CN104312291B - 一种夜光装饰板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夜光装饰板的制备方法，按以下步骤进行：1)备料：水性夜光油墨，其按重量百分比计的如下原料制备而成：A料:水性丙烯酸树脂5％‑20％；夜光粉8％‑20％；分散剂0.5％‑2％；消泡剂0.2－0.5％；自来水15－20％；B料：酪素液10％‑20％；消泡剂0.3－0.5％；防沉剂0.5％‑2％；乙醇5％‑10％；丙二醇2－5％；自来水20－40％；润湿流平剂1－2％；C料：增稠剂0.5％‑2％；pH值调节剂0.5－1％；2)印刷；3)浸渍；4)压贴,即得到夜光装饰板。本发明制得的夜光装饰板具有环保和长效夜光的效果,同时还具有耐晒、耐划耐磨、纹理自然逼真的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于建筑装饰、家具制造的表面装饰材料，具体涉及一种夜光装饰板的制备方法。
背景技术
当今世界十分注重节能环保，由于对天然木材的限量开采加上人们对装饰材料的需求量越来越大，在建筑装饰，家具等行业使用木纹三聚氰胺浸渍胶膜纸和板材(刨花板、密度板、多层板和中纤板)，经过热压机钢板压贴成饰面板材。传统的宝丽纸制成的宝丽板，使用的是油性油墨印刷，会有溶剂残留，产品有异味，危害身体健康。而且传统的宝丽板表面硬度不够，手感差，不耐腐蚀，图案缺乏真实感。目前市面上使用的装饰家居行业装饰板大多是以三聚氰胺浸渍胶膜纸制成的三胺板。另一方面，目前在建筑装饰，家具行业还没有使用具有夜光效果的夜光装饰板，研发一种环保的夜光装饰板替代传统的宝丽板，特别是具有特殊夜光效果的环保装饰板材，是适应客户的需求，是装饰家居行业可持续发展的迫切需要，也符合当今社会提倡的环保节能的号召。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种夜光装饰板的制备方法,该方法制得的夜光装饰板具有环保和长效夜光的效果,同时还具有耐晒、耐划耐磨、纹理自然逼真的特点。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种夜光装饰板的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：
1)备料：提供一种水性夜光油墨，其按重量百分如下：
A料:水性丙烯酸树脂5％-20％；夜光粉8％-20％；分散剂0.5％-2％；消泡剂0.2－0.5％；水10－20％；
B料：酪素液10％-20％；消泡剂0.3－0.5％；防沉剂0.5％-2％；乙醇5％-10％；丙二醇2－5％；水10－40％；润湿流平剂1－2％；
C料：增稠剂0.5％-2％；pH值调节剂(乙醇胺)0.5－1％；
上述组分的重量百分比之和为100％。
所述水性夜光油墨的制备方法为：1)投A料高速(2000转/分钟)分散1.5－2小时；2)加入B料混合分散30分钟；3)用C料中的增稠剂调整粘度，用乙胺调整pH值；
2)印刷：采用步骤1所述的水性夜光油墨对原纸进行饰面印刷,得到印刷纸；
3)浸渍：将经过步骤2)得到的印刷纸进行浸渍处理，得到浸渍胶膜纸；
4)压贴：将经过步骤3)得到的浸渍胶膜纸经过热压机钢板压贴成饰面板材,即得到夜光装饰板。
优选地，在步骤1)中：所述的分散剂是一种新型的超分散剂，如空气化工产品投资有限公司生产的3100分散剂；它可以快速润湿颜料颗粒，在颗粒表面形成多点锚固，提高了吸附牢度，不易解吸，可大幅度提高研磨基料中固体颗粒含量；其溶剂化链比传统的分散剂亲油基团长，可起到有效的空间稳定作用。而且，超分散剂对分散体系润湿作用好，分散均匀，不会在颗粒表面导入亲油膜，从而不会影响最终产品的应用性能。
在步骤1)中：所述的夜光粉采用的是以Eu2+，Dy3+激活的SrAl2O4：Eu2+，Dy3+型铝酸锶磷光体。Eu2+激活铝酸盐夜光材料是以碱土金属为基质掺入稀土元素铕(Eu2+)作为激活剂，并且添加了镝(Dy3+)等稀土离子作为辅助激活剂，发射峰值在440nm～520nm左右，从蓝色到绿色。与传统短效夜光粉ZnS体系相比，SrAl2O4：Eu2+，Dy3+有较好的化学稳定性和光稳定性。有更强的发光性能，安全，没有辐射性。吸光15～30分钟，亮度可达到5000mcd/m2，比一般夜光粉亮度高出2倍，具有较好的夜光效果。而且，夜光余辉时间长，可达十几个小时，极具实用性。
优选地，在步骤2)中，印刷步骤控制参数如下：水性夜光油墨用冲淡剂稀释至印刷粘度为18－22s/涂4#杯(25℃)；胶辊压力为0.3MPa；刮刀角度为45°；烘箱的长度5m，烘箱温度为130℃；印刷速度80－120m/min。
