CN104312405B - 一种划痕自修复光油及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及本发明是一种划痕自修复光油，包括以下质量百分比的组份：55～60%软质聚氨酯树脂、25～27%稀释剂、2～4%聚二甲基硅氧烷、2～4%聚丙烯酸钠助剂和8～10%环氧树脂。本发明的优点在于当喷涂有本发明所述光油的产品表面遭受损伤时，只要受损部位的光油涂膜没有被破坏至最底层。只要受损的部位加热，涂膜会慢慢弹起恢复平整，加热温度越高及受损程度越小，恢复时间与效果会更短更好。同时本发明产品对人与环境的安全性更高。

Description

一种划痕自修复光油及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及一种油漆光油的制备和使用工艺，确切的说是一种划痕自修复光油及其制备方法和使用方法。
背景技术
光油是一种合成树脂，通常是指表面透明清漆，有基料和助剂等制成，不加任何颜料，成膜后油光发亮，俗称清漆，有UV光油和PU光油两种。
光油的主要作用包括以下两点：
1）作为透明保护漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起到保护色漆的作用；
2）作为手感漆，其光度和亮度较好，摸起来手感较好。如硅胶件上喷的PU漆及塑料件上喷的UV漆。
最早的光油是指桐油，在合成树脂技术未出现之前，还有土漆和生漆之类光油。在当时，桐油的用途相当广泛，漆匠把桐油加工后用在家居、建筑、美术等很多行业上。目前在偏远落后地区还会直接将桐油涂刷在新制成的木桶、木盆之类的用品上，起到防水、保护和装饰作用。
随着合成树脂技术的发展，出现了现代的光油（清漆），也叫做凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于这种涂料和涂膜都是透明的，因而也称作透明涂料。涂在物体表面形成光滑薄膜，显出物体表面原有的纹路。
光油（清漆）可用于家居、地板、门窗及汽车等物体的涂装，或加入染料制成色清漆。也用来制造瓷漆和浸渍电器，还可以用来固定素描画稿、水粉画稿等。起到一定的防氧化作用，能延长画稿的保存时间。
光油层也会随着时间推移和环境的影响，发生老化、破裂。特别是用户户外用品和设备上。例如自行车在户外使用过程中，会与扬起的细沙和小石块发生碰撞，长期使用后光油层会破损、脱落，导致内层油漆和金属被氧化，这种情况特别是在户外登山的自行车更为明显。这类车架损伤很难进行修理，及时是专业修复的商家也不易修复。一般情况下，在光油层破损到一定情况之后，将整个车架重新进行喷漆翻新，翻新成本也非常昂贵。
为克服自行车在户外登山越野休闲时车体常被小石子损伤这类情况，急需一种能对细小的沙石损伤、划痕进行自动修复的光油。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有的光油用于户外用品、设备上容易发生损伤，光油损伤后修复难度高的缺点。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
针对现有的光油存在的技术缺点，重新设计一种划痕自修复光油，其特征在于包括以下质量百分比的组份：55～60%软质聚氨酯树脂、25～27%稀释剂、2～4%聚二甲基硅氧烷、2～4%聚丙烯酸钠助剂和8～10%环氧树脂。
具体地说，所述的稀释剂为聚氨酯稀释剂。
所述的划痕自修复光油的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：原料准备
S10：按照质量百分比准备以下原料
55～60%软质聚氨酯树脂、25～27%稀释剂、2～4%聚二甲基硅氧烷、2～4%聚丙烯酸钠助剂和8～10%环氧树脂；
原料混合：
S11：将软质聚氨酯树脂与稀释剂送到低速搅拌机内进行混合稀释，软质聚氨酯树脂与稀释剂混合均匀后依次混入聚二甲基硅氧烷和环氧树脂,形成混料；所述低速搅拌机以每分钟600～800转的转速进行混合；
S12：将混料送到高速搅拌机内，以每分钟1200～1300转的转速进行混合，混合时间为20～30分钟，形成划痕自修复光油。
具体地说，所述的稀释剂为聚氨酯稀释剂。
所述自修复光油的使用方法，包括以下步骤：
S20：按照所要喷涂产品的喷涂面积准备划痕自修复光油、硬化剂和聚氨脂稀释剂，所述自修复光油、异氰酸硬化剂和聚氨脂稀释剂的质量比为3:1～1.5:3～4；
S21：将硬化剂与聚氨脂稀释剂进行混合稀释；
S22：将稀释过之硬化剂与光油充分搅拌混合；
S23：喷涂前使用福特4号粘度杯，使用稀释剂将黏度控制在12～15秒；
S24：将混和的后光油均匀喷涂在产品表面，并静置8～10分钟后，再以100～120℃烘烤25～30分钟；
S25：将烘烤后让产品静置冷却至室温，再以100～120℃烘烤25～30分钟即完成。
所述的硬化剂为异氰酸硬化剂。
修复步骤S26：将已刮花划痕自修复光油的物品通过热水浸泡或者烤箱烘烤的方式进行加热，加热温度为30～100摄氏度，加热时间为10～600秒。随着修复时所使用的温度温度的增加，修复时间逐渐缩短。
本发明的优点在于当喷涂有本发明所述光油的产品表面遭受损伤时，只要受损部位的光油涂膜没有被破坏至最底层。只要受损的部位加热，涂膜会慢慢弹起恢复平整，加热温度越高及受损程度越小，恢复时间与效果会更短更好。同时本发明产品对人与环境的安全性更高。
具体实施方式
实施例一： 本实施例包括以下质量百分比的组份：60%软质聚氨酯树脂、26%稀释剂、2%聚二甲基硅氧烷、2%聚丙烯酸钠助剂和10%环氧树脂。
具体地说，所述的稀释剂为聚氨酯稀释剂。
所述的划痕自修复光油的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：
原料准备
S10：按照质量百分比准备以下原料
60%软质聚氨酯树脂、26%稀释剂、2%聚二甲基硅氧烷、2%聚丙烯酸钠助剂和10%环氧树脂。
原料混合：
S11：将软质聚氨酯树脂与稀释剂送到低速搅拌机内进行混合稀释，软质聚氨酯树脂与稀释剂混合均匀后依次混入聚二甲基硅氧烷和环氧树脂,形成混料；所述低速搅拌机以每分钟600～800转的转速进行混合；S12：将混料送到高速搅拌机内，以每分钟1200～1300转的转速进行混合，混合时间为20～30分钟，形成划痕自修复光油。
具体地说，所述的稀释剂为聚氨酯稀释剂。
所述自修复光油的使用方法，包括以下步骤：
S20：按照所要喷涂产品的喷涂面积准备划痕自修复光油、硬化剂和聚氨脂稀释剂，所述自修复光油、异氰酸硬化剂和聚氨脂稀释剂的质量比为3:1～1.5:3～4；
S21：将硬化剂与聚氨脂稀释剂进行混合稀释；
S22：将稀释过之硬化剂与光油充分搅拌混合；
S23：喷涂前使用福特4号粘度杯，使用稀释剂将黏度控制在12～15秒；
S24：将混和的后光油均匀喷涂在产品表面，并静置8～10分钟后，再以100～120℃烘烤25～30分钟；
S25：将烘烤后让产品静置冷却至室温，再以100～120℃烘烤25～30分钟即完成。
所述的硬化剂为异氰酸硬化剂。
修复步骤S26：将已刮花划痕自修复光油的物品通过热水浸泡或者烤箱烘烤的方式进行加热，加热温度为30～100摄氏度，加热时间为10～600秒。随着修复时所使用的温度温度的增加，修复时间逐渐缩短。
实施例二：本实施例的与实施例一基本相同，其区别在于本实施例包括以下质量百分比的组份：59%软质聚氨酯树脂、25%稀释剂、3%聚二甲基硅氧烷、3%聚丙烯酸钠助剂和10%环氧树脂。
实施例三：本实施例的与实施例一基本相同，其区别在于本实施例包括以下质量百分比的组份：56%软质聚氨酯树脂、26%稀释剂、4%聚二甲基硅氧烷、4%聚丙烯酸钠助剂和10%环氧树脂。
成品测试用钢刷以1公斤的压力，施力于成品工件上，使之产生刮痕；之后浸置如下温度的水中，或烤箱中，观察修复时间：
序号 修复温度 修复时间
1 30℃ 10分钟
2 60℃ 1分钟
3 80℃ 40秒
4 100℃ 20秒

