手指轻轻一压就能粘附到基底，并且表现出足够的内聚强度以可从基底移除。示例性压敏粘合剂包括描述于以引用方式并入本文的PCT公布WO 2009/146227(Joseph等人)中的那些。
内衬
内衬为任选的。当存在内衬时，内衬保护粘合剂，并允许太阳能镜面反射膜转移到另一基底上。此类构型随后可便利地包装以用于运输、储存和消费者使用。在一些实施例中，内衬为防粘衬垫。在一些实施例中，内衬为有机硅涂布的防粘衬垫。
基底
本文描述的膜可通过如下方式施用到基底：去除内衬180(当存在时)，并邻近基底设置粘合剂层170(当存在时)。然后取出分色前蒙片层110(当存在时)以将耐候性层120暴露于日光。合适的基底通常共有某些特性。最重要地，基底应当为充分刚性的。第二，基底应当充分地平滑以使得基底中的纹理不会通过粘合剂/金属/聚合物层叠件传送。这样又是有利的，因为其：(1)允许光学准确的反射镜，(2)通过消除可能腐蚀金属反射层或降解粘合剂的反应性物质进入的通道而保持金属反射层的物理完整性，并且(3)提供反射膜基底层叠件内的受控和限定的应力集中。第三，基底优选不与反射镜层叠件反应以抑制腐蚀。第四，基底优选具有粘合剂持久粘附的表面。
反射膜的示例性基底连同相关联的选择和优点在PCT公开WO04114419(Schripsema)和WO03022578(Johnston等人)、美国公开2010/0186336(Valente等人)和2009/0101195(Reynolds等人)、和美国专利7,343,913(Neidermeyer)中有所描述，所有这些专利均以全文引用的方式并入本文。例如，制品可包括于如以全文引用的方式并入本文的共同待审且共同拥有的临时美国专利公布13/393,879(Cosgrove等人)中描述的许多反射镜面板组件中的一者中。其他示例性的基底包括金属，例如铝、钢、玻璃或复合材料。
以下实例进一步说明了本发明的优点和实施例，但是这些实例中所列举的具体材料及其量以及其他条件和具体细节均不应被理解为对本发明的不当限制。这些实例仅仅是为了进行示意性的说明，并非旨在限制所附权利要求书的范围。虽然阐述本发明广义范围的数值范围和参数是近似值，但是在具体实施例中所列出的数值则是尽可能精确地记录的。然而，任何数值都固有地包含一定的误差，这些误差不可避免地由在其相应的测试测定中存在的标准偏差引起。最低程度上说，并且不试图将等同形式原则的公开限制到本权利要求书的范围，至少应该根据所记录的有效数字的数并通过应用惯常的四舍五入法来解释每一个数值参数。另外，在这些实例中，除非另外指明，否则所有的百分数、比例和比率均以重量计。
实例
测试方法
中性盐喷雾测试
除了结果记录为在盐喷雾中各种时间之后的反射面积％或者简单地记录为在盐喷雾中时的目测观察失效，根据ISO 9227:2006“在人工气氛中的腐蚀测试--盐喷雾测试(Corrosion tests in artificial atmospheres--Salt spray tests)”中所述的工序来评价比较例和实例的腐蚀。目测观察失效意指当样品在盐喷雾中时的首次目测腐蚀迹象。
反射面积百分比
每个样品的反射面积被当作未示出由于腐蚀或分层而导致的变色的任何迹象的层合样品的表面积。该面积随后记录为样品的初始反射表面积的百分比。样品的初始反射面积被当作对照样品的全表面积以及经超声边缘处理的样品的超声密封件内的面积。这通过在测试之后影印层合物，并切削和称重影印件的黑色部分而确定。腐蚀区域在影印件中看起来为非黑色。
比较例1
将包括聚合物层和金属化层的反射镜面反射膜(以商品名“SOLAR MIRROR FILM SMF-1100(太阳能镜面反射膜SMF-1100)”得自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company，St.Paul，MN))在去除金属化侧上的压敏粘合剂内衬之后层合到厚度为大约0.02英寸(0.05cm)的涂铝基底上。然后使用剪切切割器将铝基底切削成10.2cm×10.2cm(4英寸×4英寸)的样品。去除分色前蒙片。根据上述“中性盐喷雾测试”测试三个样品。测试结果提供于表1中。
将另外的单个(0.9m×1.2m)样品暴露于上述“中性盐喷雾测试”达一周，然后置于阳光和水分中达2个月，之后用1.3cm(0.5英寸)隧道覆盖80％的表面。该数据未在表1中记录。
比较例2
