CN104324927B - 一种饲料破包处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了饲料破包处理装置，包括车体，车体上设置有用于回收包内饲料的第一回收仓和用于回收包外饲料的第二回收仓，第一回收仓设置有进料斗，仓内对应在进料斗的下方设置有称重装置；第二回收仓包括粒料回收通道和/或粉料回收通道，粒料回收通道和/或粉料回收通道中分别倾斜设置有筛网，其中，粉料回收通道由筛网上下完全分隔，粉料回收通道的筛网仅允许粉料通过，该通道底部设置有回收的粉料出口，粒料回收通道的筛网的孔径小于粒料的粒径，该筛网与侧壁之间留有供粒料下落的间隙，粒料回收通道下部设置有将下落的粒料与杂质分隔的隔板，隔板两侧分别设置有粒料出口和杂质出口。该处理车在饲料破包后，对散落的饲料和包内饲料分别进行回收。
Description
技术领域
本发明属于饲料生产领域，具体涉及一种对破包饲料进行回收的处理装置。
背景技术
饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，是联系种植业、养殖业、畜产品加工业等产业的纽带，在农业中占有举足轻重的作用。但饲料包装与运输，目前不够发达。还是使用编织袋进行包装和运输。编织袋绝大部分使用40公斤和50公斤包装。成品编织袋在缝包、机器人码垛、叉车码垛及搬运、装卸人员通过输送机装车等过程中，时有发生破包现象，使成品洒落地面，造成成品损失，给企业造成浪费。
因此，在积极解决造成破包的5大原因的同时，对于出现的破包，如何设计一种能及时对破包料进行收集，对破包及时处理更换，就需要有一个辅助工具，来解决破包发生的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种在饲料破包后，对散落的饲料和包内饲料分别进行回收的处理装置。
为实现上述目的，本发明一种饲料破包处理装置，该处理装置包括车体，该车体上设置有用于回收包内饲料的第一回收仓和用于回收散落在包外的饲料的第二回收仓，所述第一回收仓设置有进料斗，仓内对应在所述进料斗的下方设置有秤；所述第二回收仓包括粒料回收通道和/或粉料回收通道，所述粒料回收通道和/或粉料回收通道中靠近通道入口处分别倾斜设置有筛网，其中，粉料回收通道由筛网上下完全分隔，粉料回收通道的筛网仅允许粉料通过，该通道底部设置有回收的粉料出口，粒料回收通道的筛网的孔径小于粒料的粒径，该筛网与侧壁之间留有供粒料下落的间隙，粒料回收通道下部设置有将下落的粒料与杂质分隔的隔板，所述隔板两侧分别设置有粒料出口和杂质出口。
进一步，在回收包内饲料时，所述称重装置上放置有盛接自所述进料斗放入的饲料，差量另料补足。
进一步，所述第一回收仓内还设置有缝包机和用于盘绕电源线的绕线盘，第一回收仓的侧面铰接有对开的仓门，所述仓门内侧壁上设置有标签盒。
进一步，所述粉料回收通道中靠近通道入口处内壁上倾斜设置有第一托架，所述粉料回收通道中的筛网可拆卸地设置在所述第一托架上。
进一步，所述粉料回收通道中的筛网选用10-14目。
进一步，所述粒料回收通道中靠近通道入口处内壁上倾斜设置有第二托架，所述第二托架上设置有挡板，所述粒料回收通道中的筛网设置在所述第二托架上， 并由所述挡板限定该筛网最下端的位置，使筛网最下端与通道侧壁间形成所述间隙，所述隔板上部倾斜设置，隔板顶部边缘位于其上方筛网最下端的正下方。
进一步，所述粒料回收通道中的筛网选用8-10目。
进一步，所述车体下方设置有轮子，车体侧面设置有用于手推的推杆。
本发明一种饲料破包处理装置能够在饲料包破包后对包内和包外饲料进行回收，并且能够同时回收粉料和粒料。在回收包内的饲料时，将包内饲料通过进料口倒入新的饲料袋中，利用称计量散落的差量，再补足差量；在回收散落在包外的饲料时，利用倾斜的筛网对饲料进行筛选，由于粉料粒径较小，杂质会留在筛网上，粉料通过筛网落入通道底部，以此实现粉料与杂质的分离，由于粒料粒径较大，杂质能够通过筛网，而粒料未能通过筛网，且沿筛网滑落，在通道下部，通过隔板将杂质与粒料分隔开。
附图说明
图1为本发明一种饲料破包处理装置的示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图2中打开仓门6后的示意图；
图4为图1的俯视图；
图5为粉料回收通道13的结构示意图；
图6为粒料回收通道14的结构示意图；
其中，1车体、2第一回收仓、3第二回收仓、4轮子、5推杆、6仓门、7进料斗、8称重装置、9挂钩、10绕线盘、11标签盒、12标签、13粉料回收通道、14粒料回收通道、15/16筛网、17粉料出口、18第一托架、19第二托架、20挡板、21隔板、22粒料出口、23杂质出口。
具体实施方式
下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。
