CN104312499A - 一种胶水及其制备方法 - Google Patents
一种胶水及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104312499A CN104312499A CN201410515860.9A CN201410515860A CN104312499A CN 104312499 A CN104312499 A CN 104312499A CN 201410515860 A CN201410515860 A CN 201410515860A CN 104312499 A CN104312499 A CN 104312499A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- add
- parts
- vinylbenzene
- methyl methacrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
一种胶水包括以下质量份数的组份：去离子水35-40份，聚合促进剂0.3-0.5份，阴-非离子表面活性剂0.01-0.10份，阴离子乳化剂0.20-1.00，丙烯酸丁酯20-30份，苯乙烯10-20份，甲基丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸5-20份，丙烯酸羟乙酯5-20份，甲基丙烯酸缩水甘油脂5-20份，PH值调节剂0.01-0.03份，还原剂0.03-0.05份，引发剂0.05-0.1份。本发明还公开了所述胶水的制备方法。本发明所述的胶水，对大多数材料粘接力强，耐老化、耐高低温、耐水洗、抗酸碱，安全环保可广泛用于静电植绒、涂料添加剂、室内外防水工程。
Description
技术领域
本发明涉及胶水领域，特别是指一种胶水及其制备方法。
背景技术
胶水主要用于连接两种材料。现有胶水一般只能选择性粘接某种或者某类材料，如橡胶、纸、塑料、木材等，而对其他材料粘结力差。而且对使用环境、工作条件有一定限制。如中国发明专利CN 101191044提出了一种胶水，由热熔胶和溶剂组成，可用于粘合防水鞋面，通过加热使胶水活化并填充针孔和接缝，达到密封和防水的目的。中国发明专利CN103805125A公开了一种建筑胶水，对水泥砂浆、混凝土基体、木材、陶瓷、玻璃等建筑材料具有很好的粘结性、渗透性。中国发明专利CN102876265A公开了一种胶水，可用于油漆或涂料中，具有耐酸碱性、耐高温等特点。上述胶水类型，具有很强的针对性，只能在特定的环境、工作条件下使用，无法实现胶水在静电植绒、涂料添加剂、室内外防水工程中的综合应用。且现有胶水大多添加有机溶剂或其他有害物质，具有刺激性气味，安全环保性差。
发明内容
本发明提出了一种胶水及其制备方法，能广泛用于大多数材料的粘接，粘接力强，安全环保。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种胶水，包括以下质量份数的组份：去离子水35-40份，聚合促进剂0.3-0.5份，阴-非离子表面活性剂0.01-0.10份，阴离子乳化剂0.20-1.00份，丙烯酸丁酯20-30份，苯乙烯10-20份，甲基丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸5-20份，丙烯酸羟乙酯5-20份，甲基丙烯酸缩水甘油脂5-20份，PH值调节剂0.01-0.03份，还原剂0.03-0.05份，引发剂0.05-0.10份。
进一步，所述聚合促进剂为过硫酸钾。
进一步，所述阴-非离子表面活性剂为乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐。
进一步，所述阴离子乳化剂为反应型阴离子乳化剂。
进一步，所述阴离子乳化剂为1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵。
进一步，所述PH值调节剂为碳酸氢钠、氢氧化钠或氨水。
进一步，所述还原剂为亚铁盐。
进一步，所述引发剂为叔丁基过氧化氢或过氧化氢。
一种胶水的制备方法，包括以下步骤：
(1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、阴-非离子表面活性剂、PH值调节剂，充入氮气保护，升温至75-80℃；
(2)50-70r/min搅拌下加入阴离子乳化剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，10-30min后加入聚合促进剂，以上原料加入量均为配方量的1/5；
(3)20-40min后加入阴离子乳化剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，10-30min后加入聚合促进剂，以上原料加入量均为配方量的1/5；
(4)参照步骤(3)的方法，将剩余的阴离子表面活性剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、聚合促进剂分3次加入；
(5)升温至83-90℃，50-70r/min搅拌50-70min；
(6)降温至65-75℃，加入还原剂和引发剂，保持温度不变使各原料进行反应；
(7)反应50-70min后冷却至20-30℃，即成本发明所述的一种胶水。
本发明的有益效果：
本发明所述的胶水，对大多数材料粘接力强，耐老化、耐高低温、耐水洗、抗酸碱，安全环保，可广泛用于静电植绒、涂料添加剂、室内外防水工程等。
阴离子表面活性剂面活性高、耐温性能好，但耐盐性差；非离子表面活性剂耐盐、耐多价阳离子(硬度)的性能好，但耐高温。而合成的阴-非离子表面活性剂综合了阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的优点，具有良好的洗涤、乳化、分散、湿润和增容、耐盐、耐高温等性能。
