CN103740208A - 水性裂纹漆及其涂装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水性裂纹漆，其涂布于水性拉丝底漆层之上，并包括如下重量百分比的组成物：53-91wt％的水性自交联乳液；0-5.5wt％的成膜助剂；以及5-47wt％的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065。本发明亦提供了该水性裂纹漆组合物及其涂装方法。当将水性裂纹漆涂装于木质表面上，并经高温处理后会形成透明且具有风化木纹之纹路的涂层。

Description

水性裂纹漆及其涂装方法

技术领域

本发明是针对有关于一种涂料，且特别是有关于一种水性裂纹漆及其涂装方法。

背景技术

涂料，主要用途是用来保护基材表面。漆的分类，可按涂布的表面而分有墙漆、木器漆、工业用漆和汽车漆等等。若按溶剂的不同，可分为水性漆和油性漆。一般墙漆所使用的乳胶漆是属于水性漆，而常用于木器漆的硝基漆和聚氨酯漆则是属于油性漆。一般的木制品表面是多孔结构，容易累积灰尘，不耐脏污且表面多节点不够美观，这些问题都可籍由漆的涂布来克服。一般的木器漆其有机挥发物(Volatile Organic Compound；简称VOC)含量高，涂装时会产生大量有机溶剂挥发，不仅造成资源浪费和空气污染，也会渗入木材的孔洞中，形成缓慢释放的效果，对于使用者造成长期的危害。近年来所发展出的水性涂料，其所含的挥发性有机物量较低，此涂料兼具安全、环保、且对人体的伤害较低等优点。

除了保护基材表面之外，漆亦具有装饰作用，而裂纹漆，即为一种兼具保护基材表面和具有装饰作用的涂料。目前裂纹漆的用途之一，为运用在仿古家具的制造上。一般市面上的仿古木制品，是以手工刮成凹凸不平的形态再加上哑光漆的涂装方式使其得到仿古的效果。

业界为了简化制造方法，用简单的加工手法即可得到仿古效果，有业者尝试以传统的油性裂纹漆涂布在木制表面。目前市场上的裂纹漆主要以溶剂型涂料为主，其VOC含量较高，不利环保要求且有碍人体健康。而且，传统的裂纹漆因粉类含量较高，漆膜不透明，在涂布后，家具木质表面上的纹理将完全被裂纹漆所遮盖住，因此无法看到木材原本的木纹，而使家具失去木材的真实感。据此，如何改善市面上现有传统裂纹漆的缺点，例如VOC含量较高、不环保、粉类含量较高、漆膜不透明等等的缺点，而使漆涂装在木制品上，除了产生有仿古效果以外、更有风化的古老木纹及古董的成觉，也更可彰显自然真实感，以及不仅适用于地板，亦可应用在装饰板、家具、木门窗、楼梯等木制品，对本领域的从业者而言将会是一项重要的议题。

发明内容

为了克服现有裂纹漆的缺点，本发明的目的即在提供一种水性裂纹漆，当将水性裂纹漆涂装于木质表面上，并经高温处理后会形成透明且具有风化木纹之纹路的涂层。

为了实现上述目的，本发明提供的一种技术方案为：一种水性裂纹漆，涂布于水性拉丝底漆层之上，其特征在于其包括如下重量百分比的组成物：53-91wt％的水性自交联乳液；0-5.5wt％的成膜助剂；以及5-47wt％的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065。

本发明还提供了另一种技术方案：一种水性裂纹漆组合物，其特征在于其包括：水性拉丝底漆层，其位于物件表层上；以及水性裂纹漆层，其位于该水性拉丝底漆层之上，其中该水性裂纹漆层包括具有如下重量百分比的材质：53-91wt％的水性自交联乳液；0-5.5wt％的成膜助剂；以及5-47wt％的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065；该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质：50-70wt％的水性聚胺酯；20-40wt％的去离子水；以及低于10wt％的成膜助剂。