如图1所示为一种饲料破包处理装置，该处理车包括车体1，车体1上设置有用于回收包内饲料的第一回收仓2和用于回收散落在包外的饲料的第二回收仓3，车体1底部安装有轮子4，车体1一侧设置有用于手推的推杆5，从图1中还能够看出在车体1的一侧壁上设置有粉料出口17。
如图2所示第一回收仓2的侧壁铰接有对开的仓门6。
如图3所示当仓门6打开后能够看出，第一回收仓2内设有进料斗7，进料斗7正对的下方设置有称重装置8，称重装置8优选为电子称，第一回收仓2的侧壁上设置有挂钩9和绕线盘10，缝包机（图中未示出）挂在挂钩9上，电源线（图中未示出）盘绕在绕线盘10上，仓门6的内壁上设置有标签盒11，标签盒11内放置有饲料的标签12。
如图4所示为图1的俯视图，在本实施例中第二回收仓3同时设置了粒料回收通道14和粉料回收通道13，由于粒料回收通道14和粉料回收通道13结构相对独立，所以在具体实施中可以单独设置粒料回收通道14或粉料回收通道13。
在粒料回收通道14和粉料回收通道13中靠近通道入口处分别倾斜设置有筛网15、16。
如图5所示具体说明了粉料回收通道13的结构，粉料回收通道13中靠近通道入口处内壁上倾斜设置有第一托架18，筛网15可拆卸地设置在第一托架18上，粉料回收通道13由筛网15上下完全分隔，筛网15的孔径仅允许粉料通过，优选的筛网15为10-14目，该通道13底部设置有回收的粉料出口17。
如图6所示具体说明了粒料回收通道14的结构，粒料回收通道14中靠近通道入口处内壁上倾斜设置有第二托架19，第二托架19上设置有挡板20，筛网16设置在第二托架19上， 并由挡板20限定该筛网16最下端的位置，使筛网16最下端与通道侧壁间形成供粒料落下的间隙，筛网16的孔径小于粒料的粒径，筛网16优选为8-10目，粒料回收通道14的下部设置有隔板21，隔板21上部倾斜设置，隔板21顶部边缘位于其上方筛网16最下端的正下方，由隔板21将杂质和粒料分开，粒料回收通道14的底部设置有粒料出口22和杂质出口23。
饲料破包后，利用第一回收仓2回收包内饲料，将新的饲料袋置于称8上，将包内饲料倒入进料口7，通过进料口7装入新的饲料袋中，承重计算差量，根据差量补入适量的饲料，使饲料达到重量标准。利用第二回收仓3回收散落在地面上的饲料，若饲料为粉料则将散落的饲料收集后倒入粉料回收通道13，粉料粒径较小，能够穿过筛网15落下，杂质则留在筛网15上，取下筛网15倒出杂质，按不可回收处理，粉料从粉料出口17取出，作回制处理；若饲料为颗粒较大的粒料则倒入粒料回收通道14中，杂质穿过筛网16落下，粒料留在筛网16上，并沿筛网16下滑，从筛网16与侧壁间的间隙落下，落下后的杂质和粒料通过隔板21分隔开，其中杂质从杂质出口23清出，按不可回收处理，粒料由粒料出口22取出，作回制处理。
Claims (6)
1.一种饲料破包处理装置，其特征在于，该处理装置包括车体，该车体上设置有用于回收包内饲料的第一回收仓和用于回收散落在包外的饲料的第二回收仓，所述第一回收仓设置有进料斗，仓内对应在所述进料斗的下方设置有称重装置；所述第二回收仓包括粒料回收通道和粉料回收通道，所述粒料回收通道和粉料回收通道中靠近通道入口处分别倾斜设置有筛网，其中，粉料回收通道由筛网上下完全分隔，粉料回收通道的筛网仅允许粉料通过，该通道底部设置有回收的粉料出口，粒料回收通道的筛网的孔径小于粒料的粒径，该筛网与侧壁之间留有供粒料下落的间隙，粒料回收通道下部设置有将下落的粒料与杂质分隔的隔板，所述隔板两侧分别设置有粒料出口和杂质出口，所述粉料回收通道中靠近通道入口处内壁上倾斜设置有第一托架，所述粉料回收通道中的筛网可拆卸地设置在所述第一托架上，所述粒料回收通道中靠近通道入口处内壁上倾斜设置有第二托架，所述第二托架上设置有挡板，所述粒料回收通道中的筛网设置在所述第二托架上， 并由所述挡板限定该筛网最下端的位置，使筛网最下端与通道侧壁间形成所述间隙，所述隔板上部倾斜设置，隔板顶部边缘位于其上方筛网最下端的正下方。
2.如权利要求1所述的饲料破包处理装置，其特征在于，在回收包内饲料时，所述称重装置上放置有盛接自所述进料斗放入的饲料，根据差量补入适量的饲料。
3.如权利要求1所述的饲料破包处理装置，其特征在于，所述第一回收仓内还设置有缝包机和用于盘绕电源线的绕线盘，第一回收仓的侧面铰接有对开的仓门，所述仓门内侧壁上设置有标签盒。
4.如权利要求1所述的饲料破包处理装置，其特征在于，所述粉料回收通道中的筛网选用10-14目。
5.如权利要求1所述的饲料破包处理装置，其特征在于，所述粒料回收通道中的筛网选用8-10目。
6.如权利要求1所述的饲料破包处理装置，其特征在于，所述车体下方设置有轮子，车体侧面设置有用于手推的推杆。
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