阴离子乳化剂在水中溶解后，其活性部分倾向离解成负电离子的表面活性物质，其特征表现为具有一个大的有机阴离子，能与碱作用生成盐，对弱碱、弱酸稳定。
本发明中将阴离子型表面活性剂和阴离子乳化剂添加到胶水中，使胶水更容易与接触面粘合，对大多数材料均具有粘合力，同时改善了成型后胶水的耐高温、耐酸碱、湿润和增容性能，扩大了胶水的应用范围，安全环保。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种胶水，包括以下质量的组份：去离子水175kg，过硫酸钾1.5kg，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.05kg，1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵1.0kg，丙烯酸丁酯100kg，苯乙烯50kg，甲基丙烯酸甲酯25kg，丙烯酸25kg，丙烯酸羟乙酯25kg，甲基丙烯酸缩水甘油脂25kg，碳酸氢钠0.05kg，硫酸亚铁0.15kg，叔丁基过氧化氢0.25kg。
一种胶水的制备方法，包括以下步骤：
(1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、碳酸氢钠，充入氮气保护，升温至75℃；
(2)50r/min搅拌下加入1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，10min后加入过硫酸钾，以上原料加入量均为配方量的1/5；
(3)20min后加入1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，10min后加入过硫酸钾，以上原料加入量均为配方量的1/5；
(4)参照步骤(3)的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
(5)升温至83℃，50r/min搅拌50min；
(6)降温至65℃，加入硫酸亚铁和叔丁基过氧化氢，保持温度65℃使各原料进行反应；
(7)反应60min后冷却至20℃，即成本发明所述的一种胶水。
实施例2
一种胶水，包括以下质量的组份：去离子水185kg，过硫酸钾2.0kg，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.25kg，1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵3.5kg，丙烯酸丁酯125kg，苯乙烯75kg，甲基丙烯酸甲酯65kg，丙烯酸65kg，丙烯酸羟乙酯65kg，甲基丙烯酸缩水甘油脂65kg，氢氧化钠0.1kg，氯化亚铁0.2kg，叔丁基过氧化氢0.35kg。
一种胶水的制备方法，包括以下步骤：
(1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、氢氧化钠，充入氮气保护，升温至78℃；
(2)转速60r/min搅拌下加入1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20min后加入过硫酸钾，以上原料加入量均为配方量的1/5；
(3)30min后加入1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20min后加入过硫酸钾，以上原料加入量均为配方量的1/5；
(4)参照步骤(3)的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
(5)升温至86℃，转速60r/min搅拌60min；
(6)降温至70℃，加入氯化亚铁和叔丁基过氧化氢，保持温度70℃使各原料进行反应；
(7)反应60min后冷却至25℃，即成本发明所述的一种胶水。
实施例3
一种胶水，包括以下质量的组份：去离子水200kg，过硫酸钾2.5kg，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.5kg，1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵5kg，丙烯酸丁酯150kg，苯乙烯100kg，甲基丙烯酸甲酯100kg，丙烯酸100kg，丙烯酸羟乙酯100kg，甲基丙烯酸缩水甘油脂100kg，碳酸氢钠0.15kg，氯化亚铁0.25kg，叔丁基过氧化氢0.5kg。
一种胶水的制备方法，包括以下步骤：
(1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、碳酸氢钠，充入氮气保护，升温至80℃；
(2)转速70r/min搅拌下加入1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20min后加入过硫酸钾，以上原料加入量为配方量的1/5；
(3)40min后加入1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，30min后加入过硫酸钾，以上原料加入量为配方量的1/5；
(4)参照步骤(3)的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
(5)升温至88℃，转速70r/min搅拌70min；
(6)降温至75℃，加入氯化亚铁和叔丁基过氧化氢，保持温度75℃使各原料进行反应；
(7)反应70min后冷却至30℃，即成本发明所述的一种胶水。
实施例4
