CN104325009A - 用于生产安全冲网的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产安全冲网的装置，包括冲床，冲床的一侧设有多个第一输送轮，最靠近冲床的第一输送轮上设有第一压轮，两个第一输送轮旁之间设有第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮相连，第一同步轮与第一步进电机相连，第二同步轮上部设有第二压轮，第二压轮连接有气缸，最外侧的第一输送轮旁设有第一矫直轮，第一矫直轮的上设有第二矫直轮，第二矫直轮旁设有原料卷，冲床的另一侧设有多个第二输送轮，最两侧两个第二输送轮上设有回收矫直轮，一侧回收矫直轮旁设有废料卷，废料卷与第二动力轮同轴，第二动力轮通过带与第一动力轮相连，第一动力轮与第二步进电机相连，冲床的通过按钮与控制装置相连。本发明具有使用安全、方便成品率高，生产效率高的优点。

Description

用于生产安全冲网的装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产安全冲网的装置。

背景技术

在生产企业中在对产品外发、运输等过程中一般都会采用塑料打包带进行打包，现有的塑料打包带的生产原料一般都是塑料粒子或其他制品，这些原料中总存在杂质，生产时需要用不锈钢网进行过滤，过滤掉原料中的杂质或其他不良成分，以达到净化原料的效果。由于不锈钢网的网孔非常细小，用不了多长时间网孔就塞满了各种各样的杂质，这样的钢网就换下来，及时用新的钢网代替。这样不锈钢网成为生产企业的最大消耗品，每年要用掉好几吨，一般不锈钢网均为圆形，如图1所示，通常不锈钢网是φ175mm的圆形，如图2所示，原先的加工方法是这样的：首先把不锈钢卷料裁成195*1007（卷料宽1007）的长条，然后再一个个的冲圆，但是这种生产方法存在以下不妥之处：

（1）原先的加工方法不安全；每年在冲床上的操作人员被冲手者有成千上万。

（2）操作不方便；不锈钢网材质太软，要用两只手同时托扶着才能完成冲切，这时还要手和脚的协调，因脚要去踩开关才能完成冲裁。

（3）成品率低；条料宽195，冲圆的直径是φ175，圆到条料边距离只有10毫米，每个圆之间也靠得比较近，拿着像布一样软软的不锈钢网，模具上又没有任何靠山，仅凭眼睛看和熟练程度，经常有把圆冲缺角现象。

（4）效率低；每个裁好的条料只能冲五个圆，冲完后再换料冲。

    现有的冲床一般都是采用脚踏开关进行控制，如图3所示，粗箭头所指为人脚踏时的受力点，一般的通用冲床都是这样的结构。图示状态为初始状态，当要冲裁时，脚踏受力点，脚踏杠杆另一头翘起，使竖杆向上运动，带动横杆一头也向上运动，横杆带动竖杆向上运动，竖杆向上运动推动冲床的电磁开关吸合，从而使冲床做冲裁切削。该结构的优点就是操作方便，手、脚各做各的活；但这样的结构存在安全隐患，当工件比较复杂、手脚并用忙不过来时就容易误操作，当手还在模子冲裁范围内忙，脚不注意已踏上开关，手让得快没事，手让得慢一点就被冲头切到模子上，这是十分危险的。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提供一种使用安全、方便成品率高，生产效率高的用于生产安全冲网的装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产安全冲网的装置，包括冲床，冲床的上下工作台上分别连接有上模、下模，冲床的一侧设有多个并排放置的第一输送轮，最靠近冲床的第一输送轮上设有可上下调节的第一压轮，第一压轮的压轮轴上连接有第一压簧，第一压簧上连接有第一摇手柄，第一输送轮与靠近其的第二个第一输送轮之间设有第二同步轮，第二同步轮通过带与第一同步轮相连，第一同步轮与第一步进电机相连，第二同步轮上部设有第二压轮，第二压轮的压轮轴上连接有气缸，最外侧远离冲床的第一输送轮旁设有第一矫直轮，第一矫直轮的上部设有第二矫直轮，第二矫直轮的轮轴上通过第二压簧连接有第二摇手柄，第二矫直轮旁设有原料卷，冲床的另一侧设有多个并排放置的第二输送轮，最靠近冲床和最远离冲床的两个第二输送轮上设有可上下调节的回收矫直轮，远离冲床的回收矫直轮旁设有废料卷，废料卷与第二动力轮同轴，第二动力轮通过带与第一动力轮相连，第一动力轮与第二步进电机相连，冲床的下工作台两侧均设有按钮，两个按钮与控制装置相连。

