CN104329910A - 一种高频真空木材干燥方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明供一种高频真空木材干燥方法及设备，所述干燥方法包括：将木材夹在正极板和负极板之间；设定木材干燥的加热阶段的加热参数；对电子管灯丝进行预热；对电子管阳极施加正向电压，开始进入加热阶段；分步自动调谐阳极电流和栅极电流，直至阳极电流到达设定范围；判断阳极电流是否发生变化；若变化，自动调整阳极真空可变电容使阳极电流维持在设定范围内；若未变化，对木材进行持续干燥直至到达设定的干燥时间，完成木材干燥。本发明将阳栅比保持在设定范围内分步自动调整阳极电流和栅极电流，调整精确且实现真正的无人值守。

Description

一种高频真空木材干燥方法及其设备

技术领域

本发明涉及木材干燥领域，更加具体地，涉及一种高频真空木材干燥方法及其设备。

背景技术

现有的高频真空木材干燥设备100如图1所示，包括：真空罐110，用于放置需要干燥的木材，各层木材位于正加热电极111和负加热电极112之间；真空泵140，用于对真空罐110抽真空，其上设置有真空表，用于显示真空罐内的真空度；高频发生柜120柜中放置有产生高频电流的变压器、整流桥、电子管、电感、电容等元件，其中，电子管包括阳极、栅极和阴极，电子管的阳极为正加热电极111提供电流，电子管的阴极连接负加热电极112，一般接地，电子管的栅极电流和阳极电流相互反向影响，即阳极电流增大栅极电流减小，在柜体表面上设置有显示阳极电流与栅极电流的电压表和电流表、阳极电流调整钮1和栅极电流调整钮2，阳极电流调整钮1与设置在柜体内的真空电容螺杆相连接，旋转调整钮1，即可转动螺杆调整真空电容容量,从而调整阳极电流。栅极电流调整钮2连接在绝缘的旋转螺杆的一端，旋转螺杆的另一端上套有一个带丝扣的绝缘块，绝缘块上固定有铜弹片，弹片与栅极线圈紧密接触。旋转调整旋钮2时，旋转螺杆使绝缘块直线运动，铜片即在栅极反馈线圈的不同圈数间滑动，改变了栅极反馈线圈的电感即改变了栅极电流；控制柜130，包括高频发生柜120中各元件的连线、用于测量和显示真空罐内温度的温度表，以及控制干燥装置启停的控制按钮。所述干燥设备100的干燥方法是将木材置于真空罐110内，采用高频发生柜120提供的高频电流为加热源在真空状态下对木材加热，在加热过程中，通过高频发生柜120上的电压表和电流表观察阳极电流和栅极电流的变化，通过人工转动钮1和2将阳极电流的大小和栅极电流的大小控制在规定范围内。通过调整按钮1和调整按钮2分别调整阳极电流和栅极电流的大小，主要有以下几个缺点：

第一，人工通过观察阳极电流表和栅极电流表分别转动调整钮1和2，不能精确控制调整量，容易出现过调和失谐现象，降低木材的加热效率，损耗加大，甚至造成设备的损坏。

第二，栅极反馈线圈的最小调整量为1圈，无法调整半圈甚至更小，所以通过改变线圈电感调整振荡电流具有一定的波动性且容易出现打火现象。

第三，因为木材含水率实时变化，所以需要人工实时观察和调整电流，否则无法保证加热木材电流的稳定，由上所述，需要人工随时调整，所以现有技术的真空木材干燥装置不能实现真正的无人值守。

第四，现有技术中的真空木材干燥装置100为了防止高频发生器中的高频电流对控制柜中的阳极电流和栅极电流的检测发生影响，将高频发生柜和控制柜分开，它们中间的连线很多，故障率增加，造成了材料的浪费。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种精确自动调谐高频电流的无人值守的高频真空木材干燥装置及方法。

根据本发明的一个方面，提供一种自动调谐的高频真空木材干燥方法，包括将木材夹在正极板和负极板之间组成负载，正极板连接到真空电子管的阳极，负极板接地,其中，所述木材干燥方法还包括以下几个步骤：设定木材干燥的加热阶段的加热参数，其中，所述加热参数至少包括阳极电流、栅极电流、阳栅比和干燥时间；对真空电子管的灯丝进行预热；对真空电子管的阳极施加预定电压，进入木材干燥的加热阶段，其中，所述预定电压为预估真空电子管阳极电流达到阳极电流设定范围所需电压；分步自动调谐阳极电流和栅极电流，直至阳极电流在所述设定范围内，即，保持阳栅比在规定范围内的同时将阳极电流分部调整到第一加热阶段的电流设定范围；判断阳极电流是否变化；若阳极电流变化，则自动调整连接在电子管阳极的真空可变电容的容抗，使阳极总阻抗不变，从而使阳极电流维持在设定范围内；若阳极电流不变，则对木材进行持续干燥，直至到达设定的干燥时间，从而完成木材的干燥。

根据本发明的另一个方面，提供一种高频真空木材干燥设备，包括用于放置木材的真空罐，真空罐内设置有多个正极板和负极板，用于将待干燥的木材夹持在正极板和负极板之间；其中，所述木材干燥设备还包括：用于向真空罐中的木材提供高频加热电磁场的高频发生控制箱，所述高频发生控制箱中设置有产生阳极电流和栅极电流的真空电子管、自动调整阳极电流和栅极电流大小的自动调谐装置，电子管的阳极连接到所述正极板，电子管的阴极和和所述负极板均接地，通过改变阳极电流的大小改变正极板和负极板之间的高频加热电磁场的大小；显示输入单元，用于设定阳极电流、栅极电流和阳栅比的设定范围，并显示阳极电流、栅极电流和阳栅比的大小。

本发明所述高频真空木材干燥方法将阳栅比保持在设定范围内分布自动调整阳极电流和栅极电流，无需调整按钮，调整精确且实现真正的无人值守。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1是现有技术高频真空木材干燥装置的构成示意图；

图2是本发明自动调谐高频真空木材干燥方法的流程图；

图3是本发明自动调谐方法的流程图。

图4是本发明高频真空木材干燥装置的构成示意图；

图5是本发明自动调谐装置的构成框图；

图6是本发明自动调谐装置的电路原理图；

图7是本发明自动调谐装置阳极电流调整范围构成单元的示意图；

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

下面将参照附图来对根据本发明的各个实施例进行详细描述。

图2是本发明高频真空木材干燥方法的流程图，如图所示，根据本发明的一个实施例，提供一种高频真空木材干燥方法，包括以下几个步骤：

首先，在步骤S200中，将木材夹在正极板和负极板之间组成负载，正极板连接到真空电子管的阳极，负极板接地，电子管向正极板和负极板提供高频加热电磁场。

木材铺放完成后，在步骤S210中，设定木材干燥的加热阶段的加热参数，其中，所述加热参数至少包括阳极电流、栅极电流、阳栅比和干燥时间。

参数设置完成后，在步骤S220中，开始对真空电子管的灯丝施加额定灯丝电压进行预热。

灯丝预热完成后，在步骤S230中，对真空电子管的阳极施加预定电压，进入木材干燥的加热阶段，其中，所述预定电压为预估真空电子管阳极电流达到阳极电流设定范围所需电压，例如，步骤S210中，设定的阳极电流为2.6±0.2A范围内，则预估电压为预估真空电子管达到上述范围所需的电压。

对电子管的阳极施加正向电压，产生阳极电流和栅极电流后，在步骤S240分步自动调谐阳极电流和栅极电流，直至阳极电流在所述设定范围内，即，保持阳栅比在规定范围内的同时将阳极电流分步调整到电流设定范围，其具体过程将在图3的描述中进行详细说明。

然后，在步骤S250中，判断阳极电流是否发生变化。

若发生变化，在步骤S260中，自动调整连接在电子管阳极的真空可变电容的容抗，使阳极总阻抗不变，从而使阳极电流维持在设定范围内，即，根据夹在正极板和负极板之间的木材含水率的变化引起的其容抗的变化，利用电机反方向改变阳极真空可变电容的电容量，保持阳极总阻抗不变，然后进行步骤S270。

若未发生变化，则在步骤S270，对木材进行持续干燥，直至到达设定的干燥时间，从而完成木材的干燥。

优选地，步骤S220中，为了防止初开高压时，阳极总负载阻抗和电子管输出匹配差距较大出现过流现象，所述对电子管的阳极施加小于所述预定电压的正向电压，因此步骤S220还包括：判断阳栅比是否在4:1-7:1内；若是在范围内，将正向电压增大到预定电压；若不在范围内，自动调谐阳极电流和栅极电流，直至阳栅比在范围内，然后将正向电压增大到预定电压。为了保证调谐精度，防止阳栅比在边缘出现失谐现象，优选地，电子管的阳栅比控制在4.5:1-6:1范围内。

另外，优选地，在步骤S250的同时，本发明所述干燥方法还包括判断真空度是否小于真空度设定值的步骤，若是小于设定值，则启动真空泵对真空罐抽真空直至真空度达到设定值；若是不小于设定值，则进行步骤S270。

另外，优选地，为了防止温度太高，使木材干燥出现干裂等缺陷，在步骤S210中，设定的加热参数还包括最高温度，相应地在步骤S250的同时，本发明所述干燥方法还包括判断温度是否达到最高温度设定值，若达到设定值，则停止对电子管阳极施加电压；若未达到设定值，则进行步骤S270。

根据本发明的另一个实施例，本发明所述干燥方法还包括：在步骤S200和S210之间，按照温度升高或者木材含水率降低或者及其结合分成多个加热阶段，例如，按照温度升高划分三个加热阶段，即，第一加热阶段是室温至45℃，第二加热阶段是45℃至55℃，第三加热阶段是55℃至60℃，又如按照木材含水率降低划分三个阶段，即，第一加热阶段是木材初始含水率至含水率为30％，第二加热阶段是木材的含水率30％至20％,第三加热阶段是木材的含水率20％至10％设定每一个加热阶段的加热参数，又如，在木材开始加热升温时，木材的初含水率较高，按照温度升高设定几个加热阶段。当升到一定温度后，进入脱水阶段，按照含水率的减少划分几个加热阶段；然后，在步骤S210中，分别设定每一个加热阶段的加热参数；步骤S220至S260与实施例一中相同；然后在步骤S270中，对木材进行持续干燥，直到温度或者含水率达到设定值，完成一个加热阶段的木材干燥；完成一个加热阶段的干燥后，以另一个加热阶段设定的加热参数重复上一个阶段的干燥过程，直至所有设定的加热阶段干燥完成。

优选地，每一个加热阶段还设置有至少一个阶梯时间和阶梯温度，所述阶梯温度和阶梯时间是指在阶梯时间内将木材干燥的升高温度控制在阶梯温度范围内，用于控制木材干燥的速度，防止短时间内温度升高过快，使木材内部压力急剧膨胀出现开裂，例如，阶梯时间为1h，阶梯温度为6℃，也就是说在1小时内升高6℃。

当各加热阶段的阳极电流设定范围相差较大时，如果采用一步将阳极电流调整到设定范围，容易出现阳极电流和栅极电流变化剧烈，使电子管失谐，会产生过流，对元器件产生冲击，所以，要分步调整阳极电流和栅极电流，将阳栅比保持在4:1-7:1的范围内同时将阳极电流调整到设定范围内，即利用电机分别驱动连接在电子管的阳极和栅极的真空可变电容的转动螺杆转动来改变电容量的大小，从而改变阳极电流和栅极电流的大小，具体地，如图3所示，所述分步自动调谐阳极电流和栅极电流的方法包括以下几个步骤：

