CN104308553B - 钻杆保护套用板成圆生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻杆保护套用板成圆生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括折弯装置（2）、圈圆装置（3）以及焊接装置。本发明钻杆保护套用板成圆生产流水线依次通过折弯、圈圆、焊接完成从矩形板材制成圆管的钻杆保护套的工艺，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻杆保护套用板成圆生产流水线。
背景技术
在石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中，都需要用到钻杆。钻杆的结构虽然简单，但是其要达到的质量要求却比较高。通常钻杆在运输过程中容易受到磨损，从而导致钻杆之间无法正常连接，甚至引发安全事故。因此需要在钻杆接头处设置保护套来防止钻杆接头磨损。
为了增加钻杆保护套的锁紧力，在传统保护套上需要开设定位孔，通过在定位孔内插入杠杆旋转，便于保护套锁紧钻杆接头处。而传统的钻杆保护套的开孔是在保护套成型完成之后再进行内衬冲孔，生产效率较低，且需要再次整形。因此寻求一种先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套用板成圆生产流水线尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率的适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套用板成圆生产流水线。
本发明的目的是这样实现的：
一种钻杆保护套用板成圆生产流水线，它从前至后依次包括折弯装置、圈圆装置以及焊接装置；
所述冲孔装置包括第一下模以及第一上模，第一上模上设置有向下的第一冲头，第一下模上设置有第一底板，所述第一底板上设置有左右布置的两根纵轨，两根纵轨上设置有移动座，移动座的顶部左段向左设置有左横轨，左横轨上设置有左限位板，移动座的顶部右段向右设置有右横轨，右横轨上设置有右限位板，移动座的顶部中央设置有托板，托板的中部设置有下沉的冲孔孔位，托板的后侧设置有第一后挡板；
所述折弯装置包括第二机架，第二机架顶部向下设置有一个第二气缸，第二气缸的伸缩端设置有一个纵向布置的圆柱形压头，第二机架中部的机台.上左右布置有两根纵向的从动辊，从动辊的前后两端设置于辊座上，两个从动辊之间的机台镂空形成一个下料通道；
所述圈圆装置包括第三机架，第三机架的机台上设置有第三下模座，第三机架的顶部设置有向下的第三液压缸，第三液压缸的伸缩端与第三上模座连接，第三下模座上向上设置有第三下模，第三上模座上向下设置有第三上模；
所述焊接装置包括第四机架，所述第四机架的后段设置有横向布置的导轨，导轨上设置有第四滑动座，第四滑动座上设置有焊枪支架，焊枪支架上设置有焊枪，所述第四机架的前段设置有横向布置的焊接挡板，焊接挡板上设置有横向布置的镂空槽，焊接挡板的下方设置有钻杆保护套支撑杆，钻杆保护套支撑杆的左端铰接于第四机架上的一个铰接座上；
作为一种优选，第二机架的后方设置有一块竖向布置的第二挡板，第二挡板的右段设置有一道横向的调节槽，调节槽内设置有一个调节滑块，调节滑块上向下连接有一块第二限位板，第二限位板的下端位于右方一个从动辊的右侧。
作为一种优选，所述第三下模包括第三下模安装底座以及第三下模模体，第三下模安装底座安装于第三下模座顶部，第三下模模体位于第三下模安装底座上，所述第三上模包括第三上模安装底座以及第三上模模体，第三上模安装底座安装于第三上模座底部，第三上模模体位于第三上模安装底座上。
作为一种优选，第三下模模体包括向上纵向开设的半圆形柱形的第三下模腔，第三下模腔的凹面向上，第三下模腔左侧的第三下模模体顶部设置有纵向布置的下限位凹槽，第三下模腔右侧的第三下模模体顶部设置有纵向布置的下限位凸条，第三上模模体包括向下纵向开设的半圆形柱形的第三上模腔，第三上模腔的凹面向下，第三上模腔左侧的第三上模模体底部设置有纵向布置的上限位凸条，第三上模腔右侧的第三上模模体底部设置有纵向布置的上限位凹槽，下限位凹槽与上限位凸条匹配，下限位凸条与上限位凹槽匹配。
