CN104313665A - 一种增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法 - Google Patents
一种增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104313665A CN104313665A CN201410627707.5A CN201410627707A CN104313665A CN 104313665 A CN104313665 A CN 104313665A CN 201410627707 A CN201410627707 A CN 201410627707A CN 104313665 A CN104313665 A CN 104313665A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic powder
- magnesium alloy
- arc oxidation
- micro
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/30—Anodisation of magnesium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
Abstract
本发明涉及一种镁合金表面耐腐蚀及具有功能性防护层的制备方法,具体讲是涉及增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法,其属于属于表面处理技术领域;首先将镁合金基体放置在底部设有磁铁的电解槽中,电解槽内的电解液中加有磁性粉体,使其均匀覆盖磁性粉体,再采用微弧氧化的方法在镁合金表面复合的陶瓷膜,可在镁合金表面形成均匀覆盖的磁性粉体复合微弧氧化陶瓷膜,该复合膜层可以减少微弧氧化膜层表面的微孔和裂纹,提高镁合金的耐蚀性;使微弧氧化膜具有磁性功能。通过电解槽外侧底部的磁铁,使得磁性粉体在磁力的作用下,通过微弧氧化熔融放电通道进入氧化膜的内部,增加粉体在微弧氧化膜的复合量,使其更多的体现磁性粉体的电磁波吸收、屏蔽功能,增加其应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁合金表面耐腐蚀及具有功能性防护层的制备方法,具体讲是涉及增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法,其属于属于表面处理技术领域。
技术背景
镁合金以其低密度、高的比强度和比刚度、优良的机械加工性能和铸造性、良好的阻尼减震性、高的热导率、高的尺寸稳定性、优良的电磁屏蔽性能以及可回收利用等优良的特性被认为是二十一世纪最具有开发和应用潜力的绿色材料。但镁合金低的耐蚀性限制了其应用。
微弧氧化是一种直接在Al、Mg、Ti、Ta、Nb、Zr等有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术。该技术是最近二十年来在阳极氧化基础上发展起来的。目前,微弧氧化膜层主要以增强轻金属耐腐蚀性为目的,氧化膜的表面都存在大量放电微孔,腐蚀介质可以通过这些微孔进入膜层腐蚀基体,为提高其耐腐蚀性能,采用引入添加剂(抑弧剂、纳米粉体、稀土等)进入电解液可提高氧化膜的耐腐蚀性能。现有粉体复合微弧氧化膜的制备,粉体复合量少,作用不明显
发明内容
本发明的目的在于提供一种增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法,该方法是首先将镁合金基体放置在外侧底部设有磁铁的电解槽中,电解槽内的电解液中加有磁性粉体,使其均匀覆盖磁性粉体,再采用微弧氧化的方法在镁合金表面获得更多磁性粉体复合的陶瓷膜,以提高镁合金的耐蚀性并使其具有磁性功能。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为一种增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法,其特征在于:其包括如下步骤:
(1)镁合金经除油后,表面用去离子水清洗干净并吹干;
(2)将清洗后的镁合金放入外侧底部具有磁铁的电解槽中,电解槽内的电解液内加有磁性粉体搅拌电解液,使磁性粉体均匀的覆盖在镁合金基体的表面;磁性粉体粉体的加入量在3~5g/L;
(3)将均匀覆盖磁性粉体的镁合金进行微弧氧化处理,处理时间为1530min,微弧氧化电解液为:20g/L硅酸钠,10g/L氟化钠;
(4)清洗:将微弧氧化处理后的镁合金用去离子水清洗;
(5)干燥:将清洗的镁合金吹干,得到磁性粉体含量高的磁性粉体复合微弧氧化陶瓷膜。
所述磁性粉体为纳米或微米级磁性粉体或非磁性粉体表面包覆磁性金属。
所述纳米级磁性粉体为铁氧体、金属铁、钴或镍粉。
所述非磁性粉体表面包覆磁性金属为Ni包覆陶瓷粉体或Ni包覆非磁性金属粉体。
本发明的优点在于:首先将镁合金基体放置在底部设有磁铁的电解槽中,电解槽内的电解液中加有磁性粉体,使其均匀覆盖磁性粉体,再采用微弧氧化的方法在镁合金表面复合的陶瓷膜,可在镁合金表面形成均匀覆盖的磁性粉体复合微弧氧化陶瓷膜,该复合膜层可以减少微弧氧化膜层表面的微孔和裂纹,提高镁合金的耐蚀性;使微弧氧化膜具有磁性功能。通过电解槽外侧底部的磁铁,使得磁性粉体在磁力的作用下,通过微弧氧化熔融放电通道进入氧化膜的内部,增加粉体在微弧氧化膜的复合量,使其更多的体现磁性粉体的电磁波吸收、屏蔽功能,增加其应用领域。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
(1)镁合金经除油后,表面用去离子水清洗干净并吹干;
(2)将清洗后的镁合金放入底部加有磁铁的电解槽中,电解槽内的电解液内加有磁性粉体(金属镍粉),搅拌电解液,使磁性粉体均匀的覆盖在镁合金基体的表面;
(3)将均匀覆盖磁性粉体的镁合金进行微弧氧化处理,处理时间为1530min,微弧氧化电解液为:20g/L硅酸钠,10g/L氟化钠;
(4)清洗:将微弧氧化处理后的镁合金用去离子水清洗;
(5)干燥:将清洗的镁合金吹干,得到磁性粉体含量高的磁性粉体复合微弧氧化陶瓷膜。
Claims (4)
1.一种增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法,其特征在于:其包括如下步骤:
(1)镁合金经除油后,表面用去离子水清洗干净并吹干;
(2)将清洗后的镁合金放入外侧底部具有磁铁的电解槽中,电解槽内的电解液内加有磁性粉体搅拌电解液,使磁性粉体均匀的覆盖在镁合金基体的表面;磁性粉体粉体的加入量在3~5g/L;
(3)将均匀覆盖磁性粉体的镁合金进行微弧氧化处理,处理时间为15 30min,微弧氧化电解液为:20g/L硅酸钠,10g/L氟化钠;
(4)清洗:将微弧氧化处理后的镁合金用去离子水清洗;
(5)干燥:将清洗的镁合金吹干,得到磁性粉体含量高的磁性粉体复合微弧氧化陶瓷膜。
2.根据权利要求1所述的增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法,其特征在于:所述磁性粉体为纳米级磁性粉体或非磁性粉体表面包覆磁性金属。
3.根据权利要求2所述的增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法,其特征在于:所述纳米级磁性粉体为铁氧体、金属铁、钴或镍粉。
4.根据权利要求2所述的增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法,其特征在于:所述非磁性粉体表面包覆磁性金属为Ni包覆陶瓷粉体或Ni包覆非磁性金属粉体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410627707.5A CN104313665A (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410627707.5A CN104313665A (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104313665A true CN104313665A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52368969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410627707.5A Pending CN104313665A (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104313665A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107236983A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-10 | 西安交通大学 | 一种四氧化三铁/二氧化钛磁性生物活性涂层的制备方法 |
CN108855835A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 湖南博成磁电有限公司 | 一种软磁铁氧体磁环制备中涂覆工艺 |
CN109295488A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 广东省生物工程研究所(广州甘蔗糖业研究所) | 一种具有自封孔结构的磁性复合氧化物陶瓷膜及制备方法 |
CN111926365A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-13 | 赣南师范大学 | 镁合金微弧氧化高效电磁屏蔽涂层及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5931801A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 磁性粉末およびその製造方法 |
JPS5950198A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-23 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | アルミニウムの模様付け表面処理方法 |
JPS6455307A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-02 | Alps Electric Co Ltd | Production of acicular powder |
JP2006152360A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Sankyo Kosan:Kk | 軽量磁性材料及びその製造法 |
CN101845653A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-09-29 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 一种磁场作用下微弧氧化膜层的制备方法 |
CN102409381A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-11 | 沈阳理工大学 | 一种强磁场下铝合金氧化膜层的制备方法 |
CN103526236A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 南京航空航天大学 | 提高金属-陶瓷复合电铸材料中陶瓷微粒含量的方法 |
-
2014
- 2014-11-10 CN CN201410627707.5A patent/CN104313665A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5931801A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 磁性粉末およびその製造方法 |
