CN104321582A - 照明装置、显示装置以及电视接收装置 - Google Patents

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Abstract

背光源装置(12)具备：LED(17)；导光板(19)，在其端面具有光入射面(19b)并且在其板面具有光出射面(19a)；LED基板(18)，其与光入射面(19b)相对的板面呈方形；基板侧连接部(22)，其设置于LED基板(18)；以及散热构件(20)，其具有以贯通该散热构件(20)的形式设置并且用于将LED基板(18)相对于散热构件(20)定位的定位孔(26)，包围该定位孔(26)的孔缘部至少具有1个角部，构成该角部的2边(26S1、26S2)以与LED基板(18)的板面的构成一角部的2边(18S1、18S2)平行的形式配置，并且该定位孔(26)配置在与基板侧连接部(22)重叠的位置。

Description

照明装置、显示装置以及电视接收装置
技术领域
本发明涉及照明装置、显示装置以及电视接收装置。
背景技术
近年来，以电视接收装置为首的图像显示装置的显示元件正在从以往的布劳恩管向液晶面板、等离子体显示面板等薄型的显示面板转变，使图像显示装置的薄型化成为可能。由于液晶显示装置中使用的液晶面板自身不发光，因此另外需要背光源装置作为照明装置，背光源装置根据其机理大致划分为直下型和边光型。为了实现液晶显示装置的进一步的薄型化，优选使用边光型的背光源装置，作为其一例已知下述专利文献1中记载的装置。另一方面，作为提高散热性能、机械强度的照明装置，已知下述专利文献2中记载的照明装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2010-177190号公报
专利文献2：特开2011-129440号公报
发明内容
发明要解决的问题
在边光型的背光源装置中，由导光板引导来自汇集地配置在背光源装置的端部的光源的光，由此得到面状的出射光。因此，当光源相对于导光板的位置关系产生偏差时，有可能光的利用效率恶化，或者在出射光中产生亮度不均。特别是，越是薄型化，越是有要求以更高的精度匹配光源相对于导光板的位置关系的趋势，很难应对。
本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于提高光的利用效率并且抑制亮度不均。
用于解决问题的方案
本发明的照明装置具备：光源；导光板，在其端面具有与上述光源呈相对状而供来自上述光源的光入射的光入射面，并且在其板面具有出射光的光出射面；光源基板，其设置上述光源并且与上述光入射面相对的板面呈方形；供电中继部，其设置于上述光源基板，中继向上述光源的供电；以及散热构件，其装配上述光源基板，散发从上述光源产生的热，具有以贯通该散热构件的形式设置并且用于将上述光源基板相对于上述散热构件定位的定位孔，包围该定位孔的孔缘部至少具有1个角部，构成该角部的2边以与上述光源基板的上述板面的构成一角部的2边平行的形式配置，并且该定位孔配置在与上述供电中继部重叠的位置。
这样，设置于光源基板的光源由供电中继部中继供电，由此发光。从光源产生的光入射到呈相对状的导光板的光入射面并在导光板内传播后从光出射面出射。虽然光源伴随着发光而发热，但是来自光源的热经由光源基板传导到散热构件，由此实现散热。
在此，在将光源基板装配到散热构件时，使光源基板的板面的构成一角部的2边与定位孔的孔缘部的构成角部的2边平行，由此能在沿着光源基板的板面的方向上相对于散热构件适当定位的状态下装配光源基板。由此，能减小在光源基板和散热构件之间可能产生的组装误差，因此能降低在沿着导光板的光入射面的方向上在光入射面和光源之间可能产生的错位。因此，能提高从光源入射到光入射面的光的入射效率，并且难以在来自光出射面的出射光中产生亮度不均。而且，定位孔以贯通散热构件的形式设置，因此在进行光源基板的装配时，例如基于穿过定位孔的光，能容易地辨别光源基板的板面的构成一角部的2边相对于定位孔的孔缘部的构成角部的2边的位置关系。由此，能以更高精度进行光源基板的定位。
如上所述当定位孔以贯通散热构件的形式设置时，在定位孔的形成部位，散热构件的散热性能局部地降低。但是，在装配于散热构件的光源基板中供电中继部配置在与定位孔重叠的位置，因此能使光源处于与定位孔不重叠的位置关系，从而尽管存在定位孔，也能利用散热构件高效地散发从光源产生的热。供电中继部与光源相比发热量相对少，因此即使配置在与定位孔重叠的位置，也能避免光源基板高温化。如上所述，能充分保证光源的散热性，并且能确保光源基板的供电中继部的配置空间。
作为本发明的实施方式，优选如下构成。
(1)在上述光源基板的朝向上述散热构件侧的板面，设置有包含上述光源基板的个体识别信息的个体识别部，上述个体识别部配置在上述定位孔内。这样，在以贯通散热构件的形式设置的定位孔内配置光源基板的个体识别部，由此能通过定位孔确认个体识别部。由此，在将光源基板装配到散热构件后，能获得光源基板的个体识别信息，在进行部件管理等方面是有用的。此外，在此所说的“个体识别信息”包含关于例如光源基板或光源的规格(亮度、光通量、色度、色度等级等)、光源基板或光源的制造编号(个体制造编号、制造批次编号等)、光源基板或光源的制造时期(制造年、制造月、制造日等)、光源基板或光源的制造场所等的信息。
(2)上述定位孔按以下方式配置：上述孔缘部的构成角部的2边与上述光源基板的上述板面的构成一角部的2边呈一直线状。这样，在将光源基板装配到散热构件时，在光源基板的板面的构成一角部的2边与定位孔的孔缘部的构成角部的2边不呈一直线状的情况下，能辨别为光源基板没有相对于散热构件准确定位。由此，能以更高的精度进行光源基板的定位，能进一步提高光的利用效率，并且能进一步抑制亮度不均。
(3)上述定位孔的上述孔缘部呈具有4个角部的方形，以构成上述4个角部中的呈非对角的2个角部的3边分别与上述光源基板的上述板面的构成呈非对角的2个角部的3边平行的形式配置上述定位孔。这样，在将光源基板装配到散热构件时，使光源基板的板面的构成呈非对角的2个角部的3边分别与定位孔的孔缘部的构成呈非对角的2个角部的3边平行，由此能在沿着光源基板的板面的方向上相对于散热构件更适当定位的状态下装配光源基板。由此，能进一步减小在光源基板和散热构件之间可能产生的组装误差，从而能进一步提高光的入射效率，并且在来自光出射面的出射光中更难以产生亮度不均。
(4)上述定位孔按以下方式形成：在上述孔缘部的构成上述2个角部的3边中的至少任1边与上述光源基板之间具有间隙。这样，以在定位孔的孔缘部的构成2个角部的3边中的至少任1边和光源基板之间具有的间隙是否涵盖全长地具有固定宽度为基准，能辨别光源基板的位置。因此，在辨别光源基板的位置时，如果例如利用穿过上述间隙的光，能以更高的位置精度定位光源基板。
(5)上述定位孔按以下方式形成：在上述孔缘部的构成上述2个角部的3边中的相互相对的2边中的一个边和上述光源基板之间具有上述间隙，而另一个边与上述光源基板的上述板面的构成上述2个角部的3边中的一个边呈一直线状。这样，在将光源基板装配到散热构件时，使在定位孔的孔缘部的构成2个角部的3边中的相互相对的2边中的一个边和光源基板之间具有的间隙涵盖全长地具有固定宽度，并且使另一个边与光源基板的板面的构成2个角部的3边中的一个边呈一直线状，由此能以更高的精度将光源基板相对于散热构件定位。
(6)上述光源基板按以下方式形成：上述板面呈长方形，短边方向与上述导光板的板厚方向一致，长边方向与和上述导光板的板厚方向正交的方向一致，在上述光源基板上沿着上述长边方向排列设置有多个上述光源，并且上述光源分别配置在与上述定位孔不重叠的位置。这样，设置于光源基板的多个光源均配置在与定位孔不重叠的位置，因此能利用散热构件大致均匀地散发来自各光源的热。由此，能使多个光源的热环境均匀化，因此各光源的发光效率等均匀化，从而在亮度不均的缓和方面更优选。