作为一种优选，钻杆保护套支撑杆包括横截面呈圆形的支撑杆本体，支撑杆本体的顶部中间嵌置有一根沿其长度方向布置的耐高温嵌条，耐高温嵌条的顶部之间设置有一道沿其长度方向布置的焊接槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明钻杆保护套用板成圆生产流水线依次通过折弯、圈圆、焊接完成从矩形板材制成圆管的钻杆保护套的工艺，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。
附图说明
图1为本发明钻杆保护套用板成圆生产流水线的结构框图。
图2为折弯装置的结构示意图。
图3为圈圆装置的结构示意图。
图4为圈圆装置的第三上模和第三下模的结构示意图。
图5为焊接装置的俯视图。
图6为焊接装置的钻杆保护套支撑杆的横截面示意图。
图7为折弯前的钻杆保护套用板的截面图。
图8为折弯后的钻杆保护套用板的截面图。
图9为折弯后自然回复形状的钻杆保护套用板的截面图。
图10为圈圆后的钻杆保护套用板的截面图。
图11为焊接后的钻杆保护套用板的截面图。
其中：
钻杆保护套用板1
折弯装置2、第二机架2.1、机台2.1.1、第二气缸2.2、圆柱形压头2.3、从动辊2.4、辊座2.5、调节板2.6、限位座2.7、第二压板2.8、第二挡板2.9、调节槽2.10、调节滑块2.11、第二限位板2.12、料框2.13
圈圆装置3、第三机架3.1、第三下模座3.2、第三导向杆3.3、第三上模座3.4、第三液压缸3.5、第三下模3.6、第三下模安装底座3.6.1、第三下模模体3.6.2、第三下模腔3.6.2.1、下限位凹槽3.6.2.2、下限位凸条3.6.2.3、第三上模3.7、第三上模安装底座3.7.1、第三上模模体3.7.2、第三上模腔3.7.2.1、上限位凸条3.7.2.2、上限位凹槽3.7.2.3、第三垫块3.8、第三压板3.9、第三螺栓3.11
焊接装置4、第四机架4.1、导轨4.2、第四滑动座4.3、焊枪支架4.4、焊枪4.5、焊接挡板4.6、镂空槽4.7、钻杆保护套支撑杆4.8、支撑杆本体4.8.1、耐高温嵌条4.8.2、焊接槽4.8.3、第四后挡板4.9、第四前挡板4.10。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种钻杆保护套用板成圆生产流水线，它从前至后依次包括折弯装置2、圈圆装置3以及焊接装置4。
其中：
参见图2，所述折弯装置2包括第二机架2.1，第二机架2.1顶部向下设置有一个第二气缸2.2，第二气缸2.2的伸缩端设置有一个纵向布置的圆柱形压头2.3，第二机架2.1中部的机台2.1.1上左右布置有两根纵向的从动辊2.4，从动辊2.4的前后两端设置于辊座2.5上，辊座2.5底部连接一块调节板2.6，调节板2.6在机台2.1.1上的腰形槽内可以左右调节安装位置，调节板2.6的外侧设置有一个限位座2.7，调节板2.6的顶部与限位座2.7的顶部之间连接有第二压板2.8，第二机架2.1的后方设置有一块竖向布置的第二挡板2.9，第二挡板2.9的下边缘与从动辊2.4的顶面高度一致，第二挡板2.9的右段设置有一道横向的调节槽2.10，调节槽2.10内设置有一个调节滑块2.11，调节滑块2.11上向下连接有一块第二限位板2.12，第二限位板2.12的下端位于右方一个从动辊2.4的右侧。两个从动辊2.4之间的机台2.1.1镂空形成一个下料通道，机台2.1.1下方的第二机架2.1内设置有料框2.13。
工作原理：
根据钻杆保护套用板的大小调节第二限位板的位置以及调节两根从动辊之间的位置，使得圆柱形压头位于两根从动辊中线的正上方，然后将图7所示的钻杆保护套用板放于两个从动辊上，钻杆保护套用板的右端与第二限位板的左侧接触，钻杆保护套用板的后端与第二挡板的前侧接触，此时钻杆保护套用板的中线位于圆柱形压头的正下方，第二气缸动作，圆柱形压头下压至两根从动辊之间，继续下压直至钻杆保护套用板形成图8所示的形状，此时，钻杆保护套用板1从下料通道自由下落至料框内。
