CN104307692A - 用于管材的涂层成形装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于管材的涂层成形装置，包含有用于把管材逐个排列并且逐个输出的布管装置(1)、用于把管材进行表面处理的管材清洗装置(2)、用于把管材进行喷涂并且在管材表面形成涂层的喷涂装置(3)，管材依次通过布管装置(1)、管材清洗装置(2)和喷涂装置(3)在管材上形成涂层，管材通过布管装置(1)后，管材逐个排列进入到管材清洗装置(2)进行表面处理再进入到喷涂装置(3)中进行喷涂形成涂层，不再由人工对管材进行人工喷涂，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的喷涂自动化。

Description

用于管材的涂层成形装置
一、     技术领域
本发明涉及一种涂层成形装置，尤其是一种用于管材的涂层成形装置。
二、     背景技术
在建筑工程、车辆制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设、公路护栏、集装箱、钢模板及脚手架、桥梁、型钢住宅、钢板桩等领域得到广泛应用的圆管、方矩管、C型钢等各种开闭口型材即管材，为了防止管材被腐蚀，延长管材的使用寿命，需要在管材表面喷涂上涂层，因此用于管材的涂层成形装置是一种重要的喷涂工艺设备，在现有的用于管材的涂层成形装置中，管材的表面涂覆处理都是在施工、制造现场进行。用作建筑材料、管道，通常在安装前或安装后由施工人员手工除锈，手工涂层防锈漆；用作设备制造原料，通常在切割后或焊接后人工除锈，再涂防锈底漆。存在以下技术缺点：1、圆管、方矩管、C型钢等等各种开闭口型材产品在生产后到现场使用时，中间过程时间长，锈层厚度大，除锈成本高。2、人工除锈方式除锈效果差、除锈效率低、劳动环境差、人工表面涂覆图层厚薄不均、材料利用率差、不环保且存在漏喷过喷现象、质量难以控制；如安装后再进行表面涂覆则安全隐患较多。3、人工除锈后再进行表面涂覆效率低、成本高、缺乏环保设备、造成环境污染。
三、     发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于管材的涂层成形装置，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的喷涂自动化。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有用于把管材逐个排列并且逐个输出的布管装置、用于把管材进行表面处理的管材清洗装置、用于把管材进行喷涂并且在管材表面形成涂层的喷涂装置，管材依次通过布管装置、管材清洗装置和喷涂装置在管材上形成涂层。
由于设计了布管装置、管材清洗装置和喷涂装置，管材通过布管装置后，管材逐个排列进入到管材清洗装置进行表面处理再进入到喷涂装置中进行喷涂形成涂层，不再由人工对管材进行人工喷涂，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的喷涂自动化。
本发明设计了，还包含有管材码堆装置和空气净化装置，布管装置的输出端口部设置为与管材清洗装置的输入端口部联接并且管材清洗装置的输出端口部设置为与喷涂装置的输入端口部联接，喷涂装置的输出端口部设置为与管材码堆装置的输入端口部联接并且在喷涂装置的排气端口部设置有空气净化装置，
本发明设计了，布管装置设置为包含有上料装置、链条传动装置、拨齿轮、转动辊、支架、伸缩缸Ⅰ、推杆和托台，链条传动装置设置在支架的顶端端部并且上料装置设置在链条传动装置的上转动轮的侧面，上料装置设置为与支架联接，拨齿轮设置在链条传动装置的下转动轮的侧面并且设置为与支架转动式联接，在拨齿轮和支架之间设置有伸缩缸Ⅰ，托台设置在链条传动装置的下转动轮的下端端面并且托台设置为与支架转动式联接，在托台的侧面设置有推杆并且推杆设置为通过四连杆装置与转动轴联接，转动辊设置在托台的下端端面并且转动辊设置为竖直方向分布在支架上。