一种胶水，包括以下质量的组份：去离子水175kg，过硫酸钾2.5kg，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐2.5kg，1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵1.0kg，丙烯酸丁酯100kg，苯乙烯100kg，甲基丙烯酸甲酯65kg，丙烯酸65kg，丙烯酸羟乙酯100kg，甲基丙烯酸缩水甘油脂25kg，氢氧化钠0.15kg，硫酸亚铁0.2kg，过氧化氢0.25kg。
一种胶水的制备方法，包括以下步骤：
(1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、氢氧化钠，充入氮气保护，升温至75℃；
(2)转速60r/min搅拌下加入配方量1/5的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20min后加入配方量1/5的过硫酸钾；
(3)30min后加入配方量1/5的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20min后加入1/5份的过硫酸钾；
(4)参照步骤(3)的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
(5)升温至83℃，60r/min搅拌60min；
(6)降温至75℃，加入硫酸亚铁和过氧化氢，保持温度75℃使各原料进行反应；
(7)反应60min后冷却至30℃，即成本发明所述的一种胶水。
实施例5
一种胶水，包括以下质量的组份：去离子水185kg，过硫酸钾1.5kg，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.5kg，1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵3.5kg，丙烯酸丁酯150kg，苯乙烯75kg，甲基丙烯酸甲酯25kg，丙烯酸100kg，丙烯酸羟乙酯25kg，甲基丙烯酸缩水甘油脂65kg，氢氧化钠0.05kg，硫酸亚铁0.25kg，过氧化氢0.5kg。
一种胶水的制备方法，包括以下步骤：
(1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、氢氧化钠，充入氮气保护，升温至78℃；
(2)50r/min搅拌下加入配方量1/5的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20min后加入配方量1/5的过硫酸钾；
(3)30min后加入配方量1/5的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20min后加入1/5份的过硫酸钾；
(4)参照步骤(3)的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
(5)升温至90℃，50r/min搅拌60min；
(6)降温至70℃，加入硫酸亚铁和过氧化氢，保持温度70℃使各原料进行反应；
(7)反应60min后冷却至20℃，即成本发明所述的一种胶水。
实施例6
一种胶水，包括以下质量的组份：去离子水200kg，过硫酸钾2kg，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.05kg，1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵5kg，丙烯酸丁酯125kg，苯乙烯50kg，甲基丙烯酸甲酯100kg，丙烯酸25kg，丙烯酸羟乙酯65kg，甲基丙烯酸缩水甘油脂100kg，氨水0.1kg，氯化亚铁0.15kg，过氧化氢0.35kg。
一种胶水的制备方法，包括以下步骤：
(1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、氨水，充入氮气保护，升温至80℃；
(2)70r/min拌下加入配方量1/5的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20min后加入配方量1/5的过硫酸钾；
(3)30min后加入配方量1/5的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20min后加入1/5份的过硫酸钾；
(4)参照步骤(3)的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
(5)升温至86℃，70r/min搅拌60min；
(6)降温至65℃，加入氯化亚铁和过氧化氢，保持温度65℃使各原料进行反应；
(7)反应60min后冷却至25℃，即成本发明所述的一种胶水。
本发明所述的胶水性能测试
耐高低温测试
取本发明6个实施例所述的胶水，分别置于不同温度条件下测试其对高低温的耐受性，测试温度从-10℃到100℃，每隔5℃设置一个测试温度，将本发明6个实施例所得的胶水置于相应的测试温度下，并保持24h后测试胶水状态。
测试结果显示，处理24h之后，在-5-80℃范围内6个实施例均具有粘性，胶层没有开裂出现，未出现软化现象；温度低于-5℃或者高于80℃胶水会出现不同程度的开裂或者软化现象。因此，本发明所述的胶水的高低温耐受范围为-5℃-80℃。这一高低温耐受范围可满足日常生活、多数建筑业和一般的生产制造业对胶水性能的要求。
本发明所述的胶水防水测试
将本发明6个实施例所得胶水分别于25℃、100℃水中使用，保持水温，48h后检测胶水的粘合力。
测定结果显示，本发明6个实施例所得的胶水在25℃、100℃水中使用48h后具有良好的粘合力，并无异常情况出现。说明6个实施例所得的胶水均有较好的防水效果。同时在100℃水中使用48h后，胶层保持良好，未出现开裂或者软化现象，说明本发明所述的胶水也具有一定的耐老化作用。
