CN104310202A - 槽壁片体堆放吊运工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种槽壁片体堆放吊运工装，包括支撑板，支撑板上沿其长度方向至少设置两个支撑部，支撑部的形状与槽壁片体的截面形状相匹配，支撑板上至少设置四个用于吊运的吊耳。通过在支撑板上设置至少两个与槽壁片体的截面形状相匹配的支撑部，可以通过支撑部对不规则截面的槽壁片体进行支撑，有效的防止槽壁片体发生变形，使得槽壁片体在后续组装前不再进行校正也符合组装要求，减少了校正工序，保证了生产质量，降低了能源和人工的消耗；通过在支撑板上设置吊耳，可以将层叠在支撑板和支撑部上的槽壁片体吊运到指定位置，且由于行车的吊装设备不与槽壁片体直接接触，可以有效防止外力对槽壁片体产生变形影响。

Description

槽壁片体堆放吊运工装

技术领域

本发明涉及一种辅助工装，尤其涉及一种槽壁片体堆放吊运工装。

背景技术

目前船舶的槽壁片体在组装前是分段生产，然后层叠堆放在指定位置，待需要组装焊接时再通过吊车吊运到安装位置进行组装焊接。槽壁片体截面大多为非直线形状，如Z字形、圆弧形或者槽型等。现有的堆放位置以及吊装设备上都没有设置保护措施，仅将层叠的槽壁片体直接堆放在指定位置，或者采用行车直接吊装槽壁片体，这样使得槽壁片体在其自身重力或者外力的情况下发生变形，变形后的槽壁片体不符合组装要求，需要在组装前增加一道校正工序，这样增加了操作工人的劳动强度，降低了生产速度，同时还增加了能源消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种槽壁片体堆放吊运工装，其可以对截面不规则的槽壁片体进行有效的支撑，防止槽壁片体在堆放和吊装过程中发生变形，保证后续组装工序能正常进行。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种槽壁片体堆放吊运工装，包括支撑板，所述支撑板上沿其长度方向至少设置两个支撑部，所述支撑部的形状与槽壁片体的截面形状相匹配，所述支撑板上至少设置四个用于吊运的吊耳。

进一步的，所述支撑板上沿其长度方向设置三个所述支撑部，三个所述支撑部均匀分布在所述支撑板上。

优选的，所述支撑板为矩形的支撑架结构，其包括相互平行的呈间隔设置的两个支撑横杆，在两个所述支撑横杆之间等间距设置五个支撑竖杆，其中两个所述支撑竖杆分别设置在所述支撑横杆的两端，每个所述支撑竖杆的两端均分别与两个支撑横杆固定连接。

通过将支撑板采用支撑架的结构，可以减轻支撑板的重量，同时节约支撑板的材料消耗。

进一步的，在两个所述支撑横杆之间设置至少一个支撑加强杆，所述支撑加强杆平行于所述支撑横杆，所述支撑加强杆的两端分别与设置在所述支撑横杆两端的所述支撑竖杆固定连接。

作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部固定的设置在所述支撑板上，所述支撑部的至少一侧设置加强板，所述加强板分别与所述支撑板和所述支撑部固定连接。

通过在支撑部的至少一侧设置加强板，可以通过加强板增加支撑部的支撑强度，因为槽壁片体层叠堆放在支撑部上后，自身重力较重，施加在支撑部上的压力较大，为了防止支撑部发生变形，影响支撑效果，因此在支撑部上设置加强板。

作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部滑动的设置在所述支撑板上，所述支撑部可沿所述支撑板的长度方向滑动。

通过将支撑部滑动的设置在所述支撑板上，可以根据需要调节支撑部在支撑板上的位置，以便能更好的支撑槽壁片体。

作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部靠近所述支撑板的一侧设置有与所述支撑板相互平行的活动板，所述支撑板上沿其长度方向至少设置两条滑槽，所述活动板远离所述支撑部的一侧设置与所述滑槽相对应的可在所述滑槽内滑动的滑板。

作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部的至少一侧设置加强板，所述加强板分别与所述活动板和所述支撑部固定连接。

通过将加强板设置在活动板上并位于支撑部的至少一侧，使得加强板可以随活动板在支撑板上滑动，进一步的使加强板能在任何时候都与支撑部连接，防止支撑部在使用过程中发生变形。