(7)多个上述光源基板以沿着上述长边方向呈一直线状的形式装配于上述散热构件。这样，利用定位孔将多个光源基板相对于散热构件定位，并且将多个光源基板彼此定位。由此，例如从分别设置于多个光源基板的光源入射到光入射面的光量难以产生差，更难以产生亮度不均。
(8)上述供电中继部配置在上述光源基板中的与上述导光板的端部相对的位置。这样，在光源基板上在供电中继部的设置部位不配置光源，因此在相对的导光板的光入射面，有可能产生入射光量少的暗部，但是由于供电中继部配置在与导光板的端部相对的位置，因此避免在导光板的中央侧的大部分产生暗部。由此，在亮度不均的缓和方面更优选。
(9)具备机壳构件，上述机壳构件具有：导光板支撑部，其支撑上述导光板的与上述光出射面相反的一侧的板面；以及散热构件装配部，其上装配上述散热构件。这样，由机壳构件的导光板支撑部支撑导光板的与光出射面相反的一侧的板面，并且装配有光源基板的散热构件装配于机壳构件的散热构件装配部。因此，能经由机壳构件将导光板和光源保持在适当的位置。
(10)在上述定位孔的上述孔缘部，至少设置有2个以与构成上述角部的2边分别平行的形式配置并且与上述光源基板抵接的定位片部。这样，分别设置于定位孔的孔缘部的至少2个定位片部与光源基板抵接，由此能容易且准确地进行光源基板的定位。由此，作业性优异并且能进一步提高光源基板的位置精度。
其次，为了解决上述问题，本发明的显示装置具备：上述记载的照明装置；以及利用来自上述照明装置的光进行显示的显示面板。
根据这样的显示装置，由于对显示面板提供光的照明装置可提高光的利用效率并且抑制亮度不均，因此能实现显示质量优异的显示。
作为上述显示面板能例示液晶面板。这样的显示装置作为液晶显示装置能应用于各种用途，例如电视机、计算机的显示器等，特别适用于大型画面。
发明效果
根据本发明，能提高光的利用效率并且抑制亮度不均。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式1的电视接收装置的概略构成的分解立体图。
图2是示出液晶显示装置的概略构成的分解立体图。
图3是示出液晶显示装置中具备的背光源装置的底座、导光板、LED基板以及散热构件的配置构成的俯视图。
图4是图3的iv-iv线截面图。
图5是图3的v-v线截面图。
图6是示出将散热构件和LED基板组装前的状态的立体图。
图7是装配有LED基板的散热构件的主视图。
图8是装配有LED基板的散热构件的后视图。
图9是LED基板的主视图。
图10是LED基板的后视图。
图11是散热构件的主视图。
图12是示出将LED基板与散热构件对位的动作的主视图。
图13是示出本发明的实施方式2的将散热构件和LED基板组装前的状态的立体图。
图14是散热构件的主视图。
图15是装配LED基板后的散热构件的主视图。
图16是本发明的实施方式3的装配有LED基板的散热构件的主视图。
图17是本发明的实施方式4的装配有LED基板的散热构件的主视图。
图18是示出本发明的实施方式5的散热构件、LED基板以及导光板的分解立体图。
图19是示出散热构件、LED基板以及导光板的截面构成的截面图。
图20是示出本发明的实施方式6的散热构件和LED基板的分解立体图。
图21是示出本发明的实施方式7的底座、散热构件、LED基板以及导光板的配置构成的俯视图。
图22是本发明的实施方式8的散热构件的主视图。
图23是装配有LED基板的散热构件的主视图。
图24是示出本发明的实施方式9的底座和LED基板的截面图。
图25是示出贯通形成于底座的侧板的定位孔和LED基板的截面图。
具体实施方式
＜实施方式1＞
根据图1至图12说明本发明的实施方式1。在本实施方式中，例示了液晶显示装置10。此外，在各附图的一部分中示出了X轴、Y轴以及Z轴，以各轴方向为在各附图中示出的方向的方式进行描述。另外，将图4和图5中示出的上侧设为表侧，将同图下侧设为里侧。
如图1所示，本实施方式的电视接收装置TV具备液晶显示装置10、夹着并收纳该液晶显示装置10的表里两机箱Ca、Cb、电源P、调谐器T以及台座S而构成。液晶显示装置(显示装置)10作为整体呈横长(长条)的方形(矩形)，以纵置的状态被收纳。如图2所示，该液晶显示装置10具备作为显示面板的液晶面板11和作为外部光源的背光源装置(照明装置)12，它们被框状的外框13等一体地保持。
如图2所示，液晶面板11在俯视时呈横长的方形(矩形，长条状)，是透光性优异的一对由玻璃制成的基板以隔开规定的间隔的状态贴合，并且在两基板间封入液晶的构成。在一个基板(阵列基板)上设置有与相互正交的源极配线和栅极配线连接的开关元件(例如TFT)和与该开关元件连接的像素电极，还设置有取向膜等，在另一个基板(CF基板)上设置有以规定排列配置有R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)等各着色部的彩色滤光片、相对电极，还设置有取向膜等。该液晶面板11划分为：位于画面中央侧并能显示图像的显示区域；以及位于画面外周端侧并呈包围显示区域的周围的框状(边框状)的非显示区域。此外，在一对基板的外表面侧分别贴附有表里一对偏振板。
接着，详细说明背光源装置12。如图2所示，背光源装置12具备：具有向表侧(液晶面板11侧)开口的光出射部14c的呈大致箱型的底座(机壳构件)14；以覆盖底座14的光出射部14c的形式配置的光学构件15；以及从表侧按压下面描述的导光板19的框架(按压构件)16。而且，在底座14内收纳有：安装有作为光源的LED(LightEmitting Diode：发光二极管)17的LED基板(光源基板)18；装配LED基板18的散热构件20；以及引导来自LED17的光并将其导向光学构件15(液晶面板11，光出射侧)的导光板19。并且，在该背光源装置12的长边侧的两端部中的一个(在图2中为跟前侧，在图3中为下侧)端部配置有LED基板18，安装于该LED基板18的各LED17偏靠液晶面板11的长边侧的一端部。这样，本实施方式的背光源装置12为所谓的边光型(侧光型)。以下详细说明背光源装置12的各构成部件。
底座14包括例如铝板、电镀锌钢板(SECC)等导热率优异的金属板，如图2至图4所示，包括：与液晶面板11同样呈横长的方形的底板14a；以及分别从底板14a的各边(一对长边和一对短边)的外端朝向表侧立起的侧板14b。底座14(底板14a)的长边方向与X轴方向(水平方向)一致，短边方向与Y轴方向(竖直方向)一致。底板14a的大部分为从里侧(与光出射面19a侧相反的一侧)支撑导光板19的导光板支撑部14a1，而LED基板18侧的端部为台阶状地向里侧突出的台阶部14a2。该台阶部14a2和与其端部相连的侧板(散热构件装配部)14b一起构成收纳LED17、LED基板18以及散热构件20的LED收纳部21。另外，利用螺钉等以隔着框架16的状态将外框13固定到侧板14b。
如图2所示，光学构件15与液晶面板11和底座14同样在俯视时呈横长的方形。光学构件15载置在导光板19的表侧(光出射侧)并介于液晶面板11和导光板19之间地配置，由此透射来自导光板19的出射光并且对该透射光赋予规定的光学作用并使其朝向液晶面板11出射。光学构件15包括相互层叠的多张(在本实施方式中为3张)片状的构件。作为具体的光学构件(光学片)15的种类，例如有扩散片、透镜片、反射型偏振片等，能从它们之中适当地选择使用。
如图2和图4所示，框架16形成为沿着导光板19的外周端部延伸的框状(边框状)，能涵盖大致整周地从表侧按压导光板19的外周端部。该框架16由合成树脂制成，并且为表面例如呈黑色的形态，由此具有遮光性。另外，框架16能从里侧支承液晶面板11的外周缘部。
如图2和图4所示，LED17为利用树脂材料将LED芯片密封在固定于LED基板18的基板部上的构成。安装于基板部的LED芯片的主发光波长有1种，具体地说，使用发出蓝色单色光的芯片。另一方面，在密封LED芯片的树脂材料中分散混合有由从LED芯片发出的蓝色的光激发而发出规定的颜色的光的荧光体，作为整体大致发出白色光。此外，作为荧光体，能由例如发出黄色光的黄色荧光体、发出绿色光的绿色荧光体以及发出红色光的红色荧光体适当组合使用，或者单独使用任一种。该LED17为与相对于LED基板18的安装面相反的一侧的面是发光面17a的所谓的顶面发光型。LED17的发光面17a为从正面看时呈横长的长方形，光轴LA(发光强度最高的光的行进方向)存在于发光面17a的大致中心。此外，在图4中用点划线示出光轴LA。
