CN104310750A - 一种液位监控炉窑 - Google Patents

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周忠明
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JIANGSU JINCHENG GROUP TECHNOLOGY Co Ltd
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JIANGSU JINCHENG GROUP TECHNOLOGY Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种液位监控炉窑，包括内底面倾斜的熔池，熔池的外侧设有耐火砖外炉壁，熔池池底的首端上方设有进料口，熔池池底的尾端设有连通出料口的出料通道，还包括竖直设置于炉窑内的液位管，液位管上口连通大气，所述液位管上设有联通熔池内腔的高液位口和低液位口，所述液位管上设有液位管支路，所述液位管支路一端与液位管连接且接口位置位于高液位口之上，所述液位管支路另一端为恒压气体进口，所述液位管支路上设有检测支路，所述检测支路连接压力监控器。

Description

一种液位监控炉窑
技术领域
       本发明涉及一种池窑，具体涉及一种液位监控炉窑。
背景技术
水钻作为一种装饰品，越来越受人喜爱。传统坩埚炉生产水钻，其生产能力小，颜色统一性差，逐步改用池窑生产。普通池窑采用水平底板，由于炉温波动易引起池窑底部不动层料流动，造成池窑尾端已经均化好的优质料液重新回流到池窑首端，重复加热，能耗较高，生产成本高，且水平底板转料时间长，延长生产工时，不利于节约生产成本；现有技术中，有使用液位监控炉窑来解决这一问题，效果明显，但液位监控炉窑的缺陷在于：1.物料流动较快，添加的未完全熔化的固态物料和杂质都流向倾斜端尾部的出料口，影响产品品质；2.一般的液位监控炉窑没有温度监控装置，温度的变化容易影响产品的品质；3. 一般的液位监控炉窑没有有效的液位监控装置，在液位高出时易导致故障，液位低时易发生加料不及，产生损失。另外通常的熔炉在检修或停机换料时，存在炉内的渣料较难清理的问题。
发明内容
       本发明的目的在于提供一种具有温度、液位监控功能、提高产品品质且检修、换料方便的液位监控炉窑。
       为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：
         一种液位监控炉窑，包括内底面倾斜的熔池，熔池的外侧设有耐火砖外炉壁，熔池池底的首端上方设有进料口，熔池池底的尾端设有连通出料口的出料通道，还包括竖直设置于炉窑内的液位管，液位管上口连通大气，所述液位管上设有联通熔池内腔的高液位口和低液位口，所述液位管上设有液位管支路，所述液位管支路一端与液位管连接且接口位置位于高液位口之上，所述液位管支路另一端为恒压气体进口，所述液位管支路上设有检测支路，所述检测支路连接压力监控器。
进一步地，所述外炉壁上设有伸入熔池的高温辐射器，所述高温辐射器连接有报警器。
进一步地，所述熔池内设有悬接于熔池内的竖直的隔墙，所述隔墙垂直于熔池内物料流动方向并将熔池上部的流动空间分隔为两个独立空腔。
进一步地，所述熔池底板的最低处设有排渣口。
进一步地，所述出料通道内设有加热器，
进一步地，所述出料通道内设有位于出料口上方的出料调节装置，所述出料调节装置包括出料堵头、螺杆升降机和调节手轮，出料堵头设置于出料口正上方，出料堵头在出料口上的投影覆盖出料口，出料堵头连接于带有调节手轮的螺杆升降机上呈升降调节出料通道与出料口连通空间大小的状态。
再进一步地，所述出料堵头的下端呈锥头状和/或所述出料口内口为锥口状。
采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：
       1．液位管在对应的高低液位监控点位置上分别设有联通熔池的液位口，由液位管支路通入恒压的气体，液位管支路上设有检测液位管支路气压变化的压力监控器，当熔池内的液面高于高液位口时，液位管支路气压变大，压力监控器报警；当熔池内的液面低于低液位口时，液位管支路气压变小，压力监控器报警，实现液位的监控。
       2．外炉壁上设有伸入熔池的高温辐射器，由高温辐射器测量熔池内温度，当温度超出或低于设定温度时，报警器报警。
       3．熔池上方悬接的隔墙将漂浮于液态物料上方的杂质、残渣以及未熔物阻隔于进料端，放置跟随物料到出料口，影响产品品质。
       4．熔池底板的最低处设有排渣口便于在检修或者停机换料时将炉内的残渣清除，提高效率。
    5.出料口上设置出料调节装置，由调节手轮经螺杆升降机带动出料堵头升降，出料通道与出料口间的连通空间由出料堵头的锥头与出料口的锥口间隙调整，调节便捷，无须更换不同的出料口，能满足不同产品的出料调节要求，省时省力。
附图说明
       图1为本发明的结构示意图；
       图2 为液位监控设备的结构示意图；
    图3为出料调节装置使用结构示意图。
       图1中：外炉壁1，熔池2，进料口3，出料通道4，隔墙5，排渣口6，加热器7，液位监控设备8，高温辐射器9，出料口10。
       图2中：液位管81，液位管支路82，高液位口83，低液位口84，,恒压气体进口85，检测支路86，压力监控器87，报警器88。
    图3中，调节手轮11，螺杆升降机12，出料堵头13，锥头131，出料锥口101。
具体实施方式
       以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：
图1-3所示一种液位监控炉窑，包括内底面倾斜的熔池2，熔池的外侧设有耐火砖外炉壁1，熔池池底的首端上方设有进料口3，熔池池底的尾端设有出料通道4，所述熔池2底板的最低处设有排渣口6；所述熔池内设有悬接于熔池内的竖直的隔墙，所述隔墙垂直于熔池内物料流动方向并将熔池上部的流动空间分隔为两个独立空腔，所述进料口3和出料通道4分别位于这两个空腔；所述出料通道4内设有加热器7，所述外炉壁上竖直穿接有上口连通大气的液位管81，所述液位管81上设有联通熔池内腔的高液位口83和低液位口84，所述液位管81上设有液位管支路82，所述液位管支路82一端与液位管81连接且接口位置位于高液位口83之上，所述液位管支路82另一端为恒压气体进口85，所述液位管支路82上设有检测支路86，所述检测支路86连接压力监控器87；所述外炉壁1上设有伸入熔池的高温辐射器9，所述高温辐射器9外接报警器；出料通道4内设有位于出料口10上方的出料调节装置，出料调节装置包括出料堵头13、螺杆升降机12和调节手轮11，出料堵头设置于出料口正上方，出料堵头13的下端为锥头131，出料口10内口为出料锥口101，出料堵头在出料口上的投影覆盖出料口，出料堵头连接于带有调节手轮的螺杆升降机上呈升降调节出料通道与出料口连通空间大小的状态。