进一步的，在所述活动板上并位于所述支撑部的两侧均设置有加强板，在所述支撑部的单侧至少设置一块所述加强板。

作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述滑槽包括槽体内部和槽口，所述槽口的尺寸小于所述槽体内部的尺寸，所述滑板包括设置在所述槽体内部内的滑板第一部分和用于连接所述滑板第一部分与活动板的滑板第二部分，所述滑板第一部分的尺寸大于所述槽口的尺寸，且小于所述槽体内部的尺寸，所述滑板第二部分的尺寸小于所述槽口的尺寸。

通过将槽口设置为小于槽体内部的尺寸，并将滑板设置为与滑槽相匹配的结构，可以有效的防止滑板在滑动过程中脱离滑轨，进一步保证活动板在滑动过程中不脱离支撑板。

优选的，所述滑槽为燕尾槽。

更加优选的，所述滑槽的槽体内部的截面呈长方形或者正方形。

作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述加强板的高度不大于所述支撑部的高度。

作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部包括依次沿所述支撑板宽度方向设置的第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板朝向远离所述第二支板的一侧倾斜设置，所述第二支板朝向靠近所述第三支板的一侧倾斜设置，所述第三支板朝向靠近所述第二支板的一侧倾斜设置，且所述第二支板与所述第三支板远离所述支撑板的一端相交且固定连接，所述第一支板的端部与所述支撑板固定连接，所述第二支板远离所述第三支板的一端与所述支撑板固定连接，所述第三支板远离所述第二支板的一端与所述支撑板固定连接。

进一步的，此结构的支撑部用于支撑截面形状呈Z字形的槽壁片体，所述槽壁片体包括依次连接的第一片体部分、第二片体部分和第三片体部分，所述第一片体部分与所述第二片体部分之间具有第一夹角，所述第二片体部分与所述第三片体部分之间的夹角为第二夹角，所述第一片体部分和所述第三片体部分分别设置所述第二片体部分的两侧。

进一步的，所述第一支板的长度与所述第一片体部分的长度相匹配，所述第二支板的长度与所述第二片体部分的长度相匹配，所述第三支板的长度与所述第三片体部分的长度相匹配，所述第一支板与所述第二支板之间的夹角与所述第一夹角相匹配，所述第二支板与所述第三支板的夹角与所述第二夹角相匹配。

进一步的，所述第一支板的至少一侧设置所述加强板；和/或，

所述第二支板的至少一侧设置所述加强板；和/或，

所述第三支板的至少一侧设置所述加强板。

作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部为弧形支撑板，所述弧形支撑板包括与所述槽壁片体接触的弧形面和与所述弧形面相对设置的连接面，所述连接面与所述支撑板固定连接，所述弧形面的弧度与所述槽型片体的截面的弧度相匹配。

进一步的，所述弧形板的两侧均设置至少一个所述加强板。

进一步的，此结构的支撑部用于支撑截面形状呈圆弧形的槽壁片体，如半圆形的槽壁片体。

作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部包括与所述支撑板间隔设置的支撑横梁，所述支撑横梁平行于所述支撑板，所述支撑横梁靠近所述支撑板的一侧设置第一斜支撑和第二斜支撑，所述第一斜支撑和所述第二斜支撑对称的设置在所述支撑横梁的两端，且均倾斜一定角度的固定设置在所述支撑板上。

进一步的，此结构的支撑部用于支撑截面形状呈槽型的槽壁片体，所述槽壁片体包括依次连接的第一片体部分、第二片体部分、第三片体部分、第四片体部分以及第五片体部分，所述第三片体部分与所述第一片体部分、第五片体部分平行，所述第二片体部分倾斜连接在所述第一片体部分和所述第三片体部分之间，所述第四片体部分倾斜连接在所述第三片体部分和所述第五片体部分之间，所述第二片体部分和所述第四片体部分对称设置在所述第三片体部分的两侧。

