CN104308043A - 一种防止滑料的自动钢筋弯钩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防止滑料的自动钢筋弯钩机，包括机架、料斗、电机、弯钩机构以及接料盒，弯钩机构包括带有主动轮的主动轴和带有从动轴的从动轴，主动轮和从动轮上分别设有工位槽和防滑槽，防滑槽和工位槽的槽宽及分布间距相同，料斗的下端设有下料口，主动轴和从动轴轴心距小于主动轮与从动轮的半径之和，从而使主动轮与从动轮形成交错结构，本发明结构简单，料斗底面倾斜，钢筋依靠其自身的重力从下料口滚落在弯钩机构的工位槽上，从动轮上设有的防滑槽可以在弯钩过程中避免钢筋与从动轮打滑，利用主动轮和从动轮之间的剪切力对钢筋进行弯钩，操作简单，可连续不断的自动进行钢筋的弯钩作业，节约建筑工人的体力，效率高。

Description

一种防止滑料的自动钢筋弯钩机

技术领域

本发明涉及建筑工程机械领域，特别是一种防止滑料的自动钢筋弯钩机。

背景技术

随着建筑领域混凝土的大量使用，为了满足斜截面抗剪强度，混凝土结构中需要各种不同的钢筋弯曲结构，一般来讲，箍筋分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。此外，为了加强钢筋与混凝土的结合力，受力筋为光圆钢筋时端头要设置弯钩，在现有技术中，建筑工地上的钢筋弯钩结构一般在弯钩装置上由建筑工人手工完成，整个过程非常耗力，对建筑工人的体力消耗较大，采用人工单根钢筋进行弯钩效率非常低。

发明内容

为解决上述技术中存在的这一问题，本发明提供了一种省时省力，可以自动连续的对钢筋进行弯钩，并能防止在弯钩过程中钢筋打滑的防止滑料的自动钢筋弯钩机。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案为：一种防止滑料的自动钢筋弯钩机，包括机架，机架上设有电机以及弯钩机构，在机架上位于弯钩机构的下方设有接料盒，所述弯钩机构包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的上分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮圆周外沿上设有用于放置钢筋的工位槽，所述从动轮圆周外沿设有防止钢筋打滑的防滑槽，所述防滑槽和工位槽的槽宽及分布间距相同，机架上还设有底面倾斜的料斗，料斗的下端设有一个位于工位槽正上方，且沿主动轴轴向延伸的下料口，所述主动轴和从动轴轴心之间的距离小于主动轮与从动轮的半径之和，从而使主动轮与从动轮形成交错结构，以便电机带动主动轴和从动轴旋转状态下，主动轮对钢筋施加上弯力，从动轮对钢筋施加下弯力，实现对钢筋连续自动的弯钩过程。

作为一种优选方案，所述电机通过皮带和主动轴上的带轮同步转动，主动轴和从动轴的传动端均设有齿轮，主动轴通过齿轮啮合传动从动轴。

作为一种优选方案，所述主动轴上设有三个主动轮，各个主动轮上均设有可以放置钢筋的工位槽。

作为另一种优选方案，所述工位槽为V型或U型或凵型。

作为又一种优选方案，所述防滑槽为向下凹陷的圆弧槽。

收益效果：相对于现有技术，本发明结构简单，料斗底面倾斜，钢筋依靠其自身的重力可从下料口滚落在弯钩机构的工位槽上，从动轮上设有的防滑槽可以在弯钩过程中避免钢筋与从动轮打滑，利用主动轮和从动轮之间的剪切力对钢筋进行弯钩，操作简单，可连续不断的自动进行钢筋的弯钩作业，节约建筑工人的体力，效率高。

附图说明

图1是本发明整体结构主视示意图。

图2是本发明整体结构左视示意图。

图3是本发明整体结构右视示意图。

图4是本发明整体结构后视示意图。

图示标记，1、机架，2、料斗，201、下料口，3、接料箱，4、主动轮，401、工位槽，5、从动轮，501、防滑槽，6、电机，7、弯钩机构，8、主动轴，9、从动轴，10、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2所示一种钢筋弯钩机，包括机架1，机架1的底盘上设有接料箱3，在接料箱3的上部位于机架1上设有弯钩机构7，所述弯钩机构7包括主动轴8和从动轴9，主动轴8和从动轴9的两端分别为传动端和工作端，主动轴8的传动端上设有带轮和主动齿轮，从动轴9的传动端上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，如图4所示，在机架1的底盘上还设有电机6，电机6通过皮带驱动带轮使得主动轴8转动，主动轴8通过齿轮传动从动轴9旋转，这样就实现了电机6驱动主动轴8和从动轴9同步反向转动。

