CN104311723A - 一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂及其制作方法，属于向反应釜中投入38.0份甲苯及10.0份异丁醇，并通入0.2Nm3/h的氮气，升温至110±5℃，保持恒温；将21.7份甲基丙烯酸甲酯、27.69份甲基丙烯酸正丁酯、0.61份甲基丙烯酸、0.35份过氧化-2-乙基叔丁酯及0.02份附着力促进剂投入高位槽中，搅拌30min；上述混合物充分搅拌完成后，滴入反应釜中，并在4小时内滴定完成，滴完后，保温2小时；补加1.48份甲苯及0.15份过氧化-2-乙基叔丁酯，保温6小时后降温至70℃出料。本发明的丙烯酸树脂对电镀镍、锌、铬、铝等具有非常好的附着力，并且耐溶剂性能优异。

Description

一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂及其制作方法

技术领域

本发明涉及热塑性丙烯酸树脂的合成制备领域，具体涉及一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂及其制作方法。 

背景技术

热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯类、腈类、酰胺类）聚合制成的一类热塑性树脂。可反复受热软化和冷却凝固。一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。涂料工业用的热塑性丙烯酸树脂分子量一般为75 000～120000，常用硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素和过氯乙烯树脂等与其拼用，以改进涂膜性能。该类涂料具有丙烯酸类涂料的基本优点，耐候性好（接近交联型丙烯酸涂料的水平），保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好。但也存在一些缺点：固体分低（固体分高时黏度大，喷涂时易出现拉丝现象），涂膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏，溶剂释放性差，实干较慢，耐溶剂性不好等。现市场上，对特殊的底材，如：电镀镍、锌、铬、铝等应用普通的热塑性丙烯酸树脂，会出现附着力差，耐溶剂性差的缺点，现针对市场这一现象，新开发一款热塑性丙烯酸树脂。 

申请号为“201210399656.6”的中国专利中，公开了名称为“一种热塑性丙烯酸树脂的涂料的制备方法”的发明专利，其技术方案如下：（1）制备热塑性丙烯酸树脂；（2）将100 份热塑性丙烯酸树脂、50-70 份二甲苯、50-70 份正丁醇、10-15份着色颜料、3-5 份防腐颜料、0.5-1.5 份润湿分散剂、0.1-0.5 份消泡剂加入到反应釜中，高速搅拌机进行高速搅拌混合；（3）升高反应釜内的温度至80-100 度，进行熔融挤出，挤出后升温至120度，进行固化，保持固化温度1.5 小时；（4）将固化后的产品进行粉碎，粉碎机的转速为120 转/ 分钟，粉碎后进行过筛，粒度控制在180-200目，出料既得热塑性丙烯酸树脂的涂料。本发明制得的涂料即可用有机溶剂稀释施涂，也可热熔施涂，并且在水泥、沥青和塑料等表面具有很好的附着力，但是本发明的热塑性丙烯酸树脂可能对电镀镍、锌、铬、铝等的附着力较差，并且耐溶剂性能较差。 

申请号为“201310088695.9”的中国专利中，公开了名称为“热塑性丙烯酸树脂”的发明专利，其技术方案如下：苯乙烯（工业）10-12，甲基丙烯酸甲酯（工业）15-18，丙烯酸丁酯（工业）4-6，丙烯酸（工业）2-3，丙烯酸乙酯（工业）4-9，甲基丙烯酸锌（工业）3-10，过氧化二苯甲酰（工业）0.25-0.35，甲苯（工业）40，醋酸丁酯（工业）10 ；本发明的热塑性丙烯酸树脂，提高了抗溶剂擦洗能力及抗污能力，合成的丙烯酸树脂可用来制造抗乙醇溶剂擦洗的单组份丙烯酸涂料，但是，本发明的热塑性丙烯酸树脂可能对电镀镍、锌、铬、铝等的附着力较差。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂及其制作方法，其对电镀镍、锌、铬、铝等具有非常好的附着力，并且具有优异的耐溶剂性能。 

一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂，包括以下原料组分（按百分比）：甲苯38.0，异丁醇10.0，甲基丙烯酸甲酯21.7，甲基丙烯酸正丁酯27.69，甲基丙烯酸0.61，附着力促进剂0.02，过氧化-2-乙基叔丁酯0.5。 

一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂的制作方法，包括以下工艺步骤： 

（1）向反应釜中投入38.0份甲苯及10.0份异丁醇，并通入0.2Nm3/h的氮气，升温至110±5℃，保持恒温；

（2）将21.7份甲基丙烯酸甲酯、27.69份甲基丙烯酸正丁酯、0.61份甲基丙烯酸、0.35份过氧化-2-乙基叔丁酯及0.02份附着力促进剂投入高位槽中，搅拌30min；