优选的，该水性自交联乳液为水性丙烯酸自交联乳液或核壳结构自交联乳液。

优选的，该水性自交联乳液的玻璃转化温度的42℃-48℃。

优选的，该水性自交联乳液的最低成膜温度低于20℃。

优选的，该成膜助剂为乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚或者三丙二醇丁醚。

优选的，该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质：50-70wt％的水性聚胺酯；20-40wt％的去离子水以及低于10wt％的成膜助剂。

本发明还提供了一种水性裂纹漆组合物的涂装方法其包含如下步骤：形成一底漆层于一物品表面上；形成一水性紫外光固化附着漆层于该底漆层之上；形成一水性拉丝底漆层于该水性紫外光固化附着漆层之上；形成一水性裂纹漆层于该水性拉丝底漆层之上；在45℃至85℃的温度下烘干该些漆层，并在该水性裂纹漆层产生裂纹；形成一水性紫外光固化色漆层于该水性裂纹漆层之上，并填满该水性裂纹漆层中的裂纹；以及移除该水性裂纹漆层之上的水性紫外光固化色漆层。

优选的，所述物品为木制品。

优选的，水性紫外光固化附着漆层包括如下重量百分比的材质：30-40wt％的水性紫外光固化乳液以及60-70wt％的水性裂纹漆。

优选的，该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质：50-70wt％的水性聚氨酯；20-40wt％的去离子水；及低于10wt％的之成膜助剂。

优选的，该水性裂纹漆层包括如下重量百分比的材质：53-91wt％的水性自交联乳液；0-5.5wt％的成膜助剂；及5-47wt％的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065。

优选的，该紫外光固化色漆层包括如下重量百分比的材质：30-40wt％的紫外光固化色漆；及60-70wt％的紫外光固化底漆。

综上，相比于现有技术，本发明的水性风化木纹漆中不含挥发性有机物，不会造成资源、浪费及空气污染，也不会对人体造成长期危害。水性风化木纹漆中也不含填充粉，干燥后成透明漆膜，木材纹理清晰可见。在裂纹中填充黑色漆，即得风化木纹效果，非常适合用于地板、壁板、装饰板、家具、木门窗和楼梯等木制品，尤其有瑕疵素材经涂装后，更加彰显自然真实感。

附图说明

图1为对应于本发明较佳实施例的水性风化裂纹漆的涂布方式。

具体实施方式

依据本发明一实施例，提供一种水性裂纹漆，其组成包含水性自交联乳液、成膜助剂、增稠剂和去离子水。该水性自交联乳液可为水性丙烯酸自交联乳液或核壳结构自交联乳液。水性自交联乳液占此水性裂纹涂料组合物的重量百分比为53-91wt％，其玻璃转化温度42-48℃、且最低成膜温度低于20℃。该成膜助剂可为乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、三丙二醇丁醚、丙二醇苯醚或酯醇，成膜助剂占比水性裂纹漆组合物的重量百分比为0-5.5wt％。去离子水占此水性裂纹漆组合物的重量百分比为5-47wt％。水性裂纹涂料组合物可涂布于木制基材上，形成如风化木纹之纹路。

依据本发明另一实施例，提供一种水性拉丝漆组合物，包含水性聚胺酯、成膜助剂和去离子水。水性聚氨酯的重量百分比为50-70wt％。该成膜助剂可为乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、三丙二醇丁醚、丙二醇苯醚或酯醇，成膜助剂的重量百分比低于10wt％。

依据本发明再一实施例，亦提供此水性风化裂纹漆的涂布方式。水性风化裂纹漆的涂布方法主要分三层：水性紫外光固化附着底漆层、水性拉丝漆层和水性裂纹漆层。如图1所示，基底包含在基材上形成一附着底漆层。之后，再依序形成水性拉丝漆层及水性裂纹漆层于水性紫外光固化附着底漆层的表面。接着，形成一紫外光固化黑色漆层于水性裂纹漆层之上。在这些步骤后亦可选择性的形成一保护层于这些膜层之上。下面首先讨论此水性裂纹漆的组成及其实验方法。