将包括聚合物层和金属化层的反射镜面反射膜(以商品名“SOLAR MIRROR FILM SMF-1100(太阳能镜面反射膜SMF-1100)”得自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company，St.Paul，MN))在去除金属化侧上的压敏粘合剂内衬之后层合到厚度为大约0.02英寸(0.05cm)的涂铝基底上。然后使用剪切切割器将铝基底切削成10.2cm×10.2cm(4英寸×4英寸)的样品。去除分色前蒙片。通过如下方式，将样品的所有四个边缘均用12.7mm(0.5英寸)宽的“3M WeatherResistant Film Tape 838(3M耐候性膜带材838)”(可购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company，St.Paul，MN))捆扎：将6.4mm(0.25英寸)的带材粘附到样品的前侧，并围绕边缘面粘附，并在样品上紧紧折叠剩余的边缘带材。样品根据上述“中性盐喷雾测试”进行测试，并在两周之后示出腐蚀迹象。
实例1
将包括聚合物层和金属化层的反射镜面反射膜(以商品名“SOLAR MIRROR FILM SMF-1100(太阳能镜面反射膜SMF-1100)”得自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company，St.Paul，MN))在去除金属化侧上的压敏粘合剂内衬之后层合到厚度为大约0.02英寸(0.05cm)的涂铝基底上。然后使用剪切切割器将铝基底切削成10.2cm×10.2cm(4英寸×4英寸)的样品。去除分色前蒙片。
如下使用超声能沿着反射镜面反射膜的边缘焊接反射镜面反射膜。使用如下超声焊机：频率为20kHz，功率输出为4kW，具有3英寸(7.62cm)气缸(可购自密苏里州圣路易斯的艾默生工业自动化公司(Emerson Industrial Automation，St.Louis，MO)的BRANSON型“2000X”)、由布兰森公司(Branson Company)制造的市售1.5增益钛增压器，和具有3.0增益的钛杆焊头。该超声能输出对应于89-99微米(3.5-3.9密耳)峰到峰的振幅。焊头具有15cm×1.3cm(6英寸×0.5英寸)的焊接面。使用140kPa(20psi)的压力、350kPa(50磅力)的触发力和0.15秒的焊接停留时间内，在层合铝样品的四个侧面的每一个上切入焊接层合铝样品。
根据上述“中性盐喷雾测试”测试样品，结果提供于表1中。
实例2
如实例1中所述制备焊接样品，不同的是使用280kPa(40磅力)的压力。根据上述“中性盐喷雾测试”测试样品，结果提供于表1中。
实例3
如实例1中所述制备焊接样品，不同的是不去除聚烯烃蒙片。在140kPa(20psi)的压力、350kPa(50磅力)的触发力和0.15秒的持续时间内，在每一侧上以距离每个边缘约0.125英寸(0.318cm)的距离焊接10.2cm×10.2cm(4英寸×4英寸)样品的所有四个侧面。根据上述“中性盐喷雾测试”测试样品，结果提供于表1中。
实例4
如实例3中所述制备层合铝基底，不同的是使用240kPa(35psi)的压力，触发力在样品的每一侧上施加0.10秒。根据上述“中性盐喷雾测试”测试样品，结果提供于表1中。
实例5
提供254微米(10密耳)厚的聚偏二氟乙烯(PVDF)均聚物膜(以商品名“SOLEF 1010”得自新泽西州西德特福德的苏威苏莱克斯公司(Solvay Solexis，West Deptford，NJ))。将切削成约0.1cm宽度的PVDF膜距离边缘约0.125英寸(0.318cm)设置在镜面反射膜上。在对于所有侧面480kPa(70psi)的压力，对于所有侧面2100kPa(300磅力)的触发力和对于所有侧面0.09秒的时间内，以距离每个边缘约3.18mm(0.125英寸)的距离，使用实例1中描述的超声焊机焊接10.2cm×10.2cm构造的所有四个边缘。因此，PVDF膜的带在使用该方法的超声焊机的焊头下方对齐，并“熔融”到PMMA层中。
根据上述“中性盐喷雾测试”测试样品，结果提供于表1中。
实例6
