CN104327588B - 一种粉末冶金材料脱漆剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金材料脱漆剂及其制备方法，脱漆剂以重量组分计包括：二氧化硅3‑8份，有机膨润土2‑5份，甘油 0.5‑1份，碳酸氢钠3‑7份，硝酸钾1‑5份，环己烷1‑3份，乙醇10‑20份，六次甲基四胺0.8‑2份，十二烷基磺酸钠0.6‑2份，水15‑25份。制备方法为将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入水中，搅拌混合得混合液一，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入乙醇中，搅拌混合分散均匀得混合液二，最后将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀即可。本发明提供的粉末冶金材料脱漆剂能迅速脱去材料表面漆膜，同时漆膜脱除后材料表面干净无残留，便于后续工作的进行。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金材料表面处理领域，具体涉及一种粉末冶金材料脱漆剂及其制备方法。
背景技术
有机涂料在日常生活和工业生产中得到了广泛应用。涂料的作用一方面是对基材提供一定的防护作用，另一方面是美化被涂物的外观。现实生活中，在环境作用和物理机械作用下，随着使用时间的延长涂层往往出现局部或大面积失效，如失光、粉化、脱落、裂纹、划伤、底材锈蚀等，或在涂层制备过程中出现诸如桔皮、裂纹、粉化等缺陷，造成不合格品的出现，这就要求彻底清除涂层，而重新喷涂。机械清除涂层具有费时、效率低等缺点，对形状复杂的零部件往往不能实现涂层的去除。另外，还可能造成底材的划伤等破坏，采用脱漆剂去除底材表面的涂层是一种有效的方法。
对于金属表面的漆膜来讲，使用脱漆剂进行脱漆时不仅能够保证良好的脱漆效果，同时还要保证脱漆剂本身对脱漆后的金属表面没有腐蚀等作用。目前使用的金属脱漆剂使用了大量的有机溶剂，对于金属表面会产生不利的影响，同时对使用者的安全也存在一定的隐患，而对于采用粉末冶金工艺制备得到的材料来讲，对于脱漆工序会较为繁琐，脱漆时间也较长。因此，需要针对粉末冶金材料开发一种金属脱漆剂，能够迅速脱去材料表面的漆膜，同时对材料没有侵蚀作用。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种粉末冶金材料脱漆剂及其制备方法，降低了脱漆剂脱漆时间，同时增强了脱漆效果。
本发明通过以下方式实现：
一种粉末冶金材料脱漆剂，以重量组分计包括：二氧化硅3-8份，有机膨润土2-5份，甘油0.5-1份，碳酸氢钠3-7份，硝酸钾1-5份，环己烷1-3份，乙醇10-20份，六次甲基四胺0.8-2份，十二烷基磺酸钠0.6-2份，水15-25份。
所述的粉末冶金材料脱漆剂，可以优选为以重量组分计包括：二氧化硅5-7份，有机膨润土3-5份，甘油0.7-1份，碳酸氢钠5-7份，硝酸钾2-4份，环己烷2-3份，乙醇15-18份，六次甲基四胺1-1.6份，十二烷基磺酸钠1.5-1.8份，水22-25份。
所述的粉末冶金材料脱漆剂，可以进一步优选为以重量组分计包括：二氧化硅6份，有机膨润土4份，甘油0.8份，碳酸氢钠6份，硝酸钾3份，环己烷3份，乙醇17份，六次甲基四胺1.5份，十二烷基磺酸钠1.6份，水24份。
以上所述的粉末冶金材料脱漆剂，二氧化硅的粒径可以为200-400nm。
以上所述的粉末冶金材料脱漆剂，有机膨润土的粒径可以为500-800μm。
一种以上任一项所述的粉末冶金材料脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入到水中，在50-60℃条件下搅拌30-50分钟，得到混合液一；
步骤三，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入到乙醇中，搅拌混合分散均匀，得到混合液二；
步骤四，将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀，得到粉末冶金材料脱漆剂。
所述的粉末冶金材料脱漆剂的制备方法，步骤四中搅拌混合的速度可以为50-60转/分钟，搅拌时间为50-100分钟。
本发明提供的粉末冶金材料脱漆剂能够迅速脱去材料表面的漆膜，其中完全脱漆时间达到了12分钟以内，同时漆膜脱除后材料表面干净无残留，便于后续工作的进行。
具体实施方式
实施例1
一种粉末冶金材料脱漆剂，以重量组分计包括：二氧化硅3份，有机膨润土2份，甘油0.5份，碳酸氢钠3份，硝酸钾1份，环己烷1份，乙醇10份，六次甲基四胺0.8份，十二烷基磺酸钠0.6份，水15份。
以上组分中，二氧化硅的粒径为200nm，有机膨润土的粒径为500μm。
以上所述的粉末冶金材料脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入到水中，在50℃条件下搅拌30分钟，得到混合液一；
步骤三，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入到乙醇中，搅拌混合分散均匀，得到混合液二；
步骤四，将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀，其中搅拌混合速度为50转/分钟，搅拌时间为50分钟，得到粉末冶金材料脱漆剂。
实施例2
一种粉末冶金材料脱漆剂，以重量组分计包括：二氧化硅5份，有机膨润土3份，甘油0.7份，碳酸氢钠5份，硝酸钾2份，环己烷2份，乙醇15份，六次甲基四胺1份，十二烷基磺酸钠1.5份，水22份。
以上组分中，二氧化硅的粒径为250nm，有机膨润土的粒径为600μm。
以上所述的粉末冶金材料脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入到水中，在55℃条件下搅拌36分钟，得到混合液一；