依据本发明较佳实施例，水性裂纹漆的主要原料有下列几种：水性丙烯酸自交联乳液(water-base self cross-linking aerylic emulsion)、成膜助剂乙二醇丁醚(ethylene glycol butylether)、增稠剂水性聚胺酯溶液(water-base polyurethane solution)及去离子水。其中，乙二醇丁醚的商品名为醋酸纤维素(butyl cellosolve)，简称BCS。

水性裂纹漆中木纹效果的定义方式：首先就裂纹漆所产生的裂纹型态作定义，以方便之后之实验定量计算。在实验中发现水性裂纹漆所产生的裂纹有几个特征：直纹、支纹、龟纹，将名词定义如下：

直纹：顺着底漆刷痕而裂的裂纹。

支纹：垂直于直纹的细小可见纹路。

龟纹：在没有拉丝底漆的地方所裂出的六角形，类似龟甲的纹路。

下面详细说明本发明水性裂纹漆的实验方法和结果。本水性裂纹漆的实验方法为观察添加不同重量百分比的去离子水、成膜助剂和增稠剂对直纹、支纹、龟纹等裂纹形状的影响。

实施例E1

表1的实验方法为固定水性丙烯酸自交联乳液、成膜助剂BCS和增稠剂的重量，逐步添加去离子水，观察所产生的裂纹形状及分布。表2和表3分别为逐步添加成膜助剂BCS和增稠剂水性聚氨酯溶液，观察对于裂纹形状的影响。

表1：去离子水之含量变化对裂纹形状的影响

表2：成膜助剂含量变化对裂纹形状的影响

表3：增稠剂含量变化对裂纹形状的影响

由表1和表2的实验结果可知，裂纹形状主要由水性裂纹漆中水性丙烯酸自交联乳液、成膜助剂BCS、去离子水的比例决定，由表3的实验结果得知增稠剂变化对水性裂纹漆中裂纹形状没有显著影响。因此，后续实验将不再进行增稠剂含量变化的实验，而将实验定为观察水性丙烯酸自交联乳液和成膜助剂之间的浓度比例对于裂纹产生的影响。

下面解释水性丙烯酸自交联乳液和成膜助剂的含量对裂纹形状影响。为了得到风化裂纹效果的配方范围，发明人针对水性丙烯酸自交联乳液和成膜助剂，作了多组不同浓度比例的实验。

表4：水性裂纹漆中各成分比例范围

原料名称	WT％
		水性丙烯酸自胶联乳液	53-91
去离子水	5-47
		成膜助剂	0-5.5

依表4范围中的重量百分浓度比例来调配，即可得到具风化木纹效果的水性裂纹涂料。

不同的自交联乳液对裂纹形状影响：下面的实施例为固定成膜助剂BCS，观察加入不同自交联乳液之后对于裂纹的影响。所选用的自交联乳液为核壳结构自交联乳液，商品代码为7154。其结果如表5。

实施例E2

表5：核壳结构自交联乳液7154和成膜助剂BCS的浓度对裂纹形状的影响

	1	2	3	4	5
						核壳结构自胶联乳液	63.01％	72.91％	63.90％	74.67％	87.34％
成膜助剂BCS	4.33％	4.88％	2.29％	2.80％	3.12％
						去离子水	32.66％	22.21％	33.81％	22.53％	9.54％
直纹	有	有	有	有	有
						支纹	有	有	有	有	有
龟纹	有(少)	有(少)	无	无	无

从实施例E2的结果中可发现，将水性丙烯酸自交乳液替换成核壳结构自交联乳液后，在自交联乳液的重量百分比为63-88wt％、成膜助剂BCS重量百分比为2.2-4.9wt％、及去离子水的重量百分比为9-34wt％的范围内时，可看见明显的直纹和支纹的裂纹，同时只发现少许的龟纹，表明了使用核壳结构自交联乳液也可如水性丙烯酸自交联乳液产生良好的风化木纹。