如图2至图4所示，LED基板18呈沿着底座14和导光板19的长边方向(X轴方向)延伸的横长的板状，以使其板面与X轴方向和Z轴方向平行的姿势，即与液晶面板11和导光板19(光学构件15)的板面正交的姿势收纳在底座14的LED收纳部21内。即，该LED基板18为长边方向与X轴方向(与导光板19的板厚方向正交且与光入射面19b平行的方向)一致，短边方向与Z轴方向(导光板19的板厚方向)一致，而且与板面正交的板厚方向与Y轴方向(LED17和导光板19的排列方向)一致的姿势。LED基板18配置为朝向内侧的板面(安装面18a)与导光板19的一个长边侧的端面(光入射面19b)在Y轴方向上空开规定的间隔呈相对状。因此，LED17及LED基板18与导光板19的排列方向与Y轴方向大致一致。该LED基板18的长度尺寸为导光板19的长边尺寸的约一半程度，2张该LED基板18以沿着X轴方向排列的形式，即形成长边方向相互一致的一直线状的形式装配到后述的散热构件20(图3)。
如图6、图9以及图10所示，LED基板18的板面从正面或者背面看时呈横长的长方形，具有：构成与X轴方向(光入射面19b的长边方向)平行的长边的一对第1边18S1；以及构成与Z轴方向(光入射面19b的短边方向)平行的短边的一对第2边18S2。在LED基板18的板面的四角具有的各角部分别由相互相交的第1边18S1和第2边18S2构成，各自大致呈直角。
如图6和图9所示，在LED基板18的内侧，即朝向导光板19侧的板面(与导光板19相对的面)，表面安装有上述构成的LED17，此为安装面18a。LED17在LED基板18的安装面18a上沿着其长度方向(X轴方向)空开规定的间隔并且一列地(直线地)并列配置有多个。即，可以说LED17在背光源装置12的长边侧的一端部沿着长边方向断续地并列配置有多个。在LED基板18的安装面18a，形成有沿着X轴方向延伸并且横穿LED17群而将相邻的LED17彼此串联连接的包括金属膜(铜箔等)的配线图案(未图示)。而且，在LED基板18的安装面18a，在配线图案的端部，安装有用于中继向LED17的供电的基板侧连接部(供电中继部)22。由此可以说LED基板18是只在一个板面安装有LED17和基板侧连接部22等的单面安装型。该基板侧连接部22配置在LED基板18的长度方向的两端部中的一个端部，换言之配置在偏置于底座14和导光板19的长边方向的端部附近的位置。因此，2张LED基板18具有的2个基板侧连接部22分别配置在底座14和导光板19中的LED基板18侧的2个角部附近。特别是，2个基板侧连接部22配置为与导光板19的长边方向上的两端部分别呈相对状。可以说该基板侧连接部22与LED17相比为伴随着通电的发热量相对少的低发热构件，相反，可以说LED17为伴随着通电的发热量相对多的高发热构件。另外，LED基板18的基材与底座14同样由金属制成，在其表面隔着绝缘层形成有前文所述的配线图案(未图示)。此外，作为LED基板18的基材所用的材料，也能使用陶瓷等绝缘材料。
如图5所示，在基板侧连接部22，沿着Z轴方向(导光板19的板厚方向)从表侧嵌合连接有配置在与未图示的外部的LED驱动电路连接的中继配线构件(配线构件)23的末端的配线侧连接部24。基板侧连接部22呈凹型，而配线侧连接部24呈凸型，它们相互以凹凸方式嵌合，由此实现电连接。由此，向LED基板18上的各LED17提供来自外部的LED驱动电路的驱动电力。
另一方面，如图10所示，在LED基板18的外侧，即朝向与导光板19侧相反的一侧(散热构件20侧)的板面(与散热构件20相对的面)，设置有包含LED基板18的个体识别信息的个体识别部25。个体识别部25是将条形码25a印刷在呈膜状的基材的表面而成，并且利用涂布于基材的朝向LED基板18侧的贴附面的粘贴剂贴附到LED基板18的板面。在条形码25a中包含LED基板18的个体识别信息。在此所说的“个体识别信息”包含关于例如LED基板18或LED17的规格(亮度、光通量、色度、色度等级等)、LED基板18或LED17的制造编号(个体制造编号、制造批次编号等)、LED基板18或LED17的制造时期(制造年、制造月、制造日等)、LED基板18或LED17的制造场所等的信息。个体识别部25配置在LED基板18的长度方向的两端部中的一个端部，换言之，配置在偏置于底座14和导光板19的长边方向的端部附近的位置。因此，2张LED基板18具有的2个个体识别部25分别配置在底座14和导光板19中的LED基板18侧的2个角部附近。个体识别部25配置在从正面或者背面看时与上述基板侧连接部22重叠的位置，换言之，配置为与基板侧连接部22之间从板厚方向的两侧夹着LED基板18。
导光板19包括折射率充分高于空气的折射率并且大致透明的(透光性优异的)合成树脂材料(例如PMMA等丙烯酸树脂、聚碳酸酯等)。如图2和图3所示，导光板19与液晶面板11和底座14的底板14a同样在俯视时呈形成横长的方形的平板状，其板面与液晶面板11和光学构件15的各板面呈相对状并平行。导光板19的板面的长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，并且与板面正交的板厚方向与Z轴方向一致。如图4所示，导光板19在底座14内配置在液晶面板11和光学构件15的正下方位置，其外周端面的一个(图3中示出的下侧，图4中示出的左侧)长边侧的端面与配置在底座14的长边侧的一端部的LED基板18和安装于其上的各LED17分别呈相对状。因此，LED17(LED基板18)和导光板19的排列方向与Y轴方向(竖直方向)一致，而光学构件15(液晶面板11)和导光板19的排列方向(重叠方向)与Z轴方向一致，两排列方向相互正交。并且，该导光板19具有从其长边侧的端面导入从LED17沿着Y轴方向发出的光，并且使该光在内部传播并且朝向光学构件15侧(表侧、光出射侧)立起而从板面出射的功能。
如图4所示，呈平板状的导光板19的板面的朝向表侧的板面(与液晶面板11、光学构件15的相对面)成为使内部的光朝向光学构件15和液晶面板11侧出射的光出射面19a。与导光板19的板面相邻的外周端面中的、沿着X轴方向(LED17的排列方向，LED基板18的长边方向)呈长条状的一对长边侧的端面中的图4中示出的左侧(图3中示出的下侧)的端面与LED17(LED基板18)空开规定的空间而呈相对状，其成为从LED17发出的光入射的光入射面19b。光入射面19b为与LED基板18的板面(X轴方向和Z轴方向)平行的面，为与光出射面19a大致正交的面。在光入射面19b的长度方向(X轴方向)上的两端部，形成有一对用于供呈相对状的各LED基板18的基板侧连接部22穿过的切口19d。另外，LED17和光入射面19b(导光板19)的排列方向与Y轴方向一致，与光出射面19a平行。
如图4所示，在导光板19的板面的与光出射面19a相反的一侧的板面19c，以覆盖其整个区域的形式设置有能使导光板19内的光反射而向表侧立起的反射片R。换言之，反射片R以夹在底座14的构成底板14a的导光板支撑部14a1和导光板19之间的形式配置。因此，导光板19由底座14的导光板支撑部14a1隔着反射片R从里侧支撑。该反射片R的导光板19的光入射面19b侧的端部比光入射面19b向外侧即LED17侧延伸突出，利用该延伸突出部分使来自LED17的光反射，由此能使光向光入射面19b的入射效率提高。此外，在导光板19的光出射面19a和相反侧的板面19c中的至少任一方或者反射片R的表面按规定的面内分布以图案形成使导光板19内的光散射的散射部(未图示)等，由此将来自光出射面19a的出射光控制为在面内呈均匀的分布。
如图3和图6所示，散热构件20与LED基板18同样呈沿着底座14和导光板19的长边方向(X轴方向)延伸的横长的板状，以其板面与LED基板18的板面平行的姿势收纳在底座14的LED收纳部21内。即，该散热构件20为长边方向与X轴方向(与导光板19的板厚方向正交且与光入射面19b平行的方向)一致，短边方向与Z轴方向(导光板19的板厚方向)一致，而且与板面正交的板厚方向与Y轴方向(LED17和导光板19的排列方向)一致的姿势。散热构件20的长度尺寸(长边尺寸)与导光板19的长边尺寸大致相等，为LED基板18的长度尺寸的大约2倍程度。散热构件20的宽度尺寸(短边尺寸)比LED基板18的宽度尺寸大，为与构成LED收纳部21的侧板14b的高度尺寸大致相同的程度。
如图3和图7所示，在该散热构件20的板面的朝向内侧(导光板19侧)的板面，以沿着X轴方向排列成一直线状的状态装配有2张LED基板18。与此相对，散热构件20的板面的朝向外侧(与导光板19侧相反的一侧)的板面装配到底座14的构成LED收纳部21的侧板14b。即，散热构件20夹在LED基板18和构成LED收纳部21的侧板14b之间并与两者抵接。并且，散热构件20由例如铝等导热性优异的金属制成，因此当伴随着通电从LED17产生的热经由LED基板18传导到散热构件20时，散热构件20本身从表面辐射该热并且将该热向底座14的侧板14b传导，由此能高效地散发来自LED17的热。由此，能保证使LED17的发光效率较高，并且能延长LED17的寿命。LED基板18由粘接剂或者双面胶带等装配装置以紧贴状态装配到散热构件20。另外，散热构件20由粘接剂、双面胶带或者螺钉等装配装置以紧贴状态装配到底座14的侧板14b。
此处，如图6、图7以及图11所示，在本实施方式的散热构件20上以贯通的形式设置有用于将装配的LED基板18在沿着其板面的方向上定位的定位孔26。定位孔26在散热构件20的长度方向(X轴方向)上的两端部设置2个，即设置为与LED基板18的装配数量相同，能将各LED基板18各自定位。各定位孔26配置在从正面或者背面看时分别与各LED基板18的一部分重叠的位置，当进行将LED基板18装配到散热构件20的作业时，作业者能基于孔缘部的各边26S1、26S2和各LED基板18的各边18S1、18S2的位置关系辨别LED基板18的装配位置。
详细地说，如图3、图6以及图7所示，定位孔26以成对的形式配置在散热构件20中长度方向上的两端部，即与导光板19的长度方向上的两端部分别呈相对状的位置，具有从正面或者背面看时与各LED基板18的长度方向上的一端部重叠的位置关系。如图7和图11所示，定位孔26从正面或者背面看时大致呈正方形，在四角具有角部。定位孔26的孔缘部具有：与X轴方向(散热构件20和LED基板18的长边方向)平行的一对第1边26S1；以及与Z轴方向(散热构件20和LED基板18的短边方向)平行的一对第2边26S2。在定位孔26的孔缘部的四角具有的各角部分别由相互相交的第1边26S1和第2边26S2构成，分别大致呈直角。因此，定位孔26的孔缘部的第1边26S1与LED基板18的第1边18S1平行，而孔缘部的第2边26S2与LED基板18的第2边18S2平行。
并且，如图7所示，当将LED基板18装配到散热构件20时，如果使定位孔26的孔缘部的一对第1边26S1中的里侧的第1边26S1与LED基板18的里侧的第1边18S1一致而呈一直线状(如果从里侧的第1边18S1、26S1间不漏光)，那么就将LED基板18在Z轴方向上相对于散热构件20准确地定位在标准位置。在该状态下，LED基板18具有的LED17的光轴LA与导光板19的板厚方向的中央位置一致，因此从LED17向光入射面19b入射的光的入射效率最佳。另一方面，当将LED基板18装配到散热构件20时，如果使定位孔26的孔缘部的一对第2边26S2中的靠近散热构件20的端的第2边26S2与LED基板18的靠近散热构件20的端(靠近与相邻的LED基板18侧相反的一侧的端)的第2边18S2一致而呈一直线状(如果从第2边18S、26S2间不漏光)，那么就将LED基板18在X轴方向上相对于散热构件20准确地定位在标准位置。在该状态下，配置在各LED基板18中的靠近导光板19的中央的端位置的各LED17(安装在不同的LED基板18上且相互相邻的LED17)间的排列间隔与其它LED17间的排列间隔大致相等，由此防止来自导光板19的长边方向上的中央部的出射光与来自其它部位的出射光相比过多或者过少。另外，在该状态下，将各LED基板18中的各基板侧连接部22和与各基板侧连接部22相邻的各LED17在X轴方向上相对于导光板19的长边方向上的两端部定位，由此在导光板19的长边方向上的两端部也难以产生亮度不均。
另外，如图7所示，定位孔26的孔缘部的各边26S1、26S2的长度为比LED基板18的宽度尺寸稍大的程度，为比基板侧连接部21的长边尺寸稍小的程度。因此，如上所述在将LED基板18的里侧的第1边18S1与定位孔26的孔缘部的里侧的第1边26S1对位成一直线状的状态下，孔缘部的表侧的第1边26S1与LED基板18的表侧的第1边18S1相互平行，并且在它们之间具有规定宽度的间隙C。如果LED基板18相对于定位孔26不产生倾斜等而准确地定位，则该间隙C涵盖全长地构成固定宽度的狭缝。因此，作业者能基于通过间隙C的光以更高的精度辨别LED基板18的装配位置。如上所述，基于构成LED基板18的板面的端部具有的呈非对角的2个角部的3个边18S1、18S2和定位孔26的孔缘部的构成位于散热构件20的端附近且呈非对角的2个角部的3个边26S1、26S2的位置关系，作业者能容易地辨别LED基板18相对于光入射面20的装配位置是否恰当。
如图7所示，上述构成的定位孔26配置在从正面或者背面看时与设置在LED基板18的长度方向上的一端部的基板侧连接部22的大致整个区域重叠的位置。因此，安装在LED基板18的多个LED17处于从正面或者背面看时全部与定位孔26不重叠的位置关系。换言之，基板侧连接部22处于在X轴方向上与定位孔26重叠的位置关系，而全部的LED17处于在X轴方向上与定位孔26错开而不重叠的位置关系。在此，当在散热构件20上贯通形成定位孔26时，存在在其形成部位散热性能必然局部降低这种情况。假设是LED与定位孔26重叠的配置的情况下，由于该重叠的LED难以散热，因此LED基板整体的散热效率降低，并且与其它不重叠的LED之间有可能产生温度差而发出的光的色度、发光量产生差。关于这一点，通过设为上述的配置构成，尽管存在定位孔26，也能高效地散发来自各LED17的热。详细地说，伴随着通电从各LED17产生的热经由LED基板18大致均匀地向散热构件20传导，由此LED基板18作为整体被高效地散热，并且在各LED17之间难以产生温度差。由此，各LED17发出的光的色度、发光量均匀化，从而难以产生亮度不均、颜色不均。基板侧连接部22为与LED17相比发热量相对少的低发热构件，因此即使基板侧连接部22配置在与定位孔26重叠的位置，也可避免LED基板18高温化。
而且，如图8所示，设置于LED基板18的朝向外侧的板面的个体识别部25配置在定位孔26内，由孔缘部具有的各边26S1、26S2包围。因此，当从背面侧看装配有LED基板18的状态的散热构件20时，能通过定位孔26确认印刷在个体识别部25上的条形码25a。由此，在将LED基板18装配到散热构件20的状态下，能容易地进行部件管理等，因而是优选的。
本实施方式为以上的结构，接着说明其作用。当接通上述构成的液晶显示装置10的电源时，利用未图示的控制电路控制液晶面板11的驱动，并且通过将来自未图示的LED驱动电路的驱动电力提供给LED基板18的各LED17来控制其驱动。来自各LED17的光由导光板19引导，由此经由光学构件15照射到液晶面板11，从而在液晶面板11上显示规定的图像。以下，详细说明背光源装置12的作用。
