CN104312695A - 一种润滑油组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种润滑油组合物及其制备方法，涉及润滑油技术领域，润滑油组合物包括基础油、核心功能添加剂和助剂；其中，基础油为聚α-烯烃基础油；其中，核心功能添加剂包括以下成分：（1）含钼化合物；（2）硼酸盐或硼酸酯；（3）2,6-二叔丁基混合酯、双十二碳醇酯和失水山梨糖醇单油酸酯；（4）聚丙烯酸酯；其中，助剂包括清净剂、分散剂和抗泡剂。一种润滑油组合物的制备方法，制备步骤包括：称量、分组混合和管道静态混合。本发明提供的润滑油组合物及其制备方法，不仅保证油品具有优良的润滑性能、极压减摩性能和防腐抗氧化性能，同时油品质量稳定，流动性较好，低温启动迅速，而且能够清洁效果优良，能够长期实用。
Description
技术领域
本发明属于润滑油领域，特别涉及一种具有稳定性能和高耐冲击性的润滑油组合物及其制备方法。
背景技术
润滑油主要是用在机动车和机械设备上，达到润滑、冷却、密封和缓冲等作用，鉴于润滑油突出的性能，润滑油的发展也日新月异，功能的多样化和精细化是润滑油发展的主题，另外考虑到环境的压力，绿色环保也是润滑油发展的一个趋势。
在润滑油发展的功能多样化，即横向发展中，润滑油的新功能不断出现，从最初的润滑功能和冷却功能，发展到现在具有防锈、清洁、减摩抗磨、动力传递等多个功能；在纵向发展方面，润滑油的性能不断提升，现阶段已具备较高的润滑、防腐蚀防锈、清洁和极压减摩性能，较好的满足了机动车领域对润滑油性能的要求。
现阶段，根据基础油来源的不同，主要分为石油润滑油、半合成润滑油和合成润滑油，其中合成润滑油在稳定性、流动性和抗磨抗氧化性方面较之传统的石油润滑油优异，故，合成润滑油不断受到人们青睐。
合成润滑油的成分主要为合成基础油和添加剂，其中，因合成基础油的性能已经相对稳定，影响油品质量和性能的主要因素便是添加剂。根据添加剂的不同，油品呈现不同的质量和性能。因此，添加剂的发展也是润滑油油品改进的一个重要方向。
现有技术中的合成润滑油，添加剂的种类和配比影响了润滑油的质量，故润滑油的区别技术特征主要在于添加剂的选择和在整个油品中的比例。申请号为201110117081.X的中国专利公开了一种“一种双离合器变速箱润滑油组合物”的技术方案，包括至少一种高粘度指数加氢精制Ⅲ类矿物油，或聚烯烃合成油，或酯类合成油，或以上组分的任意组合物；(B)至少一种粘度指数改进剂；(C)至少一种降凝剂；(D)至少一种含磷的抗磨添加剂；(E)至少一种摩擦改进剂；(F)至少一种高温抗氧剂；(G)至少一种无灰分散剂；(H)至少一种金属清净剂；(I)至少一种金属钝化剂。该技术方案，是通过加入相应功能的添加剂使得油品达到相应的功能，然后调整配比，使得油品质量和性能趋于稳定。但该润滑油的相应的性能过分依赖于一个种类的添加剂，整体性能类似于一个简单的组合，各个添加剂之间的缺少功能或者性能上的协同作用，甚至出现排斥作用，可能会造成润滑油油品质量和性能的不稳定。
含钼化合物，特别是有机钼化合物，是一种优良的抗磨剂，近年来不断发展，因其突出的性能，在润滑油中的使用较为频繁。
申请号为201110324609.0的中国专利公开了“一种清净减摩剂组合物和润滑油组合物”，该清净减摩剂组合物包括清净剂和有机钼添加剂，其中的有机钼添加剂是在非必要的稀释油存在下，由脂肪酸酰胺、聚异丁烯丁二酰亚胺、无机钼化合物反应制备而成；润滑油组合物含为含有0.1％-15％清净减摩剂的矿物润滑油或者合成润滑油。由此可知，该技术方案是将清净分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺和脂肪酸酰胺及无机钼化合物反应生成有机钼，这种有机钼添加剂的稳定性和抗磨性能都不确定，故而导致润滑油的抗磨性能一般，无法达到较高水平。
含钼化合物，除具备抗磨作用外，还具有很多其他的性能，这些性能和选用的有机钼化合物种类和性质有关，也和润滑油其他组分之间积极的影响有关，因此有机钼化合物的优良特性得到发挥不仅需要选择合适的有机钼化合物，选择能够产生积极作用的其他组分也至关重要。
