CN104325649A - 增强型金属螺旋波纹管的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增强型金属螺旋波纹管的制造设备，包括：螺纹管壁成型单元，其中主支承辊至少为两根，设置在环形支承面的内切部位，通过调整机构活动安装在支撑架上，实现环形支承面上的径向调整，同时轴向通过所述轴向支撑定位杆定位，由主支承辊驱动机构驱动旋转。本发明中所有的主支承辊都采用活动式的连接方式，最大限度的满足了各种直径波纹管的生产需要，在一定范围内无需添加不同型号的设备，设备通用性好。

Description

增强型金属螺旋波纹管的制造设备

技术领域

本发明涉及机械设备制造领域，特别是一种生产增强型金属螺旋波纹管的制造设备。

背景技术

目前，将塑料带材和相应的金属加强筋采用螺旋的方式逐层缠绕形成金属螺旋波纹管，为了生产书上述结构的增强型金属螺旋波纹管，在中国专利200820064740.0中有介绍一种增强型金属螺旋波纹管的制造装置，其中螺纹管壁成型单元中采用一根固定式的主支承辊和一根活动式的主支承辊来构成出环形支承面，但是采用这种方式一旦活动的主支承被卡死后，就必须停机维修才能继续工作，并且一固定一活动的主支承辊配置方式制造的增强型金属螺旋波纹管最小管径受到固定式的主支承辊的限制，这是需要改进的部分。再则，专利200820064740.0中如果需要更换螺纹管壁成型单元中的支承辊时，工人整个更换过程都曲在一个狭小的空间中，影响了支承辊安装的精度，同时，由于工人更换空间小，更换花费时间长，需要花费大量的时间调整角度，这都是需要解决的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的提供了一种能够打破设备的形式限制，制造出较小管径的增强型金属螺旋波纹管的制造设备。

技术方案：本发明提供了一种增强型金属螺旋波纹管的制造设备，包括：螺纹管壁成型单元，该螺纹管壁成型单元包括：支撑架、轴向支撑定位杆、支承连接件、调整机构和支承辊；所述支承辊承托形成螺旋管壁的环形支承面；所述支承辊包括：主支承辊和辅助支承辊；所述轴向支撑定位杆的两端与所述支撑架固定连接；所述主支承辊至少为两根，该主支承辊设置在环形支承面的内切部位，通过调整机构活动安装在支撑架上，实现环形支承面上的径向调整，同时轴向通过所述轴向支撑定位杆定位，由主支承辊驱动机构驱动旋转；所述辅助支承辊通过所述支承连接件连接在支撑架上，该辅助支承辊设置与主支承辊不重叠的环形支承面的内切部位；所述环形支承面的金属加强筋送入处设有塑料材带挤出模具。

本发明中将所有的主支承辊都采用活动式的连接方式，最大限度的压缩了主支承辊之间的距离，实现了小管径波纹管的生产需要，无需添加不同型号的设备，只需调整主支承辊之间的距离即可，设备通用性好。

本发明中所述辅助支承辊以所述辅助支承辊轴线和支承连接件轴线的交点为圆心摆动，根据环形支承面的直径大小调整辅助支承辊的位置，使辅助支承辊内切于环形支承面。本发明中辅助支承辊采用摆动式连接，所述辅助支承辊和支承连接件形成角度后，使内壁料更早与辅助支承辊接触，使内壁更光滑，提高了增强型金属螺旋波纹管的内壁光滑度，提高了产品质量。

本发明中所述调整机构包括：支撑架上设置的丝杆孔和调节丝杆；所述调节丝杆穿过丝杆孔，其尾端固定连接在主支承辊的端部；通过转动调节丝杆，带动主支承辊的上下位置调整，整个调整机构中通过调节丝杆直接调节支承辊相对位置，简单方便。

本发明中所述支撑架中有一个与轴向支撑定位杆活动连接，使所述轴向支撑定位杆能在0~35°范围内转动了，使形成的环形支承面形成不同扭度的螺旋周面，使加工出的螺旋波纹管螺旋质量更好，能够快速的做出导程范围更大的增强型金属螺旋波纹管。

本发明中上述轴向支撑定位杆的角度调节通过如下结构实现；所述支撑架上设有弧形槽，所述轴向支撑定位杆尾端卡在弧形槽中，沿弧形槽轴线运动，可实现在0~35°范围内转动，所述支撑架上设有涡轮，所述涡轮与穿过弧形槽的所述轴向支撑定位杆的尾端相抵；所述涡轮旋转带动所述轴向支撑定位杆转动角度，通过调节涡轮就实现了轴向支撑定位杆的角度调节，结构简单巧妙，调节方便迅速。

