CN104312111A

CN104312111A - 一种复合增强型pet材料的制备方法

Info

Publication number: CN104312111A
Application number: CN201410560888.4A
Authority: CN
Inventors: 李明华
Original assignee: Jin Baoli Technology (suzhou) Co Ltd
Current assignee: Jin Baoli Technology (suzhou) Co Ltd
Priority date: 2014-10-21
Filing date: 2014-10-21
Publication date: 2015-01-28

Abstract

本发明提供了一种复合增强型PET材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备无机粒子，c）制备改性PET材料，d）挤出塑化。该制备方法工序安排合理，加工便捷，成本控制得当，制得的PET材料具有良好的机械性能、热性能及阻燃性能，具有较高的实用价值和市场前景。

Description

一种复合增强型PET材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种PET材料的制备方法，尤其涉及一种复合增强型PET材料的制备方法，属于塑料材料技术领域。

背景技术

PET树脂切片PET是一种重要的工程塑料，其在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，在高温高频下仍能保持优良的电绝缘性能，用其生产的PET片材广泛应用于电子、食品、医药、办公用品、玩具等各行业。然而，PET本身存在气体阻隔性差、成型结晶速度过慢、吸水性高、冲击性能差以及阻燃性差等问题，因此使用范围受到了限制，故需对PET材料进行一定的改性，以获得符合多种应用要求的PET材料。

目前，在对PET材料的改性处理中，大多采用填充、共混等方法改进PET材料的性能。近年来，陆续出现的PET纳米复合材料，主要是将无机纳米颗粒，如有机蒙脱土、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅等与PET共混进行制备，制得的复合材料具有较好的可加工性，同时具有纳米材料的各种优点。上述无机纳米颗粒的引入虽能改进PET材料的机械性能、热性能和成型加工性能，但由于用料及改进方法上的不足，改性后的PET材料综合性能并不优异，尤其是在阻燃性能、力学性能方面仍有待提高。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种复合增强型PET材料的制备方法，该制备方法工序安排合理，易于加工，成本适中，制得的PET材料具有良好的机械性能、热性能和阻燃性能。

本发明是一种复合增强型PET材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备无机粒子，c）制备改性PET材料，d）挤出塑化。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，PET材料的原料组成为：PET树脂切片、无机粒子、复合阻燃剂和玻璃纤维；无机粒子的原材料选用优质高白埃洛石；复合阻燃剂由聚溴化苯乙烯和三氧化二锑混合而成；玻璃纤维选用无碱玻璃纤维短切丝。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，具体制备过程为：首先，使用高速研磨机对高白埃洛石进行研磨处理，研磨速度控制在1100r/min；然后，使用0.045um的方孔筛进行过筛处理；接着，将过筛后的粉料和硅烷偶联剂按质量比19：1放入高速搅拌机进行混料处理；最后，使用清水洗净，并在70℃-75℃的烘箱内进行干燥处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，具体制备过程为：首先，将PET树脂切片进行干燥处理，烘箱温度控制在100℃-110℃；然后，使用球磨机对PET树脂切片和无机粒子进行研磨处理，其间添加复合阻燃剂；最后，在100℃的烘箱内进行干燥处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，具体制备过程为：首先，分别将改性PET材料和玻璃纤维送入双螺杆挤出机，玻璃纤维经失重喂料系统从双螺杆挤出机的第六区侧面加入，挤出机加热区域的温度控制在255℃-275℃；然后，将挤出料冷却至室温后，用造粒机进行造粒；接着，在50℃左右对粒料进行干燥处理；最后，将粒料送入注塑机料斗，控制注塑区域的温度为170℃-210℃，注塑压力控制在20MPa左右。

本发明揭示了一种复合增强型PET材料的制备方法，该制备方法工序安排合理，加工便捷，成本控制得当，制得的PET材料具有良好的机械性能、热性能及阻燃性能，具有较高的实用价值和市场前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例增强型阻燃PET材料制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例增强型阻燃PET材料制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备无机粒子，c）制备改性PET材料，d）挤出塑化。

实施例1

本发明提及的增强型阻燃PET材料的具体制备方法如下：

a）选材备料，该PET材料的原料组成及重量百分含量为：PET树脂切片62%、无机粒子1.5%、复合阻燃剂11%、玻璃纤维25.5%；无机粒子的原材料选用优质高白埃洛石；复合阻燃剂由聚溴化苯乙烯和三氧化二锑按质量比3：1混合而成；玻璃纤维选用无碱玻璃纤维短切丝，其平均丝径为9-12um，长度约为3-3.5mm；

b）制备无机粒子，具体制备过程为：首先，使用高速研磨机对高白埃洛石进行研磨处理，研磨速度控制在1100r/min；然后，使用0.045um的方孔筛进行过筛处理；接着，将过筛后的粉料和硅烷偶联剂按质量比19：1放入高速搅拌机进行混料处理，搅拌速度控制在680r/min；最后，使用清水洗净，并在70℃的烘箱内进行干燥处理；

c）制备改性PET材料，具体制备过程为：首先，将PET树脂切片置于真空烘箱中进行干燥处理，烘箱温度控制在100℃-105℃；然后，使用球磨机对PET树脂切片和无机粒子进行研磨处理，其间添加复合阻燃剂；最后，在100℃的烘箱内进行干燥处理，除去多余溶剂和水分；

d）挤出塑化，具体制备过程为：首先，分别将改性PET材料和玻璃纤维送入双螺杆挤出机，玻璃纤维经失重喂料系统从双螺杆挤出机的第六区侧面加入，挤出机加热区域的温度控制在265℃-275℃，挤出机螺杆长径比为12:1，制得挤出料；然后，将挤出料冷却至室温后，用造粒机进行造粒；接着，在50℃左右对粒料进行干燥处理；最后，将粒料送入注塑机料斗，控制注塑区域的温度为190℃-205℃，注塑压力控制在20MPa左右，完成成品的制备。

实施例2

本发明提及的增强型阻燃PET材料的具体制备方法如下：

a）选材备料，该PET材料的原料组成及重量百分含量为：PET树脂切片63%、无机粒子1.6%、复合阻燃剂11%、玻璃纤维24.4%；无机粒子的原材料选用优质高白埃洛石；复合阻燃剂由聚溴化苯乙烯和三氧化二锑按质量比3：1混合而成；玻璃纤维选用无碱玻璃纤维短切丝，其平均丝径为9-12um，长度约为3-3.5mm；

b）制备无机粒子，具体制备过程为：首先，使用高速研磨机对高白埃洛石进行研磨处理，研磨速度控制在1100r/min；然后，使用0.045um的方孔筛进行过筛处理；接着，将过筛后的粉料和硅烷偶联剂按质量比19：1放入高速搅拌机进行混料处理，搅拌速度控制在700r/min；最后，使用清水洗净，并在75℃的烘箱内进行干燥处理；

c）制备改性PET材料，具体制备过程为：首先，将PET树脂切片置于真空烘箱中进行干燥处理，烘箱温度控制在105℃-110℃；然后，使用球磨机对PET树脂切片和无机粒子进行研磨处理，其间添加复合阻燃剂；最后，在100℃的烘箱内进行干燥处理，除去多余溶剂和水分；

d）挤出塑化，具体制备过程为：首先，分别将改性PET材料和玻璃纤维送入双螺杆挤出机，玻璃纤维经失重喂料系统从双螺杆挤出机的第六区侧面加入，挤出机加热区域的温度控制在260℃-270℃，挤出机螺杆长径比为12:1，制得挤出料；然后，将挤出料冷却至室温后，用造粒机进行造粒；接着，在50℃左右对粒料进行干燥处理；最后，将粒料送入注塑机料斗，控制注塑区域的温度为185℃-200℃，注塑压力控制在20MPa左右，完成成品的制备。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种复合增强型PET材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备无机粒子，c）制备改性PET材料，d）挤出塑化。

2.根据权利要求1所述的复合增强型PET材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤 a）中，PET材料的原料组成为：PET树脂切片、无机粒子、复合阻燃剂和玻璃纤维；无机粒子的原材料选用优质高白埃洛石；复合阻燃剂由聚溴化苯乙烯和三氧化二锑混合而成；玻璃纤维选用无碱玻璃纤维短切丝。

3.根据权利要求1所述的复合增强型PET材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，具体制备过程为：首先，使用高速研磨机对高白埃洛石进行研磨处理，研磨速度控制在1100r/min；然后，使用0.045um的方孔筛进行过筛处理；接着，将过筛后的粉料和硅烷偶联剂按质量比19：1放入高速搅拌机进行混料处理；最后，使用清水洗净，并在70℃-75℃的烘箱内进行干燥处理。

4.根据权利要求1所述的复合增强型PET材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，具体制备过程为：首先，将PET树脂切片进行干燥处理，烘箱温度控制在100℃-110℃；然后，使用球磨机对PET树脂切片和无机粒子进行研磨处理，其间添加复合阻燃剂；最后，在100℃的烘箱内进行干燥处理。

5.根据权利要求1所述的复合增强型PET材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，具体制备过程为：首先，分别将改性PET材料和玻璃纤维送入双螺杆挤出机，玻璃纤维经失重喂料系统从双螺杆挤出机的第六区侧面加入，挤出机加热区域的温度控制在255℃-275℃；然后，将挤出料冷却至室温后，用造粒机进行造粒；接着，在50℃左右对粒料进行干燥处理；最后，将粒料送入注塑机料斗，控制注塑区域的温度为170℃-210℃，注塑压力控制在20MPa左右。