本发明的进一步改进在于：所述控制装置包括节流阀、电磁换向阀，节流阀与电磁换向阀相连，节流阀与气源相连，电磁换向阀与单作用气缸相连，单作用气缸的气缸轴与横杆的一端相连，横杆的另一端固定，横杆上连接有竖杆，竖杆与冲床的电磁开关相连。

本发明的进一步改进在于：所述电磁换向阀为单作用两位三通电磁换向阀。

本发明的进一步改进在于：所述第二同步轮、第二压轮的表面均设有橡胶层。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）安全。双手按住开关才能发出冲裁指令，避免了误操作带来的人员伤害。

（2）操作方便。由于有送料系统，只要人每次按一下按钮，发出送料指令，系统能自动送料、自动回收废料，大大方便了操作。

（3）成品率高。由于有送料系统，每次所送距离都是相等的，所冲零件没有缺圆、缺角现象。

（4）效率高。以前要开条料，每个条料只能冲5件，要不断地拿条料；现在改了自动送料，要一卷料冲完才再换料，大大节省了拿料、换料的时间。

（5）可以降低成本。以前冲裁时要凭眼看、手扶，每个圆要空较大的余量，才能保证冲一个整圆，现在有自动送料系统，所送距离都是精确的，这就可减少每个圆之间空的余量，相同长度的卷料可以多冲5～10%的圆，这就降低了钢板网的成本。

附图说明：

图1为安全冲网的示意图；

图2为安全冲网生产时的结构示意图；

图3为冲床脚踏开关控制原理图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为控制装置的结构示意图；

图6为本发明按钮的电路控制原理图；

图中标号：1-冲床、2-上模、3-下模、4-第一输送轮、5-第一压轮、6-第一压簧、7-第一摇手柄、8-第二同步轮、9-第一同步轮、10-第二压轮、11-气缸、12-第一矫直轮、13-第二矫直轮、14-第二压簧、15-第二摇手柄、16-原料卷、17-第二输送轮、18-回收矫直轮、19-废料卷、20-第二动力轮、21-第一动力轮、22-按钮、23-节流阀、24-电磁换向阀、25-气源、26-单作用气缸、27-横杆、28-竖杆、29-电磁开关、30-电磁线圈。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图4至图6示出了本发明一种用于生产安全冲网的装置的实施方式，包括冲床1，冲床1的上下工作台上分别连接有上模2、下模3，冲床1的一侧设有多个并排放置的第一输送轮4，最靠近冲床1的第一输送轮4上设有可上下调节的第一压轮5，第一压轮5的压轮轴上连接有第一压簧6，第一压簧6上连接有第一摇手柄7，第一输送轮4与靠近其的第二个第一输送轮4之间设有第二同步轮8，第二同步轮8通过带与第一同步轮9相连，第一同步轮9与第一步进电机相连，第二同步轮8上部设有第二压轮10，第二压轮10的压轮轴上连接有气缸11，最外侧远离冲床1的第一输送轮4旁设有第一矫直轮12，第一矫直轮12的上部设有第二矫直轮13，第二矫直轮13的轮轴上通过第二压簧14连接有第二摇手柄15，第二矫直轮13旁设有原料卷16，冲床1的另一侧设有多个并排放置的第二输送轮17，最靠近冲床1和最远离冲床1的两个第二输送轮17上设有可上下调节的回收矫直轮18，远离冲床1的回收矫直轮18旁设有废料卷19，废料卷19与第二动力轮20同轴，第二动力轮20通过带与第一动力轮21相连，第一动力轮21与第二步进电机相连，冲床1的下工作台两侧均设有按钮22，两个按钮22与控制装置相连，本发明所述的控制装置包括节流阀23、电磁换向阀24，节流阀23与电磁换向阀24相连，节流阀23与气源25相连，电磁换向阀24与单作用气缸26相连，单作用气缸26的气缸轴与横杆27的一端相连，横杆27的另一端固定，横杆27上连接有竖杆28，竖杆28与冲床的电磁开关29相连，本发明进一步优选所述电磁换向阀24为单作用两位三通电磁换向阀，第二同步轮8、第二压轮10的表面均设有橡胶层。