如图2所示，在主动轴8和从动轴9上相对于传动端的另一端为工作端，主动轴8的工作端设有三个主动轮4，各个主动轮4并排设置在主动轴8上，从动轴9的工作端设有从动轮5，主动轮4上分别设有带有若干个工位槽401，工位槽401可以是V型或U型或凵型，三个主动轮4结合工位槽401可以使得钢筋10平衡的放置在三个主动轮4上；为了防止在工作时从动轮4和钢筋之间打滑，影响生产效率，从动轮5圆周外沿上设有用于防止钢筋10与从动轮5打滑的防滑槽501，防滑槽501与工位槽401的槽宽及分布间距相同，由于主动轴8和从动轴9为上下设置，主动轴8和从动轴9轴心之间的距离小于主动轮4与从动轮5的半径之和，从而使主动轮4与从动轮5形成交错结构。

如图1、图3所示，机架1上还设有料斗2，料斗2设在弯钩机构7的上方，料斗2的底面为斜面，料斗2的下端设有一个位于工位槽401正上方，且沿主动轴8轴向延伸的下料口201，这样的结构可以使钢筋10依靠自身的重力沿着底面滑落到下料口201，从下料口201中落到工位槽401中，在电机6带动主动轴8和从动轴9旋转状态下，主动轮8顺时针旋转对钢筋10施加上弯力，从动轮9逆时针旋转对钢筋10施加下弯力，这样就对钢筋10的中间和两端分别实现了弯力。

以下说明本发明在对钢筋加工单钩筋时的工作原理：

在工作时，启动电机6，带动主动轴8和从动轴9转动，主动轴8进行顺时针方向旋转，从动轴9逆时针方向旋转，将钢筋10放置在料斗2中，钢筋10依靠自身的重力依次沿着底面滑落到下料口201，从下料口201中落到工位槽401中，钢筋10平衡的处在三个主动轮4上，由于主动轮4圆周边沿分布若干个工位槽401，且此时主动轮4在转动，每个工位槽401带走一根钢筋10后，下一根钢筋10落入下一个工位槽401，这样实现了自动下料，料斗2中的钢筋10连续不间断的落入主动轮4的工位槽401中，由于从动轮5的圆周外沿设有防滑槽501，并且防滑槽501和工位槽401的槽宽及分布间距相同，因此当主动轮4带着钢筋10顺时针运动慢慢提升钢筋10接触从动轮5时，工位槽401和防滑槽501形成了一个包裹住钢筋10的环形工位，这样的结构避免了钢筋10和从动轮5之间打滑影响加工效率，在主动轮4和从动轮5逐渐旋转的过程中，主动轮4对钢筋10的两端施加上弯力，从动轮5对钢筋10中间施加下弯力，实现了对钢筋10的弯钩过程，当钢筋10弯钩后两端翘起，从而脱离出工位槽2，没有了主动轮4的支撑，弯钩后的钢筋10掉落到位于弯钩机构下方的接料箱3中。

本发明未叙述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种防止滑料的自动钢筋弯钩机，包括机架（1），机架（1）上设有电机（6）以及弯钩机构（7），在机架（1）上位于弯钩机构（7）的下方设有接料盒（3），其特征在于：所述弯钩机构（7）包括主动轴（8）和从动轴（9），主动轴（8）和从动轴（9）的上分别设有主动轮（4）和从动轮（5），所述主动轮（4）圆周外沿上设有用于放置钢筋（10）的工位槽（401），所述从动轮（5）圆周外沿设有防止钢筋（10）打滑的防滑槽（501），所述防滑槽（501）和工位槽（401）的槽宽及分布间距相同，机架（1）上还设有底面倾斜的料斗（2），料斗（2）的下端设有一个位于工位槽（401）正上方，且沿主动轴轴向延伸的下料口（201），所述主动轴（8）和从动轴（9）轴心之间的距离小于主动轮（4）与从动轮（5）的半径之和，从而使主动轮（4）与从动轮（5）形成交错结构，以便电机（6）带动主动轴（8）和从动轴（9）旋转状态下，主动轮（8）对钢筋（10）施加上弯力，从动轮（9）对钢筋（10）施加下弯力，实现对钢筋（10）连续自动的弯钩过程。

2.根据权利要求1所述的一种防止滑料的自动钢筋弯钩机，其特征在于：所述电机（6）通过皮带和主动轴（8）上的带轮同步转动，主动轴（8）和从动轴（9）的传动端均设有齿轮，主动轴（8）通过齿轮啮合传动从动轴（9）。

3.根据权利要求1所述的一种防止滑料的自动钢筋弯钩机，其特征在于：所述主动轴（8）上设有三个主动轮（4），各个主动轮（4）上均设有可以放置钢筋（10）的工位槽（401）。

4.根据权利要求1所述的一种防止滑料的自动钢筋弯钩机，其特征在于：所述工位槽（401）为V型或U型或凵型。

5.根据权利要求1所述的一种防止滑料的自动钢筋弯钩机，其特征在于：所述防滑槽（501）为向下凹陷的圆弧槽。