进一步的，所述第一斜支撑远离所述支撑横梁的一端与所述支撑板的边缘的距离大于所述第一片体部分的宽度，所述第一斜支撑的长度与所述第二片体部分的宽度相匹配，所述支撑横梁的长度与所述第三片体部分的宽度相匹配，所述第二支撑横梁的长度与所述第四片体部分的宽度相匹配，所述第二斜支撑远离所述支撑横梁的一端与所述支撑板的边缘的距离大于所述第五片体部分的宽度，所述支撑横梁与所述第一片体部分之间的距离等于所述支撑横梁与所述第五片体之间的距离，且与所述支撑横梁与所述支撑板之间的距离相匹配。

对比现有技术，本发明的有益效果：通过在支撑板上设置至少两个与槽壁片体的截面形状相匹配的支撑部，可以通过支撑部对不规则截面的槽壁片体进行支撑，当槽壁片体层叠堆放在支撑部上时，支撑部可以有效的防止槽壁片体发生变形，使得槽壁片体在后续组装前不再进行校正也符合组装要求，减少了校正工序，保证了生产质量，降低了能源和人工的消耗；通过在支撑板上设置吊耳，可以将层叠在支撑板和支撑部上的槽壁片体吊运到指定位置，且由于行车的吊装设备不与槽壁片体直接接触，可以有效防止外力对槽壁片体产生变形影响。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例一所述的槽壁片体堆放吊运工装的立体示意图；

图2为本发明实施例一所述的槽壁片体堆放吊运工装的俯视示意图；

图3为图2的A向示意图；

图4为图2的B向示意图；

图5为本发明实施例一所述的槽壁片体堆放吊运工装与槽壁片体的组装示意图；

图6为本发明实施例二所述的槽壁片体堆放吊运工装与槽壁片体的组装示意图；

图7为本发明实施例三所述的槽壁片体堆放吊运工装与槽壁片体的组装示意图；

图8为本发明实施例四所述的槽壁片体堆放吊运工装的俯视示意图；

图9为本发明实施例四所述的槽壁片体堆放吊运工装中的活动板的结构示意图；

图10为图8的C-C剖视示意图。

图1至5中：

110、支撑板；111、支撑横杆；112、支撑竖杆；113、支撑加强杆；

120、支撑部；121、第一支板；122、第二支板；123、第三支板；

130、槽壁片体；131、第一片体部分；132、第二片体部分；133、第三片体部分；

140、吊耳；150、加强板。

图6中：

210、支撑板；211、支撑横杆；212、支撑竖杆；

220、支撑部；230、槽壁片体；240、吊耳；250、加强板。

图7中：

310、支撑板；311、支撑横杆；312、支撑竖杆；

320、支撑部；321、第一斜支撑；322、支撑横梁；323、第二斜支撑；

330、槽壁片体；331、第一片体部分；332、第二片体部分；333、第三片体部分；334、第四片体部分；335、第五片体部分；

340、吊耳；350、加强板。

图8至10中：

410、支撑板；411、支撑横杆；412、支撑竖杆；413、支撑加强杆；414、滑槽；4141、槽体内部；4142、槽口；

420、支撑部；430、滑板；431、滑板第一部分；432、滑板第二部分；

440、吊耳；450、加强板；460、活动板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至5所示，本发明的一种槽壁片体堆放吊运工装，包括支撑板110，支撑板110上沿其长度方向设置两个支撑部120，两个支撑部120分别设置在支撑板110长度方向的两端，支撑部120的形状与槽壁片体130的截面形状相匹配，支撑板120上设置四个用于吊运的吊耳140。

其中，支撑板110为矩形的支撑架结构，其包括相互平行的呈间隔设置的两个支撑横杆111，在两个支撑横杆111之间等间距设置三个支撑竖杆112，其中两个支撑竖杆112分别设置在支撑横杆111的两端，每个支撑竖杆112的两端均分别与两个支撑横杆111固定连接，在两个支撑横杆111之间设置一个支撑加强杆113，支撑加强杆113平行于支撑横杆111，支撑加强杆113的两端分别与设置在支撑横杆111两端的支撑竖杆112固定连接。

在本实施例中，支撑部120固定的设置在支撑板110上，支撑部120的两侧均设置加强板150，加强板150分别与支撑板110和支撑部120固定连接，加强板150的高度不大于支撑部120的高度。