本发明所述胶水耐酸碱测试
去本发明6个实施例所得胶水，分别置于PH值1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12的溶液中，48h后检测胶水的粘合力。
测定结果显示，置于PH值4-9之间的溶液中的胶水，48h后仍具有较好的粘合力，而置于PH值1-3和10-12溶液中的胶水均有不同程度的开裂或软化现象，粘合力部分或全部丧失。此实验结果说明本发明所述的胶水可耐受的PH值范围为4-9。与单一的耐酸性或耐碱性胶水相比，本发明所述的胶水对酸、碱均有一定的耐受性，扩大了胶水的应用范围，尤其对于某些酸碱性变化较大的使用环境，本发明所述的胶水具有显著的优势。
本发明所述的胶水应用实例
本发明所述的胶水在静电植绒上的应用
本发明所述的胶水用作静电植绒胶，经过验证，对塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布等基材均有良好的粘合效果，制成的植绒产品纤维粉末和基材粘合牢固，经过高温、酸碱等处理后，仍可保持较好的粘合效果，并未出现明显的落绒现象，能够有效延长制成品的使用寿命，与普通的静电植绒胶相比，本发明所述的胶水在静电植绒上具有更强的实用性。
本发明所述的胶水作为涂料添加剂的应用
本发明所述的胶水作为添加剂添加到涂料中，涂布于物体表面后，涂料的粘附性增强，耐洗刷次数大大增加，耐热、耐酸碱侵蚀能力也有所提高，可以广泛用于内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆等家用涂料，以及其他多种工业用涂料的制备中。本发明所述的胶水不会产生刺激性气味，添加到家用涂料中更符合安全、环保的标准。
本发明所述的胶水在室内外防水工程上的应用
室内外的防水工程的质量是衡量建筑质量的重要因素之一，防水施工一般采用涂膜防水材料。本发明所述的胶水作为添加剂添加到涂膜材料中，可以增加涂膜材料和建筑材料的粘合性和耐洗刷性，对于厨房、浴室等对防水要求较高的室内部位可以提高涂膜材料的寿命，延长建筑的使用寿命。而对于室外的防水工程，由于经常会受到风吹雨打太阳曝晒，损耗严重，对防水材料除了具有防水性能外，还需要具有耐侵蚀、耐老化等特点。本发明所述的胶水由于对多种材料具有良好的粘合性，可以有效填充已经产生的裂缝，提高防水效果。同时由于具有耐老化、耐高低温、耐水洗、抗酸碱等特点，本发明所述的胶水在室外防水工程上应用后，防水工程在紫外线、高低温和风雨的侵蚀下仍具有良好的防水效果，延缓防水工程的老化，延长防水工程的寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种胶水，其特征在于，包括以下质量份数的组份：去离子水35-40份，聚合促进剂0.3-0.5份，阴-非离子表面活性剂0.01-0.10份，阴离子乳化剂0.20-1.00，丙烯酸丁酯20-30份，苯乙烯10-20份，甲基丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸5-20份，丙烯酸羟乙酯5-20份，甲基丙烯酸缩水甘油脂5-20份，PH值调节剂0.01-0.03份，还原剂0.03-0.05份，引发剂0.05-0.1份。
2.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于：所述聚合促进剂为过硫酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于：所述阴-非离子表面活性剂为乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐。
4.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于：所述阴离子乳化剂为反应型阴离子乳化剂。
5.根据权利要求4所述的一种胶水，其特征在于：所述阴离子乳化剂为1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵。
6.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于：所述PH值调节剂为碳酸氢钠、氢氧化钠或氨水。
7.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于：所述还原剂为亚铁盐。
8.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于：所述引发剂为叔丁基过氧化氢或过氧化氢。
9.根据权利要求1所述的一种胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、阴-非离子表面活性剂、PH值调节剂，充入氮气保护，升温至75-80℃；
(2)50-70r/min搅拌下加入阴离子乳化剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，10-30min后加入聚合促进剂，以上原料加入量均为配方量的1/5；
(3)20-40min后加入阴离子乳化剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，10-30min后加入聚合促进剂，以上原料加入量均为配方量的1/5；
(4)参照步骤(3)的方法，将剩余的阴离子表面活性剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、聚合促进剂分3次加入；
(5)升温至83-90℃，50-70r/min搅拌50-70min；
(6)降温至65-75℃，加入还原剂和引发剂，混匀；
