CN104325064A - 一种配重块冷镦成型工艺及其预镦大台阶的模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种配重块冷镦成型工艺及其预镦大台阶的模具结构，工艺步骤为：S1、裁切线材；S2、成型小杆径；S3、膨胀大杆径；S4、预镦大台阶；S5、成型大台阶。模具结构包括主模单元和冲模单元，主模单元包括主模壳，主模壳内设有主模内模，主模壳底部设有主模垫板，主模内模中间设有主模顶针；冲模单元包括冲模壳，冲模壳内部设有成型模，在冲模壳的底部设有冲模垫板，主模内模与主模垫板之间设有主模垫块，主模内模上设有成型镶块；成型模与冲模垫板之间设有成型模限位板，成型模限位板以及冲模垫板中间位置设有冲模顶杆。通过冷镦实现配重块所有尺寸，大小杆径以及倒角的制作，保证产品内部流线完整且强度高，延长模具使用寿命。

Description

一种配重块冷镦成型工艺及其预镦大台阶的模具结构

技术领域

本发明涉及汽车生产制造行业，尤其是涉及一种汽车刹车用配重块冷镦成型工艺及其预镦大台阶的模具结构。

背景技术

配重块的主要作用是通过配重块的重量来保持平衡，目前，汽车行业中，配重块用处较大，在现有技术中，需要通过车床以及铣床进行加工最后成型，这样加工出来的产品，其内部金属流线不完整导致了产品强度不高，内部会有折叠现象发生，还会影响模具的使用寿命，降低了生产效率，产品成型的稳定性不好，增加了产品的生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用冷镦技术完成所有尺寸并且零件强度高的配重块冷镦成型工艺机器预镦大台阶的模具结构，产品加工超过了理论的强缩比，并且外观饱满，变形量大，内部流线顺畅，无折叠且强度高。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种配重块冷镦成型工艺，工艺步骤为：

S1、裁切线材并对线材进行两次磷皂化；

S2、冷镦成型小杆径，其强缩比为83%；

S3、冷镦膨胀大杆径；

S4、冷镦预镦大台阶；

S5、冷镦成型大台阶。

进一步具体的，所述的线材经过加工硬化。

进一步具体的，所述的步骤S4中产品一部分在主模中成型，另一部分在冲模中成型。

一种步骤S4中预镦大台阶的模具结构，包括主模单元和冲模单元，所述的主模单元包括主模壳，在所述的主模壳内设有主模内模，所述的主模壳底部设有主模垫板，在所述的主模内模中间设有主模顶针贯穿主模垫板；所述的冲模单元包括冲模壳，所述的冲模壳内部设有成型模，在冲模壳的底部设有冲模垫板，所述的主模内模与主模垫板之间设有主模垫块，所述的主模内模上设有成型镶块；所述的成型模与冲模垫板之间设有成型模限位板，在所述的成型模中间位置设有冲模顶针，在所述的成型模限位板以及冲模垫板中间位置设有冲模顶杆与冲模顶针相抵。

进一步具体的，所述的主模顶针上设有台阶。

进一步具体的，所述的成型模限位板呈台阶状，在其中间位置设有可供冲模顶杆穿过的顶杆孔，所述的顶杆孔内部设有一限位台阶，所述的冲模顶杆包括杆部以及头部，所述的头部与限位台阶配合。

进一步具体的，所述的主模壳与主模壳垫板之间通过主模后锁固定。

进一步具体的，所述的主模顶针后端设有主模顶杆，所述的主模顶针包括头部以及杆部。

进一步具体的，所述的主模顶针旁设有定位装置。

本发明的有益效果是：采用了上述工艺以及模具结构之后，通过冷镦实现配重块所有尺寸，大小杆径以及倒角的制作，解决了超过理论强缩比产品的加工，并且外观饱满，变形量大，内部流线顺畅，无折叠且强度高，延长模具的使用寿命，节省材料，提高生产效率，提高工序的稳定性，降低成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明成型小杆径的模具结构示意图；

图3是本发明膨胀大杆径的模具结构示意图；

图4是本发明预镦大台阶的模具结构示意图；

图5是本发明成型大台阶的模具结构示意图；

图6是图4中冲模垫块的结构示意图。

图中：1、7、冲模垫板；   2、8、冲模壳；   3、11、冲模顶针；   4、13、主模壳；   5、14、主模内模；   6、15、主模顶针；   9、冲模垫块；   10、冲模顶杆；   12、成型模；   16、主模垫块；   17、主模垫板；   18、主模顶杆；   19、主模后锁；   20、定位装置；   21、主模镶块；   22、顶杆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示一种配重块冷镦成型工艺，工艺步骤为：

S1、裁切线材并对线材进行两次磷皂化；

S2、冷镦成型小杆径，其强缩比为83%；强缩比的理论值是75%，此产品的强缩比已远远超出理论值，主要通过步骤1中在材料方面通过两次磷皂化，使得表面润滑更好，另外模腔制造精度要求很高；

S3、冷镦膨胀大杆径；

S4、冷镦预镦大台阶；

S5、冷镦成型大台阶。

所述的线材经过加工硬化。

所述的步骤S4中产品一部分在主模中成型，另一部分在冲模中成型，如果全部在主模中成型，材料会弯曲，产品外观也不会很饱满，其次，成型模采用的是活动模加冲模顶针顶出，活动模的目的是始终使冲模和主模的产品成型区处于封闭状态，并且产品外观会很饱满，冲模顶针顶出的目的是产品成型后，冲模顶杆推动冲模顶针推出产品。

产品若采用更多工位的工艺来成型，是很难冷镦出来，比如83%强缩比，如果分两次来缩，会产生台阶，即使再增加工位打平，内部组织会折叠，流线不顺畅，强度也会降低；还有在缩第二次时，磷皂化层也会受到破坏，会缩短模具寿命。

如图4所示一种步骤S4中预镦大台阶的模具结构，包括主模单元和冲模单元，所述的主模单元包括主模壳13，在所述的主模壳13内设有主模内模14，所述的主模壳13底部设有主模垫板17，在所述的主模内模14中间设有主模顶针15贯穿主模垫板17；所述的冲模单元包括冲模壳8，所述的冲模壳8内部设有成型模12，在冲模壳8的底部设有冲模垫板7，所述的主模内模14与主模垫板17之间设有主模垫块16，所述的主模内模14上设有成型镶块21；所述的成型模12与冲模垫板7之间设有成型模限位板9，在所述的成型模12中间位置设有冲模顶针11，在所述的成型模限位板9以及冲模垫板7中间位置设有冲模顶杆10与冲模顶针11相抵；所述的主模顶针15上设有台阶；所述的成型模限位板9呈台阶状，在其中间位置设有可供冲模顶杆10穿过的顶杆孔22（如图6所示），所述的顶杆孔22内部设有一限位台阶，所述的冲模顶杆10包括杆部以及头部，所述的头部与限位台阶配合；所述的主模壳13与主模壳垫板17之间通过主模后锁19固定；所述的主模顶针15后端设有主模顶杆18，所述的主模顶针15包括头部以及杆部；所述的主模顶针15旁设有定位装置20。

如图2～图5所示每一工位分为冲模单元和主模单元。冲模单元有冲模壳2，冲模垫板1，冲模顶针3组成，主模单元有主模壳4，主模内模5，主模顶针6等零件组成。其中过模由夹子完成，所有模具都装在冷镦机上。如图2所示冲模单元在工作过程中整体运动且冲模顶针推着零件进入主模型腔中，主模单元部份固定在机器上，主模顶针和主模顶针顶杆在运动，起到推出零件的作用。如图3所示冲模单元在工作过程中整体运动，冲模顶针推着零件进入主模型腔中，主模单元部份固定在机器上，主模顶针和主模顶针顶杆在运动，起到推出零件的作用。如图4所示冲模单元在工作过程中整体运动且冲模顶针11推着零件进入主模型腔中，其中冲模顶针11顶材料在模具中成型作用，主模单元固定，主模顶针15和主模顶杆18在运动，起到推出零件的作用，其中主模顶针15做成台阶顶针的形式，增加主模顶针15的强度，提高寿命。如图5所示冲模单元为整体结构，起到零件的整形作用，主模单元固定，主模顶针和主模顶杆在运动，起到推出零件的作用。

如图5所示主模中有定位装置，产品的小端太短，夹子夹不到，夹大端送料到主模中，不容易对准，通过主模顶针在外接料，定位装置保证顶针平稳接料。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种配重块冷镦成型工艺，其特征在于，工艺步骤为：

S1、裁切线材并对线材进行两次磷皂化；

S2、冷镦成型小杆径，其强缩比为83%；

S3、冷镦膨胀大杆径；

S4、冷镦预镦大台阶；

S5、冷镦成型大台阶。

2.根据权利要求1所述的配重块冷镦成型工艺，其特征在于，所述的线材经过加工硬化。

3.根据权利要求1所述的配重块冷镦成型工艺，其特征在于，所述的步骤S4中产品一部分在主模中成型，另一部分在冲模中成型。

4.一种步骤S4中预镦大台阶的模具结构，包括主模单元和冲模单元，所述的主模单元包括主模壳（13），在所述的主模壳（13）内设有主模内模（14），所述的主模壳（13）底部设有主模垫板（17），在所述的主模内模（14）中间设有主模顶针（15）贯穿主模垫板（17）；所述的冲模单元包括冲模壳（8），所述的冲模壳（8）内部设有成型模（12），在冲模壳（8）的底部设有冲模垫板（7），其特征在于，所述的主模内模（14）与主模垫板（17）之间设有主模垫块（16），所述的主模内模（14）上设有成型镶块（21）；所述的成型模（12）与冲模垫板（7）之间设有成型模限位板（9），在所述的成型模（12）中间位置设有冲模顶针（11），在所述的成型模限位板（9）以及冲模垫板（7）中间位置设有冲模顶杆（10）与冲模顶针（11）相抵。

5.根据权利要求4所述的预镦大台阶的模具结构，其特征在于，所述的主模顶针（15）上设有台阶。

6.根据权利要求4所述的预镦大台阶的模具结构，其特征在于，所述的成型模限位板（9）呈台阶状，在其中间位置设有可供冲模顶杆（10）穿过的顶杆孔（22），所述的顶杆孔（22）内部设有一限位台阶，所述的冲模顶杆（10）包括杆部以及头部，所述的头部与限位台阶配合。

7.根据权利要去4所述的预镦大台阶的模具结构，其特征在于，所述的主模壳（13）与主模壳垫板（17）之间通过主模后锁（19）固定。

8.根据权利要求4所述的预镦大台阶的模具结构，其特征在于，所述的主模顶针（15）后端设有主模顶杆（18），所述的主模顶针（15）包括头部以及杆部。

9.根据权利要求4所述的预镦大台阶的模具结构，其特征在于，所述的主模顶针（15）旁设有定位装置（20）。