本发明所述的增强型金属螺旋波纹管的制造设备，还包括与螺纹管壁成型单元配合的碾压单元；所述碾压单元包括至少一个侧面碾压单元，可以有多个，可根据螺纹管壁成型单元的长度来配置碾压单元的个数：所述侧面碾压单元包括：支撑座、旋转臂、旋臂座、旋转臂驱动机构、旋臂座位移驱动机构、辊轴支架、辊轴和碾轧辊；上述各部件的关系如下：所述旋转臂底端固定在旋臂座上；旋臂座固定在支撑座的滑轨上，通过旋臂座位移驱动机构驱动旋臂座在支撑座的滑轨内移动；通过旋转臂驱动机构驱动旋转臂上下摆动；所述辊轴支架固定在旋转臂上端；所述碾轧辊安装在辊轴上；辊轴安装在辊轴支架上；旋转臂驱动机构驱动旋转臂带动辊轴支架作靠近/背离环形支承面的运动；所述碾轧辊设置在环形支承面外侧与主支承辊相对应的位置。

本发中设置的碾压单元中旋转臂可以在支撑座上位移，调节旋臂座与螺纹管壁成型单元之间的X向间距，通过旋转壁调节碾轧辊与环形支承面的间距，既能够实现增强型金属螺旋波纹管厚度的精确控制，又能够在更换支承辊时，辊轴支架能够让开螺纹管壁成型单元的上部空间，方便更换螺纹管壁成型单元中的支承辊等部件，操作更舒适；解决了工人更换支承辊工作空间狭小，工作效率差，更换精度低，调整时间长的缺陷。

本发明中上述的侧面碾压单元中所述辊轴支架上固定有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与辊轴连接，带动辊轴作靠近/背离环形支承面微调的运动。本发明通过旋转臂实现辊轴与主支承辊的靠近；通过在辊轴支架上设置气缸，由气缸的伸缩实现辊轴的微调，使辊轴最大限度的接近理想的位置，进而提高增强型金属螺旋波纹管生产的精度和光滑度。

本发明中所述的增强型金属螺旋波纹管的制造设备中所述碾压单元包括至少一个底部碾压单元，所述底部碾压单元包括：支撑座、辊轴支架、辊轴和碾轧辊；所述辊轴支架安装在支撑座上，所述碾轧辊安装在辊轴上；辊轴安装在辊轴支架上；辊轴支架上设有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与辊轴连接，带动辊轴作靠近/背离环形支承面的运动。本发明中引入设置于螺纹管壁成型单元下方与之配合的底部碾压单元的结构，使增强型金属螺旋波纹管的制造设备在不同的位置，使用相适应的碾压单元。

本发明中所述辊轴支架可在轴向支撑定位杆的轴线方向上做0~20°的摆动。

有益效果：

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中，将所有的主支承辊都采用活动式的主支承辊，最大限度的压缩了主支承辊之间的距离，实现了小管径波纹管的生产需要，无需添加不同型号的设备，只需调整主支承辊之间的距离即可，设备通用性好。

2、本发明中采用辅助支承辊采用摆动式连接，所述辅助支承辊和支承连接件形成角度后，使内壁料更早与辅助支承辊接触，使内壁更光滑。

3、本发明中引入了旋转臂的方案，通过旋转壁调节碾轧辊与环形支承面的间距，既能够实现增强型金属螺旋波纹管厚度的精确控制，又能够在更换支承辊时，辊轴支架能够让开螺纹管壁成型单元的上部空间，为更换提供一个较大的空间，提高更换的效率和精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一结构示意图。

图3是本发明中螺纹管壁成型单元的剖视图。

图4是本发明中螺纹管壁成型单元的侧视图。

图5是本发明中碾压单元辅助制造小直径管材的示意图。

图6是本发明中碾压单元辅助制造大直径管材的示意图。

图7是本发明中碾压单元背离螺纹管壁成型单元的示意图。

图8是本发明中螺纹管壁成型单元的剖视图。

图9是本发明中支撑架与轴向支撑定位杆活动连接示意图。

图中：底座1、金属加强筋成型推送单元2、螺纹管壁成型单元3、碾压单元4；螺纹管壁成型单元3包括：支撑架31、轴向支撑定位杆32、主支承辊驱动机构33、主支承辊34、辅助支承辊35、环形支承面36、支承连接件37、挤出模具38、调节丝杆39、弧形槽311、涡轮312；碾压单元4包括：支撑座41、旋转臂42、旋臂座48、旋转臂驱动机构43、旋臂座位移驱动机构47、辊轴支架44、辊轴45和碾轧辊46。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1、2所示的一种增强型金属螺旋波纹管的制造设备，在底座1上，沿管材推进方向依次设有：金属加强筋成型推送单元2、螺纹管壁成型单元3、和碾压单元4；在金属加强筋被送入螺纹管壁成型单元3之前，还设有对金属加强筋加热的装置。其中金属加强筋成型推送单元2包括：金属带材的弯曲成型机构和成型加强筋的推送机构。