优选地，在步骤3)中，将印刷纸先经过三聚氰胺树脂进行第一次浸渍处理，然后经过三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍处理。
优选地，在步骤3)中，浸渍步骤控制参数如下：浸胶机烘箱温度设置在140℃～165℃；上胶量控制在125％～150％、挥发分控制在6.8％～7.5％、预固化度控制在40％～45％；浸渍胶膜纸的预固化度不能太高，也不宜太低，预固化度太高，在压贴时会出现不粘板、亮星、干花等质量缺陷；预固化度太低，压贴时会出现水纹、不脱模等质量缺陷。
优选地，在步骤4)中，压贴步骤控制参数如下：钢板温度设置在140℃～165℃,压机压力为12-15MPa。
本发明的有益效果在于：
本发明通过材料的选择和工艺优化整合使夜光装饰板具有环保和长效夜光的效果，在印刷木纹纸时采用的是水性夜光油墨，无毒无放射性物质，几乎无挥发性气体，而且从资源消耗的角度看，水性夜光油墨更加经济，节能环保；本发明的水性夜光油墨采用Eu2+，Dy3+型铝酸锶磷光体作为夜光粉，有较好的化学稳定性和光稳定性，有更强的发光性能，安全，没有辐射性，吸光15～30分钟，亮度可达到5000mcd/m2，比一般夜光粉亮度高出2倍，具有较好的夜光效果。而且，夜光余辉时间长，可达十几个小时，极具实用性。同时本发明结合水性夜光油墨的特点，通过调整印刷、浸渍和压贴等工艺步骤的工艺参数，使得夜光装饰板具有耐晒、耐划耐磨、纹理自然逼真的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做具体说明
实施例1
一种夜光装饰板的制备方法，按以下步骤进行：
1)备料：提供一种水性夜光油墨，其按重量百分比计的如下原料制备而成：
A料:水性丙烯酸树脂15％；夜光粉15％；分散剂1.5％；消泡剂0.2％；自来水10％；
B料：酪素液10％；消泡剂0.4％；防沉剂1％；乙醇5％；丙二醇2％；自来水38％；润湿流平剂0.4％；
C料：增稠剂0.8％；pH值调节剂0.5％；
所述水性夜光油墨的制备方法为：1)投A料高速(2000转/分钟)分散1.5－2小时；2)加入B料混合分散30分钟；3)用C料中的增稠剂调整粘度，用乙胺调整pH值；
2)印刷：采用步骤1所述的水性夜光油墨对原纸进行饰面印刷,得到印刷纸；所述原纸为木纹原纸；
3)浸渍：将经过步骤2)得到的印刷纸进行浸渍处理，得到浸渍胶膜纸；
4)压贴：将经过步骤3)得到的浸渍胶膜纸经过热压机钢板压贴成饰面板材,即得到夜光装饰板。
在步骤1)中：所述的分散剂是一种新型的超分散剂，如空气化工产品投资有限公司生产的3100分散剂；它可以快速润湿颜料颗粒，在颗粒表面形成多点锚固，提高了吸附牢度，不易解吸，可大幅度提高研磨基料中固体颗粒含量；其溶剂化链比传统的分散剂亲油基团长，可起到有效的空间稳定作用。而且，超分散剂对分散体系润湿作用好，分散均匀，不会在颗粒表面导入亲油膜，从而不会影响最终产品的应用性能。
在步骤1)中：所述的夜光粉采用的是以Eu2+，Dy3+激活的SrAl2O4：Eu2+，Dy3+型铝酸锶磷光体。Eu2+激活铝酸盐夜光材料是以碱土金属为基质掺入稀土元素铕(Eu2+)作为激活剂，并且添加了镝(Dy3+)等稀土离子作为辅助激活剂，发射峰值在440nm～520nm左右，从蓝色到绿色。与传统的短效夜光粉ZnS体系相比，SrAl2O4：Eu2+，Dy3+有较好的化学稳定性和光稳定性。有更强的发光性能，安全，没有辐射性。吸光15～30分钟，亮度可达到5000mcd/m2，比一般夜光粉亮度高出2倍，具有较好的夜光效果。而且，夜光余辉时间长，可达十几个小时，极具实用性。
水性夜光油墨的性能：(1)油墨细度要达到印刷要求(细度≤5μm)，流动流平性好，无缩孔的特征；(2)附着牢度好，印刷转移性优；(3)物性指标，粘度18－22s/涂4#杯(25℃)；耐晒牢度≥6级(8级蓝色羊毛标准，ISO 105-B01)；(4)吸光蓄光后余辉时间长，亮度高。
在步骤2)中，印刷的工艺参数如下：水性夜光油墨用冲淡剂稀释至印刷粘度为16s/涂4#杯(25℃)；胶辊压力为0.3MPa；刮刀角度为45°；烘箱的长度5m，烘箱温度为130℃；印刷速度80m/min。
在步骤3)中，将印刷纸先经过三聚氰胺树脂进行第一次浸渍处理，然后经过三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍处理。
在步骤3)中，浸胶机烘箱温度设置在140℃；上胶量控制在125％、挥发分控制在6.8％、预固化度控制在40％。
在步骤4)中，钢板温度设置在140℃,压机压力为12MPa。
实施例2
本实施例的特点是：
