CN102975028B - 一种生产石油钻杆接头的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产石油钻杆接头的生产线,属于热模压成型技术领域;包括:锯床、下料输送线、加热炉、机器人、制坯压机、送料装置、成型压机、以及冲孔压机;其中:下料输送线设置于锯床和加热炉之间,加热炉、制坯压机、送料装置、成型压机、冲孔压机呈直线型排列;机器人设有夹持手和控制夹持手动作的信息处理单元。通过采用上述技术方案,本发明从棒料切割、加热、制坯、成型、冲孔、出料,直至完成一个石油钻杆接头的锻造,实现了整个过程的全自动化生产,因此相比与传统的加工过程,具有工作效率高的优点;采用流水线控制,每个操作环节的温度和时间均由机器人精确控制,因此具有更好的加工质量;同时可以节省大量的人力。
Description
技术领域
本发明属于热模压成型技术领域,特别是涉及一种生产石油钻杆接头的生产线。
背景技术
随着社会的发展,石油能源需求量越来越大,相应石油开采钻杆接头的需求也就随之增多,传统的石油钻杆接头多为整体机加工或者简单锻造后机加工,生产工艺落后,生产效率低下,已经远远不能满足时代的发展要求,现代的钻杆接头需要质量更轻,强度更高,机械性能与物理性能更好。因此,设计一种加工质量好、工作效率高的生产石油钻杆接头的生产线显得尤为重要。
发明内容
本发明的发明目的是:克服上述缺陷,提出一种加工质量好、工作效率高的生产石油钻杆接头的生产线。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种生产石油钻杆接头的生产线,包括:锯床、下料输送线、加热炉、机器人、制坯压机、送料装置、成型压机、以及冲孔压机;其中:所述下料输送线设置于锯床和加热炉之间,所述加热炉、制坯压机、送料装置、成型压机、冲孔压机呈直线型排列;所述机器人设有夹持手和控制夹持手动作的信息处理单元。
进一步:还包括设置于所述冲孔压机旁的成品输送线。
进一步:所述信息处理单元为PLC或者是微处理器。
进一步:所述加热炉上设有温控装置,所述温控装置上设有加热时间与加热温度设定按钮。
本发明具有的优点和积极效果是:
1.通过采用上述技术方案,本发明从棒料切割、加热、制坯、成型、冲孔、出料,直至完成一个石油钻杆接头的锻造,实现了整个过程的全自动化生产,因此相比与传统的加工过程,具有工作效率高的优点。
2.由于本发明采用流水线控制,每个操作环节的温度和时间均由机器人精确控制,因此保证了加工过程的连贯性,保证了石油钻杆接头的质量,即具有更好的加工质量。
3.由于本发明采用无人自动化生产工艺,因此节省了大量的人力,同时避免了人为操作的失误。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中:1、锯床;2、下料输送线;3、加热炉;4、机器人;5、制坯压机;6、送料装置;7、成型压机;8、冲孔压机;9、成品输送线。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参见图1,一种生产石油钻杆接头的生产线,包括:锯床1、下料输送线2、加热炉3、机器人4、制坯压机5、送料装置6、成型压机7、冲孔压机8、以及成品输送线9;其中:下料输送线2设置于锯床1和加热炉3之间,加热炉3、制坯压机5、送料装置6、成型压机7、冲孔压机8呈直线型排列;机器人4设有夹持手和控制夹持手动作的信息处理单元,成品输送线9设置于冲孔压机8旁,在本具体实施例中,信息处理单元为PLC,但是也可以选用微处理器,PLC内提前设置有生产工艺的程序,在加热炉3上设有温控装置,上述温控装置上设有加热时间与加热温度设定按钮,工作时,根据石油钻杆接头的尺寸和性能要求,设置不同的加热时间和加热温度。从而保证生产的质量。
本发明在石油钻杆接头生产过程中,从取料到成品,均为自动化的生产过程,既节约了时间,提高了效率,同时也提高了加工质量。
以上记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技术者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (1)
1.一种生产石油钻杆接头的生产线,其特征在于:包括:锯床、下料输送线、加热炉、机器人、制坯压机、送料装置、成型压机、以及冲孔压机;其中:所述下料输送线设置于锯床和加热炉之间,所述加热炉、制坯压机、送料装置、成型压机、冲孔压机呈直线型排列;所述机器人设有夹持手和控制夹持手动作的信息处理单元;
还包括设置于所述冲孔压机旁的成品输送线;
所述信息处理单元为PLC或者是微处理器;
所述加热炉上设有温控装置,所述温控装置上设有加热时间与加热温度设定按钮。
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