CN101525482A - 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料、制备和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料、制备和应用,组分:聚碳酸酯PC和聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT,其重量百分比为,10-90%∶10-90%;制备,(1)称取原料,(2)在真空旋转烘箱中干燥,(3)置于双螺杆挤出机中经熔融共混挤出,造粒;应用于制备共混纤维。本发明的PC/PBT合金材料,保持并提高了原有PBT纤维良好的回弹性能和PC的韧性,具有良好的尺寸稳定性;制备原料易得,成本较低;且共混纤维适应常规纺丝加工的工艺条件。
Description
技术领域
本发明属高分子纤维材料技术领域,特别涉及聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料、制备和应用。
背景技术
聚碳酸酯PC是一种非晶的热塑性聚合物,具有突出的冲击韧性、透明性和尺寸稳定性、优良的机械强度、电绝缘性,使用温度范围宽,良好的耐蠕变性、耐候性、低吸水性、无毒性、自熄性,是一种综合性能优良的工程塑料。由于其所具备的优异性能,使其被广泛地应用在汽车、电子电器、航空等各个领域。但由于其非晶性,作为纤维材料方面的应用还鲜有出现。同时由于聚碳酸酯独特的弹性机理,目前有些研究采用少量的聚碳酸酯作为弹性纤维的软段加以应用,具有热稳定性好,耐水解等特性。而聚合物共混改性因为具有成本较低,在保证材料原有优异性能基础上,可以有效地使其不足之处得以改善,因而成为一种被广泛应用的手段。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料、制备和应用,该聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)合金材料,保持并提高了原有PBT纤维良好的回弹性能和PC的韧性,具有良好的尺寸稳定性;制备原料易得,成本较低;且共混纤维适应常规纺丝加工的工艺条件。
本发明的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料,组分包括:聚碳酸酯(PC)切片(帝人公司生产)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)切片(仪征化纤生产),其重量百分比为,10-90%∶10-90%。
所述的PC为一种双酚A型芳香族聚碳酸酯:其密度在1.15-1.25g/cm3,熔点在230-260℃。
所述的PBT为密度1.30-1.36g/cm3,熔点200-230℃,熔体粘度0.2-1.1的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
通过对PC树脂和PBT树脂添加量的调整和工艺条件的设计,能够使PC具有可纺性,其共混纤维能采用常规纺丝与后加工设备制备,并且还保持并提高了原有PBT纤维良好的回弹性能和PC的韧性及良好的尺寸稳定性。
本发明的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料的制备方法,包括:
(1)按重量百分比为10-90%∶10-90%称取PC与PBT切片原料;
(2)将PC、PBT在真空旋转烘箱中干燥24-36小时,温度为70-130℃;
(3)将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融共混挤出,造粒;工艺条件,温度:230-280℃,螺杆转速:10-40r/min,螺杆扭矩:20-50Nm。
本发明的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料的应用于制备共混纤维。
具体步骤,包括:
将上述干燥好的复合材料置于单螺杆纺丝机中,采用熔融纺丝的方法,熔融纺丝各区间温度:210-310℃,纺丝速度:800m/min-1000m/min,熔体通过计量泵经喷丝板挤出,初生纤维经过侧吹风冷却后,进行卷绕,初生共混纤维牵伸倍率2.0-3.0,牵伸温度60-160℃,制得共混纤维。
有益效果
(1)本发明的聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)合金材料,保持并提高了原有PBT纤维良好的回弹性能和PC的韧性,具有良好的尺寸稳定性;
(2)本发明的制备原料易得,成本较低;
(3)本发明通过添加PBT组分,使PC树脂具有了可纺性,并且共混纤维制备适应常规纺丝加工的设备条件。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
在实施例合金材料及其共混纤维配方中,PC为一种双酚A型芳香族聚碳酸酯:其密度在1.15-1.25g/cm3,熔点在230-260℃;PBT为密度1.30-1.36g/cm3,熔点200-230℃,熔体粘度0.2-1.1的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
实施例1
将PC75%,PBT25%(重量比),经70-130℃真空干燥混合好的原料在双螺杆挤出机中经熔融共混挤出,造粒,其工艺为:螺杆温度:230℃,螺杆转速:20r/min,螺杆扭矩:20Nm。
实施例2
将PC65%,PBT35%(重量比),经70-130℃真空干燥混合好的原料在双螺杆挤出机中经熔融共混挤出,造粒,其工艺为:螺杆温度:250℃,螺杆转速:10r/min,螺杆扭矩:40Nm。
实施例3
将PC55%,PBT45%(重量比),经70-130℃真空干燥后混合的原料在双螺杆挤出机中经熔融共混挤出,造粒,其工艺为:螺杆温度:270℃,螺杆转速:35r/min,螺杆扭矩:50Nm。
将按上述方法完成造粒的共混切片经干燥后,置于单螺杆纺丝机中,采用熔融纺丝的方法,熔体通过计量泵经喷丝板挤出,初生纤维经过侧吹风冷却后,进行卷绕,再经过后牵伸制得PC/PBT共混纤维。
熔融纺丝温度:210-310℃
纺丝速度:800m/min
初生共混纤维牵伸倍率:2.0-3.0
牵伸温度:60-160℃
共混纤维的制备能适应常规纺丝加工的设备条件。
表1.共混纤维的常规力学性能
试样 | 规格(dt/f) | 强度(CN/dt) | 初始模量(CN/dt) |
纯PBT纤维 | 156/36 | 2.783 | 31.29 |
实施例1 | 163/36 | 2.821 | 37.72 |
实施例2 | 159/36 | 2.794 | 45.21 |
实施例3 | 157/36 | 2.698 | 39.13 |
表2.共混纤维的一次拉伸回弹性能
*缓弹伸长回复率为纤维拉伸15%后停止5min,让纤维回缩后测定的回复率。
Claims (6)
1.聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料,组分包括:聚碳酸酯PC切片和聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT切片,其重量百分比为,10-90%∶10-90%。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料,其特征在于:所述的PC为一种双酚A型芳香族聚碳酸酯,其密度1.15-1.25g/cm3,熔点230-260℃。
3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料,其特征在于:所述的PBT为密度1.30-1.36g/cm3,熔点200-230℃,熔体粘度0.2-1.1的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
4.聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料的制备方法,包括:
(1)按重量百分比为10-90%∶10-90%称取PC与PBT切片原料;
(2)将PC、PBT在真空旋转烘箱中干燥24-36小时,温度为70-130℃;
(3)将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融共混挤出,造粒;工艺条件,温度:230-280℃,螺杆转速:10-40r/min,螺杆扭矩:20-50Nm。
5.聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料的应用于制备共混纤维。
6.根据权利要求5所述的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料的应用于制备共混纤维,其制备包括:
将上述干燥好的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料置于单螺杆纺丝机中,采用熔融纺丝的方法,熔融纺丝各区间温度:210-310℃,纺丝速度:800m/min-1000m/min,熔体通过计量泵经喷丝板挤出,初生纤维经过侧吹风冷却后,进行卷绕,初生共混纤维牵伸倍率2.0-3.0,牵伸温度60-160℃,制得共混纤维。
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---|---|---|---|---|
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