在步骤1)中，所述水性夜光油墨，其按重量百分比计的如下原料制备而成：
A料:水性丙烯酸树脂5％；夜光粉9.5％；分散剂0.5％；消泡剂0.2％；水20％；
B料：酪素液15％；消泡剂0.3％；防沉剂0.5％；乙醇5％；丙二醇2％；水40％；润湿流平剂1％；
C料：增稠剂0.5％；pH值调节剂(乙醇胺)0.5％；
在步骤2)中，印刷的工艺参数如下：水性夜光油墨用冲淡剂稀释至印刷粘度为18s/涂4#杯(25℃)；胶辊压力为0.3MPa；刮刀角度为45°；烘箱的长度5米，烘箱温度为130℃；印刷速度120m/min。
在步骤3)中，浸胶机烘箱温度设置在165℃；上胶量控制在150％、挥发分控制在7.5％、预固化度控制在45％；
在步骤4)中，钢板温度设置在165℃,压机压力15牛。
其他与实施例1相同。
实施例3
本实施例的特点是：在步骤1)中，所述水性夜光油墨，其按重量百分比计的如下原料制备而成：
A料:水性丙烯酸树脂20％；夜光粉10％；分散剂2％；消泡剂0.3％；水10％；
B料：酪素液20％；消泡剂0.3％；防沉剂2％；乙醇10％；丙二醇5％；水14.9％；润湿流平剂2％；
C料：增稠剂2％；pH值调节剂(乙醇胺)1％；
其他与实施例1相同。
实施例4
本实施例的特点是：在步骤1)中，所述水性夜光油墨，其按重量百分比计的如下原料制备而成：
A料:水性丙烯酸树脂20％；夜光粉20％；分散剂2％；消泡剂0.5％；水10％；
B料：酪素液10％；消泡剂0.5％；防沉剂2％；乙醇10％；丙二醇5％；水15％；润湿流平剂2％；
C料：增稠剂2％；pH值调节剂(乙醇胺)1％；
其他与实施例1相同。
检测实施例：
对实施例1-4产品的铅笔硬度、附着性、耐磨性、耐光性及余辉时间等指标进行比较，具体情况见表一。
表一
从表1的测试结果可以看出，实施例1-4所述的夜光装饰板具有环保和长效夜光的效果,同时还具有耐晒、耐划、耐磨、纹理自然逼真的特点。其中，实施例1所述的夜光装饰板具有最佳的性能。
上述实施例仅为本发明优选的实施案例，不能以此来限定本发明所要求保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的及替换均属于本发明要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种夜光装饰板的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：
1）备料：提供一种水性夜光油墨，其按重量百分比计的如下原料制备而成：
A料:水性丙烯酸树脂5%-20%；夜光粉8%-20%；分散剂0.5%-2%；消泡剂0.2－0.5%；自来水15－20%；
B料：酪素液10%-20%；消泡剂0.3－0.5%；防沉剂0.5%-2%；乙醇5%-10%；丙二醇2－5%；自来水20－40%；润湿流平剂1－2%；
C料：增稠剂0.5%-2%；pH值调节剂0.5－1%；
上述组分的重量百分比之和为100%；
2）印刷：采用步骤1）所述的水性夜光油墨对原纸进行饰面印刷，得到印刷纸；
3）浸渍：将经过步骤2）得到的印刷纸进行浸渍处理，得到浸渍胶膜纸；
4）压贴：将经过步骤3）得到的浸渍胶膜纸经过热压机钢板压贴成饰面板材,即得到夜光装饰板；
其中, 在步骤1）中，所述水性夜光油墨的制备方法为：1）投A料高速分散1.5－2小时，转速为2000转/分钟；2）加入B料混合分散30分钟；3）用C料中的增稠剂调整粘度，用乙胺调整pH值；
在步骤2）中，印刷步骤控制参数如下：水性夜光油墨用冲淡剂稀释至印刷粘度为18－22s/涂4#杯/25℃；胶辊压力为0.3MPa；刮刀角度为45°；烘箱的长度为5m，烘箱温度为130℃；印刷速度为80－120m/min；
在步骤3）中，将印刷纸先经过三聚氰胺树脂进行第一次浸渍处理，然后经过三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍处理；浸渍步骤控制参数如下：浸胶机烘箱温度设置在140℃～165℃；上胶量控制在125%～150%、挥发分控制在6.8%～7.5%、预固化度控制在40%～45%；
在步骤4）中，压贴步骤控制参数如下：钢板温度设置在140℃～165℃, 压机压力为12-15MPa。
2.根据权利要求1所述的夜光装饰板的制备方法，其特征在于:在步骤1）中：所述的分散剂是空气化工产品投资有限公司生产的3100分散剂。
3.根据权利要求1所述的夜光装饰板的制备方法，其特征在于:在步骤1）中：所述的夜光粉采用Eu2+，Dy3＋型铝酸锶磷光体。
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