润滑油组合物的不同组分是影响润滑油油品的至关重要的因素，但是润滑油组合物的调配方法也能对油品的质量产生影响。
申请号为201310139283.3的中国专利公开了“一种润滑油组合物及其制备方法”，其公开的制备方法的技术方案，是将各个组分混合，搅拌均匀，即制得所述的润滑油组合物。显而易见，简单的混合搅拌并不能保证油品质量的均一性和稳定性，这种调配方法在不仅不能保证油品的性能，而且还有可能因调配方法问题到导致油品性能下降。
为保证油品质量，润滑油的调配方法也至关重要。
发明内容
本发明解决的技术问题：针对现有技术的不足，克服现有技术在含钼化合物在使用上的单一性，本发明的要解决的技术问题是建立一个核心功能添加剂体系，并以此核心功能添加剂体系为核心的润滑油组合物，同时针对润滑油制备方法上的局限性，提供一种具有质量均一稳定的润滑油组合物的制备方法。
本发明的技术方案：一种润滑油组合物，包括基础油、核心功能添加剂和助剂；
其中，基础油为聚α-烯烃基础油，占总质量的90.8％-93.2％；
其中，核心功能添加剂占总质量的2.8％-5％，包括以下成分，
(1)含钼化合物，二丁基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代磷酸钼或环烷酸钼的一种或多种，占总质量的0.5％-1.6％；
(2)硼酸盐或硼酸酯，占总质量的0.6％-1.1％；
(3)2,6-二叔丁基混合酯、双十二碳醇酯和失水山梨糖醇单油酸酯，占总质量的0.8％-2.2％；
(4)聚丙烯酸酯，占总质量的0.5％-1.2％；
其中，助剂包括清净剂、分散剂和抗泡剂，其质量占总质量的3.2％-5.3％；清净剂为烷基水杨酸盐，质量占油品总质量的1.5％-3.2％；分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺，质量占油品总质量的1.2％-2.5％；抗泡剂为甲基硅油，质量占油品总质量的0.5％-1.4％。
作为优选，其中含钼化合物为二丁基二硫代氨基甲酸钼和环烷酸钼，两者的质量之比为1.2-3：1。
作为优选，其中含钼化合物为二烷基二硫代磷酸钼和环烷酸钼，两者的质量之比为1.5-2.5：1。
作为优选，硼酸盐为四硼酸钠或偏硼酸钠。
作为优选，硼酸盐为四硼酸钠。
作为优选，2,6-二叔丁基混合酯和双十二碳醇酯的质量之比为3.2-5.5：1。
作为优选，失水山梨糖醇单油酸酯的质量与2,6-二叔丁基混合酯的质量之比为0.5-1：1。
一种润滑油组合物的制备方法，制备步骤如下：
(1)根据质量百分比准确称量各个组分；
(2)将基础油分为2-5份；
(3)将核心功能添加剂各个组分、清净剂、分散剂和抗泡剂分成对应的2-5组，分别放入上述不同的基础油中，搅拌均匀；
(4)将步骤(3)得到的基础油通过管式静态混合器进行混合，得到润滑油组合物。
作为优选，将步骤(2)中的基础油分为三份，每份质量相同。
作为优选，管式静态混合器内压力为1.5-2.5kg/cm2。
有益效果：本发明提供的一种润滑油组合物，是通过建立一个稳定高效的核心添加剂体系，来达到润滑油优异质量和性能。首先，核心添加剂以含钼化合物和酯类化合物为核心，其中含钼化合物主要是有机钼化合物；其次，建立物质之间的协同作用，通过添加双十二碳醇酯，增强2,6-二叔丁基混合酯抗氧化和防腐性能，通过环烷酸钼和二丁基二硫代氨基甲酸钼或二烷基二硫代磷酸钼的搭配作用，一方面，和硼酸盐一起较好的提升了润滑油的极压减摩性能，另一方面，能够和失水山梨糖醇单油酸酯发生协同效应，提升润滑油的防锈性能。
因此本发明提供的润滑油组合物具有优良的润滑性能、极压减摩性能和防腐抗氧化性能，同时油品质量稳定，流动性较好，低温启动迅速，具备较高的热稳定性，而且能够清洁效果优良，能够长期实用。
本发明提供的润滑油组合物的制备方法，是利用管式静态混合器就行混合，混合之前，将不同的组分添加到分好的基础油中，混合搅拌，搅拌均匀之后，加入到管式静态混合器中，利用管式混合的原理进行快速高质量的混合。由此制备的润滑油油品，质量均一稳定，更好的发挥了油品的各项性能。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1：
一种润滑油组合物，包括基础油、核心功能添加剂和助剂；