参见图3和图4，所述圈圆装置包括第三机架3.1，第三机架3.1的机台上设置有第三下模座3.2，第三下模座3.2与第三机架3.1的顶部之间设置有四根第三导向杆3.3，第三下模座3.2的上方设置有第三上模座3.4，第三上模座3.4上设置有四个第三导向套，四个第三导向套分别套设于四根第三导向杆3.3上，第三机架3.1的顶部设置有向下的第三液压缸3.5，第三液压缸3.5的伸缩端与第三上模座3.4连接。第三下模座3.2上向上设置有第三下模3.6，第三上模座3.4上向下设置有第三上模3.7，所述第三下模3.6包括第三下模安装底座3.6.1以及第三下模模体3.6.2，第三下模安装底座3.6.1安装于第三下模座3.2顶部，第三下模模体3.6.2位于第三下模安装底座3.6.1上，所述第三上模3.7包括第三上模安装底座3.7.1以及第三上模模体3.7.2，第三上模安装底座3.7.1安装于第三上模座3.4底部，第三上模模体3.7.2位于第三上模安装底座3.7.1上。第三下模座3.2上还设置有一个垫块3.8，垫块3.8与第三下模安装底座3.6.1等高，垫块3.8的顶部与第三下模安装底座3.6.1的顶部之间架设有第三压板3.9，第三压板3.9通过螺栓3.11与第三下模座3.2连接。
第三下模模体3.6.2包括向上纵向开设的半圆形柱形的第三下模腔3.6.2.1，第三下模腔3.6.2.1的凹面向上，第三下模腔3.6.2.1左右两侧的第三下模模体3.6.2顶部分别设置有纵向布置的下限位凹槽3.6.2.2以及下限位凸条3.6.2.3。
第三上模模体3.7.2包括向下纵向开设的半圆形柱形的第三上模腔3.7.2.1，第三上模腔3.7.2.1的凹面向下，第三上模腔3.7.2.1左右两侧的第三上模模体3.7.2底部分别设置有纵向布置的上限位凸条3.7.2.2以及上限位凹槽3.7.2.3。
下限位凹槽3.6.2.2与上限位凸条3.7.2.2匹配，下限位凸条3.6.2.3与上限位凹槽3.7.2.3匹配。
工作原理：
将图9所示的折弯后的钻杆保护套用板（由于板材自身弹性，折弯后的钻杆保护套用板由图8状态变为图9状态）放入第三下模腔内，启动第三液压缸，使得第三上模下压，直至第三上模与第三下模完全压合，即下限位凹槽与上限位凸条吻合，下限位凸条与上限位凹槽吻合，钻杆保护套用板在第三上模腔与第三下模腔内被圈圆形成一个圆管（图10）。圆管的顶部留有一道待焊接的间隙。
参见图5，所述焊接装置4包括第四机架4.1，所述第四机架4.1的后段设置有横向布置的导轨4.2，导轨4.2上设置有第四滑动座4.3，第四滑动座4.3通过电机或者气缸动作。第四滑动座4.3上设置有焊枪支架4.4，焊枪支架4.4上设置有焊枪4.5，所述第四机架4.1的前段设置有横向布置的焊接挡板4.6，焊接挡板4.6上设置有横向布置的镂空槽4.7，焊接挡板4.6的下方设置有钻杆保护套支撑杆4.8，钻杆保护套支撑杆4.8的左端铰接于第四机架4.1上的一个铰接座上，铰接座位于焊接挡板4.6左端下方。参见图7，钻杆保护套支撑杆4.8包括横截面呈圆形的支撑杆本体4.8.1，支撑杆本体4.8.1的顶部中间嵌置有一根沿其长度方向布置的耐高温嵌条4.8.2，耐高温嵌条4.8.2的顶部之间设置有一道沿其长度方向布置的焊接槽4.8.3。
使用说明：
移出钻杆保护套支撑杆至第四机架外，将一个或者多个圈圆后的钻杆保护套套设于钻杆保护套支撑杆上，间隙对准焊接槽，移进钻杆保护套支撑杆至焊接挡板下方，焊接挡板下方后侧设置有一块第四后挡板4.9，焊接挡板下方前侧设置有一块第四前挡板4.10，第四后挡板4.9为固定挡板用于移进钻杆保护套支撑杆的右端后侧限位，第四前挡板4.10为活动挡板，移出钻杆保护套支撑杆时取出第四前挡板4.10，移进钻杆保护套支撑杆时安上第四前挡板4.10，第四前挡板4.10用于移进钻杆保护套支撑杆的右端前侧限位，调节焊枪位置，使得焊枪的焊接位穿过镂空槽对准间隙，启动第四滑动座，使得焊枪对圈圆后的钻杆保护套的间隙处进行焊接，焊接后的钻杆保护套参见图11。
Claims (5)