不同的成膜助剂对裂纹形状影响。如下实施例为固定水性丙烯酸自交联乳液，观察加入不同成膜助剂后对于裂纹的影响。

实施例E3

此实施例所选用的成膜助剂为二丙二醇丁醚，商品名为DPnB，实验结果如表6所示。

表6：水性丙烯酸自交联乳液和成膜助剂DPnB的浓度对形状的影响

	1	2	3	4	5
						水性丙烯酸自胶联乳液	62.99％	72.94％	63.63％	74.52％	87.33％
成膜助剂DPnB	4.34％	4.87％	2.39％	2.85％	3.12％
						去离子水	32.67％	22.19％	33.98％	22.63％	9.56％
直纹	有	有	有	有	有
						支纹	有(少)	有(少)	有(少)	有(少)	有(少)
龟纹	无	无	无	无	无

从实施例E3的结果中可发现，将成膜助剂替换成二丙二醇丁醚(DPnB)时，在水性丙烯酸自交联乳液的重量百分比为63-88wt％、成膜助剂DPnB重量百分比为2.2-4.9wt％、及去离子水的重量百分比为9-34wt％的范围内时，可看见明显的直纹，但支纹的裂纹不明显，龟纹则未发现。

实施例E4

此实施例所选用之成膜助剂为丙二醇甲醚，商品名为PM，实验结果如表7所示。

表7：水性丙烯酸自交联乳液和成膜助剂PM的浓度对裂纹形状的影响

	1	2	3	4	5
						水性丙烯酸自胶联乳液	62.94％	72.89％	63.71％	74.52％	87.33％
成膜助剂PM	4.36％	4.89％	2.36％	2.85％	3.12％
						去离子水	32.71％	22.22％	33.93％	22.63％	9.55％
直纹	有	有	有	有	有
						支纹	有	有	有	有	有
龟纹	无	无	无	无	无

从实施例E4的结果中可发现，将成膜助剂替换成丙二醇甲醚(PM)时，在水性丙烯酸自交联乳液的重量百分比为63-88wt％、成膜助剂PM重量百分比为2.2-4.9wt％、及去离子水的重量百分比为9-34wt％的范围内时，可看见明显的直纹和支纹的裂纹，龟纹则未发现。

实施例E5

此实施例所选用之成膜助剂为二丙二醇甲醚，商品名为DPM，实验结果如表8所示。

表8：水性丙烯酸自胶联乳液和成膜助剂DPM的浓度对裂纹形状的影响

	1	2	3	4	5
						水性丙烯酸自胶联乳液	62.95％	72.92％	63.68％	74.52％	87.32％
成膜助剂DPM	4.35％	4.88％	2.37％	2.85％	3.12％
						去离子水	32.70％	22.20％	33.95％	22.63％	9.56％
直纹	有	有	有	有	有
						支纹	有	有	有	有	有
龟纹	有	有(少)	有(少)	无	无

从实施例E5的结果中可发现，将成膜助剂替换成二丙二醇甲醚后，在水性丙烯酸自交联乳液的重量百分比为62.95wt％、成膜助剂DPM的重量百分比为4.35wt％及去离子水的重量百分比为32.7wt％时，可看见明显的直纹和支纹的裂纹，但龟纹的产生情况也相当多，依E5配方所产生之裂纹不可算是风化木纹。所以当成膜助剂为DPM时，产生风化木纹的重量百分比范围是水性丙烯酸自交联乳液的重量百分比为64-88wt％，成膜助剂的重量百分比为2.2-4.9wt％，去离子水的重量百分比为9-34wt％。

实施例E6

此实施例所选用之成膜助剂为三丙二醇丁醚，商品名为Dalpad C，实验结果如表9所示。

表9：水性丙烯酸自交联乳液和成膜助剂Dalpad C的浓度对裂纹形状的影响

	1	2	3	4	5
						水性丙烯酸自胶联乳液	62.95％	73.03％	63.61％	74.50％	87.31％
成膜助剂Dalpad C	4.35％	4.85％	2.39％	2.85％	3.12％
						去离子水	32.70％	22.12％	34.00％	22.65％	9.57％
直纹	有	有	有	有	有
						支纹	有	有	有	有	有
龟纹	无	无	无	无	无