本发明所述的用于生产安全冲网的装置是一个完整地发料、输送到收料的事操作系统。把成圈的（原料宽1007毫米）圈料裁剪成195毫米宽的圈料，把其放在原料圈的支架上，把圈料发开并展开，把展开的条料穿过矫直轮、输送轮、压轮、冲模、回收矫直轮、输送轮、废料圈，调整矫直轮上的摇手柄，使压网压轮压力适宜；气缸推动压轮使其压紧在钢网上，控制步进电机的转动，第一同步轮与步进电机同轴，步进电机的转动带动第一同步轮9转动，第一同步轮9通过同步带使第二同步轮8转动；第二同步轮8与第二压轮10之间夹着钢板网，第二同步轮8、第二压轮10表面都有10毫米厚的橡胶层，在压力作用下第二同步轮8、钢板、第二压轮10之间有足够的摩擦力促使其相互啮合；第二同步轮8和第二压轮10的转动会带动钢板网向前移动；每次的移动距离是一个圆网的直径（175毫米）再加每个圆网的间隔（10毫米），移动的多少是可控制并可调整，是由PLC控制步进电机转动的节拍来完成的；完成上述移动后，两手按下两个按钮和按钮（可以同时按下，也可以分步按下），向冲床发出冲裁指令，冲床上工作台向下移动，带动上冲模向下冲完一个圆过滤网；在完成上述工步的同时，步进电机带动第一动力轮21转动，第一动力轮21带动第二动力轮20转动，第二动力轮20带动废料圈转动，完成废料的回收，由此完成一个完整的工作节拍。重复上面的工作节拍再冲下一个圆过滤网，如此循环下去，可以冲无数个圆过滤网。

如图5为控制装置不通电的初始状态，图中显示了由气缸的推力代替了脚踏的推力；主要结构有单作用气缸26、单作用两位三通电磁换向阀24、节流阀23等零部件组成。该机构的主要工作原理：当电磁换向阀24通电时，电磁换向阀24在电磁力的作用下由左边的停电位置转到右边的通电位置，这时气缸26的进气口接通气源25，在气流压力的推动下活塞向上运动；由于有活塞的运动，推动活塞杆一起向上运动；活塞杆的运动，推动横杆一头也向上运动；横杆27带动竖杆28推动冲床的电磁开关29吸合，从而使冲床做冲裁切削。当电磁阀断电时，换向阀在弹簧力作用下回到左边位置，也即断电状态（也就是图示位置），这时气缸在弹簧力的作用下推动活塞向下运动，活塞带动活塞杆、横杆、竖杆一起向下运动，从而使冲床的电磁开关脱开，使冲床回到初始状态（没有冲裁动作）。

如图6所示为电路控制原理简图，图中的电磁线圈30是指换向阀的电磁线圈，该线圈的工作电压是直流24V；两个开关是两个有常开触点的按钮开关，手按住才得通，手松开就断电；图中显示只有两手都按住开关，电磁线圈才能得电，从而使气缸动作，才能对冲床发出冲裁指令，该控制的设计，可以完全避免双手的误伤，人性化的创造好的工作环境。