支撑部120包括依次沿支撑板110宽度方向依次设置的第一支板121、第二支板122和第三支板123，第一支板121、第二支板122和第三支板123均设置在支撑竖杆112上，第一支板121朝向远离第二支板122的一侧倾斜设置，第二支板122朝向靠近第三支板123的一侧倾斜设置，第三支板123朝向靠近第二支板122的一侧倾斜设置，且第二支板122与第三支板123远离支撑板110的一端相交且固定连接，第一支板121的端部与支撑板110固定连接，第二支板122远离第三支板123的一端与支撑板110固定连接，第三支板123远离第二支板122的一端与支撑板110固定连接。

此结构的支撑部120用于支撑截面形状呈Z字形的槽壁片体130，槽壁片体130包括依次连接的第一片体部分131、第二片体部分132和第三片体部分133，第一片体部分131与第二片体部分132之间具有第一夹角，第二片体部分132与第三片体部分133之间的夹角为第二夹角，第一片体部分131和第三片体部分133分别设置第二片体部分132的两侧。

第一支板121的长度与第一片体部分131的长度相匹配，第二支板122的长度与第二片体部分132的长度相匹配，第三支板123的长度与第三片体部分133的长度相匹配，第一支板121与第二支板122之间的夹角与第一夹角相匹配，第二支板122与第三支板123的夹角与第二夹角相匹配。

在第一支板121的两侧均设置一块加强板150，且两块加强板150沿第一支板121对称设置，在第二支板122的两侧均设置一块加强板150，且两块加强板150沿第二支板122对称设置，在第三支板123的两侧均设置一块加强板150，且两块加强板150沿第三支板123对称设置。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别仅在于支撑部的结构不一样，在本实施例中，支撑部220用于支撑截面形状呈圆弧形的槽壁片体230，如半圆形的槽壁片体230，其中，支撑部220为弧形支撑板，弧形支撑板包括与槽壁片体230接触的弧形面和与弧形面相对设置的连接面，连接面与支撑板210的支撑竖杆212固定连接，弧形面的弧度与槽型片体230的截面的弧度相匹配。

弧形板的两侧均设置两个加强板250。

在支撑横杆211的两端沿平行于支撑竖杆212的方向设置吊耳240。

实施例三：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别仅在于支撑部的结构不一样，在本实施例中，支撑部320用于支撑截面形状呈槽型的槽壁片体330，槽壁片体330包括依次连接的第一片体部分331、第二片体部分332、第三片体部分333、第四片体部分334以及第五片体部分335，第三片体部分333与第一片体部分331、第五片体部分335平行，第二片体部分332倾斜连接在第一片体部分331和第三片体部分333之间，第四片体部分334倾斜连接在第三片体部分333和第五片体部分335之间，第二片体部分332和第四片体部分334对称设置在第三片体部分333的两侧。

支撑部320包括与支撑板310间隔设置的支撑横梁322，支撑横梁322平行于支撑板310，支撑横梁322靠近支撑板310的一侧设置第一斜支撑321和第二斜支撑323，第一斜支撑321和第二斜支撑323对称的设置在支撑横梁322的两端，且均倾斜一定角度的固定设置在支撑板310的支撑竖杆312上。

第一斜支撑321远离支撑横梁322的一端与支撑板310的边缘的距离大于第一片体部分331的宽度，第一斜支撑321的长度与第二片体部分332的宽度相匹配，支撑横梁322的长度与第三片体部分333的宽度相匹配，第二支撑横梁311的长度与第四片体部分334的宽度相匹配，第二斜支撑323远离支撑横梁322的一端与支撑板310的边缘的距离大于第五片体部分335的宽度，支撑横梁322与第一片体部分331之间的距离等于支撑横梁322与第五片体之间335的距离，且与支撑横梁322与支撑板310之间的距离相匹配。

支撑部320的两侧均设置两个加强板350。

在支撑横杆311的两端沿平行于支撑竖杆312的方向设置吊耳340。

实施例四：

如图8至10所示，本实施例与实施例一的结构基本一致，支撑的支撑部的结构也相同，不同点在于，支撑板的结构、支撑部与支撑板之间的连接方式不同。

在本实施例中，支撑板410为矩形的支撑架结构，其包括相互平行的呈间隔设置的两个支撑横杆411，在两个支撑横杆411之间等间距设置五个支撑竖杆412，其中两个支撑竖杆412分别设置在支撑横杆411的两端，每个支撑竖杆412的两端均分别与两个支撑横杆411固定连接，在两个支撑横杆411之间设置一个支撑加强杆413，支撑加强杆413平行于支撑横杆411，支撑加强杆413的两端分别与设置在支撑横杆411两端的支撑竖杆412固定连接。