其中，基础油为聚α-烯烃基础油，占油品总质量的93.2％；
其中，核心功能添加剂包括以下组分：
(1)含钼化合物，二丁基二硫代氨基甲酸钼和环烷酸钼，其中，二丁基二硫代氨基甲酸钼的质量占总质量的0.6％，环烷酸钼的质量占总质量的0.3％，两者的质量之比为2：1。
(2)四硼酸钠，占总质量的0.7％；
(3)2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为0.4％，双十二碳醇酯的质量百分比为0.1％，失水山梨糖醇单油酸酯的质量百分比为0.4％，2,6-二叔丁基混合酯和双十二碳醇酯的质量之比为4：1，失水山梨糖醇单油酸酯和2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为1：1；
(4)聚丙烯酸酯，占总质量的0.9％；
其中，助剂包括清净剂、分散剂和抗泡剂；
清净剂为烷基水杨酸钙，质量占油品总质量的1.6％。
分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺，质量占油品总质量的1.3％。
抗泡剂为甲基硅油，质量占油品总质量的0.5％。
根据本发明提供的制备方法制备上述润滑油组合物，制备步骤如下：
(1)根据质量百分比准确称量上述各个组分的质量；
(2)将基础油分为等量的3份；
(3)将核心功能添加剂各个组分、清净剂、分散剂和抗泡剂分成对应的3组，其中含钼化合物、四硼酸钠和分散剂一组，酯类化合物一组，清洁剂和抗泡剂一种，将上述三组组分别放入分好的基础油中，搅拌均匀；
(4)上述步骤得到的基础油通过管式静态混合器进行混合，得到润滑油组合物，其中管式静态混合器内压力为1.8kg/cm2，液体流速为1m/s。
实施例2：
一种润滑油组合物，包括基础油、核心功能添加剂和助剂；
其中，基础油为聚α-烯烃基础油，占油品总质量的90.8％；
其中，核心功能添加剂包括以下组分：
(1)含钼化合物，二丁基二硫代氨基甲酸钼和环烷酸钼，其中，二丁基二硫代氨基甲酸钼的质量占总质量的0.8％，环烷酸钼的质量占总质量的0.5％，两者的质量之比为8：5。
(2)四硼酸钠，占总质量的0.9％；
(3)2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为1.0％，双十二碳醇酯的质量百分比为0.2％，失水山梨糖醇单油酸酯的质量百分比为0.5％，2,6-二叔丁基混合酯和双十二碳醇酯的质量之比为5：1，失水山梨糖醇单油酸酯和2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为1：2；
(4)聚丙烯酸酯，占总质量的0.7％；
其中，助剂包括清净剂、分散剂和抗泡剂；
清净剂为烷基水杨酸钙，质量占油品总质量的2.5％。
分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺，质量占油品总质量的1.5％。
抗泡剂为甲基硅油，质量占油品总质量的0.6％。
根据本发明提供的制备方法制备上述润滑油组合物，制备步骤如下：
(1)根据质量百分比准确称量上述各个组分的质量；
(2)将基础油分为等量的3份；
(3)将核心功能添加剂各个组分、清净剂、分散剂和抗泡剂分成对应的3组，其中含钼化合物、四硼酸钠和分散剂一组，酯类化合物一组，清洁剂和抗泡剂一种，将上述三组组分别放入分好的基础油中，搅拌均匀；
(4)上述步骤得到的基础油通过管式静态混合器进行混合，得到润滑油组合物，其中管式静态混合器内压力为2.4kg/cm2，液体流速为1m/s。
实施例3：
一种润滑油组合物，包括基础油、核心功能添加剂和助剂；
其中，基础油为聚α-烯烃基础油，占油品总质量的91.3％；
其中，核心功能添加剂包括以下组分：
(1)含钼化合物，二丁基二硫代氨基甲酸钼和环烷酸钼，其中，二丁基二硫代氨基甲酸钼的质量占总质量的0.9％，环烷酸钼的质量占总质量的0.6％，两者的质量之比为3：2。
(2)四硼酸钠，占总质量的0.7％；
