CN104309911B - 一种bpa-ni金属瓶盖的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种BPA‑NI金属瓶盖的制作工艺，包括如下步骤：第一步：选用0.14mm‑0.18mm马口铁或镀铬铁，经专用聚酯稀释剂清洁专用涂布机；第二步：采用专用涂布机在马口铁或镀铬铁正面进行双涂聚酯酚醛涂料并高温烘烤；第三步：在马口铁或镀铬铁正面采用专用涂布机涂布聚酯有机溶胶并烘烤；第四步：在马口铁或镀铬铁背面采用专用涂布机涂布聚酯外涂并烘烤；第五步：印刷烘烤；第六步：在马口铁或镀铬铁背面采用专用涂布机涂布聚酯罩光油并烘烤；第七步：马口铁或镀铬铁进行冲盖、卷爪、注胶、烘烤、检验制得完毕。无双酚A混入交叉污染，涂布均匀。

Description

一种BPA-NI金属瓶盖的制作工艺

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术领域，尤其是一种BPA-NI金属瓶盖的制作工艺。

背景技术

随着经济社会的飞速发展，人们对食品安全日益关注。BPA-NI，为不添加双酚A。双酚A(BPA)作为一种环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜、酚醛树脂、不饱和聚酯的合成起始物，已广泛用于我们日常生产生活的方方面面，但近些年的研究表明：双酚A被人体摄入后会干扰内分泌，具有一定的致癌致畸性。2010年丹麦出台法规禁止与婴幼儿食品接触的包装材料含有双酚A，随后比利时、瑞典、法国也出台双酚A使用禁令。同时，市场上现有商业化的BPA-NI聚酯酚醛材料系统按传统环氧酚醛材料系统工艺或方法使用，一是出现理化性能欠缺，如耐擦伤、耐酸、耐硫性能不良等问题；二是工艺或方法的实施不当易造成双酚A交叉污染。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一种BPA-NI金属瓶盖的制作工艺，从而有效的避免交叉污染，并生产适合上述灌装要求的BPA-NI金属瓶盖。

本发明所采用的技术方案如下：

一种BPA-NI金属瓶盖的制作工艺，包括如下步骤：

第一步：选用0.14mm-0.18mm马口铁或镀铬铁，经专用聚酯稀释剂清洁专用涂布机；

第二步：采用专用涂布机在马口铁或镀铬铁正面进行双涂聚酯酚醛涂料并高温烘烤；

第三步：在马口铁或镀铬铁正面采用专用涂布机涂布聚酯有机溶胶并烘烤；

第四步：在马口铁或镀铬铁背面采用专用涂布机涂布聚酯外涂并烘烤；

第五步：印刷烘烤；

第六步：在马口铁或镀铬铁背面采用专用涂布机涂布聚酯罩光油并烘烤；

第七步：马口铁或镀铬铁进行冲盖、卷爪、注胶、烘烤、检验制得完毕。

其进一步技术方案在于：

所述专用涂布机采用底辊双刮刀、配有在线湿膜控制仪以及在线搅拌系统；

第二步中，首先在马口铁或镀铬铁经190℃-220℃涂布烘烤10-15分钟，第一遍涂布干膜控制在2-6g/m2，然后再进行一次190℃-220℃涂布烘烤10-15分钟，第二遍涂布干膜控制在5-9g/m2；

所述聚酯有机溶胶高温内涂烘烤要求干膜涂膜量10-15g/m2，温度在185-210℃高温烘烤10-15分钟；

第四步和第六步中，聚酯外涂烘烤、聚酯罩光油烘烤是指专用聚酯类型涂料，经4-14g/m2的干膜涂布量，并经160-190℃烘烤，烘烤时间为8-15分钟。

本发明的有益效果如下：

本发明采用专用聚酯稀释剂，使其与聚酯体系树脂涂料相容性良好，有效清洗涂布机，防止传统稀释剂的双酚A混入污染；专用涂布机的底辊双刮刀设计可有效规避传统底辊单刮刀的带料问题，解决因带料造成的双酚A污染；在线湿膜控制仪可实时校验涂布湿膜厚度，以保证批量生产时涂布量的稳定；在线搅拌系统连续搅拌涂料，使涂料成分均匀分布、性能可靠；高温烘烤双涂工艺保证涂膜均匀与致密性，提升涂层硬度、耐酸、耐硫性能。

本发明应用于玻璃瓶配套的直径为30mm-110mm爪式旋开盖，适合灌装水果、蔬菜、果汁、饮料、调味品、酱类、芦笋、蘑菇、鱼肉等农副产品。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