（3）上述混合物充分搅拌完成后，滴入反应釜中，并在4小时内滴定完成，滴完后，保温2小时；

（4）补加1.48份甲苯及0.15份过氧化-2-乙基叔丁酯，保温6小时后降温至70℃出料，包装。

本发明的热塑性丙烯酸树脂具有如下特性：固含量50±2%，酸值8-12mgKOH/g，粘度7000～15000mpa.s/25℃，Tg50℃。 

本发明的优点在于：本发明的热塑性丙烯酸树脂对电镀镍、锌、铬、铝等特殊底材具有优异的附着性能，并且其耐有机溶剂性能较佳；此外，其制作工艺简便，节省了大量的人力及能耗，提升了产品的生产效率，节约了企业的生产成本。 

具体实施方式

本发明公开了一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂及其制作方法，其对电镀镍、锌、铬、铝等具有非常好的附着力，并且具有优异的耐溶剂性能。 

下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂，包括以下原料组分（按百分比）：甲苯38.0，异丁醇10.0，甲基丙烯酸甲酯21.7，甲基丙烯酸正丁酯27.69，甲基丙烯酸0.61，附着力促进剂0.02，过氧化-2-乙基叔丁酯0.5。 

一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂的制作方法，包括以下工艺步骤： 

（1）向反应釜中投入38.0份甲苯及10.0份异丁醇，并通入0.2Nm3/h的氮气，升温至110±5℃，保持恒温；

（2）将21.7份甲基丙烯酸甲酯、27.69份甲基丙烯酸正丁酯、0.61份甲基丙烯酸、0.35份过氧化-2-乙基叔丁酯及0.02份附着力促进剂投入高位槽中，搅拌30min；

（3）上述混合物充分搅拌完成后，滴入反应釜中，并在4小时内滴定完成，滴完后，保温2小时；

（4）补加1.48份甲苯及0.15份过氧化-2-乙基叔丁酯，保温6小时后降温至70℃出料，包装。

以下实施例中所用到的原料均为市售，在没有特殊说明的情况下，单位均为（kg）。 

实施例1 

工艺步骤如下：

（1）向反应釜中投入A组分（38.0份甲苯及10.0份异丁醇），并通入0.2Nm3/h的氮气，升温至110±5℃，保持恒温；

（2）将B组分（21.7份甲基丙烯酸甲酯、27.69份甲基丙烯酸正丁酯、0.61份甲基丙烯酸、0.35份过氧化-2-乙基叔丁酯及0.02份附着力促进剂）投入高位槽中，搅拌30min；

（3）上述B组分混合物充分搅拌完成后，滴入反应釜中，并在4小时内滴定完成，滴完后，保温2小时；

（4）补加C组分（1.48份甲苯及0.15份过氧化-2-乙基叔丁酯），保温6小时后降温至70℃出料，包装。

将以上制得的热塑性丙烯酸树脂样品做如下测试： 

A.固含量测试，测试条件：量取1g上述样品，均匀涂布在铁盖上，并放入烤箱升温至150℃，烘烤1小时后，测定固含量；

B.酸值，测试条件：采用0.1mol/L的KOH-乙醇溶液滴定，测试酸值；

C.粘度，测试条件：采用旋转粘度计在25℃条件下测定粘度；

D.Tg温度测试。

测试结果如下表： 

通过以上实施例可知，本发明的优点在于：本发明的热塑性丙烯酸树脂对电镀镍、锌、铬、铝等特殊底材具有优异的附着性能，并且其耐有机溶剂性能较佳；此外，其制作工艺简便，节省了大量的人力及能耗，提升了产品的生产效率，节约了企业的生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (2)

1.一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂，其特征在于，包括以下原料组分（按百分比）：甲苯38.0，异丁醇10.0，甲基丙烯酸甲酯21.7，甲基丙烯酸正丁酯27.69，甲基丙烯酸0.61，附着力促进剂0.02，过氧化-2-乙基叔丁酯0.5。

2.一种应用于特殊底材的热塑性丙烯酸树脂的制作方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）向反应釜中投入38.0份甲苯及10.0份异丁醇，并通入0.2Nm3/h的氮气，升温至110±5℃，保持恒温；

（2）将21.7份甲基丙烯酸甲酯、27.69份甲基丙烯酸正丁酯、0.61份甲基丙烯酸、0.35份过氧化-2-乙基叔丁酯及0.02份附着力促进剂投入高位槽中，搅拌30min；

（3）上述混合物充分搅拌完成后，滴入反应釜中，并在4小时内滴定完成，滴完后，保温2小时；

（4）补加1.48份甲苯及0.15份过氧化-2-乙基叔丁酯，保温6小时后降温至70℃出料，包装。