JPS5950198A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-23 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | アルミニウムの模様付け表面処理方法 |
JPS6455307A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-02 | Alps Electric Co Ltd | Production of acicular powder |
JP2006152360A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Sankyo Kosan:Kk | 軽量磁性材料及びその製造法 |
CN101845653A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-09-29 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 一种磁场作用下微弧氧化膜层的制备方法 |
CN102409381A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-11 | 沈阳理工大学 | 一种强磁场下铝合金氧化膜层的制备方法 |
CN103526236A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 南京航空航天大学 | 提高金属-陶瓷复合电铸材料中陶瓷微粒含量的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张璇: "镁合金微弧氧化复合膜层制备与性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107236983A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-10 | 西安交通大学 | 一种四氧化三铁/二氧化钛磁性生物活性涂层的制备方法 |
CN107236983B (zh) * | 2017-07-17 | 2019-04-12 | 西安交通大学 | 一种四氧化三铁/二氧化钛磁性生物活性涂层的制备方法 |
CN108855835A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 湖南博成磁电有限公司 | 一种软磁铁氧体磁环制备中涂覆工艺 |
CN109295488A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 广东省生物工程研究所(广州甘蔗糖业研究所) | 一种具有自封孔结构的磁性复合氧化物陶瓷膜及制备方法 |
CN109295488B (zh) * | 2018-09-29 | 2020-08-11 | 广东省生物工程研究所(广州甘蔗糖业研究所) | 一种具有自封孔结构的磁性复合氧化物陶瓷膜及制备方法 |
CN111926365A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-13 | 赣南师范大学 | 镁合金微弧氧化高效电磁屏蔽涂层及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102808210B (zh) | 一种微弧氧化的表面处理方法及其制品 | |
CN102154673B (zh) | 在铝合金表面制备环保型微弧氧化黑色陶瓷膜的方法 | |
CN102758234B (zh) | 一种制备铝合金耐蚀层的方法及所使用的电解液 | |
CN105386000B (zh) | 钕铁硼永磁材料的表面处理方法及其制品 | |
CN104313665A (zh) | 一种增加磁性粉体在镁合金微弧氧化膜中含量的方法 | |
CN103498179B (zh) | 一种铝或铝合金表面氧化膜及其制备方法 | |
CN102021629A (zh) | 一种钛合金表面微弧氧化减摩复合膜层的制备方法 | |
JP2014136832A (ja) | 陽極酸化皮膜及びその製造方法 | |
KR20100116546A (ko) | 금속의 표면처리 방법 | |
CN107419231B (zh) | 钕铁硼永磁防腐绝缘镀层的制备方法及具有该镀层的钕铁硼永磁体 | |
CN105239134A (zh) | 一种提高镁合金阳极氧化膜层耐蚀性能的方法 | |
CN109913923A (zh) | 用于镁合金铝合金复合件表面处理的表面处理液及方法 | |
JP2016089270A (ja) | ネオジム鉄ボロン系磁石表面への硬質アルミニウム被膜の形成方法、及び当該硬質アルミニウム被膜を有するネオジム鉄ボロン系磁石 | |
CN108018497A (zh) | 一种钕铁硼磁体及钕铁硼磁体表面制备铝合金镀层的方法 | |
CN102115899B (zh) | 用于锡镍合金镀液和采用该镀液对钕铁硼永磁材料进行电镀的方法 | |
CN104087801A (zh) | 一种抗腐蚀镁合金及提高其抗腐蚀性能的方法 | |
CN106637339A (zh) | 一种具有高粘接强度阳极氧化膜的铝合金的制备工艺 | |
CN102899703A (zh) | 一种硅酸盐电解液及其在制备镁合金微弧氧化膜中的应用 | |
CN104131326A (zh) | 一种用于镁合金微弧氧化的电解液 | |
CN104372394A (zh) | 一种氧化物陶瓷层的制备方法 | |
CN102400189A (zh) | 一种钕铁硼永磁材料的有机镀铝的表面处理方法 | |
CN103147112B (zh) | 一种电解液及其用于制备核燃料棒锆合金包壳微弧氧化膜的用途和方法 | |
CN102409274A (zh) | 一种提高镁合金耐蚀性的方法 | |
CN104451810B (zh) | 一种低温电解渗硼用渗硼剂及渗硼工艺 | |
CN103928237A (zh) | 一种中高压铝电解电容器阳极箔的扩孔工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150128 |