经冲击改性的PMMA基树脂的254微米(10密耳)浇铸膜通过用于这种树脂的推荐工业挤出条件获得。树脂得自俄亥俄州哥伦布的普拉斯克莱特公司(Plaskolite，Columbus，OH)(OPTIX CA-923UVA2)，并含有15％的2层型冲击改性剂、1.5％的紫外线吸收剂，并具有2.0-3.0(g/10min根据ASTM D 1238，(3.8/230))的熔体流动速率。将膜切削成0.1cm的宽度，设置在(10.2cm×10.2cm)层合铝基底的反射镜面反射膜侧上，并使用480kPa(70psi)的压力、2100kPa(300磅力)的触发力，以及对于第一侧、第二侧、第三侧和第四侧分别0.09秒、0.13秒、0.10秒、0.10秒，以距离每个边缘约3.18mm(0.125英寸)的距离焊接。制得两个另外的复制样品(总共3个)，并使用与表1中的实例6所记录的第一样品相同的盐喷雾测试结果进行测试。窄的经冲击改性的PMMA带旨在填充可能的焊接孔，并防止冲击和滥用，尽管所测试的实例不遭受滥用或冲击。
如“中性盐喷雾测试”中所述测试样品，结果示于表1中。
实例7
制备如实例1中所述的10.2cm×10.2cm(4英寸×4英寸)层合物的样品。使用碳化硅手持工具(具有方形边缘的12.7mm(0.5英寸)宽的刀片)，从层合物的金属侧上手动机械刮掉不具有PSA和内衬的样品的所有四个金属边缘。使用工具从所有4个边缘上去除3.18mm(0.125英寸)的银。在所述机械去除之后，将当量的PSA涂布到层合物的刮擦金属侧上，然后如“铝基底制备”中所述将层合物附着到铝基底。
样品如“中性盐喷雾测试”中所述进行测试，在67天之后未示出腐蚀迹象。
将另外的单个(0.9m×1.2m)样品暴露于上述中性盐喷雾测试达一周，然后暴露于阳光和水分达一年。即使在一年此类暴露之后，样品也未示出隧道效应的迹象。该数据未在表1中记录。
实例8
制备如实例1中所述的10.2cm×10.2cm(4英寸×4英寸)层合物的样品。然后激光烧蚀样品，以距离层合物的边缘约12.7mm-25.4mm(0.5英寸-1.0英寸)产生15mm×15mm的方形孔。使用得自SPI激光器公司(SPI Lasers)的SP-40P-HL激光器以及具有远心F-Theta物镜(f＝100mm焦距长度)的“hurrySCAN 20”扫描仪(可购自德国慕尼黑的扫描实验室股份有限公司(Scanlab AG，Munich，Germany))。扫描仪和激光器由计算机控制。设定值包括波长1070nm、脉冲长度250ns、速度500mm/sec，和重复率30kHz。激光最大功率为40W，尽管实例中所用的实际功率为50％或20W。激光器取向为通过层合物的PMMA侧。通过单次或三次扫描产生单个或三个宽度线。
样品如“中性盐喷雾测试”中所述进行测试，在7天之后示出腐蚀迹象。
实例9
样品如实例8中所述制得，但在60％功率下激光烧蚀。样品如“中性盐喷雾测试”中所述进行测试，在21天之后示出腐蚀迹象。
实例10
样品如实例8中所述制得，但在层合到铝基底之前激光烧蚀。样品如“中性盐喷雾测试”中所述进行测试，在9天之后未示出腐蚀迹象，在此时停止测试。
实例11
样品如实例10中所述制得，但使用60％功率。样品如“中性盐喷雾测试”中所述进行测试，在9天之后未示出腐蚀迹象。
实例12
除了超声实例1-6之外，也使用滚花砧说明以超声方式焊接。尝试一些滚花图案，最佳的滚花图案确定为重复节距为0.020英寸、夹角为90度且宽度为0.64cm(0.25英寸)的滚花图案。使具有面向滚花图案化的砧的粘合剂分色前蒙片侧的“SOLAR MIRROR FILM SMF-1100(太阳能镜面反射膜SMF-1100)”膜(未层合到铝基底)在杆焊头下经过。焊头以20kHz的频率振动。焊头的焊接面为15cm×2.5cm(6英寸×1英寸)。焊头在整个2.5cm(1英寸)焊接面上具有连续的6.22cm(2.45英寸)的半径。在焊接面上测得的峰到峰振幅为44.7微米(1.76密耳)，该振幅为总输出的75％，膜的速度为10.7m/min(35英尺/分钟)，力为667N(150lbf)。
样品如“中性盐喷雾测试”中所述进行测试，在16天之后示出少于5％的腐蚀。
实例13
样品如实例12中所述制得，不同的是振幅为总输出的87.5％，速度为15m/min(50英尺/分钟)，力为500N(112.5lbf)。样品根据“中性盐喷雾测试”进行测试，在16天之后未示出腐蚀迹象。
实例14
样品如实例12中所述制得，不同的是振幅为总输出的100％，速度为11m/min(35英尺/分钟)，力为334N(75lbf)。样品根据“中性盐喷雾测试”进行测试，在16天之后示出少于5％的腐蚀。
表1.反射面积和失效前的目测时间结果
本文所提及的所有参考文献均以引用方式并入。