(7)反应50-70min后冷却至20-30℃，即成本发明所述的一种胶水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410515860.9A CN104312499A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种胶水及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410515860.9A CN104312499A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种胶水及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104312499A true CN104312499A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52367821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410515860.9A Pending CN104312499A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种胶水及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104312499A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104910818A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-16 | 苏州博利迈新材料科技有限公司 | 丙烯酸粘结剂及其制备方法 |
| CN106336819A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 龙利得包装印刷股份有限公司 | 一种包装用胶水配方 |
| CN106634725A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-05-10 | 浦北县建业胶合板有限责任公司 | 一种水基共聚物胶粘剂及其制备方法 |
| CN107722882A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 广东工业大学 | 一种丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法 |
| CN111073557A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 南通吉美装饰材料有限公司 | 一种无苯无酮pvc膜用粘合剂的制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19927272A1 (de) * | 1999-06-15 | 2000-12-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymer-Hohlteilchen mit Gas- und/oder Flüssigkeitseinschlüssen |
| US6376094B1 (en) * | 1996-11-29 | 2002-04-23 | Basf Aktiengesellschaft | Lamination adhesives |
| CN1345905A (zh) * | 2000-09-22 | 2002-04-24 | 吉林省纺织工业设计研究院 | 纳米乳液粘合剂及制备方法和用途 |
| CN1807536A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-07-26 | 济南大学 | 一种羟基丙烯酸酯共聚物胶粘剂及其制备方法与应用 |
| CN101676350A (zh) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | 上海奇想青晨化工科技股份有限公司 | 水性植绒胶及其制备方法 |
| CN102977818A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 南通高盟新材料有限公司 | 香烟包装用水基型铝箔胶粘剂及其制备方法 |
| CN103820060A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-28 | 南通高盟新材料有限公司 | 烟包用水性opp复合胶及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201410515860.9A patent/CN104312499A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6376094B1 (en) * | 1996-11-29 | 2002-04-23 | Basf Aktiengesellschaft | Lamination adhesives |
| DE19927272A1 (de) * | 1999-06-15 | 2000-12-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymer-Hohlteilchen mit Gas- und/oder Flüssigkeitseinschlüssen |