本实施例的BPA-NI金属瓶盖的制作工艺，包括如下步骤：

第一步：选用0.14mm-0.18mm马口铁或镀铬铁，经专用聚酯稀释剂清洁专用涂布机；

第二步：采用专用涂布机在马口铁或镀铬铁正面进行双涂聚酯酚醛涂料并高温烘烤；

第三步：在马口铁或镀铬铁正面采用专用涂布机涂布聚酯有机溶胶并烘烤；

第四步：在马口铁或镀铬铁背面采用专用涂布机涂布聚酯外涂并烘烤；

第五步：印刷烘烤；

第六步：在马口铁或镀铬铁背面采用专用涂布机涂布聚酯罩光油烘烤；

第七步：马口铁或镀铬铁进行冲盖、卷爪、注胶、烘烤、检验制得完毕。

专用涂布机采用底辊双刮刀、配有在线湿膜控制仪以及在线搅拌系统。

第二步中，首先在马口铁或镀铬铁经190℃-220℃涂布烘烤10-15分钟，第一遍涂布干膜控制在2-6g/m²，然后再进行一次190℃-220℃涂布烘烤10-15分钟，第二遍涂布干膜控制在5-9g/m²。通过双涂聚酯酚醛涂料高温打底工艺可有效保证涂膜致密性，提升金属瓶盖的理化性能。

聚酯有机溶胶高温内涂烘烤要求干膜涂膜量10-15g/m²，温度在185-210℃高温烘烤10-15分钟。

第四步和第六步中，聚酯外涂烘烤、聚酯罩光油烘烤是指专用环氧酚醛或氨基酚醛类涂料，经4-14g/m²的干膜涂布量，并经160-190℃烘烤，烘烤时间为8-15分钟。专门开发的聚酯树脂体系涂料可规避涂布铁皮堆垛迁移造成的双酚A交叉污染。

第七步中，冲盖、卷爪、注胶、烘烤、检验，其中烘烤采用无油润滑烘房，可避免润滑油带来的双酚A污染。

本发明所述聚酯稀释剂是配套聚酯酚醛材料系统开发，不含双酚A，沸点在20-80℃的一种溶剂系统，其与聚酯涂料相容性好，能快速有效清洁相关接触设备。

本发明所述的涂布机，指采用底辊双刮刀设计、配有利用折光率原理设计的在线湿膜控制仪以及利用压缩空气搅拌原料的在线搅拌系统的一种涂布机。底辊双刮刀设计能有效刮除设备上其它涂料残留，避免双酚A交叉污染；在线湿膜控制仪可实时监控涂膜涂布量，保证涂膜涂布均匀，提升理化性能；在线搅拌系统可保证涂料均匀性，改善涂布后的理化性能。

实施例：

以生产63mmBPA-NI金属瓶盖为例按如下步骤可制得：

①选用0.16mm马口铁，并用专用聚酯稀释剂清洁专用涂布机；

②步骤①马口铁正面用专用涂布机涂布涂一遍聚酯酚醛打底涂料，干膜量3g/m²，温度210℃烘烤12分钟；再涂一遍聚酯酚醛打底涂料，干膜量8g/m²，温度200℃烘烤12分钟；

③步骤②马口铁正面用专用涂布机涂布聚酯有机溶胶，干膜量12g/m²，温度200℃烘烤11分钟；

④步骤③马口铁背面用专用涂布机涂布聚酯外涂料，干膜量14g/m²，温度175℃烘烤12分钟；

⑤步骤④马口铁背面用专用涂布机涂布聚酯罩光涂料，干膜量8g/m²，温度185℃烘烤14分钟；

⑥步骤⑤马口铁经冲盖、卷爪、注胶、烘烤、检验制得63mm BPA-NI金属瓶盖。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种BPA-NI金属瓶盖的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：选用0.14mm-0.18mm马口铁或镀铬铁，经专用聚酯稀释剂清洁专用涂布机；

第二步：采用专用涂布机在马口铁或镀铬铁正面进行双涂聚酯酚醛涂料并高温烘烤；

第三步：在马口铁或镀铬铁正面采用专用涂布机涂布聚酯有机溶胶并烘烤；

第四步：在马口铁或镀铬铁背面采用专用涂布机涂布聚酯外涂并烘烤；

第五步：印刷烘烤；

第六步：在马口铁或镀铬铁背面采用专用涂布机涂布聚酯罩光油并烘烤；

第七步：马口铁或镀铬铁进行冲盖、卷爪、注胶、烘烤、检验制得完毕；

第四步和第六步中，聚酯外涂烘烤、聚酯罩光油烘烤是指专用聚酯类型涂料，经4-14 g/m²的干膜涂布量，并经160-190℃烘烤，烘烤时间为8-15分钟。

2.如权利要求1所述的一种BPA-NI金属瓶盖的制作工艺，其特征在于：所述专用涂布机采用底辊双刮刀、配有在线湿膜控制仪以及在线搅拌系统。

3.如权利要求1所述的一种BPA-NI金属瓶盖的制作工艺，其特征在于：第二步中，首先在马口铁或镀铬铁经190℃-220℃涂布烘烤10-15分钟，第一遍涂布干膜控制在2-6 g/m²，然后再进行一次190℃-220℃涂布烘烤10-15分钟，第二遍涂布干膜控制在5-9 g/m²。

4.如权利要求1所述的一种BPA-NI金属瓶盖的制作工艺，其特征在于：所述聚酯有机溶胶高温内涂烘烤要求干膜涂膜量10-15 g/m²，温度在185-210℃高温烘烤10-15分钟。