Claims (4)

1.一种划痕自修复光油，其特征在于包括以下质量百分比的组份：
55～60％软质聚氨酯树脂、25～27％稀释剂、2～4％聚二甲基硅氧烷、2～4％聚丙烯酸钠助剂和8～10％环氧树脂；所述的稀释剂为聚氨酯稀释剂。
2.根据权利要求1所述的划痕自修复光油的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：
原料准备
S10：按照质量百分比准备以下原料
55～60％软质聚氨酯树脂、25～27％稀释剂、2～4％聚二甲基硅氧烷、2～4％聚丙烯酸钠助剂和8～10％环氧树脂；
原料混合：
S11：将软质聚氨酯树脂与稀释剂送到低速搅拌机内进行混合稀释，软质聚氨酯树脂与稀释剂混合均匀后依次混入聚二甲基硅氧烷和环氧树脂,形成混料；所述低速搅拌机以每分钟600～800转的转速进行混合；
S12：将混料送到高速搅拌机内，以每分钟1200～1300转的转速进行混合，混合时间为20～30分钟，形成划痕自修复光油。
3.权利要求1所述的划痕自修复光油的使用方法，其特征在于所述的使用方法包括以下步骤：
S20：按照所要喷涂产品的喷涂面积准备划痕自修复光油、异氰酸硬化剂和聚氨酯稀释剂，所述自修复光油、异氰酸硬化剂和聚氨酯稀释剂的质量比为3:1～1.5:3～4；
S21：将硬化剂与聚氨酯稀释剂进行混合稀释；
S22：将步骤S21稀释过的硬化剂与光油充分搅拌混合；
S23：喷涂前使用福特4号粘度杯，使用聚氨酯稀释剂将步骤S22的混合物 黏度控制在12～15秒；
S24：将步骤S23混和后的光油均匀喷涂在产品表面，并静置8～10分钟后，再以100～120℃烘烤25～30分钟；
S25：将步骤S24烘烤后的产品静置冷却至室温，再以100～120℃烘烤25～30分钟即完成。
4.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于还包括修复步骤S26：将已刮花划痕自修复光油的物品通过热水浸泡或者烤箱烘烤的方式进行加热，加热温度为30～100℃，加热时间为10～600秒。
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