(3)2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为0.8％，双十二碳醇酯的质量百分比为0.2％，失水山梨糖醇单油酸酯的质量百分比为0.4％，2,6-二叔丁基混合酯和双十二碳醇酯的质量之比为4：1，失水山梨糖醇单油酸酯和2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为1：2；
(4)聚丙烯酸酯，占总质量的0.6％；
其中，助剂包括清净剂、分散剂和抗泡剂；
清净剂为烷基水杨酸钙，质量占油品总质量的2.1％。
分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺，质量占油品总质量的1.7％。
抗泡剂为甲基硅油，质量占油品总质量的0.7％。
根据本发明提供的制备方法制备上述润滑油组合物，制备步骤如下：
(1)根据质量百分比准确称量上述各个组分的质量；
(2)将基础油分为等量的3份；
(3)将核心功能添加剂各个组分、清净剂、分散剂和抗泡剂分成对应的3组，其中含钼化合物、四硼酸钠和分散剂一组，酯类化合物一组，清洁剂和抗泡剂一种，将上述三组组分别放入分好的基础油中，搅拌均匀；
(4)上述步骤得到的基础油通过管式静态混合器进行混合，得到润滑油组合物，其中管式静态混合器内压力为2kg/cm2，液体流速为1m/s。
实施例4：
一种润滑油组合物，包括基础油、核心功能添加剂和助剂；
其中，基础油为聚α-烯烃基础油，占油品总质量的92.1％；
其中，核心功能添加剂包括以下组分：
(1)含钼化合物，二烷基二硫代磷酸钼和环烷酸钼，其中，二烷基二硫代磷酸钼的质量占总质量的0.8％，环烷酸钼的质量占总质量的0.4％，两者的质量之比为2：1。
(2)硼酸酯，占总质量的0.7％；
(3)2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为0.9％，双十二碳醇酯的质量百分比为0.2％，失水山梨糖醇单油酸酯的质量百分比为0.5％，2,6-二叔丁基混合酯和双十二碳醇酯的质量之比为4.5：1，失水山梨糖醇单油酸酯和2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为5：9；
(4)聚丙烯酸酯，占总质量的0.6％；
其中，助剂包括清净剂、分散剂和抗泡剂；
清净剂为烷基水杨酸钙，质量占油品总质量的1.8％。
分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺，质量占油品总质量的1.5％。
抗泡剂为甲基硅油，质量占油品总质量的0.5％。
根据本发明提供的制备方法制备上述润滑油组合物，制备步骤如下：
(1)根据质量百分比准确称量上述各个组分的质量；
(2)将基础油分为等量的3份；
(3)将核心功能添加剂各个组分、清净剂、分散剂和抗泡剂分成对应的3组，其中含钼化合物和分散剂一组，酯类化合物一组，清洁剂和抗泡剂一种，将上述三组组分别放入分好的基础油中，搅拌均匀；
(4)上述步骤得到的基础油通过管式静态混合器进行混合，得到润滑油组合物，其中管式静态混合器内压力为1.9kg/cm2，液体流速为1m/s。
实施例5：
一种润滑油组合物，包括基础油、核心功能添加剂和助剂；
其中，基础油为聚α-烯烃基础油，占油品总质量的91.8％；
其中，核心功能添加剂包括以下组分：
(1)含钼化合物，二烷基二硫代磷酸钼和环烷酸钼，其中，二烷基二硫代磷酸钼的质量占总质量的0.7％，环烷酸钼的质量占总质量的0.4％，两者的质量之比为7：4。
(2)四硼酸钠，占总质量的0.7％；
(3)2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为0.8％，双十二碳醇酯的质量百分比为0.4％，失水山梨糖醇单油酸酯的质量百分比为0.4％，2,6-二叔丁基混合酯和双十二碳醇酯的质量之比为4：1，失水山梨糖醇单油酸酯和2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为1：2；
(4)聚丙烯酸酯，占总质量的0.6％；
其中，助剂包括清净剂、分散剂和抗泡剂；
清净剂为烷基水杨酸锌，质量占油品总质量的1.9％。
