CN104312626B - 一种机械工业作燃料用的煤液化油的加氢精制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械工业作燃料用的煤液化油的加氢精制方法，包括以下内容：过滤后的煤液化油和氢气分别从反应器的上部进入稳定的加氢反应装置，与加氢催化剂、加氢保护剂接触，设置加氢装置原料缓冲罐，加氢装置原料缓冲罐增大容积并设置氮气密封；在加氢装置反应器前设置脱二烯烃反应器；稳定的加氢反应装置流出物依次经过高压分离器、低压分离器、分馏塔，设置从分馏塔底油出口至原料缓冲罐的循环油线，保证加氢装置进料流量的稳定。应用于汽油加氢领域，因此有显著的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械工业作燃料用的煤液化油的加氢精制方法。
背景技术
煤炭液化技术已有近百年的历史，德国早在1913年就已经开始了煤直接液化制取液体烃类产品技术的研究，并于1927年将用褐煤直接液化制造汽油的技术工业化。自从1973年发生第一次世界石油危机以来，煤直接液化技术受到发达国家的重视，相继开发了许多煤直接液化工艺，其中比较有代表性的工艺是美国开发的HTI工艺、德国开发的IGOR工艺和日本开发的NEDOL工艺。
与延迟焦化油加氢相同，煤炭液化油与其具有很多相近的性质。CN1109495A公开了一种催化裂解汽油加氢精制方法，所述的是将两个不同活性和不同颗粒直径的预硫化催化剂串联，在较浅的加氢条件下加氢脱除二烯烃，以保证较小的辛烷值损失。由于两种催化剂可以放入一个反应器内或两个反应器内，不能保证催化剂在较低的反应温度下进行反应，因此不能延缓原料与生成油换热器壳程和加热炉炉管结焦程度。
USP4343693公开了一种从原料物流中脱除璜酸盐、硅油等杂质的方法。所述的原料物流是包括C5～C10烃类的燃料油。该专利使用廉价而有效的氧化硅和铝矾土为吸附剂，可以降低操作成本。CN1478862A公开了一种从馏分油中脱除有机硅化合物的方法。所述的是物料通过含氧化铝和氧化硅的吸附剂床层，在适宜的温度下吸附脱除硅化合物，该方法流程较长，脱附剂再生需要使用苛性碱，造成不必要的环境污染。上述脱硅方法不适于石脑油加氢装置。
而煤液化技术的关键包括液化部分和液化油的加氢处理部分。液化部分的主要作用是将固态的煤转化为液体烃类，而加氢处理部分可包括脱除液化油中的杂质、提高其稳定性的稳定加氢和进一步改善液化油质量的加氢改质。其中，稳定加氢可以和液化部分串联在一起，称为在线稳定加氢，也可以独立进行，称为离线稳定加氢。在对煤液化油的稳定加氢方面，HTI工艺和IGOR工艺采用了在线加氢方法对煤液化油进行第一步加氢精制，一方面为前面的煤液化部分生产供氢剂，另一方面尽可能脱除产品中的杂原子，降低其烯烃和芳烃含量，提高产品稳定性。NEDOL工艺采用离线稳定加氢方法，将用做供氢剂的煤液化油进行浅度加氢，
US6190542B1公开了一种在线加氢精制煤液化油的工艺。固定床在线加氢装置的进料为石脑油和柴油馏分或煤液化油全馏分，通过在线加氢达到脱除煤液化油中的杂原子，提高煤液化油稳定性的目的，同时为煤液化部分生产供氢剂。
US5332489公开了一种用加氢裂化工艺加工煤液化油的方法，此工艺将部分加氢裂化产物做为煤液化部分的供氢剂，其余产物作为煤液化装置的产品出煤液化装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，针对现有技术的不足，本发明提供一种机械工业作燃料用的煤液化油的加氢精制方法，能够最大限度地油的加氢装置系统压力降上升，保证加氢装置的运转周期。
一种机械工业作燃料用的煤液化油的加氢精制方法，包括以下内容：过滤后的煤液化油和氢气分别从反应器的上部进入稳定的加氢反应装置，与加氢催化剂、加氢保护剂接触，设置加氢装置原料缓冲罐，加氢装置原料缓冲罐增大容积并设置氮气密封；在加氢装置反应器前设置脱二烯烃反应器；稳定的加氢反应装置流出物依次经过高压分离器、低压分离器、分馏塔，设置从分馏塔底油出口至原料缓冲罐的循环油线，保证加氢装置进料流量的稳定。
其中，脱二烯烃反应器的操作条件为：
操作压力：2.0～8.0MPa；
反应器入口温度：100～250℃；
平均反应温度：110～300℃；
体积空速：2.0～15.0h-1；
氢油体积比：200～1000。
控制脱二烯烃反应器生成油双烯值<0.2g-I/100g。
脱二烯烃反应器内使用常规加氢精制催化剂，或使用再生后的加氢精制催化剂，或使用脱二烯烃专用催化剂。使用过的脱二烯烃催化剂一般不再生使用。
脱二烯烃反应器设置并联管线，压力降过高时切除反应器更换催化剂，加氢装置使用并联管线继续生产，不需停工处理。更换催化剂所需的时间较短，对后面主加氢精制反应器没有明显影响。