从实施例E6的结果中可发现将成膜助剂替换成三丙二醇丁醚后，在水性丙烯酸自交联乳液的重量百分比为63-88wt％、成膜助剂DalpadC的重量百分比为2.2-4.9wt％及去离子水的重量百分比为9-34wt％的范围内时，可看见明显的直纹和支纹的裂纹，龟纹则未发现。

实施例E7

此实施例所选用的成朕助剂为丙二醇苯醚，商品名为PPh，实验结果如表10所示。

表10：水性丙烯酸自交联乳液和成膜助剂PPh的浓度对裂纹形状的影响

	1	2	3	4	5
						水性丙烯酸自胶联乳液	63.09％	73.07％	63.86％	74.60％	87.39％
成膜助剂PPh	4.31％	4.84％	2.31％	2.82％	3.10％
						去离子水	32.61％	22.09％	33.84％	22.58％	9.51％
直纹	有(细)	有(细)	有(细)	有(细)	有(细)
						支纹	有(细)	有(细)	有(细)	有(细)	有(细)
龟纹	无	无	无	无	无

从实施例E7的结果中可发现将成膜助剂替换成丙二醇苯醚(PPh)时，在水性丙烯酸自交联乳液的重量百分比为63-88wt％、成膜助剂PPh重量百分比为2.2-4.9wt％及去离子水的重量百分比为9-34wt％的范围内时，可看见直纹和支纹的裂纹，龟纹则未发现。

实施例E8

此实施例所选用之成膜助剂为酯醇(2，2，4-二甲基-1，3.戊二醇单异丁酸酯)，商品名为Texanol，实验结果如表11所示。

表11：水位性丙烯酸自交联乳液和成膜助剂Texanol的浓度对裂纹形状的影响

	1	2	3	4	5
						水性丙烯酸自胶联乳液	63.13％	73.05％	63.81％	74.64％	87.39％
成膜助剂Texanol	4.29％	4.84％	2.32％	2.81％	3.10％
						去离子水	32.58％	22.10％	33.86％	22.55％	9.51％
直纹	有	几乎无	有	几乎无	无
						支纹	有(细)	几乎无	有(细)	几乎无	无
龟纹	无	无	无	无	无

从实施例E7的结果中可发现，将成膜助剂替换成酯醇(Texanol后，产生直纹和支纹的范围是水性丙烯酸自交联乳液的重量百分比为63-64wt％、成膜助剂Texanol的重量百分比为2.2-4.3wt％、去离子水的重量百分比为32-34wt％。

由上述的数个实施例中可发现，水性裂纹漆的组成包含水性自交联乳液、成膜助剂、增稠剂和去离子水。水性自交联乳液可为水性丙烯酸自交联乳液或核壳结构自交联乳液。水性自交联乳液占此水性裂纹涂料组合物的重量百分比为53-91wt％。成膜助剂可为乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、三丙二醇丁醚、丙二醇苯醚或酯醇，成膜助剂占此水性裂纹漆组合物的重量百分比为0-5.5wt％。去离子水占此水性裂纹漆组合物的重量百分比为5-47wt％。在此配方范围内可产生良好的风化木纹的水性裂纹漆。

下面解释说明水性拉丝底漆的成分。要产生良好的风化木纹，除了要有一层水性裂纹漆层之外，还要配合一层水性拉丝底漆层。水性拉丝底漆由水性聚氨酯分散液、去离子水、成膜助剂及增稠剂所组成，以下提供水性拉丝底漆组成的实施例，各成份之比例如下表所示：