分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺，质量占油品总质量的1.7％。
抗泡剂为甲基硅油，质量占油品总质量的0.6％。
根据本发明提供的制备方法制备上述润滑油组合物，制备步骤如下：
(1)根据质量百分比准确称量上述各个组分的质量；
(2)将基础油分为等量的3份；
(3)将核心功能添加剂各个组分、清净剂、分散剂和抗泡剂分成对应的3组，其中含钼化合物、四硼酸钠和分散剂一组，酯类化合物一组，清洁剂和抗泡剂一种，将上述三组组分别放入分好的基础油中，搅拌均匀；
(4)上述步骤得到的基础油通过管式静态混合器进行混合，得到润滑油组合物，其中管式静态混合器内压力为2kg/cm2，液体流速为1m/s。
实施例6：
一种润滑油组合物，包括基础油、核心功能添加剂和助剂；
其中，基础油为聚α-烯烃基础油，占油品总质量的92.1％；
其中，核心功能添加剂包括以下组分：
(1)含钼化合物，二烷基二硫代磷酸钼和环烷酸钼，其中，二烷基二硫代磷酸钼的质量占总质量的0.6％，环烷酸钼的质量占总质量的0.4％，两者的质量之比为5：2。
(2)偏硼酸钠，占总质量的0.7％；
(3)2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为0.7％，双十二碳醇酯的质量百分比为0.2％，失水山梨糖醇单油酸酯的质量百分比为0.4％，2,6-二叔丁基混合酯和双十二碳醇酯的质量之比为4：1，失水山梨糖醇单油酸酯和2,6-二叔丁基混合酯的质量百分比为4：7；
(4)聚丙烯酸酯，占总质量的0.7％；
其中，助剂包括清净剂、分散剂和抗泡剂；
清净剂为烷基水杨酸锌，质量占油品总质量的2.0％。
分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺，质量占油品总质量的1.5％。
抗泡剂为甲基硅油，质量占油品总质量的0.7％。
根据本发明提供的制备方法制备上述润滑油组合物，制备步骤如下：
(1)根据质量百分比准确称量上述各个组分的质量；
(2)将基础油分为等量的3份；
(3)将核心功能添加剂各个组分、清净剂、分散剂和抗泡剂分成对应的3组，其中含钼化合物、偏硼酸钠和分散剂一组，酯类化合物一组，清洁剂和抗泡剂一种，将上述三组组分别放入分好的基础油中，搅拌均匀；
(4)上述步骤得到的基础油通过管式静态混合器进行混合，得到润滑油组合物，其中管式静态混合器内压力为2.1kg/cm2，液体流速为1m/s。
对上述各个实施例制备的润滑油组合物进行润滑油性能测试，并根据申请号为201110324609.0的专利的技术方案制备润滑油组合物为对照组，其中对照组润滑油组合物选用的基础油为聚α-烯烃基础油。
实施例1-6及对照组的基本性能参数如表1所示：
表1 润滑油基本性能测定
由上述表可知，在润滑油粘度指数的指标上，实施例1-6的性能均高于对照组，达到优良水平，其中，实施例2最为优异；在40℃和100℃运动粘度指标上，实施例1-6差距不大，但均高于对照组，其中实施例2和实施例6较为优异；实施例1-6在油品的闪点上均高于对照组，但是实施例1-6差距较为明显，实施例2闪点达到了267℃，表现仍较为优异；在其他基本指标上，实施例1-6和对照组差距不大。
对上述实施例1-6和对照组的油品进行润滑油氧化安定性测定(旋转氧弹法)，结果如表2所示：
表2 润滑油氧化安定性测试
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对照组 |
| 氧化安定性(min) | 2893 | 2986 | 2977 | 2965 | 2948 | 2969 | 2105 |
由上表可知：实施例1-6在氧化安定性方面均高于对照组，其中实施例2的氧化安定性最为优异，实施例3和实施例6也较为理想。从结果可以看出，影响油品氧化安定性的除了和油品中基础的比例有关外，和核心功能添加剂有非常重要的关系，酯类化合物的配比和含钼化合物的选择配比不同，对氧化安定性产生不同的影响。
对实施例1-6和对照组的油品进行四球实验测定油品的抗磨性能，结果如表3所示：
表3 润滑油抗磨性能测试
| 四球试验 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对照组 |
