CN104311742A - 一种絮凝剂制备方法 - Google Patents
一种絮凝剂制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104311742A CN104311742A CN201410569646.1A CN201410569646A CN104311742A CN 104311742 A CN104311742 A CN 104311742A CN 201410569646 A CN201410569646 A CN 201410569646A CN 104311742 A CN104311742 A CN 104311742A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starch
- preparation
- flocculant
- graft copolymer
- flocculation agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种絮凝剂制备方法，属于水处理领域，尤其涉及水处理中絮凝剂制备领域。针对目前只采用丙烯酰胺、丙烯酸来制备淀粉絮凝剂，提供一种扩大淀粉絮凝剂制备原料，同时处理效果显著的絮凝剂制备方法。该制备方法包括1.可溶性淀粉在85℃下糊化1h，停止加热并冷却至35℃；2.在氮气保护下，加入丙烯腈和硝酸铈铵，反应得到淀粉接枝共聚物;3.加入无水乙醇进行提纯处理;4.用N，N-二甲基酰胺溶液在索氏提取器中进行粗接枝淀粉中的丙烯腈均聚物提取；5.干燥后加入氢氧化钠溶液水解、皂化，制得接枝共聚淀粉絮凝剂。
Description
技术领域
本发明属于水处理领域，尤其涉及水处理中絮凝剂制备领域。
背景技术
絮凝剂在用水与废水处理过程的固液分离中占有重要地位，絮凝剂和助凝剂的种类和产量近年急剧增长，有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂相比，其优点是：用量少，絮凝速度快，受共存盐类、pH值及温度影响小，易处理等。
淀粉是一种天然高分子化合物，具有资源丰富、价格低廉、来源广泛、对环境污染程度低等特点，是重要的绿色化工原料。天然淀粉由于本身化学结构和性能上的特点，限制了它在某些行业的应用，因此通过对淀粉进行改性，获得一类具有新的化学活性的物质。
目前研究淀粉接枝共聚大都采用丙烯酰胺、丙烯酸来接枝共聚，丙烯晴大多用来制备吸水树脂，淀粉接枝共聚种类单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够利用丙烯腈与淀粉反应，制备淀粉接枝共聚物的方法，扩大了淀粉接枝共聚的种类，制备的接枝共聚淀粉絮凝剂可以有效去除废水中浊度和COD。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种絮凝剂制备方法，其制备步骤包括 1.可溶性淀粉在85℃下糊化1h，停止加热并冷却至35℃；2.在氮气保护下，加入丙烯腈和硝酸铈铵，反应得到淀粉接枝共聚物;3.加入无水乙醇进行提纯处理;4. 用N，N-二甲基酰胺溶液在索氏提取器中进行粗接枝淀粉中的丙烯腈均聚物提取；5.加入氢氧化钠溶液水解、皂化，制得接枝共聚淀粉絮凝剂。
所述步骤2中可溶性淀粉与丙烯腈质量比为1:3，硝酸铈铵浓度为6mg/L，接枝温度为35℃，接枝时间为2h。
本发明具有如下有益效果：
利用丙烯腈来对淀粉接枝共聚，增加了淀粉接枝共聚的方法，制备的接枝共聚淀粉絮凝剂可以有效去除废水中COD和浊度。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步的说明，以下均为实验室制备过程。
具体实施例：淀粉接枝丙烯腈絮凝剂的制备：在带有搅拌器、导气管、温度及的四口烧瓶中加入15g可溶性淀粉，于85℃下糊化1h，停止加热并冷却至35℃。在氮气保护下，加入丙烯腈45g，浓度为6mg/L的硝酸铈铵反应2h，反应产物加入无水乙醇进行抽滤，去除可溶性淀粉，再将抽滤后的淀粉接枝共聚物粗品加入索氏提取器，加热200℃，加入N,N-二甲基酰胺溶液进行提取，去除含有的丙烯腈均聚物，将提取过的接枝共聚物取出，抽滤，用乙醇洗涤2至3次，提纯后的反应产物加入一定量的氢氧化钠溶液水解、皂化，得到阴离子改性淀粉絮凝剂。
将上述实验过程中提纯前后的淀粉共聚产物进行称重，记录原淀粉质量、淀粉接枝共聚物粗品质量、淀粉接枝共聚物纯品质量，计算接枝率和接枝效率，接枝效率标示接枝在淀粉分子上的丙烯腈的数量与丙烯腈的用量，可间接标示均聚反应产生均聚物的数量，而接枝率则标示丙烯腈单体接枝在淀粉大分子上的数量，接枝在淀粉大分子上的单体越多，则越有助于提高接枝聚合物的絮凝性能，以上实验进行三次，计算的结果如表一所示
表一
本实验制备的接枝共聚淀粉絮凝剂与无机聚铝类絮凝剂分别对某化工厂有机废水进行处理，处理结果如表二所示
表二
由由以上实验数据可以得出，本发明实施例所述方法通过可溶性淀粉与丙烯腈反应制备的接枝共聚淀粉絮凝剂可以有效去除废水中COD和浊度，相比较于无机絮凝剂，其絮凝效果有显著提高，去除效率可以达到80%以上。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种絮凝剂制备方法，其特征在于：其制备步骤包括(1).可溶性淀粉在85℃下糊化1h，停止加热并冷却至35℃；(2).在氮气保护下，加入丙烯腈和硝酸铈铵，反应得到淀粉接枝共聚物; (3).加入无水乙醇进行提纯处理;(4). 用N，N-二甲基酰胺溶液在索氏提取器中进行粗接枝淀粉中的丙烯腈均聚物提取；(5).加入氢氧化钠溶液水解、皂化，制得接枝共聚淀粉絮凝剂。
2.如权利要求1所述的絮凝剂制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中可溶性淀粉与丙烯腈质量比为1:3，硝酸铈铵浓度为6mg/L，接枝温度为35℃，接枝时间为2h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410569646.1A CN104311742A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种絮凝剂制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410569646.1A CN104311742A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种絮凝剂制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104311742A true CN104311742A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52367070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410569646.1A Pending CN104311742A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种絮凝剂制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104311742A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108467131A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-08-31 | 苏州纳贝通环境科技有限公司 | 一种生活废水处理方法 |
-
2014
- 2014-10-23 CN CN201410569646.1A patent/CN104311742A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108467131A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-08-31 | 苏州纳贝通环境科技有限公司 | 一种生活废水处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104130335B (zh) | 一种高取代度季铵型多糖生物絮凝剂及其制备方法 | |
| CN103253752B (zh) | 一种絮凝剂 | |
| CN103241817B (zh) | 一种组合型絮凝剂 | |
| CN102730721B (zh) | 聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法 | |
| CN103241818B (zh) | 一种有机无机复合型絮凝剂 | |
| CN103738992A (zh) | 一种用于废水处理的高效聚合氯化铝的制备工艺 | |
| Kwak et al. | Flotation of algae for water reuse and biomass production: role of zeta potential and surfactant to separate algal particles | |
| CN110713240A (zh) | 复合絮凝剂及其处理污水或污泥的方法 | |
| CN103964557A (zh) | 一种利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂的方法 | |
| CN104558399A (zh) | 高分子共聚阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂的制备方法 | |
| CN104986980A (zh) | 用生产钛白粉产生的废酸直接制备α-半水石膏的方法 | |
| CN103524672A (zh) | 阳离子絮凝剂的制备方法 | |
| CN104261651B (zh) | 一种聚丙烯酰胺污泥脱水剂及其制备方法 | |
| CN103896457B (zh) | 一种精细化工废水处理工艺 | |
| CN104311742A (zh) | 一种絮凝剂制备方法 | |
| CN107652446B (zh) | 一种垃圾浓缩液资源化利用的方法 | |
| CN107311284A (zh) | 一种疏水接枝共聚阳离子絮凝剂的制备方法 | |
| CN103922505A (zh) | 一种利用纳滤膜深度处理茶叶袋滤纸造纸白水的方法 | |
| CN103979660B (zh) | 一种利用造纸污泥制备木质素基阳离子有机絮凝剂的方法 | |
| CN105153369A (zh) | 一种两性多糖生物絮凝剂及其制备方法 | |
| CN104692608A (zh) | 高效污泥脱水剂 | |
| CN106824125A (zh) | 一种高吸附性能的纤维素基复合材料的制备方法 | |
| CN105084608A (zh) | 一种丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法 | |
| CN104231287A (zh) | 一种利用丙烯腈生产废水制备高吸水性树脂的方法 | |
| CN110937672A (zh) | 一种立体生物孵化床控藻剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150128 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |