CN104319025A - 一种高压电缆用高圆整度分割导体生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高压电缆用高圆整度分割导体生产方法,其选用T1R级铜杆作为生产原材料,经连续退火拉丝处理,作为半成品;采用框绞机生产分割块,利用压轮将铜芯电缆导体压制成扇形结构,扇形角度为71.5°,最后将扇形分割块绞合成为外观呈圆形的分割导体,每两个分割块之间采用皱纹绝缘纸将其隔开,分割块合股成为圆形后,外部绕包半导电屏蔽带及无纺布。采用本生产方法可以有效保证分割导体合股圆整度,对于高压电缆质量的可靠性和稳定性提供有利的保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压电缆用高圆整度分割导体的生产方法。
背景技术
导体是电缆生产的基础环节,也是非常重要的一个环节。对于圆形导体,外形尺寸完全依靠于模具,圆整度的控制非常容易,而对于分割导体,则需要通过多个分割块组合而成,分割块是组成分割导体的单元,一般由五个扇形分割块组成分割导体,分割块形状的一致性以及分割块设计尺寸非常重要,对分割导体合股圆整度影响较大,同时也直接影响到高压电缆运行的可靠性和稳定性,很小的一个环节没有控制好,都会影响到导体合股的圆整度,从而影响到电缆的整体的产品质量和运行可靠性。因此,分割块的生产方法尤为重要。
发明内容
本发明提供一种高圆整度分割导体的生产方法,保证分割导体合股圆整度,提高高压电缆运行的可靠性和稳定性。
本发明提供的高圆整度的扇形五分割形分割导体的生产方法,导体规格范围涉及800mm2至2500mm2中所有规格,其生产步骤如下:
1.首先选用《GB/T 3952电工用铜线坯》国家标准中T1R级铜杆作为生产原材料,从而确保产品优异的导电性能和良好的延展性。利用铜连续退火拉丝机对铜杆进行拉丝处理,通过调节退火电流的方式,使所有铜单线伸长率控制在35%以上,导电率达到102%左右,作为半成品使用在下道工序;
2.采用带预扭装置的框绞机来生产分割块,利用压轮将铜导体压制成扇形结构,扇形角度为71.5°,预扭装置用来将分割块扭转成螺旋状,用于合股工序生产;
4.将5盘预先绞制完成的分割块置于4米盘绞机的旋转放线架上,将5块扇形分割块绞合成为外观呈圆形的分割导体,每两个分割块之间采用皱纹绝缘纸(图1中2为皱纹绝缘纸)将其隔开,从而提高电缆的载流量,减小传输损耗,分割块合股成为圆形后,外部需绕包半导电屏蔽带及无纺布(图1中3为半导电屏蔽带和无纺布),半导电屏蔽带起到导体屏蔽的作用,无纺布用于保护半导电屏蔽带和防尘的作用。
采用上述生产方法,可以有效保证分割导体合股圆整度,对于高压电缆质量的可靠性和稳定性提供有利的保证。
附图说明
图1所示为本发明方法生产的五个扇形分割块分割导体的结构图。
具体实施方式
采用本发明生产图1所示的五个扇形分割块分割导体,具体生产方法如下:
1.首先选用《GB/T 3952电工用铜线坯》国家标准中T1R级铜杆作为生产原材料,从而确保产品优异的导电性能和良好的延展性。利用铜连续退火拉丝机对铜杆进行拉丝处理,通过调节退火电流的方式,使所有铜单线伸长率控制在35%以上,导电率达到102%左右,作为半成品使用在下道工序。
2.采用带预扭装置的框绞机来生产分割块1,利用压轮将铜芯电缆导体4压制成扇形结构,扇形角度为71.5°,预扭装置用来将分割块扭转成螺旋状,用于合股工序生产。
4.将5盘预先绞制完成的分割块1置于4米盘绞机的旋转放线架上,将5块扇形分割块绞合成为外观呈圆形的分割导体,每两个分割块之间采用皱纹绝缘纸2将其隔开,从而提高电缆的载流量,减小传输损耗。分割块合股成为圆形后,外部需绕包半导电屏蔽带及无纺布3,半导电屏蔽带起到导体屏蔽的作用,无纺布用于保护半导电屏蔽带和防尘的作用。
Claims (2)
1.一种高压电缆用高圆整度分割导体生产方法,包括以下步骤:
(1)首先选用《GB/T 3952电工用铜线坯》国家标准中T1R级铜杆作为生产原材料,用铜连续退火拉丝机对铜杆进行拉丝处理,通过调节退火电流的方式,使所有铜单线伸长率控制在35%以上,导电率达到102%左右,作为半成品使用在下道工序;
(2)采用带预扭装置的框绞机生产分割块,利用压轮将铜芯电缆导体压制成扇形结构,扇形角度为71.5°,1+6根层采用紧压圆形结构,变形量控制在10%左右,12、18和24根层均采用扇形压轮压制成型,预扭装置将分割块扭转成螺旋状,用于合股工序生产;
(3)将预先绞制完成的分割块置于盘绞机的旋转放线架上,将扇形分割块绞合成为外观呈圆形的分割导体,每两个分割块之间采用皱纹绝缘纸将其隔开,分割块合股成为圆形后,外部绕包半导电屏蔽带及无纺布。
2.根据权利要求1所述的高压电缆用高圆整度分割导体生产方法,其特征在于:所述分割导体结构为扇形五分割结构。
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