1.一种钻杆保护套用板成圆生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括折弯装置（2）、圈圆装置（3）以及焊接装置（4）；
所述折弯装置（2）包括第二机架（2.1），第二机架（2.1）顶部向下设置有一个第二气缸（2.2），第二气缸（2.2）的伸缩端设置有一个纵向布置的圆柱形压头（2.3），第二机架（2.1）中部的机台（2.1.1）上左右布置有两根纵向的从动辊（2.4），从动辊（2.4）的前后两端设置于辊座（2.5）上，两个从动辊（2.4）之间的机台镂空形成一个下料通道；
所述圈圆装置（3）包括第三机架（3.1），第三机架（3.1）的机台上设置有第三下模座（3.2），第三机架（3.1）的顶部设置有向下的第三液压缸（3.5），第三液压缸（3.5）的伸缩端与第三上模座（3.4）连接，第三下模座（3.2）上向上设置有第三下模（3.6），第三上模座（3.4）上向下设置有第三上模（3.7）；
所述焊接装置（4）包括第四机架（4.1），所述第四机架（4.1）的后段设置有横向布置的导轨（4.2），导轨（4.2）上设置有第四滑动座（4.3），第四滑动座（4.3）上设置有焊枪支架（4.4），焊枪支架（4.4）上设置有焊枪（4.5），所述第四机架（4.1）的前段设置有横向布置的焊接挡板（4.6），焊接挡板（4.6）上设置有横向布置的镂空槽（4.7），焊接挡板（4.6）的下方设置有钻杆保护套支撑杆（4.8），钻杆保护套支撑杆（4.8）的左端铰接于第四机架（4.1）上的一个铰接座上。
2.根据权利要求1所述的一种钻杆保护套用板成圆生产流水线，其特征在于第二机架（2.1）的后方设置有一块竖向布置的第二挡板（2.9），第二挡板（2.9）的右段设置有一道横向的调节槽（2.10），调节槽（2.10）内设置有一个调节滑块（2.11），调节滑块（2.11）上向下连接有一块第二限位板（2.12），第二限位板（2.12）的下端位于右方一个从动辊（2.4）的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种钻杆保护套用板成圆生产流水线，其特征在于所述第三下模（3.6）包括第三下模安装底座（3.6.1）以及第三下模模体（3.6.2），第三下模安装底座（3.6.1）安装于第三下模座（3.2）顶部，第三下模模体（3.6.2）位于第三下模安装底座（3.6.1）上，所述第三上模（3.7）包括第三上模安装底座（3.7.1）以及第三上模模体（3.7.2），第三上模安装底座（3.7.1）安装于第三上模座（3.4）底部，第三上模模体（3.7.2）位于第三上模安装底座（3.7.1）上。
4.根据权利要求3所述的一种钻杆保护套用板成圆生产流水线，其特征在于第三下模模体（3.6.2）包括向上纵向开设的半圆形柱形的第三下模腔（3.6.2.1），第三下模腔（3.6.2.1）的凹面向上，第三下模腔（3.6.2.1）左侧的第三下模模体（3.6.2）顶部设置有纵向布置的下限位凹槽（3.6.2.2），第三下模腔（3.6.2.1）右侧的第三下模模体（3.6.2）顶部设置有纵向布置的下限位凸条（3.6.2.3），第三上模模体（3.7.2）包括向下纵向开设的半圆形柱形的第三上模腔（3.7.2.1），第三上模腔（3.7.2.1）的凹面向下，第三上模腔（3.7.2.1）左侧的第三上模模体（3.7.2）底部设置有纵向布置的上限位凸条（3.7.2.2），第三上模腔（3.7.2.1）右侧的第三上模模体（3.7.2）底部设置有纵向布置的上限位凹槽（3.7.2.3），下限位凹槽（3.6.2.2）与上限位凸条（3.7.2.2）匹配，下限位凸条（3.6.2.3）与上限位凹槽（3.7.2.3）匹配。
5.根据权利要求1所述的一种钻杆保护套用板成圆生产流水线，其特征在于钻杆保护套支撑杆（4.8）包括横截面呈圆形的支撑杆本体（4.8.1），支撑杆本体（4.8.1）的顶部中间嵌置有一根沿其长度方向布置的耐高温嵌条（4.8.2），耐高温嵌条（4.8.2）的顶部之间设置有一道沿其长度方向布置的焊接槽（4.8.3）。
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