如图4所示，当将各LED17点亮时，从各LED17出射的光向导光板19的光入射面19b入射。在此，虽然在LED17和光入射面19b之间保留规定的空间，但是在该空间的里侧配置有反射片R的延伸突出部分，因此能使来自LED17的光在该延伸突出部分反射而朝向光入射面19b。由此，光向光入射面19b的入射效率较高。入射到光入射面19b的光在导光板19的与外部的空气层的界面发生全反射，或者由反射片R反射等而在导光板19内传播，并且被散射部漫反射，由此成为相对于光出射面19a的入射角不超过临界角的光而促进从光出射面19a的出射。
在此，从LED17入射到导光板19的光入射面19b的光的入射效率和从导光板19的光出射面19a出射的光的亮度分布均可根据LED17相对于导光板19的光入射面19b的位置关系而变动。具体地说，如果LED17的光轴LA处于与光入射面19b的板厚方向(Z轴方向)的中央位置一致的位置关系，则来自LED17的光最高效地入射到光入射面19b(入射效率最大化)，而如果光轴LA与上述中央位置不一致而在Z轴方向上向表侧或者里侧错位，则有其错位量越大而光的入射效率越低的趋势。特别是，有如下趋势：导光板19的板厚越薄，入射效率相对于错位量的变化量越大，越要求高的位置精度。另一方面，如果从在各LED基板18中并列配置的多个LED17中的位于两端的一对LED17到光入射面19b的长边方向上的两端位置的距离相互大致相等，则在导光板19的光出射面19a的面内出射光是均匀的，而如果上述距离不同，则有可能产生来自光出射面19a的长边方向上的端部的出射光过多或过少的不均。而且，如果安装在不同的LED基板18上且相互相邻的LED17间的X轴方向上的排列间隔与其它LED17间的排列间隔大致相等，则在导光板19的光出射面19a的面内出射光是均匀的，而如果上述排列间隔产生差，则有可能产生来自导光板19的光出射面19a的长边方向上的中央部的出射光过多或过少的不均。
关于这一点，在本实施方式中，在制造阶段，当将LED基板18组装到散热构件20时，由于以贯通形成于散热构件20的定位孔26为基准将LED基板18装配在准确的位置，因此能尽量减小在LED基板18和散热构件20之间可能产生的组装误差。由此，能降低在沿着导光板19的光入射面19b的方向上在光入射面19b和LED17之间可能产生的错位，从而能提高从LED17入射到光入射面19b的光的入射效率，并且难以在来自光出射面19a的出射光中产生亮度不均。
在具体的组装时，如图6所示，当将LED基板18的朝向外侧的板面贴合到散热构件20的朝向内侧的板面时，使LED基板18的板面的构成配置在定位孔26侧的端部的呈非对角的2个角部的3边18S1、18S2与定位孔26的孔缘部的构成配置在散热构件20的端附近的呈非对角的2个角部的3边26S1、26S2分别平行。更具体地说，例如，如图12的左侧所示，在LED基板18相对于定位孔26向该图右斜下侧错位的情况下，使LED基板18向该图左斜上侧位移，使LED基板18的板面的里侧的第1边18S1与定位孔26的孔缘部的里侧的第1边18S1呈一直线状，并且使LED基板18的板面的左侧的第2边18S2与定位孔26的孔缘部的左侧的第2边18S2呈一直线状。在使各边18S1、18S2、26S1、26S2彼此呈一直线状时，如果稍微使边18S1、18S2、26S1、26S2彼此错位，则由于通过定位孔26漏出光，也能容易地检测错位。由此，能以高的位置精度将各边18S1、18S2、26S1、26S2彼此对位。然后，确认在LED基板18的板面的表侧的第1边18S1和定位孔26的孔缘部的表侧的第1边18S1之间具有的间隙C是否涵盖全长地具有固定宽度。此时，如果间隙C的宽度不是固定宽度，也能基于通过间隙C泄漏的光来容易地辨别间隙C的宽度不是固定宽度这种情况，因此对位的位置精度较高。由此，如图12中示出的双点划线所示，LED基板18以高的位置精度相对于散热构件20被定位在标准位置。如图12的右侧所示，在LED基板18相对于定位孔26向该图右斜上侧错位的情况下，使LED基板18向该图左斜下侧位移，并且使LED基板和定位孔26的各边18S1、18S2、26S1、26S2处于上述位置关系，由此能将LED基板18相对于散热构件26定位在标准位置。
如上所述，LED基板18相对于散热构件20被定位，由此如图4所示使LED17的光轴LA与光入射面19b的板厚方向(Z轴方向)的中央位置一致，并且如图3所示从沿着X轴方向并列的LED17中的位于两端的一对LED17到光入射面19b的长边方向上的两端位置的距离相互大致相等，而且安装在不同的LED基板18上且相互相邻的LED17间的在X轴方向上的排列间隔与其它LED17间的排列间隔大致相等。由此，能使从各LED17入射到导光板19的光入射面19b的光的入射效率最大化，并且在光出射面19a的面内在出射光中难以产生亮度不均，因此能提高在液晶面板11上显示的图像的显示质量。而且，2张LED基板18分别由定位孔26各自定位，由此能避免在相邻的LED基板18间在X轴方向和Z轴方向上产生错位。
另外，伴随着液晶显示装置10的使用，在点亮各LED17时从各LED17产生热。从各LED17产生的热经由LED基板18向散热构件20传导。散热构件20自身辐射热并且向所装配的底座14的侧板14b传导热，由此能实现高效地散热。在此，在散热构件20上贯通形成有定位孔26，因此在定位孔26的形成部位，散热性能局部地降低。但是，装配于散热构件20的LED基板18中的基板侧连接部22配置为与定位孔26重叠，而LED17配置为全部与定位孔26不重叠，因此尽管存在定位孔26，也能由散热构件20高效地散发来自各LED17的热。而且，全部LED17与定位孔26不重叠，因此避免在各LED17间产生温度差，从而确保来自各LED17的发光量和发出的光的色度均匀。由此，在来自导光板19的光出射面19a的出射光中难以产生亮度不均和颜色不均，进一步提高在液晶面板11上显示的显示图像的显示质量。
如以上说明的那样，本实施方式的背光源装置(照明装置)12具备：LED(光源)17；导光板19，在其端面具有与LED17呈相对状并且供来自LED17的光入射的光入射面19b，并且在其板面具有出射光的光出射面19a；LED基板(光源基板)18，其设置LED17并且与光入射面19b相对的板面呈方形；基板侧连接部(供电中继部)22，其设置于LED基板18，中继向LED17的供电；以及散热构件20，其装配LED基板18，散发从LED17产生的热，具有以贯通该散热构件20的形式设置并且用于将LED基板18相对于散热构件20定位的定位孔26，包围该定位孔26的孔缘部至少具有1个角部，构成该角部的2边26S1、26S2以与LED基板18的板面的构成一角部的2边18S1、18S2平行的形式配置，并且该定位孔26配置在与基板侧连接部22重叠的位置。
这样，设置于LED基板18的LED17由基板侧连接部22中继供电而发光。从LED17产生的光入射到呈相对状的导光板19的光入射面19b并在导光板19内传播后从光出射面19a出射。虽然LED17伴随着发光而发热，但是来自LED17的热经由LED基板18传导到散热构件20，由此实现散热。
在此，在将LED基板18装配到散热构件20时，使LED基板18的板面的构成一角部的2边18S1、18S2与定位孔26的孔缘部的构成角部的2边26S1、26S2平行，由此能在沿着LED基板18的板面的方向上相对于散热构件20适当定位的状态下装配LED基板18。由此，能减小在LED基板18和散热构件20之间可能产生的组装误差，因此能降低在沿着导光板19的光入射面19b的方向上在光入射面19b和LED17之间可能产生的错位。因此，能提高从LED17入射到光入射面19b的光的入射效率，并且难以在来自光出射面19a的出射光中产生亮度不均。而且，定位孔26以贯通散热构件20的形式设置，因此在进行LED基板18的装配时，例如基于穿过定位孔26的光，能容易地辨别LED基板18的板面的构成一角部的2边18S1、18S2相对于定位孔26的孔缘部的构成角部的2边26S1、26S2的位置关系。由此，能以更高精度进行LED基板18的定位。