金属加强筋成型单元通过金属带材弯曲成型机构将金属带材弯曲成要求的形状，然后通过成型加强筋的推送机构将金属加强筋送入螺纹管壁成型单元3；螺纹管壁成型单元3中所述主支承辊驱动机构33驱动主支承辊34，将金属加强筋向后推送，使生产的管壁具有凹凸结构。

如图3、图4所示的螺纹管壁成型单元3，包括：支撑架31、轴向支撑定位杆32、主支承辊驱动机构33、主支承辊34、辅助支承辊35、环形支承面36、支承连接件37；所述主支承辊34和辅助支承辊35承托形成螺旋管壁的环形支承面36；各支承辊都被设置在支撑架31上；所述支撑架31分为左支撑架和右支撑架，所述轴向支撑定位杆32的两端分别与左、右支撑架固定连接，左、右支撑架之间通过轴向支撑定位杆32定位；所述轴向支撑定位杆32的两端与所述支撑架31固定连接；所述主支承辊34为两根，该主支承辊设置在环形支承面36的内切部位，通过调整机构（调整机构的作用是调整主支承辊的移动位置）活动安装在支撑架31上，实现环形支承面36上的径向调整，同时主支承辊轴向通过所述轴向支撑定位杆32定位，由主支承辊驱动机构33驱动主支承辊旋转；所述辅助支承辊35通过所述支承连接件37连接在支撑架31上，该辅助支承辊设置与主支承辊不重叠的环形支承面36的内切部位；所述环形支承面36的金属加强筋送入处设有塑料材带挤出模具38；所述辅助支承辊35以所述辅助支承辊35轴线和支承连接件37轴线的交点为圆心摆动，根据环形支承面36的直径大小调整辅助支承辊35的位置。本实施例中所述左支撑架与轴向支撑定位杆32活动连接，使所述轴向支撑定位杆32能在0~35°范围内转动。

本实施例中所述调整机构包括：支撑架上设置的丝杆孔和调节丝杆；所述调节丝杆穿过丝杆孔，其尾端固定连接在主支承辊的端部；通过转动调节丝杆，带动主支承辊的上下位置调整。

本实施例中环形支承面外侧分别与两主支承辊相对应的位置处，设有一组对管壁材料施加向心压力的碾压单元4（如图5、图6所示）；所述碾压单元包括一个侧面碾压单元和一个底部碾压单元：所述碾压单元包括如下部件：支撑座41、旋转臂42、旋臂座48、旋转臂驱动机构43、旋臂座位移驱动机构47、辊轴支架44、辊轴45和碾轧辊46。

所述侧面碾压单元的连接关系如下：所述旋转臂42底端固定在旋臂座48上；旋臂座48固定在支撑座41的滑轨上，通过旋臂座位移驱动机构47驱动旋臂座48在支撑座41的滑轨内移动；通过旋转臂驱动机构43驱动旋转臂42上下摆动；所述旋转臂驱动机构43与一齿轮连接，旋转臂42底部设有与旋转臂驱动机构43上齿轮相啮合的另一齿轮，旋转臂驱动机构43驱动齿轮旋转，进而带动旋转臂摆动；所述辊轴支架44固定在旋转臂42上端；所述碾轧辊46安装在辊轴45上；辊轴45安装在辊轴支架44上；旋转臂驱动机构43驱动旋转臂42带动辊轴支架44作靠近/背离环形支承面36的运动；所述碾轧辊46设置在环形支承面36外侧与主支承辊相对应的位置；各碾轧辊46可以采用无动力驱动自由转动的形式外，可根据需要在辊轴的一端与驱动装置连接，使碾轧辊46与辊轴间实现传动配合连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种增强型金属螺旋波纹管的制造设备，其特征在于：包括：螺纹管壁成型单元，该螺纹管壁成型单元（3）包括：支撑架（31）、轴向支撑定位杆（32）、支承连接件（37）、调整机构和支承辊；所述支承辊承托形成螺旋管壁的环形支承面（36）；所述支承辊包括：主支承辊（34）和辅助支承辊（35）；所述轴向支撑定位杆（32）的两端与所述支撑架（31）固定连接；所述主支承辊（34）至少为两根，该主支承辊设置在环形支承面（36）的内切部位，通过调整机构活动安装在支撑架（31）上，实现环形支承面（36）上的径向调整，同时主支承辊的轴向通过所述轴向支撑定位杆（32）定位，由主支承辊驱动机构（33）驱动旋转；所述辅助支承辊（35）通过所述支承连接件（37）连接在支撑架（31）上，该辅助支承辊设置与主支承辊不重叠的环形支承面（36）的内切部位；所述环形支承面（36）的金属加强筋送入处设有塑料材带挤出模具。

2.根据权利要求1所述的增强型金属螺旋波纹管的制造设备，其特征在于：所述辅助支承辊（35）以所述辅助支承辊（35）轴线和支承连接件（37）轴线的交点为圆心摆动，根据环形支承面（36）的直径大小调整辅助支承辊（35）的位置。

3.根据权利要求1所述的增强型金属螺旋波纹管的制造设备，其特征在于：所述调整机构包括：支撑架上设置的丝杆孔和调节丝杆（39）；所述调节丝杆穿过丝杆孔，其尾端固定连接在主支承辊的端部；通过转动调节丝杆，带动主支承辊的上下位置调整。

4.根据权利要求1所述的增强型金属螺旋波纹管的制造设备，其特征在于：所述支撑架（31）中有一个与轴向支撑定位杆（32）活动连接，使所述轴向支撑定位杆（32）能在0~35°范围内转动。

5.根据权利要求4所述的增强型金属螺旋波纹管的制造设备，其特征在于：所述所述支撑架（31）上设有弧形槽（311），所述轴向支撑定位杆（32）尾端卡在弧形槽中，沿弧形槽轴线运动，实现在0~35°范围内转动，所述支撑架（31）上设有涡轮（312），所述涡轮与穿过弧形槽的所述轴向支撑定位杆尾端相抵；所述涡轮旋转带动所述轴向支撑定位杆转动角度。

6.根据权利要求1所述的增强型金属螺旋波纹管的制造设备，其特征在于：包括与螺纹管壁成型单元配合的碾压单元（4）；所述碾压单元包括至少一个侧面碾压单元：所述侧面碾压单元包括：支撑座（41）、旋转臂（42）、旋臂座（48）、旋转臂驱动机构（43）、旋臂座位移驱动机构（47）、辊轴支架（44）、辊轴（45）和碾轧辊（46）；

所述旋转臂（42）底端固定在旋臂座（48）上；旋臂座（48）固定在支撑座（41）的滑轨上，通过旋臂座位移驱动机构（47）驱动旋臂座（48）在支撑座（41）的滑轨内移动；通过旋转臂驱动机构（43）驱动旋转臂（42）上下摆动；所述辊轴支架（44）固定在旋转臂（42）上端；所述碾轧辊（46）安装在辊轴（45）上；辊轴（45）安装在辊轴支架（44）上；旋转臂驱动机构（43）驱动旋转臂（42）带动辊轴支架（44）作靠近/背离环形支承面（36）的运动；所述碾轧辊（46）设置在环形支承面（36）外侧与主支承辊相对应的位置。

7.根据权利要求6所述的增强型金属螺旋波纹管的制造设备，其特征在于：所述辊轴支架（44）上固定有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与辊轴（45）连接，带动辊轴作靠近/背离环形支承面（36）微调的运动。

8.根据权利要求1所述的增强型金属螺旋波纹管的制造设备，其特征在于：包括与螺纹管壁成型单元配合的碾压单元（4）；所述碾压单元包括至少一个底部碾压单元，所述底部碾压单元包括：支撑座（41）、辊轴支架（44）、辊轴（45）和碾轧辊（46）；所述辊轴支架（44）安装在支撑座（41）上，所述碾轧辊（46）安装在辊轴（45）上；辊轴（45）安装在辊轴支架（44）上；辊轴支架（44）上设有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与辊轴（45）连接，带动辊轴作靠近/背离环形支承面（36）的运动。

9.根据权利要求1所述的增强型金属螺旋波纹管的制造设备，其特征在于：所述辊轴支架（44）可在轴向支撑定位杆（32）的轴线方向上做0~20°的摆动。