本发明所述的装置包括冲床、冲床两旁的两组输送轮、控制冲床电磁开关的气缸组及两个安全操作按钮。在冲床一侧（左侧）设有第一组输送轮，这组输送轮共有五排轮子组成，其中三排是成对的，对卷料的矫直、传输、压紧有直接影响；最靠近冲床的第一对输送轮的上轮设有摇动手柄，转动摇动手柄压紧弹簧，利用弹簧的压力把钢网压紧，起压紧钢网的作用；第二对输送轮的上轮设有气缸，通过控制气缸的动作压紧钢网，并与下轮配合，下轮是整个输送系统的动力源，对钢网传送有直接作用，该轮（第二同步轮）与主动轮（第一同步轮）用同步带连接，主动轮（第一同步轮）与第一步进电机相连，通过控制步进电机的转速来控制主动轮的转动，最终控制第二同步轮的转动及整个传送系统的传送速度；第三对输送轮（最外侧）主要对卷料起矫直和压紧作用，上轮设置与第一对的上轮设置相同，起压紧作用。冲床的另一侧（右侧）设有第二组输送轮，有四排轮子组成，其中有两排是成对的，对钢网的压紧、矫直有直接影响，主要作用与第一组中对应的轮子相同，最外侧设有废料回收机构，该机构有第二步进电机控制废料的回收。

本发明所述的装置使用安全，双手按住开关才能发出冲裁指令，避免了误操作带来的人员伤害；操作方便，由于有送料系统，只要人每次按一下按钮，发出送料指令，系统能自动送料、自动回收废料，大大方便了操作；成品率高，由于有送料系统，每次所送距离都是相等的，所冲零件没有缺圆、缺角现象；效率高，以前要开条料，每个条料只能冲5件，要不断地拿条料；现在改了自动送料，要一卷料冲完才再换料，大大节省了拿料、换料的时间；可以降低成本。以前冲裁时要凭眼看、手扶，每个圆要空较大的余量，才能保证冲一个整圆，现在有自动送料系统，所送距离都是精确的，这就可减少每个圆之间空的余量，相同长度的卷料可以多冲5～10%的圆，这就降低了钢板网的成本。

Claims (4)

1.一种用于生产安全冲网的装置，包括冲床（1），所述冲床（1）的上下工作台上分别连接有上模（2）、下模（3），其特征在于：所述冲床（1）的一侧设有多个并排放置的第一输送轮（4），最靠近所述冲床（1）的所述第一输送轮（4）上设有可上下调节的第一压轮（5），所述第一压轮（5）的压轮轴上连接有第一压簧（6），所述第一压簧（6）上连接有第一摇手柄（7），所述第一输送轮（4）与靠近其的第二个第一输送轮（4）之间设有第二同步轮（8），所述第二同步轮（8）通过带与第一同步轮（9）相连，所述第一同步轮（9）与第一步进电机相连，所述第二同步轮（8）上部设有第二压轮（10），所述第二压轮（10）的压轮轴上连接有气缸（11），最外侧远离所述冲床（1）的所述第一输送轮（4）旁设有第一矫直轮（12），所述第一矫直轮（12）的上部设有第二矫直轮（13），所述第二矫直轮（13）的轮轴上通过第二压簧（14）连接有第二摇手柄（15），所述第二矫直轮（13）旁设有原料卷（16），所述冲床（1）的另一侧设有多个并排放置的第二输送轮（17），最靠近所述冲床（1）和最远离所述冲床（1）的两个所述第二输送轮（17）上设有可上下调节的回收矫直轮（18），远离所述冲床（1）的所述回收矫直轮（18）旁设有废料卷（19），所述废料卷（19）与第二动力轮（20）同轴，所述第二动力轮（20）通过带与第一动力轮（21）相连，所述第一动力轮（21）与第二步进电机相连，所述冲床（1）的下工作台两侧均设有按钮（22），两个所述按钮（22）与控制装置相连。

2.根据权利要求1所述用于生产安全冲网的装置，其特征在于：所述控制装置包括节流阀（23）、电磁换向阀（24），所述节流阀（23）与所述电磁换向阀（24）相连，所述节流阀（23）与气源（25）相连，所述电磁换向阀（24）与单作用气缸（26）相连，所述单作用气缸（26）的气缸轴与横杆（27）的一端相连，所述横杆（27）的另一端固定，所述横杆（27）上连接有竖杆（28），所述竖杆（28）与冲床的电磁开关（29）相连。

3.根据权利要求1所述用于生产安全冲网的装置，其特征在于：所述电磁换向阀（24）为单作用两位三通电磁换向阀。

4.根据权利要求1所述用于生产安全冲网的装置，其特征在于：所述第二同步轮（8）、所述第二压轮（10）的表面均设有橡胶层。