如上所述当定位孔26以贯通散热构件20的形式设置时，在定位孔26的形成部位，散热构件20的散热性能局部地降低。但是，在装配于散热构件20的LED基板18中基板侧连接部22配置在与定位孔26重叠的位置，因此能使LED17处于与定位孔26不重叠的位置关系，从而尽管存在定位孔26，也能利用散热构件20高效地散发从LED17产生的热。基板侧连接部22与LED17相比发热量相对少，因此即使配置在与定位孔26重叠的位置，也能避免LED基板18高温化。如上所述，能充分保证LED17的散热性，并且能确保LED基板18的基板侧连接部22的配置空间。
另外，在LED基板18的朝向散热构件20侧的板面，设置有包含LED基板18的个体识别信息的个体识别部25，个体识别部25配置在定位孔26内。这样，在以贯通散热构件20的形式设置的定位孔26内配置LED基板18的个体识别部25，由此能通过定位孔26确认个体识别部25。由此，在将LED基板18装配到散热构件20后，能获得LED基板18的个体识别信息，在进行部件管理等方面是有用的。此外，在此所说的“个体识别信息”包含关于例如LED基板18或LED17的规格(亮度、光通量、色度、色度等级等)、LED基板18或LED17的制造编号(个体制造编号、制造批次编号等)、LED基板18或LED17的制造时期(制造年、制造月、制造日等)、LED基板18或LED17的制造场所等的信息。
另外，定位孔26按以下方式配置：孔缘部的构成角部的2边26S1、26S2与LED基板18的板面的构成一角部的2边18S1、18S2呈一直线状。这样，在将LED基板18装配到散热构件20时，在LED基板18的板面的构成一角部的2边18S1、18S2与定位孔26的孔缘部的构成角部的2边26S1、26S2不呈一直线状的情况下，能辨别为LED基板18没有相对于散热构件20准确定位。由此，能以更高的精度进行LED基板18的定位，能进一步提高光的利用效率，并且能进一步抑制亮度不均。
另外，定位孔26的孔缘部呈具有4个角部的方形，以构成4个角部中的呈非对角的2个角部的3边26S1、26S2分别与LED基板18的板面的构成呈非对角的2个角部的3边18S1、18S2平行的形式配置定位孔26。这样，在将LED基板18装配到散热构件20时，使LED基板18的板面的构成呈非对角的2个角部的3边18S1、18S2分别与定位孔26的孔缘部的构成呈非对角的2个角部的3边26S1、26S2平行，由此能在沿着LED基板18的板面的方向上相对于散热构件20更适当定位的状态下装配LED基板18。由此，能进一步减小在LED基板18和散热构件20之间可能产生的组装误差，从而能进一步提高光的入射效率，并且在来自光出射面19a的出射光中更难以产生亮度不均。
另外，定位孔26按以下方式形成：在孔缘部的构成2个角部的3边26S1、26S2中的至少任1边26S1与LED基板18之间具有间隙C。这样，以在定位孔26的孔缘部的构成2个角部的3边26S1、26S2中的至少任1边26S1和LED基板18之间具有的间隙C是否涵盖全长地具有固定宽度为基准，能辨别LED基板18的位置。因此，在辨别LED基板18的位置时，如果例如利用穿过上述间隙C的光，就能以更高的位置精度定位LED基板18。
另外，定位孔26按以下方式形成：在孔缘部的构成2个角部的3边26S1、26S2中的相互相对的2边26S1中的一个边26S1和LED基板18之间具有间隙C，而另一个边26S1与LED基板18的板面的构成2个角部的3边18S1、18S2中的一个边18S1呈一直线状。这样，在将LED基板18装配到散热构件20时，使在定位孔26的孔缘部的构成2个角部的3边26S1、26S2中的相互相对的2边26S1中的一个边26S1和LED基板18之间具有的间隙C涵盖全长地具有固定宽度，并且使另一个边26S1与LED基板18的板面的构成2个角部的3边18S1、18S2中的一个边18S1呈一直线状，由此能以更高的精度将LED基板18相对于散热构件20定位。
另外，LED基板18按以下方式形成：板面呈长方形，短边方向与导光板19的板厚方向一致，长边方向与和导光板19的板厚方向正交的方向一致，在LED基板18上沿着长边方向排列设置有多个LED17，并且LED17分别配置在与定位孔26不重叠的位置。这样，设置于LED基板18的多个LED17均配置在与定位孔26不重叠的位置，因此能利用散热构件20大致均匀地散发来自各LED17的热。由此，能使多个LED17的热环境均匀化，因此各LED17的发光效率等均匀化，从而在亮度不均的缓和方面更优选。
另外，多个LED基板18以沿着长边方向呈一直线状的形式装配于散热构件20。这样，利用定位孔26将多个LED基板18相对于散热构件20定位，并且将多个LED基板18彼此定位。由此，例如从分别设置于多个LED基板18的LED17入射到光入射面19b的光量难以产生差，更难以产生亮度不均。
另外，基板侧连接部22配置在LED基板18中的与导光板19的端部相对的位置。这样，在LED基板18上在基板侧连接部22的设置部位不配置LED17，因此在相对的导光板19的光入射面19b，有可能产生入射光量少的暗部，但是由于基板侧连接部22配置在与导光板19的端部相对的位置，因此避免在导光板19的中央侧的大部分产生暗部。由此，在亮度不均的缓和方面更优选。
另外，具备底座(机壳构件)14，上述底座(机壳构件)14具有：导光板支撑部14a1，其支撑导光板19的与光出射面19a相反的一侧的板面19c；以及侧板(散热构件装配部)14b，其上装配散热构件20。这样，由底座14的导光板支撑部14a1支撑导光板19的与光出射面19a相反的一侧的板面19c，并且装配有LED基板18的散热构件20装配于底座14的侧板14b。因此，能由底座14将导光板19和LED17保持在适当的位置。
＜实施方式2＞
根据图13至图15说明本发明的实施方式2。在该实施方式2中，示出将定位片部27设置于散热构件120的定位孔126的孔缘部的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图13和图14所示，在本实施方式的散热构件120的定位孔126的孔缘部，一体设置有与LED基板118直接抵接由此能实现定位的定位片部27。定位片部27分别设置于定位孔126的孔缘部的构成一角部的第1边126S1和第2边126S2，总计配置有2个。详细地说，2个定位片部27中的一个定位片部27以从定位孔126的孔缘部的里侧的第1边126S1朝向LED基板118侧突出的方式弯曲形成，该一个定位片部27的朝向定位孔126内的内面与第1边126S1(X轴方向)平行。另一个定位片部27以从定位孔126的孔缘部的散热构件120的端侧的第2边126S2朝向LED基板118侧突出的方式弯曲形成，该另一个定位片部27的朝向定位孔126内的内面与第2边126S2(Z轴方向)平行。
在将LED基板118组装到散热构件120时，如图15所示，使LED基板118的板面的定位孔126侧的第2边118S2与一个定位片部27的内面抵接，并且使LED基板118的板面的里侧的第1边118S1与另一个定位片部27的内面抵接。由此，LED基板118的板面的各第1边118S1和各第2边118S2与定位孔126的孔缘部的各第1边126S1和各第2边126S2分别平行，并且以高的精度将LED基板118相对于散热构件120在沿着其板面的方向上定位。
如以上说明的那样，根据本实施方式，在定位孔126的孔缘部，至少设置有2个以与构成角部的2边126S1、126S2分别平行的形式配置并且与LED基板118抵接的定位片部27。这样，分别设置于定位孔126的孔缘部的至少2个定位片部27与LED基板118抵接，由此能容易且准确地进行LED基板118的定位。由此，作业性优异并且能进一步提高LED基板118的位置精度。
＜实施方式3＞