| PB/N | 1103 | 1185 | 1126 | 1151 | 1118 | 1167 | 998 |
| PD/kg | 266 | 285 | 275 | 278 | 265 | 278 | 235 |
| D/mm | 0.28 | 0.27 | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.27 | 0.32 |
由上表可知，在抗磨性能指标上，六组实施例均高于对照组，达到优异的水平，且六组实施例均具有一定的极压抗磨性能。其中，实施例2的油品的抗磨性能最为优异。由此可以看出，以含钼化合物和酯类为核心的核心功能添加剂能够使得油品达到较高的抗磨性能，且核心功能添加剂的中酯类和含钼化合含量和配比的不同，对抗磨性能也产生一定影响。
综上所述，本发明提供的润滑油组合物，满足润滑油的基本性能指标，且在氧化安定性能和极压抗磨性能具有突出的优势。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种润滑油组合物，其特征在于：包括基础油、核心功能添加剂和助剂；
其中，基础油为聚α-烯烃基础油，占总质量的90.8 %-93.2%；
其中，核心功能添加剂占总质量的2.8%-5%，包括以下成分，
（1）含钼化合物，二丁基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代磷酸钼或环烷酸钼的一种或多种，占总质量的0.5%-1.6%；
（2）硼酸盐或硼酸酯，占总质量的0.6%-1.1%；
（3）2,6-二叔丁基混合酯、双十二碳醇酯和失水山梨糖醇单油酸酯，占总质量的0.8%-2.2%；
（4）聚丙烯酸酯，占总质量的0.5%-1.2%；
其中，助剂包括清净剂、分散剂和抗泡剂，其质量占总质量的3.2%-5.3%；其中，清净剂为烷基水杨酸盐，质量占油品总质量的1.5%-3.2%；分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺，质量占油品总质量的1.2%-2.5%；抗泡剂为甲基硅油，质量占油品总质量的0.5%-1.4%。
2.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于：含钼化合物为二丁基二硫代氨基甲酸钼和环烷酸钼，两者的质量之比为1.2-3：1。
3.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于：含钼化合物为二烷基二硫代磷酸钼和环烷酸钼，两者的质量之比为1.5-2.5：1。
4.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于：硼酸盐为四硼酸钠或偏硼酸钠。
5.根据权利要求4所述的润滑油组合物，其特征在于：硼酸盐为四硼酸钠。
6.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于：2,6-二叔丁基混合酯和双十二碳醇酯的质量之比为3.2-5.5：1。
7.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于：失水山梨糖醇单油酸酯的质量与2,6-二叔丁基混合酯的质量之比为0.5-1：1。
8.一种制备权利要求1-7任一项所述的润滑油组合物的方法， 其特征在于，制备步骤如下：
（1）根据质量百分比准确称量各个组分；
（2）将基础油分为2-5份；
（3）将核心功能添加剂各个组分、清净剂、分散剂和抗泡剂分成对应的2-5组，分别放入上述不同的基础油中，搅拌均匀；
（4）将步骤（3）得到的基础油通过管式静态混合器进行混合，得到润滑油组合物。
9.根据权利要求8所述的润滑油组合物的制备方法，其特征在于：将步骤（2）中的基础油分为三份，每份质量相同。
10.根据权利要求8所述的润滑油组合物的制备方法，其特征在于：管式静态混合器内压力为1.5-2.5kg/cm2。
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