Claims (7)

1.一种液位监控炉窑，包括内底面倾斜的熔池，熔池的外侧设有耐火砖外炉壁，熔池池底的首端上方设有进料口，熔池池底的尾端设有连通出料口的出料通道，其特征在于，还包括竖直设置于炉窑内的液位管，液位管上口连通大气，所述液位管上设有联通熔池内腔的高液位口和低液位口，所述液位管上设有液位管支路，所述液位管支路一端与液位管连接且接口位置位于高液位口之上，所述液位管支路另一端为恒压气体进口，所述液位管支路上设有检测支路，所述检测支路连接压力监控器。
2.根据权利要求1所述的一种液位监控炉窑，其特征在于，所述外炉壁上设有伸入熔池的高温辐射器，所述高温辐射器连接有报警器。
3.根据权利要求1所述的一种液位监控炉窑，其特征在于，所述熔池内设有悬接于熔池内的竖直的隔墙，所述隔墙垂直于熔池内物料流动方向并将熔池上部的流动空间分隔为两个独立空腔。
4.根据权利要求1所述的一种液位监控炉窑，其特征在于，所述熔池底板的最低处设有排渣口。
5.根据权利要求1所述的一种液位监控炉窑，其特征在于，所述出料通道内设有加热器。
6.根据权利要求1所述的一种液位监控炉窑，其特征在于，所述出料通道内设有位于出料口上方的出料调节装置，所述出料调节装置包括出料堵头、螺杆升降机和调节手轮，出料堵头设置于出料口正上方，出料堵头在出料口上的投影覆盖出料口，出料堵头连接于带有调节手轮的螺杆升降机上呈升降调节出料通道与出料口连通空间大小的状态。
7.根据权利要求6所述的一种液位监控炉窑，其特征在于，所述出料堵头的下端呈锥头状和/或所述出料口内口为锥口状。
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