根据图16说明本发明的实施方式3。在该实施方式3中，示出在定位孔226和LED基板218之间空开2个间隙C1、C2的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图16所示，本实施方式的定位孔226形成为在孔缘部的一对第1边226S1和LED基板218的板面的一对第1边218S1之间分别空开间隙C1、C2。定位孔226在Z轴方向上的开口宽度比上述实施方式1中更大，与LED基板218之间空开的各间隙C1、C2的宽度相互大致相等。根据这样的构成，在将LED基板218组装到散热构件220时，使LED基板218的板面的各第1边226S1与定位孔226的孔缘部的各第1边226S1平行，并且进行对位而使得2个间隙C1、C2的宽度相互相等，由此能以高的精度将LED基板218相对于散热构件220在Z轴方向上定位。
＜实施方式4＞
根据图17说明本发明的实施方式4。在该实施方式4中，示出与上述实施方式3相反，在定位孔326和LED基板318之间没有间隙的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图17所示，本实施方式的定位孔326形成为孔缘部的一对第1边326S1和LED基板318的板面的一对第1边318S1分别呈一直线状，其间没有间隙。定位孔326在Z轴方向上的开口宽度与LED基板318的宽度尺寸大致相等。根据这样的构成，在将LED基板318组装到散热构件320时，进行对位而使得LED基板318的板面的各第1边326S1与定位孔326的孔缘部的各第1边326S1平行且呈一直线状。此时，如果在任意的第1边326S1、326S1间即使稍稍产生间隙，也能辨别为错位，因此能以高的精度将LED基板318相对于散热构件320在Z轴方向上定位。
＜实施方式5＞
根据图18或者图19说明本发明的实施方式5。在该实施方式5中，示出变更了散热构件420的形状的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图18和图19所示，本实施方式的散热构件420形成为截面形状呈大致L字型。详细地说，散热构件420以模仿底座414的构成LED收纳部421的侧板414b和台阶部414a2的形式大致弯曲成直角，包括：沿着侧板414b延伸的LED基板装配部28；以及沿着台阶部414a2延伸的底板部29。定位孔426分别贯通形成于散热构件420的装配LED基板418的LED基板装配部28的长度方向(X轴方向)的两端部。底板部29从LED基板装配部28的里侧的端部朝向内侧即LED基板418和导光板419侧延伸突出，并且能从里侧支撑导光板419和反射片R。这样，散热构件420的与底座414的抵接面积增加了底板部29的面积，因此能更高效地从散热构件420向底座414传导热，散热性能更优异。
＜实施方式6＞
根据图20说明本发明的实施方式6。在该实施方式6中，示出从上述实施方式5进一步变更了散热构件520的形状的构成。此外，对与上述实施方式5相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图20所示，在本实施方式的散热构件520中，从LED基板装配部528的里侧的端部朝向外侧即与LED基板518侧相反的一侧延伸突出的形式设置有底板部529。在该构成中，只要将散热构件520的底板部529装配到未图示的底座的构成LED收纳部的台阶部即可。
＜实施方式7＞
根据图21说明本发明的实施方式7。在该实施方式7中，示出变更了装配于散热构件620的LED基板618的数量的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图21所示，在本实施方式的散热构件620上只装配一张LED基板618。LED基板618的长度尺寸为与导光板619的长边尺寸大致相同的程度。定位孔626配置为在散热构件620的一个端部只贯通形成有1个，并且与基板侧连接部622重叠。
＜实施方式8＞
根据图22或者图23说明本发明的实施方式8。在该实施方式8中，示出变更了定位孔726的形状的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图22所示，本实施方式的定位孔726从正面或者背面看时呈大致L字型，是将细长的狭缝大致弯曲成直角而成。在定位孔726的孔缘部具有：与X轴方向平行的横长的一对第1边726S1；以及与Z轴方向平行的纵长的一对第2边726S2。在将LED基板718组装到散热构件720时，如图23所示，使LED基板718的第2边718S2与定位孔726的孔缘部的靠近散热构件720的端的第2边726S2对位成一直线状，并且使LED基板718的里侧的第1边718S1与定位孔726的孔缘部的表侧的第1边726S1对位成一直线状。此时，在LED基板718的里侧的第1边718S1和定位孔726的孔缘部的里侧的第1边726S1之间涵盖全长地具有固定宽度的间隙C。由此，能以高的精度将LED基板718相对于散热构件720在X轴方向和Z轴方向上定位。
＜实施方式9＞
根据图24或者图25说明本发明的实施方式9。在该实施方式9中，示出省略了散热构件的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图24和图25所示，本实施方式的LED基板818直接装配于底座814，省略了上述实施方式1中记载的散热构件。LED基板818直接装配于底座814的构成LED收纳部821的侧板814b。因此，伴随着通电从LED817产生的热经由LED基板818向侧板814b传导，由底座814散发。即，在本实施方式中，可以说底座814构成散发来自LED817的热的“散热构件”。并且，在底座814的构成ED收纳部821的侧板814b，贯通形成有用于定位所装配的LED基板818的定位孔826。此外，定位孔826的构成、作用以及效果与上述实施方式1相同。
＜其它实施方式＞
本发明不限于根据上述记载和附图说明的实施方式，例如如下的实施方式也包含在本发明的技术范围中。
(1)在上述各实施方式(除了实施方式8以外)中，示出了利用方形的定位孔的孔缘部和LED基板的方形的板面的构成呈非对角的2个角部的3边来实现LED基板的定位的构成，但是当然也可以只利用方形的定位孔的孔缘部和LED基板的方形的板面的构成一角部的2边来实现LED基板的定位。
(2)在上述各实施方式中，示出了进行对位而使得定位孔的孔缘部和LED基板的板面的与Z轴方向平行的第2边彼此呈一直线状的构成，但是进行对位而使得在上述第2边间空开间隙的构成也包含在本发明中。在该情况下，在与X轴方向平行的第1边间也空开间隙，或者在全部的边间空开间隙的构成也包含本发明中。
(3)在上述实施方式1中，示出了进行对位而使得在定位孔的孔缘部和LED基板的板面的表侧的第1边间空开间隙的构成，但是进行对位而使得在里侧的第1边间空开间隙，并且使表侧的第1边彼此呈一直线状的构成也包含在本发明中。
(4)在上述实施方式8中，示出了进行对位而使得在呈大致L字型的定位孔的孔缘部的里侧的第1边和LED基板的板面的里侧的第1边之间空开间隙的构成，但是也可以为进行对位而使得上述里侧的第1边彼此呈一直线状的构成，也可以与上述实施方式5中记载的构成相同，为在LED基板和定位孔之间没有空开间隙的构成。相反，也可以为进行对位而使得在第2边间空开间隙的构成。
(5)在上述实施方式2中，示出了在定位孔的孔缘部的第1边和第2边各设置1个定位片部的构成，但是也可以例如在定位孔的孔缘部的一对第1边和靠近散热构件的端的第2边总计设置3个定位片部。
(6)在上述实施方式2中，示出了在定位孔的孔缘部的第1边和第2边各设置1个定位片部的构成，但是也可以在1个第1边或者第2边设置多个定位片部。
(7)在上述各实施方式中，示出了散热构件的定位孔的设置数量和装配于散热构件的LED基板的装配数量一致的构成，但是也可以为定位孔的设置数量和LED基板的装配数量不一致的构成。例如，可以为利用多个定位孔来定位1个LED基板的构成，或者相反利用1个定位孔定位多个LED基板的构成。