步骤三，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入到乙醇中，搅拌混合分散均匀，得到混合液二；
步骤四，将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀，其中搅拌混合速度为52转/分钟，搅拌时间为60分钟，得到粉末冶金材料脱漆剂。
实施例3
一种粉末冶金材料脱漆剂，以重量组分计包括：二氧化硅6份，有机膨润土4份，甘油0.8份，碳酸氢钠6份，硝酸钾3份，环己烷3份，乙醇17份，六次甲基四胺1.5份，十二烷基磺酸钠1.6份，水24份。
以上组分中，二氧化硅的粒径为300nm，有机膨润土的粒径为600μm。
以上所述的粉末冶金材料脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入到水中，在55℃条件下搅拌40分钟，得到混合液一；
步骤三，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入到乙醇中，搅拌混合分散均匀，得到混合液二；
步骤四，将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀，其中搅拌混合速度为58转/分钟，搅拌时间为80分钟，得到粉末冶金材料脱漆剂。
实施例4
一种粉末冶金材料脱漆剂，以重量组分计包括：二氧化硅7份，有机膨润土5份，甘油1份，碳酸氢钠7份，硝酸钾4份，环己烷3份，乙醇18份，六次甲基四胺1.6份，十二烷基磺酸钠1.8份，水25份。
以上组分中，二氧化硅的粒径为350nm，有机膨润土的粒径为700μm。
以上所述的粉末冶金材料脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入到水中，在60℃条件下搅拌45分钟，得到混合液一；
步骤三，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入到乙醇中，搅拌混合分散均匀，得到混合液二；
步骤四，将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀，其中搅拌混合速度为60转/分钟，搅拌时间为80分钟，得到粉末冶金材料脱漆剂。
实施例5
一种粉末冶金材料脱漆剂，以重量组分计包括：二氧化硅8份，有机膨润土5份，甘油1份，碳酸氢钠7份，硝酸钾5份，环己烷3份，乙醇20份，六次甲基四胺2份，十二烷基磺酸钠2份，水25份。
以上组分中，二氧化硅的粒径为400nm，有机膨润土的粒径为800μm。
以上所述的粉末冶金材料脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入到水中，在60℃条件下搅拌50分钟，得到混合液一；
步骤三，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入到乙醇中，搅拌混合分散均匀，得到混合液二；
步骤四，将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀，其中搅拌混合速度为60转/分钟，搅拌时间为100分钟，得到粉末冶金材料脱漆剂。
对以上实施例制备得到的粉末冶金材料脱漆剂进行性能测试，室温下将待脱漆的粉末冶金材料浸入本发明提供的脱漆剂中，不时对脱漆剂进行适当搅拌，具体结果如下：
从以上试验结果可以看出，本发明提供的粉末冶金材料脱漆剂能够迅速脱去材料表面的漆膜，同时漆膜脱除后材料表面干净无残留，便于后续工作的进行。
Claims (6)
1. 一种粉末冶金材料脱漆剂，其特征在于，以重量组分计包括：二氧化硅3-8份，有机膨润土2-5份，甘油 0.5-1份，碳酸氢钠3-7份，硝酸钾1-5份，环己烷1-3份，乙醇10-20份，六次甲基四胺0.8-2份，十二烷基磺酸钠0.6-2份，水15-25份；
所述的粉末冶金材料脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入到水中，在50-60℃条件下搅拌30-50分钟，得到混合液一；
步骤三，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入到乙醇中，搅拌混合分散均匀，得到混合液二；
步骤四，将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀，得到粉末冶金材料脱漆剂。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金材料脱漆剂，其特征在于，以重量组分计包括：二氧化硅5-7份，有机膨润土3-5份，甘油 0.7-1份，碳酸氢钠5-7份，硝酸钾2-4份，环己烷2-3份，乙醇15-18份，六次甲基四胺1-1.6份，十二烷基磺酸钠1.5-1.8份，水22-25份。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金材料脱漆剂，其特征在于，以重量组分计包括：二氧化硅6份，有机膨润土4份，甘油 0.8份，碳酸氢钠6份，硝酸钾3份，环己烷3份，乙醇17份，六次甲基四胺1.5份，十二烷基磺酸钠1.6份，水24份。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金材料脱漆剂，其特征在于，二氧化硅的粒径为200-400nm。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金材料脱漆剂，其特征在于，有机膨润土的粒径为500-800μm。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金材料脱漆剂，其特征在于，制备方法步骤四中搅拌混合的速度为50-60转/分钟，搅拌时间为50-100分钟。
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