除非另外指明，否则本发明和权利要求书中用来表述特征尺寸、数量和物理特性的所有数字在所有情况下均应理解为被术语“约”修改。因此，除非有相反的说明，否则在上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均为可根据本领域技术人员利用本文所公开的教导内容而寻求获得期望的性质而改变的近似值。
除非本文内容以其他方式明确说明，否则本说明书和所附权利要求书中使用的单数形式“一个”、“一种”和“所述”涵盖具有多个指代物的实施例。除非本文内容以其他方式明确说明，否则本公开和所附权利要求书中使用的术语“或”的含义一般来讲包括“和/或”。
公开了本发明的各种实施例和具体实施。所公开的实施例仅为举例说明而非限制之目的而给出。上述具体实施以及其它具体实施均在以下权利要求书的范围内。本领域的技术人员将会知道，本公开可以通过除所公开的那些以外的实施例和具体实施进行操作。本领域的技术人员将会知道，可以在不脱离本发明基本原理的条件下对上述实施例和具体实施的细节做出多个更改。应当理解，本发明不旨在不恰当地限于本文提供的示例性实施例和实例，这些实例和实施例仅以举例的方式提出，而且本发明的范围旨在仅受所附权利要求书的限制。另外，在不脱离本发明的实质和范围的前提下，对本发明的各种修改和更改对本领域技术人员将是显而易见的。因此，本公开的范围应当仅由以下权利要求书确定。

Claims (40)

1.一种制备太阳能镜面反射膜的方法，包括：
提供耐候性层，所述耐候性层具有第一主表面和第二主表面；
将反射材料沉积在所述耐候性层的所述第一主表面上；以及
以超声方式去除所述反射材料的一部分。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述反射材料的从所述耐候性层去除的所述部分为沿着所述耐候性层的一个或多个边缘区域。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述边缘区域中的至少一者从所述耐候性层的所述端部边缘延伸到所述第一主表面上2mm。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述边缘区域从所述耐候性层的所述端部边缘延伸到所述第一主表面上约2mm和约20mm之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中沉积所述反射材料涉及下列中的至少一者：经由溅射涂布的物理气相沉积、经由电子束或加热方法的蒸发、离子辅助电子束蒸发、电镀、喷涂、真空沉积、以及它们的组合。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述反射材料覆盖所述耐候性层的所述第一主表面的至少98％。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中以超声方式去除所述反射材料涉及使用滚花图案。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
以超声方式去除所述耐候性层的一部分。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
将填料设置在去除所述反射材料的区域中。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述填料为聚合物材料。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中所述填料为热塑性材料。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述耐候性层包括下列中的至少一种：PMMA、聚碳酸酯、聚酯、多层光学膜、含氟聚合物，以及丙烯酸酯和含氟聚合物的共混物。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述反射材料包括银、金、铝、铜、镍和钛中的至少一种。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
将接合层设置在所述耐候性层和所述反射材料之间。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述接合层包含粘合剂。
16.根据权利要求14或15所述的方法，还包括：
以超声方式去除所述接合层的一部分。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