表12：水性拉丝底漆中各成分比例范围

原料名称	WT％
		水性聚氨酯分散液	50-70
去离子水	20-40
		成膜助剂	<10

水性风化木纹漆的涂布方法主要分三层：附着底漆层、水性拉丝漆层和水性裂纹漆层。以下提供水性风化木纹漆涂布方式的实施例。

首先，在欲加工的木质基底表面形成一附着底漆层，此附着底漆层可为聚氨酯材质底漆或是紫外光固化材质底漆；之后，再依序形成水性紫外光固化附着底漆层、水性拉丝漆层及水性裂纹漆层于底漆层的表面；之后，将此木质基底经由一高温处理，而在水性裂纹漆层上形成风化木纹裂纹；接着，形成一紫外光固化黑色漆层于水性裂纹漆层之上，紫外光固化黑色漆层填满水性裂纹漆层上之风化木纹裂纹；最后，使用一研磨步骤移除位于水性裂纹漆层上之紫外光固化色漆层而使色漆层残留于风化木纹裂纹中而形成肉眼可见的风化木纹纹理。当然，在这些步骤后亦可选择性的形成一保护层于这些膜层之上。水性裂纹漆和水性拉丝底漆的组成已于前文中提及，附着底漆和黑色漆的组成之一实施例请见表13。

表13：水性紫外光固化附着底漆与紫外光固化黑色漆的配方

组成	水性紫外光固化附着底漆	紫外光固化黑色漆
			水性紫外光固化乳液	33wt％	---
水性裂纹漆	67wt％	---
			紫外光固化黑色浆	---	33wt％
紫外光固化底漆	---	67wt％

除了上述之特殊配制的四种涂料外，在使用水性裂纹漆的完整施工程序中仍需一些其他的涂料。水性裂纹漆的施工程序之一实施例为：分别将水性色精、紫外光固化水性附着剂、紫外光固化补土、紫外光固化底漆(涂布两道)、水性紫外光固化附着底漆、水性拉丝底漆、水性裂纹漆、紫外光固化黑色漆、紫外光固化弹性哑光底漆及紫外光固化耐刮擦面漆(涂布两道)涂布于素材表面。

在施工时需注意的是，水性裂纹漆需配合水性拉丝底漆才能裂出风化木纹。在涂上水性拉丝底漆和水性裂纹漆之后，以45-85℃的温度烘干漆层，即可见风化木纹。且因水性裂纹漆和水性拉丝底漆都是透明漆，所以在尚未进行紫外光固化黑色漆滚涂之前，都可以看到水性拉丝漆下面木制品的原色。

在滚涂紫外光固化黑色漆之后，紫外光固化黑色漆会填满水性裂纹漆层中的裂纹，此时再以打磨方式将多余的紫外光固化黑色漆去除，只剩留存于木纹裂纹中的紫外光固化黑色漆，所以风化木纹颜色的是水性裂纹漆上面的紫外光固化黑色漆。

水性裂纹漆的施工条件，水性裂纹漆的施工条件有以下几点：

1.水性裂纹漆的厚度：当水性裂纹漆的厚度越厚时，其裂纹的宽度越宽。所以可籍由控制裂纹漆的厚度来达到控制裂纹的宽度的效果。依据本发明之一实施例，水性裂纹漆的厚度可控制在80-130g/m²左右。

2.水性拉丝底漆粘度及流变性：虽然裂纹是由水性裂纹漆所产生，裂纹的位置及形状是由水性拉丝底漆决定。水性拉丝底漆的粘度越低，裂缝宽度越大，且若其流变性越接近牛顿流体，裂纹中横纹越多。所以裂纹的宽度也可籍由控制水性拉丝底漆的粘度来控制，并且水性拉丝底漆的粘度也可控制裂纹中横纹的数量。依据本发明之一实施例，水性拉丝底漆的涂布量可为15g/m²，粘度控制可为2200-5000cps。

水性拉丝底漆的厚度对裂纹的宽度影响：除了上述水性裂纹漆的含水量和水性拉丝底漆的粘度之外，水性拉丝底漆的厚度也会对裂纹的宽度产生影响。水性拉丝底漆越厚会造成裂纹越宽。依据本发明之一实施例，在考虑干燥及涂膜厚度问题后，水性拉丝底漆的厚度可控制在15g/m²左右。

在水性裂纹漆的施工中，采取水性紫外光固化附着漆做封闭底漆。可使用水性紫外光固化附着底漆作为底漆层跟水性拉丝底漆和水性裂纹漆的界面漆，以改善底漆层跟水性拉丝底漆和水性裂纹漆层间附着情况。