| CN1345905A (zh) * | 2000-09-22 | 2002-04-24 | 吉林省纺织工业设计研究院 | 纳米乳液粘合剂及制备方法和用途 |
| CN1807536A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-07-26 | 济南大学 | 一种羟基丙烯酸酯共聚物胶粘剂及其制备方法与应用 |
| CN101676350A (zh) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | 上海奇想青晨化工科技股份有限公司 | 水性植绒胶及其制备方法 |
| CN102977818A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 南通高盟新材料有限公司 | 香烟包装用水基型铝箔胶粘剂及其制备方法 |
| CN103820060A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-28 | 南通高盟新材料有限公司 | 烟包用水性opp复合胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 曹同玉 等: "《聚合物乳液合成原理性能及应用》", 30 April 2007, 化学工业出版社 * |
| 李子东 等: "《胶黏剂助剂》", 30 June 2009, 化学工业出版社 * |
| 沈玲 等: "可聚合乳化剂对苯丙乳液胶粘剂性能的影响", 《中国胶粘剂》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104910818A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-16 | 苏州博利迈新材料科技有限公司 | 丙烯酸粘结剂及其制备方法 |
| CN106336819A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 龙利得包装印刷股份有限公司 | 一种包装用胶水配方 |
| CN106634725A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-05-10 | 浦北县建业胶合板有限责任公司 | 一种水基共聚物胶粘剂及其制备方法 |
| CN107722882A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 广东工业大学 | 一种丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法 |
| CN111073557A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 南通吉美装饰材料有限公司 | 一种无苯无酮pvc膜用粘合剂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104312499A (zh) | 一种胶水及其制备方法 | |
| CN102875101B (zh) | 一种外墙外保温用耐水粘结砂浆 | |
| CN106366228A (zh) | 一种丙烯酸乳液透明防水胶及其制备方法 | |
| CN101906278A (zh) | 一种单组份醋酸乙烯酯粘合剂及其制备方法 | |
| JP2015523312A (ja) | 二成分セメント組成物 | |
| CN103614103A (zh) | 一种改性无皂丙烯酸乳液胶粘剂及其制备方法 | |
| CN107163761A (zh) | 一种性能优异的多彩基础漆乳液及其制备方法 | |
| CN109438614A (zh) | 一种水性树脂乳液及其制备方法 | |
| CN106749936A (zh) | 醋酸乙烯酯粘合剂及其制备方法 | |
| CN102863934A (zh) | 一种耐热性改性水性氯丁胶的制备方法及应用 | |
| CN109438613A (zh) | 一种阻尼树脂乳液及其制备方法 | |
| CN108689648A (zh) | 丙烯酸聚合物水泥防水涂料 | |
| CN102911628B (zh) | 一种环境友好型植物基建筑胶及其制备方法 | |
| CN110358388A (zh) | 一种复合底涂 | |
| CN104449384A (zh) | 一种水性隔音涂料 | |
| CN116396652B (zh) | 一种建筑防水涂料组合物及其制备方法 | |
| CN113429918A (zh) | 一种单组分高性能改性sbs水基型胶粘剂 | |
| CN106188402B (zh) | 一种水性环氧改性丙烯酸乳液及其制备方法 | |
| CN116332580A (zh) | 利用含铬革灰制备仿真石的制备方法 | |
| CN108192016A (zh) | 丙烯酸乳液及其制备方法以及包含其的丙烯酸酯结构胶和其制备方法及应用 | |
| CN103275297B (zh) | 活性亚甲基改性水性聚氨酯胶黏剂的制备方法 | |
| CN110358390A (zh) | 一种仿平面花岗岩涂料及其施工方法 | |
| CN112063281B (zh) | 水性双组份木器漆及其制备方法 | |
| CN108727956A (zh) | 一种水性双组分度真石漆及其制备方法 | |
| CN109897478A (zh) | 一种pvc封边条粘合剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150128 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |