CN104326541B - 磁场中应用的絮凝剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理絮凝剂，具体为磁场中应用的絮凝剂及制备方法，技术方案为：由以下重量份的原料制成，四氧化三铁2份、硅酸钠1份、聚丙烯酰胺1份。制备方法：a）、将2重量份的四氧化三铁粉碎为600目；b）、取1重量份的硅酸钠与1重量份的聚丙烯酰胺按质量分数1:1混合，加热至40‑50℃，搅拌；c）、将四氧化三铁粉末与上述b）步骤的反应混合物按照质量分数1:1混合后，调节PH值至8；d）、将反应后的物质取出，真空烘干后粉碎制成成品药剂。优点：1）、磁化性能好，沉淀分离速度快；2）、不易沉积，与污水接触面积大；3）、不聚块。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理絮凝剂，具体为磁场中应用的絮凝剂及制备方法。
背景技术
在污水处理领域中，大量采用沉淀分离工艺，在此工艺中采用各种不同的化学药剂加入污水中，使泥水快速分离。原有技术最终大多采用重力式泥水分离，此种分离方法缺点为沉降速度缓慢，设备体积大，制作成本高。
近年来，在设备中加装磁化装置，使泥水分离过程在磁场中进行，不仅提高了分离效果，还大幅度的减小了设备体积。现有技术中，此分离方法大都向污水中直接加入铁粉颗粒，在磁装置的磁场作用下磁化，以便污水快速絮凝和沉降。但使用铁粉作为絮凝剂和沉降剂具有以下缺点：1、铁粉颗粒较大且比重大于水，投入污水中便快速沉积，不便于悬浮其中；2、铁粉颗粒表面积小，在浑浊度大的污水中需加大铁粉使用量提高絮凝和沉降效果，同时也加大了设备处理的负担；3、铁粉磁性较弱，不利于磁设备对其磁化以及铁粉磁化后对污水的絮凝和沉降作用的发挥；4、铁粉磁化前与磁化后均易聚块，不利于发挥絮凝和沉降作用。
发明内容
本发明解决现有磁场中应用的絮凝剂（如铁粉）易沉积、表面积小、磁性弱、易聚块的问题，提供一种磁场中应用的絮凝剂及制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：磁场中应用的絮凝剂由以下重量份的原料制成：
四氧化三铁2份、硅酸钠1份、聚丙烯酰胺1份。
磁场中应用的絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
a）、将2重量份的四氧化三铁粉碎为600目；
b）、取1重量份的硅酸钠与1重量份的聚丙烯酰胺按质量分数1:1混合，加热至40-50℃，搅拌；
c）、将四氧化三铁粉末与上述b）步骤的反应混合物按照质量分数1:1混合后，调节PH值至8；
d）、将反应后的物质取出，真空烘干后粉碎制成成品药剂。
本发明具有以下优点：1）、本药剂在磁场作用下磁化性能比铁粉更好，在同等磁场强度下处理相同水质的污水，沉淀分离速度高于铁粉20倍；2）、本药剂在水中不易沉积，能充分与污水反应；3）、本药剂在投放于污水中不聚块。
具体实施方式
实施例1：
按以下重量份称取原料（单位KG）：四氧化三铁2份、硅酸钠1份、聚丙烯酰胺1份。
将四氧化三铁粉碎为600目；将硅酸钠与聚丙烯酰胺混合，加热至40℃，搅拌；将四氧化三铁粉末与上述反应混合物混合后，调节PH值至8；将反应后的物质取出，真空烘干后粉碎制成成品药剂。
实施例2：
按以下重量份称取原料（单位KG）：四氧化三铁2份、硅酸钠1份、聚丙烯酰胺1份。
将四氧化三铁粉碎为600目；将硅酸钠与聚丙烯酰胺混合，加热至45℃，搅拌；将四氧化三铁粉末与上述反应混合物混合后，调节PH值至8；将反应后的物质取出，真空烘干后粉碎制成成品药剂。
实施例3：
按以下重量份称取原料（单位KG）：四氧化三铁2份、硅酸钠1份、聚丙烯酰胺1份。
将四氧化三铁粉碎为600目；将硅酸钠与聚丙烯酰胺混合，加热至50℃，搅拌；将四氧化三铁粉末与上述反应混合物混合后，调节PH值至8；将反应后的物质取出，真空烘干后粉碎制成成品药剂。
在大型煤矿废水处理时，在2000高斯磁场强度下，将本絮凝剂投入所需处理的废水中，在磁场作用下，絮凝剂与污水中的杂质结合后迅速沉淀，与相同磁场强度下使用铁粉相比，污水沉淀分离速度快近20倍。以上所述，仅为本发明的一种具体实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在所披露的技术范围内，根据本发明的技术方案或等同效应涵盖在本发明保护范围之内。
Claims (1)
1.一种由四氧化三铁2重量份、硅酸钠1重量份、聚丙烯酰胺1重量份制成的磁场中应用的絮凝剂制备方法，其特征为包括以下操作步骤：
a）、将2重量份的四氧化三铁粉碎为600目；
b）、取1重量份的硅酸钠与1重量份的聚丙烯酰胺按质量分数1:1混合，加热至40-50℃，搅拌；
c）、将四氧化三铁粉末与上述b）步骤的反应混合物按照质量分数1:1混合后，调节pH值至8；
d）、将反应后的物质取出，真空烘干后粉碎制成成品药剂。
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