3.烘道风速：烘道风速也会对裂纹的宽度造成影响。烘道的温度越高，风速越大，裂缝宽度越大。

针对现有问题而开发出的独特水性裂纹漆及其特有的涂装流程，其裂纹不同于市面上现有的传统裂纹，水性裂纹漆可在木器表面产生明显的纹路，有彰显木器表面木纹的效果，另外通过调整配方中组成成份的方式，可产生其有风化古老木纹的木纹器具，使家其仿古效果更为真实。此法不仅可适用于家具，也可用于地板，装饰板、木门窗、楼梯等木制品。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作各种之更动与润饰，因此本发明之保护范围当视后附之权利范围所界定者为准。

Claims (17)

1.一种水性裂纹漆，可涂布于水性拉丝底漆层之上，其特征在于其包括如下重量百分比的组成物：53-91wt％的水性自交联乳液；0-5.5wt％的成膜助剂；以及5-47wt％的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065。

2.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于：该水性自交联乳液为水性丙烯酸自交联乳液或核壳结构自交联乳液。

3.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于：该水性自交联乳液的玻璃转化温度的42℃-48℃。

4.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于：该水性自交联乳液的最低成膜温度低于20℃。

5.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于：该成膜助剂为乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚或者三丙二醇丁醚。

6.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于：该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质：50-70wt％的水性聚胺酯；20-40wt％的去离子水以及低于10wt％的成膜助剂。

7.一种水性裂纹漆组合物，其特征在于其包括：水性拉丝底漆层，其位于物件表层上；以及水性裂纹漆层，其位于该水性拉丝底漆层之上，其中该水性裂纹漆层包括具有如下重量百分比的材质：53-91wt％的水性自交联乳液；0-5.5wt％的成膜助剂；以及5-47wt％的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065；该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质：50-70wt％的水性聚胺酯；20-40wt％的去离子水；以及低于10wt％的成膜助剂。

8.如权利要求7所述水性裂纹漆组合物，其特征在于：该水性自交联乳液为水性丙烯酸自交联乳液或核壳结构自交联乳液。

9.如权利要求7所述水性裂纹漆组合物，其特征在于：该水性自交联乳液的玻璃转化温度的42℃-48℃。

10.如权利要求7所述水性裂纹漆组合物，其特征在于：该水性自交联乳液的最低成膜温度低于20℃。

11.如权利要求7所述水性裂纹漆组合物，其特征在于：该成膜助剂为乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚或者三丙二醇丁醚。

12.一种水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于其包含如下步骤：形成一底漆层于一物品表面上；形成一水性紫外光固化附着漆层于该底漆层之上；形成一水性拉丝底漆层于该水性紫外光固化附着漆层之上；形成一水性裂纹漆层于该水性拉丝底漆层之上；在45℃至85℃的温度下烘干该些漆层，并在该水性裂纹漆层产生裂纹；形成一水性紫外光固化色漆层于该水性裂纹漆层之上，并填满该水性裂纹漆层中的裂纹；以及移除该水性裂纹漆层之上的水性紫外光固化色漆层。

13.如权利要求12所述水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于：所述物品为木制品。

14.如权利要求12所述水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于水性紫外光固化附着漆层包括如下重量百分比的材质：30-40wt％的水性紫外光固化乳液以及60-70wt％的水性裂纹漆。

15.如权利要求12所述水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于：该水性拉丝底漆层包括如下重量百分比的材质：50-70wt％的水性聚氨酯；20-40wt％的去离子水；及低于10wt％的之成膜助剂。

16.如权利要求12所述水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于：该水性裂纹漆层包括如下重量百分比的材质：5391wt％的水性自交联乳液；0-5.5wt％的成膜助剂；及5-47wt％的去离子水，该成膜助剂与该水性自交联乳液的重量比例需小于等于0.065。

17.如权利要求12所述水性裂纹漆组合物的涂装方法，其特征在于：该紫外光固化色漆层包括如下重量百分比的材质：30-40wt％的紫外光固化色漆；及60-70wt％的紫外光固化底漆。

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