首先，在步骤S300中，判断阳极电流是否在阳极电流设定范围。

若在设定范围内，则结束。

若不在设定范围内，在步骤S310中，判断阳极电流是否小于阳极电流设定范围。

若是小于设定范围，在步骤S311中，同时启动阳极驱动电机和栅极驱动电机，增大阳极真空可变电容的电容量和栅极真空可变电容的电容量，同时使阳极电流增大和栅极电流增大，维持阳极驱动电机和栅极驱动电机转动设定时间，所述设定时间根据阳栅比要求和真空可变电容转动螺杆的转速确定，例如，阳栅比要求为4.5:1-6:1，设定驱动电机顺时针或者逆时针转动为增大阳极真空可变电容的电容量，为了保持阳栅比在上述范围内，驱动电机转动时间设定为0.5s。

若是不小于且不在设定范围内，即大于设定范围，在步骤S312中，同时启动阳极驱动电机和栅极驱动电机，减小阳极真空可变电容的电容量和栅极真空可变电容的电容量，同时使阳极电流和栅极电流减小，维持阳极驱动电机和栅极驱动电机转动设定时间。

阳极驱动电机和栅极驱动电机转动设定时间后，在步骤S320中，阳极驱动电机和栅极驱动电机停顿一定时间，使阳极电流和栅极电流的读数稳定，一般为2.5s，返回步骤S300，直至阳极电流在电流设定范围内。

本发明上述高频真空木材干燥方法可以通过本发明高频真空干燥设备实现，如图4所示，本发明所述真空高频干燥设备200包括：

真空罐210，用于放置木材，在真空罐内侧壁的下侧左右对称设置有导轨，运输木材的小车213包括车板和车板下安装的多个轮子，车板宽度大于车轮宽度，进入真空罐后，车轮压在导轨上，将木材运输到真空罐内，并将每一块木材放置在正极板211和负极板212之间，所有的正电极211相互并联，所说有的负电极212相互并联，真空罐的外侧壁上开有手孔(未示出)，作为人工操作孔，例如连接正电极211与电子管阳极的连线；

高频发生控制箱220，用于向真空罐的正极板和负极板提供高频加热电磁场，其中设置有一块上下贯通的金属隔板将其分成两个腔体，两个腔体中各开有与金属隔板相对的门，两个腔体中各设置有一块前后贯通的金属隔板，分别将两个腔体分成上下两部分，其中，一个腔体的上部装有产生高频振荡的各元器件，例如，电子管、电容、真空可变电容、电感和阻流圈及它们的连线，该腔体的下部安装有高压电源和附属部分，例如高压变压器、硅堆整流桥、电子管冷却风机、以及阳极电流和栅极电流的调整范围构成单元；另一个腔体的上部放置有小信号控制部分，例如，光纤测温仪、真空度传感器、用于小信号控制大电流的接力作用中间继电器以及用于传输数据或者命令和计算数据的控制单元340(例如PLC、MCGS、单片机、工控机等，图5示出)，该腔体的下部放置有大电流输出控制部分，例如，测量阳极电流和栅极电流的直流电流变送器、总空气开关、高压接触器、各电机开关(电子管风机电机、真空泵电机、喷淋泵电机的开关)、保护电机的热继电器，为了防止电磁干扰两个墙体的内壁都均匀喷涂了导电漆，或者除了两个门和金属隔板，腔体的四周固以及两个门与其他面相交的地方都粘贴了铝箔，或者在墙体四周都固定金属板，从而构成了两个屏蔽腔体其中，高频发生控制箱的阳极输出用铜管穿出，通过法兰密封进入罐中与正极板汇流排相连接，光纤测温探头直接插到某块干燥板材的心部，真空度传感器的光纤与引出真空罐外的具有螺纹口的管连接；

显示输入单元230，设置在高频发生器控制腔体的门上或者设置在真空罐的一侧，用于设置和显示干燥木材的加热参数，显示输入单元230与高频控制单元220之间通过数据线或者网络传输数据；

真空泵240，用于对真空罐抽真空；

含水率测量装置(未示出)，可以为探针式含水率测试仪检测木材的含水率，也可以通过在小车的车板下面设置多个压力传感器，通过感测压力变化，测量木材重量的变化，从而确定木材的含水率。

优选地，至少采用两个光纤测温仪测量真空罐内不同位置的温度，所测得的多个温度值，以较高温度值作为电子管启停的标准。

本发明所述高频真空木材干燥设备的高频发生控制箱220将现有技术的高频发生柜120和控制柜130合成一个整体的箱体，减短了它们之间的连线，并且连线位于箱体内部，不会出现撞断现象并且节约了材料和加工成本，另外将高频器件和高压器件分开、大电流器件和小电流器件分开，并且采用了腔体屏蔽的方法，有效控制了高频发生器件对测量器件和控制器件的电磁干扰，加强了控制和测量的准确性。

本发明所述干燥方法中阳极电流和栅极电流的自动调谐是通过自动调谐装置实现地，其中自动调谐装置由设置在高频真空控制箱中的各个元件构成，具体地，图5是本发明自动调谐高频电流的自动调谐装置构成框图，如图所示，自动调谐装置300包括：

阳极电流测量单元310a、阳极电流调整单元320a、栅极电流测量单元310b和栅极电流调整单元320b，分别用于测量和调整阳极电流和栅极电流的大小，以上各单元的构成将在图6的描述中说明；控制单元340，传输阳极电流测量单元310a和栅极电流测量单元测量310b的阳极电流和栅极电流的数据给显示输入单元240，通过显示输入单元240设定的阳极电流值和栅极电流值控制阳极电流调整单元320a和栅极电流调整单元320b的启停。

图6是构成自动调谐装置的电路原理图，如图6所示，阳极电流测量单元320a包括串接的电源、总空气开关KM0、高压接触器KM2、阳极变压器T1、整流桥ZQ，其为电子管U的阳极提供正压A，还包括串接在整流桥ZQ和电子管U阴极K的阳极电流变送器K1，其测量电子管U的阳极电流并将测量值传输到控制单元340；

阳极电流调整单元320a，用于调整阳极电流的大小，包括阳极耦合电容C₀、阳极线圈LA、阳极真空可变电容CA和阳极驱动电机331(图5示出)，其中，所述阳极耦合电容C₀和阳极线圈LA串接在电子管U阳极A和阴极K之间；所述阳极真空可变电容CA的一端电连接在阳极耦合电容C₀和阳极线圈LA的串接点，另一端连接到正极板211；所述阳极驱动电机331的转子固定在所述阳极真空可变电容CA的转动螺杆332上，通过所述驱动电机331的转动带动所述真空可变电容CA的转动螺杆332转动，移动真空容器内的电极实现电容量的变化，从而调整阳极电流的大小；

栅极电流测量单元310b，包括串接在真空电子管U栅极G和阴极K的栅极阻流线圈L2、偏压电阻RG和栅极电流变送器KG，测量电子管U的栅极电流并将测量值传输到控制单元340；

栅极电流调整单元320b，用于调整栅极电流的大小，包括串接在真空电子管U栅极G和阴极K的栅极反馈线圈LG和栅极真空可变电容CG，以及栅极驱动电机(未示出)，其中，所述驱动电机的转子固定在所述可变电容CG的转动螺杆(未示出)上，通过所述驱动电机的转动带动所述真空可变电容的转动螺杆转动，移动真空容器内的电极实现电容量的变化，从而调整栅极电流的大小；

优选地，如图6所示，阳极变压器T1和电源之间的高压接触器KM2的两端并联有高压接触器KM1和电炉丝R_L，其中，高压接触器KM1和电炉丝R_L串联，当初开高压时，高压接触器KM1闭合，电炉丝R_L串联在阳极变压器T1和电源之间，由于电炉丝R_L功率较大，在高频电路中能够很好的起到分压作用，当初开高压时电子管的失谐状态会使负载电流很大,在电炉丝R_L上的压降越大，施加在电子管阳极的电压就越小，防止了初开高压的过流现象，当栅极电流测量单元和阳极电流测量单元测量了此时的阳极电流和栅极电流后，控制单元根据测得的电流大小比例确定电流是调大、调小还是不变，然后控制阳极和栅极驱动电机调整各自的真空电容来调整电流；当阳极电流、栅极电流调整好以后，断开高压接触器KM1，闭合高压接触器KM2，此时电子管阳极的施加电压为预定电压。

根据本发明的另一个实施例，如图5所示，所述自动调谐装置300还包括阳极电流调整范围构成单元330a和栅极电流调整范围构成单元330b，其中，阳极电流调整范围构成单元330a是为控制单元221提供计算调整后的阳极真空可变电容的电容量占总电容量的百分比数据的构成单元；栅极电流调整范围构成单元330b为控制单元221提供计算调整后的栅极真空可变电容的电容量占总电容量的百分比数据的构成单元，构成单元330a和330b的构成相同，现以阳极电流调整范围构成单元330a构成为例，如图7所示，阳极电流调整范围构成单元330a包括电机齿轮331C，安装在阳极真空可变电容CA的转动螺杆332上，且位于真空可变电容CA和其驱动电机331之间；多圈电位器RA，具有转轴333，通过转轴333的转动调整电阻的大小；电位器齿轮RAC，安装在电位器RA的转轴333上，并且与电机齿轮331C外齿合，所述电机齿轮331C和电位器齿轮RAC的传动比为转动螺杆332最大转动圈数与转轴333最大转动圈数之比；固定电源(未示出)和固定电阻(未示出)，固定电阻与多圈电位器RA串联到固定电源的两端，具体地，控制电源340控制电驱动电机331转动，从而真空可变电容CA的电容量发生变化，同时电机齿轮331C转动，带动其从动轮(电位器齿轮RAC)转动，从而电位器RA的转轴333转动，改变其电阻值，通过控制单元340采集多圈电位器的电压信号来计算多圈电位器RA的电阻值，确定调整后的电阻值站总电阻的百分比从而确定调整后的阳极真空可变电容的电容量占总电容量的百分比数据，例如，阳极真空可变电容CA的电容量为0P-750P,从0P到750P，转动螺杆332需要转25圈，多圈电位器RA的电阻为0Ω-25Ω，从0Ω到25Ω，多圈电位器RA的转轴333需要转50圈，则驱动电机齿轮331C和电位器齿轮RAC的传动比为1:2，即，电位器齿轮RAC转动一圈，驱动电机齿轮331C转动半圈，从而可实现真空可变电容CA的半圈调整，当选择更大精度的电位器，即转动圈数跟多的电位器时，可以实现更精细的真空可变电容的调整，多圈电位器RA的电阻为25Ω时，真空可变电容CA的电容量为750P,控制单元221测得的多圈电位器RA两端的电压为5V，转动后，测得的电压为2.5V,则此时电阻为总阻值的50％，转动后的电容量占总电容量的50％。

优选地，阳极电流调整范围构成单元330a和栅极电流调整范围构成单元330b分别还包括两个微动开关，分别用于限制零点和满量程的过调，连接在控制单元340和驱动电机之间，控制驱动电机的启停，当两个微动开关均闭合时，驱动电机能够转动，当任意一个微动开关断开时，驱动电机停止转动，以阳极电流调整范围构成单元330a为例，如图7所示，在转动螺杆332上安装一个螺母336并在螺母上焊接一个可推动微动开关334或者335动作的金属片337，当转动螺杆332转动时，螺母336和金属片337上下移动，当到达零点或者满量程位置时，微动开关334或者335断开，驱动电机331停转。

另外，优选地，上述阳极和栅极电流调整范围构成单元通过控制单元将百分比数据显示在显示输入单元上，直观显示调整范围和百分比。

另外，优选地，由于一般木材干燥过程中，随着木材含水率的变化，引起阳流的变化,从而为维持阳流不变需改变真空电容量的容量.由于真空电容的调整范围是有限的,所以在木材干燥开始时，在满足阳流达到设定值情况下，将阳极和栅极真空可变电容的初始位置设置到调整范围的中间位置，例如将阳极和栅极真空可变电容的初始电容量在总容量的40％-50％，这样在干燥时，不管是在不同的阶段设定的电流大或小时都可以在范围内调整，同时随着木材水分减少的电流变化也可以调整到位。