在支撑板410的支撑横杆411两端，且位于远离支撑竖杆412的一侧垂直设置吊耳440。

支撑部420可滑动的设置在支撑板410上，支撑部420可沿支撑板410的长度方向滑动。

支撑部420靠近支撑板410的一侧设置有与支撑板410相互平行的活动板460，支撑板410上沿其长度方向设置两条滑槽414，两条滑槽414分别设置在两根支撑横杆411上，活动板460远离支撑部420的一侧设置与滑槽414相对应的可在滑槽414内滑动的滑板430。

支撑部420两侧分别设置三个加强板450，加强板450分别与活动板460和支撑部420固定接。

滑槽414包括槽体内部4141和槽口4142，槽口4142的尺寸小于槽体内部4141的尺寸，滑板430包括设置在槽体内部4141内的滑板第一部分431和用于连接滑板第一部分431与活动板460的滑板第二部分432，滑板第一部分431的尺寸大于槽口4142的尺寸，且小于槽体内部4141的尺寸，滑板第二部分432的尺寸小于槽口4142的尺寸。

在本实施例中，滑槽414为燕尾槽。

于本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上沿其长度方向至少设置两个支撑部，所述支撑部的形状与槽壁片体的截面形状相匹配，所述支撑板上至少设置四个用于吊运的吊耳。

2.根据权利要求1所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述支撑部固定的设置在所述支撑板上，所述支撑部的至少一侧设置加强板，所述加强板分别与所述支撑板和所述支撑部固定连接。

3.根据权利要求1所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述支撑部滑动的设置在所述支撑板上，所述支撑部可沿所述支撑板的长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述支撑部靠近所述支撑板的一侧设置有与所述支撑板相互平行的活动板，所述支撑板上沿其长度方向至少设置两条滑槽，所述活动板远离所述支撑部的一侧设置与所述滑槽相对应的可在所述滑槽内滑动的滑板。

5.根据权利要求4所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述支撑部的至少一侧设置加强板，所述加强板分别与所述活动板和所述支撑部固定连接。

6.根据权利要求4所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述滑槽包括槽体内部和槽口，所述槽口的尺寸小于所述槽体内部的尺寸，所述滑板包括设置在所述槽体内部内的滑板第一部分和用于连接所述滑板第一部分与活动板的滑板第二部分，所述滑板第一部分的尺寸大于所述槽口的尺寸，且小于所述槽体内部的尺寸，所述滑板第二部分的尺寸小于所述槽口的尺寸。

7.根据权利要求2或5所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述加强板的高度不大于所述支撑部的高度。

8.根据权利要求1至6任一项所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述支撑部包括依次沿所述支撑板宽度方向设置的第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板朝向远离所述第二支板的一侧倾斜设置，所述第二支板朝向靠近所述第三支板的一侧倾斜设置，所述第三支板朝向靠近所述第二支板的一侧倾斜设置，且所述第二支板与所述第三支板远离所述支撑板的一端相交且固定连接，所述第一支板的端部与所述支撑板固定连接，所述第二支板远离所述第三支板的一端与所述支撑板固定连接，所述第三支板远离所述第二支板的一端与所述支撑板固定连接。

9.根据权利要求1至6任一项所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述支撑部为弧形支撑板，所述弧形支撑板包括与所述槽壁片体接触的弧形面和与所述弧形面相对设置的连接面，所述连接面与所述支撑板固定连接，所述弧形面的弧度与所述槽型片体的截面的弧度相匹配。

10.根据权利要求1至6任一项所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述支撑部包括与所述支撑板间隔设置的支撑横梁，所述支撑横梁平行于所述支撑板，所述支撑横梁靠近所述支撑板的一侧设置第一斜支撑和第二斜支撑，所述第一斜支撑和所述第二斜支撑对称的设置在所述支撑横梁的两端，且均倾斜一定角度的固定设置在所述支撑板上。