(8)在上述各实施方式中，示出了定位孔的形状从正面或者背面看时呈正方形或者大致L字型的构成，但是除此以外也可以变更定位孔的形状。例如，定位孔从正面或者背面看时呈横长的长方形、纵长的长方形、三角形状、梯形、五边形以上的多边形等的构成也包含在本发明中。
(9)在上述各实施方式中，示出了定位孔处于从正面或者背面看时与LED基板的基板侧连接部的大致整个区域重叠的位置关系的构成，但是定位孔也可以处于与基板侧连接部部分地(例如一半程度，1/3程度等)重叠的位置关系。
(10)在上述各实施方式中，示出了基板侧连接部设置于LED基板的LED的安装面的构成，但是将基板侧连接部设置于LED基板的与LED的安装面相反的一侧的板面的构成也包含在本发明中。在该情况下，优选为基板侧连接部插通在定位孔内的构成。
(11)在上述各实施方式中，示出了利用粘接剂、双面胶带将LED基板装配到散热构件的构成，但是作为除此以外的装配方法，也可以使用螺钉、铆钉等。
(12)在上述各实施方式中，示出了在设置于LED基板的个体识别部印刷有条形码的构成，但是除了条形码以外将二维码、文字、数字等形成(印刷)于个体识别部的构成也包含在本发明中。
(13)在上述各实施方式中，示出了将LED基板装配于散热构件、底座的构成，但是将LED基板装配于散热构件、底座以外的构件的构成也包含在本发明中。
(14)在上述各实施方式中，示出了沿着导光板的光入射面配置1张或者2张LED基板的构成，但是沿着导光板的光入射面排列配置3张以上LED基板的构成也包含在本发明中。
(15)在上述各实施方式中，示出了将LED基板配置为与导光板的长边侧的一端面呈相对状的构成，但是将LED基板配置为与导光板的短边侧的一端面呈相对状的构成也包含在本发明中。
(16)除了上述(15)以外，将LED基板配置为与导光板的长边侧的一对端面呈相对状的构成或将LED基板配置为与导光板的短边侧的一对端面呈相对状的构成也包含在本发明中。
(17)除了上述(15)、(16)以外，将LED基板配置为与导光板的任意3个端面呈相对状的构成或将LED基板配置为与导光板的4个端面全部呈相对状的构成也包含在本发明中。
(18)在上述各实施方式中，例示了将液晶面板所具有的彩色滤光片的着色部设为R、G、B这3种颜色的构成，但是也可以将着色部设为4种颜色以上。
(19)在上述各实施方式中，示出了使用LED作为光源的构成，但是也可以使用有机EL等其它光源。
(20)在上述各实施方式中，使用TFT作为液晶显示装置的开关元件，但是也可以应用于使用TFT以外的开关元件(例如薄膜二极管(TFD))的液晶显示装置，除了应用于彩色显示的液晶显示装置以外，也可以应用于黑白显示的液晶显示装置。
(21)在上述各实施方式中，例示了使用液晶面板作为显示面板的液晶显示装置，但是本发明也可以应用于使用其它种类的显示面板的显示装置。
(22)在上述各实施方式中，例示了具备调谐器的电视接收装置，但是本发明也可以应用于不具备调谐器的显示装置。具体地说，本发明也可以应用于作为数字标牌、电子黑板使用的液晶显示装置。
附图标记说明
10…液晶显示装置(显示装置)；11…液晶面板(显示面板)；12…背光源装置(照明装置)；14、414…底座(机壳构件)；14a1…导光板支撑部；14b、414b…侧板(散热构件装配部)；17、817…LED(光源)；18、118、218、318、418、518、618、718、818…LED基板(光源基板)；18a…安装面(板面)；18S1、118S1、218S1、318S1、718S1…第1边(边)；18S2、118S2、718S2…第2边(边)；19、419、619…导光板；19a…光出射面；19b…光入射面；19c…板面；20、120、220、320、420、520、620、720…散热构件；22、622…基板侧连接部(供电中继部)；25…个体识别部；26、126、226、326、426、626、726、826…定位孔；26S1、126S1、226S1、326S1、726S1…第1边(边)；26S2、126S2、726S2…第2边(边)；27…定位片部；814…底座(散热构件)；C…间隙；C1…间隙；C2…间隙；TV…电视接收装置。

Claims (14)

1.一种照明装置，其特征在于，具备：
光源；
导光板，在其端面具有与上述光源呈相对状而供来自上述光源的光入射的光入射面，并且在其板面具有出射光的光出射面；
光源基板，其设置上述光源并且与上述光入射面相对的板面呈方形；
供电中继部，其设置于上述光源基板，中继向上述光源的供电；以及
散热构件，其装配上述光源基板，散发从上述光源产生的热，具有以贯通该散热构件的形式设置并且用于将上述光源基板相对于上述散热构件定位的定位孔，包围该定位孔的孔缘部至少具有1个角部，构成该角部的2边以与上述光源基板的上述板面的构成一角部的2边平行的形式配置，并且该定位孔配置在与上述供电中继部重叠的位置。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其中，
在上述光源基板的朝向上述散热构件侧的板面，设置有包含上述光源基板的个体识别信息的个体识别部，
上述个体识别部配置在上述定位孔内。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的照明装置，其中，
上述定位孔按以下方式配置：上述孔缘部的构成角部的2边与上述光源基板的上述板面的构成一角部的2边呈一直线状。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任1项所述的照明装置，其中，
上述定位孔的上述孔缘部呈具有4个角部的方形，以构成上述4个角部中的呈非对角的2个角部的3边分别与上述光源基板的上述板面的构成呈非对角的2个角部的3边平行的形式配置上述定位孔。
5.根据权利要求4所述的照明装置，其中，
上述定位孔按以下方式形成：在上述孔缘部的构成上述2个角部的3边中的至少任1边与上述光源基板之间具有间隙。
6.根据权利要求5所述的照明装置，其中，
上述定位孔按以下方式形成：在上述孔缘部的构成上述2个角部的3边中的相互相对的2边中的一个边和上述光源基板之间具有上述间隙，而另一个边与上述光源基板的上述板面的构成上述2个角部的3边中的一个边呈一直线状。
7.根据权利要求1至权利要求6中的任1项所述的照明装置，其中，
上述光源基板按以下方式形成：上述板面呈长方形，短边方向与上述导光板的板厚方向一致，长边方向与和上述导光板的板厚方向正交的方向一致，
在上述光源基板上沿着上述长边方向排列设置有多个上述光源，并且上述光源分别配置在与上述定位孔不重叠的位置。
8.根据权利要求7所述的照明装置，其中，
多个上述光源基板以沿着上述长边方向呈一直线状的形式装配于上述散热构件。
9.根据权利要求1至权利要求8中的任1项所述的照明装置，其中，
上述供电中继部配置在上述光源基板中的与上述导光板的端部相对的位置。
10.根据权利要求1至权利要求9中的任1项所述的照明装置，
具备机壳构件，上述机壳构件具有：导光板支撑部，其支撑上述导光板的与上述光出射面相反的一侧的板面；以及散热构件装配部，其上装配上述散热构件。
11.根据权利要求1至权利要求10中的任1项所述的照明装置，其中，
在上述定位孔的上述孔缘部，至少设置有2个以与构成上述角部的2边分别平行的形式配置并且与上述光源基板抵接的定位片部。
12.一种显示装置，其特征在于，具备：
权利要求1至权利要求11中的任1项所述的照明装置；以及利用来自上述照明装置的光进行显示的显示面板。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其中，
上述显示面板是在一对基板间封入液晶而成的液晶面板。
14.一种电视接收装置，其特征在于，
具备权利要求12或者权利要求13所述的显示装置。
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