尽管前面公开的内容示出了本发明的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的发明实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明的元素可以以个体形式描述或要求，但是也可以设想多个，除非明确限制为单数。

Claims (11)

1.一种高频真空木材干燥方法，包括将木材夹在正极板和负极板之间组成负载，正极板连接到真空电子管的阳极，负极板接地,其中，所述木材干燥方法还包括以下几个步骤：

设定木材干燥的加热阶段的加热参数，其中，所述加热参数至少包括阳极电流、栅极电流、阳栅比和干燥时间；

对真空电子管的灯丝进行预热；

对真空电子管的阳极施加预定电压，进入木材干燥的加热阶段，其中，所述预定电压为预估真空电子管阳极电流达到阳极电流设定范围所需电压；

分步自动调谐阳极电流和栅极电流，直至阳极电流在所述设定范围内，即，保持阳栅比在规定范围内的同时将阳极电流分部调整到第一加热阶段的电流设定范围；

判断阳极电流是否变化；

若阳极电流变化，则自动调整连接在电子管阳极的真空可变电容的容抗，使阳极总阻抗不变，从而使阳极电流维持在设定范围内；

若阳极电流不变，则对木材进行持续干燥，直至到达设定的干燥时间，从而完成木材的干燥。

2.根据权利要求1所述的干燥方法，其中，所述分步自动调谐阳极电流和栅极电流直至阳极电流在范围内的方法包括以下几个步骤：

判断阳极电流是否在阳极电流设定范围内；

若在设定范围内，则结束；

若不在设定范围内，判断阳极电流是否小于阳极电流设定范围；

若是小于设定范围，同时启动阳极驱动电机和栅极驱动电机，同时增大阳极真空可变电容的电容量栅极真空可变电容的电容量，同时使阳极电流增大和栅极电流增大，维持阳极驱动电机和栅极驱动电机转动设定时间；

若是不小于且不在设定范围内，即大于设定范围，同时启动阳极驱动电机和栅极驱动电机，同时减小阳极真空可变电容的电容量栅极真空可变电容的电容量，同时使阳极电流和栅极电流减小，维持阳极驱动电机和栅极驱动电机转动设定时间；

阳极驱动电机和栅极驱动电机停顿一定稳定时间，使阳极电流和栅极电流的读数稳定，返回阳极电流是否在阳极电流设定范围内的步骤，直至阳极电流在电流设定范围内。

3.根据权利要求2所述的所述的干燥方法，其中，所述阳极驱动电机和栅极驱动电机转动的所述设定时间为0.5s，所述稳定时间为2.5s。

4.根据权利要求1所述的干燥方法，其中，所述木材干燥方法还包括：按照温度升高或者木材含水率降低或者及其结合分成多个加热阶段，设定每一个加热阶段的加热参数，完成一个加热阶段的干燥后，以另一个加热阶段设定的加热参数重复上一个阶段的干燥过程，直至所有设定的加热阶段干燥完成。

5.根据权利要求4所述的干燥方法，其中，所述每一个加热阶段设置至少一个阶梯时间和阶梯温度，所述阶梯温度和阶梯时间是指在阶梯时间内将木材升高温度控制在阶梯温度范围内，用于控制木材升温的速度。

6.根据权利要求1所述的干燥方法，其中，所述开始对电子管的灯丝进行预热，预热完成后，对电子管的阳极施加正向电压小于所述预定电压，然后判断阳栅比是否在4:1-7:1内；若是在范围内，将正向电压增大到预定电压；若不在范围内，自动调谐阳极电流和栅极电流，直至阳栅比在范围内，然后将正向电压增大到预定电压。

7.一种高频真空木材干燥设备，包括：

用于放置木材的真空罐，真空罐内设置有多个正极板和负极板，用于将待干燥的木材夹持在正极板和负极板之间；

其中，所述木材干燥设备还包括：

用于向真空罐中的木材提供高频加热电磁场的高频发生控制箱，所述高频发生控制箱中设置有产生阳极电流和栅极电流的真空电子管、自动调整阳极电流和栅极电流大小的自动调谐装置，电子管的阳极连接到所述正极板，电子管的阴极和和所述负极板均接地，通过改变阳极电流的大小改变正极板和负极板之间的高频加热电磁场的大小；