保护反应器或保护床中装填的加氢保护剂是负载在无定型氧化铝或硅
铝载体上的VIB或VIII族非贵金属催化剂或它们的组合。此类保护剂具有较大的孔容和比表面积。
所述加氢精制催化剂可以是负载在无定型氧化铝或硅铝载体上的VIB或VIII族非贵金属催化剂，具有很强的加氢脱氮活性。
保护反应器中或保护床中的保护剂装填量是由煤液化油中杂质含量及装置运转周期确定的，其与加氢精制剂体积比例为0.03～0.35。
本发明的优点：
1、本发明对煤液化油采用离线的稳定加氢，稳定的加氢反应装置采用逆向流
的操作方式，气液接触充分，反应器内温度分布均匀，改善了反应气氛，催化剂的利用效率得到提高，可实现在相对缓和反应条件下煤液化油的加氢脱氮。
2、经自动反冲洗过滤器两级过滤，除去机械杂质。
3、不经过罐区，原料缓冲罐设置氮气密封，最大限度的避免原料油接触空气。
4、脱二烯烃反应器压力降过高时切除反应器，装置使用并联管线继续生产，不需停工，对主加氢精制反应器无明显影响。
5、增加缓冲罐空间，设置循环油线，防止延迟焦化装置操作波动对加氢装置的影响。
具体实施方式
实施例1
一种加氢精制方法，包括以下内容：过滤后的煤液化油和氢气分别从反应器的上部进入稳定的加氢反应装置，与加氢催化剂、加氢保护剂接触，设置加氢装置原料缓冲罐，加氢装置原料缓冲罐增大容积并设置氮气密封；在加氢装置反应器前设置脱二烯烃反应器；稳定的加氢反应装置流出物依次经过高压分离器、低压分离器、分馏塔，设置从分馏塔底油出口至原料缓冲罐的循环油线，保证加氢装置进料流量的稳定，加氢保护剂是负载在无定型氧化铝载体上的VIB族非贵金属催化剂。
实施例2
一种加氢精制方法，包括以下内容：过滤后的煤液化油和氢气分别从反应器的上部进入稳定的加氢反应装置，与加氢催化剂、加氢保护剂接触，设置加氢装置原料缓冲罐，加氢装置原料缓冲罐增大容积并设置氮气密封；在加氢装置反应器前设置脱二烯烃反应器；稳定的加氢反应装置流出物依次经过高压分离器、低压分离器、分馏塔，设置从分馏塔底油出口至原料缓冲罐的循环油线，保证加氢装置进料流量的稳定。加氢保护剂是负载在硅铝载体上的VIB族非贵金属催化剂
实施例3
一种加氢精制方法，包括以下内容：过滤后的煤液化油和氢气分别从反应器的上部进入稳定的加氢反应装置，与加氢催化剂、加氢保护剂接触，设置加氢装置原料缓冲罐，加氢装置原料缓冲罐增大容积并设置氮气密封；在加氢装置反应器前设置脱二烯烃反应器；稳定的加氢反应装置流出物依次经过高压分离器、低压分离器、分馏塔，设置从分馏塔底油出口至原料缓冲罐的循环油线，保证加氢装置进料流量的稳定。加氢保护剂是负载在硅铝载体上的VIII族非贵金属催化剂
实施例4
一种加氢精制方法，包括以下内容：过滤后的煤液化油和氢气分别从反应器的上部进入稳定的加氢反应装置，与加氢催化剂、加氢保护剂接触，设置加氢装置原料缓冲罐，加氢装置原料缓冲罐增大容积并设置氮气密封；在加氢装置反应器前设置脱二烯烃反应器；稳定的加氢反应装置流出物依次经过高压分离器、低压分离器、分馏塔，设置从分馏塔底油出口至原料缓冲罐的循环油线，保证加氢装置进料流量的稳定，加氢保护剂是负载在无定型氧化铝载体上的VIII族非贵金属催化剂。
Claims (1)
1.一种机械工业作燃料用的煤液化油的加氢精制方法，其特征在于包括以下内容：过滤煤液化油和氢气，并将其从反应器的上部进入稳定的加氢反应装置；然后与加氢催化剂、加氢保护剂接触，设置加氢装置原料缓冲罐，加氢装置原料缓冲罐增大容积并设置氮气密封；在加氢装置反应器前设置脱二烯烃反应器，脱二烯烃反应器设置并联管线，用于压力降过高时切除反应器更换催化剂；稳定的加氢反应装置流出物依次经过高压分离器、低压分离器、分馏塔，设置从分馏塔底油出口至原料缓冲罐的循环油线，保证加氢装置进料流量的稳定。
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| CN1382771A (zh) * | 2001-12-25 | 2002-12-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种煤液化油的稳定加氢方法 |
| CN102899083A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-30 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司 | 一种全馏分fcc汽油超深度脱硫组合方法 |
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2014
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