将聚合物材料设置在所述耐候性层和所述反射材料之间。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
邻近所述反射层设置腐蚀保护层。
19.根据权利要求18所述的方法，其中所述腐蚀保护层包含铜和惰性金属合金中的至少一者。
20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
在集中式光伏系统、集中式太阳能系统或反射器组件中的至少一者中设置所述太阳能镜面反射膜。
21.一种制备太阳能镜面反射膜的方法，包括：
提供耐候性层，所述耐候性层具有第一主表面和第二主表面；
将反射材料沉积在所述耐候性层的所述第一主表面上；以及
通过加热来去除所述反射材料的一部分。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述反射材料的从所述耐候性层去除的所述部分为沿着所述耐候性层的一个或多个边缘区域。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其中所述边缘区域中的至少一者从所述耐候性层的所述端部边缘延伸到所述第一主表面上2mm。
24.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述边缘区域从所述耐候性层的所述端部边缘延伸到所述第一主表面上约2mm和约20mm之间。
25.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中沉积所述反射材料涉及下列中的至少一者：经由溅射涂布的物理气相沉积、经由电子束或加热方法的蒸发、离子辅助电子束蒸发、电镀、喷涂、真空沉积、以及它们的组合。
26.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述反射材料覆盖所述耐候性层的所述第一主表面的至少98％。
27.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过加热来去除所述反射材料涉及以超声方式去除所述反射材料。
28.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
通过加热来去除所述耐候性层的一部分。
29.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
将填料设置在去除所述反射材料的区域中。
30.根据权利要求29所述的方法，其中所述填料为聚合物材料。
31.根据权利要求29或30所述的方法，其中所述填料为热塑性材料。
32.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述耐候性层包括下列中的至少一种：PMMA、聚碳酸酯、聚酯、多层光学膜、含氟聚合物，以及丙烯酸酯和含氟聚合物的共混物。
33.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述反射材料包括银、金、铝、铜、镍和钛中的至少一种。
34.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
在所述耐候性层与所述反射材料之间的接合层。
35.根据权利要求34所述的方法，其中所述接合层包含粘合剂。
36.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
通过加热来去除所述接合层的一部分。
37.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
将聚合物材料设置在所述耐候性层和所述反射材料之间。
38.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
邻近所述反射层设置腐蚀保护层。
39.根据权利要求38所述的方法，其中所述腐蚀保护层包含铜和惰性金属合金中的至少一者。
40.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
在集中式光伏系统、集中式太阳能系统或反射器组件中的至少一者中设置所述太阳能镜面反射膜。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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