显示输入单元，用于设定阳极电流、栅极电流和阳栅比的设定范围，并显示阳极电流、栅极电流和阳栅比的大小。

8.根据权利要求7所述的干燥设备，其中，所述自动调谐装置包括：

阳极电流测量单元，包括串接的电源、总空气开关、高压接触器、阳极变压器、整流桥，其为电子管的阳极提供正压，还包括串接在整流桥和电子管阴极的阳极电流变送器，其测量电子管的阳极电流并将测量值传输到下述控制单元；

阳极电流调整单元，用于调整阳极电流的大小，包括阳极耦合电容、阳极线圈、阳极真空可变电容和阳极驱动电机，其中，所述阳极耦合电容和阳极线圈串接在电子管阳极和阴极之间；所述阳极真空可变电容的一端电连接在阳极耦合电容和阳极线圈的串接点，另一端连接到正极板；所述阳极驱动电机的转子固定在所述阳极真空可变电容的转动螺杆上，通过所述驱动电机的转动带动所述真空可变电容的转动螺杆转动，移动真空容器内的电极实现电容量的变化，从而调整阳极电流的大小；

栅极电流测量单元，包括串接在真空电子管栅极和阴极的栅极阻流线圈、偏压电阻和栅极电流变送器，测量电子管的栅极电流并将测量值传输到下述控制单元；

栅极电流调整单元，用于调整栅极电流的大小，包括串接在真空电子管栅极和阴极的栅极反馈线圈和栅极真空可变电容，以及栅极驱动电机，其中，所述驱动电机的转子固定在所述可变电容的转动螺杆上，通过所述驱动电机的转动带动所述真空可变电容的转动螺杆转动，移动真空容器内的电极实现电容量的变化，从而调整栅极电流的大小；

控制单元，传输阳极电流测量单元和栅极电流测量单元测量的阳极电流和栅极电流的数据给显示输入单元，通过显示输入单元设定的阳极电流和栅极电流的设定范围控制阳极电流调整单元和栅极电流调整单元的启停。

9.根据权利要求8所述的干燥设备，其中，所述自动调谐装置还包括：

阳极电流调整范围构成单元，包括：电机齿轮，安装在阳极真空可变电容的转动螺杆上，且位于真空可变电容和其驱动电机之间；多圈电位器，具有转轴，通过转轴的转动调整电阻的大小；电位器齿轮，安装在电位器的转轴上，并且与电机齿轮外齿合，所述电机齿轮和电位器齿轮的传动比为转动螺杆最大转动圈数与转轴最大转动圈数之比；固定电源和固定电阻，固定电阻与多圈电位器串联到固定电源的两端，通过控制单元采集多圈电位器的电压信号来计算多圈电位器的电阻值，确定调整后的电阻值站总电阻的百分比，从而确定调整后的阳极真空可变电容的电容量占总电容量的百分比数据；

栅极电流调整范围构成单元，与阳极电流调整范围构成单元构成相同，与控制单元一起用于计算调整后的栅极真空可变电容的电容量占总电容量的百分比。

10.根据权利要求8所述的干燥设备，其中，所述阳极电流测量单元中阳极变压器和电源之间的高压接触器的两端并联有起分压作用的电炉丝以及与电炉丝串联对电炉丝起断开和闭合作用的另一高压接触器。

11.根据权利要求7所述的干燥设备，其中，所述高频发生控制箱中设置有一块上下贯通的金属隔板将其分成两个腔体，两个腔体中各开有与金属隔板相对的门，两个腔体中各设置有一块前后贯通的金属隔板，分别将两个腔体分成上下两部分，其中，一个腔体的上部装有产生高频振荡的各元器件，该腔体的下部安装有高压电源和附属部分；另一个腔体的上部放置有小信号控制部分，该腔体的下部放置有大电流输出控制部分。