本发明设计了，链条传动装置的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为-°；在推杆的外侧面部设置有凹槽部；上料装置设置为卷取带式上料装置、气动逐层式上料装置或电磁布料机。
本发明设计了，管材清洗装置设置为包含有喷淋嘴、分离块、喷气嘴和收集盘，在壳体的侧面部设置有转动辊并且转动辊设置为与壳体转动式联接，在壳体的底端端面上设置有分离块并且在分离块的一侧侧面设置有喷淋嘴、在分离块的另一侧侧面设置有喷气嘴，在设置有喷淋嘴的一侧的壳体的底端端面部设置有收集盘并且在壳体的底端端面部上设置有漏液孔，喷淋嘴和喷气嘴设置在圆环体上并且圆环体设置在圆环体之间。
分离块与喷淋嘴相对的侧面设置为斜面体并且分离块的顶端端部设置为圆柱体的一部分。
在壳体的管材入口的端面部设置有喷淋嘴并且在壳体的管材出口的端面部设置有喷气嘴。
本发明设计了，喷涂装置设置为包含有喷漆嘴、托辊、主排气筒、支排气筒和防溅板，
在壳体的侧面部设置有转动辊并且转动辊设置为与壳体转动式联接，托辊设置在壳体的底端端面上并且壳体设置为与壳体转动式联接，喷漆嘴设置在壳体中，在壳体的上端端面的角部设置有支排气筒并且支排气筒设置为与主排气筒连通，在支排气筒与壳体的连接部设置有防溅板并且防溅板设置为与壳体的侧壁间隙式分布。
喷漆嘴设置在圆环体上并且圆环体设置在转动辊之间，喷漆嘴设置为与喷漆装置连通。
支排气筒设置为四个并且分别设置为与支排气筒的四个侧面部联接。
防溅板设置为布毡块。
本发明设计了，管材码堆装置设置为包含有皮带传动装置、推力板、计数器、伸缩缸Ⅱ、伸缩缸Ⅲ、收集支架、顶出板和伸缩缸Ⅳ，
皮带传动装置的输入端口部设置为与喷涂装置的输出端口部联接并且皮带传动装置的管材运动方向与管材出喷涂装置的运动方向设置为相互垂直分布，收集支架设置在皮带传动装置的输出端口部，在皮带传动装置的侧面设置有计数器并且计数器设置为与伸缩缸Ⅱ、伸缩缸Ⅲ和伸缩缸Ⅳ的控制器连接，推力板设置为与伸缩缸Ⅱ联接，推力板设置皮带传动装置的侧面并且推力板设置为延伸在收集支架中，伸缩缸Ⅲ的伸缩端部设置在推力板中并且伸缩缸Ⅲ的伸缩端部设置为与推力板滑动式联接，顶出板设置在收集支架中并且顶出板设置为与伸缩缸Ⅳ联接。
计数器设置为激光感应计数装置。
收集支架设置有两个相对分布的立柱并且两个立柱设置为相互移动分布。
在收集支架中设置有包装条固定装置。
伸缩缸Ⅱ设置在推力板和管材码堆装置的支座之间并且伸缩缸Ⅱ的一端端部设置为与管材码堆装置的支座铰接、伸缩缸Ⅱ的另一端端部设置为与推力板铰接，伸缩缸Ⅲ设置为与推力板联接并且伸缩缸Ⅲ的伸缩端部设置为延伸在推力板的顶端端面部，伸缩缸Ⅳ设置在顶出板和管材码堆装置的支座之间并且伸缩缸Ⅳ的一端端部设置为与管材码堆装置的支座铰接、伸缩缸Ⅳ的另一端端部设置为与顶出板铰接。
本发明设计了，空气净化装置设置为包含有底排气筒、中排气筒、顶排气筒、液体吸附层体和木炭空气处理装置，
底排气筒设置为与喷涂装置的主排气筒连通并且底排气筒分别设置为在中排气筒的相对的两个侧面与中排气筒的底端端部联接，在中排气筒的顶端端部的侧面设置有与顶排气筒的连通的端口部，在底排气筒与中排气筒的连通部设置有液体吸附层体并且在顶排气筒中设置有木炭空气处理装置。
中排气筒的底端端部和顶端端部分别设置有堵头板，在中排气筒的两个相对的侧面上设置有进出气端口。
中排气筒的中心线设置为与底排气筒的中心线重合分布并且中排气筒的中心线设置为与顶排气筒的中心线平行分布。
液体吸附层体设置为布毡块。
在本技术方案中，对管材的喷涂自动化的布管装置、管材清洗装置和喷涂装置为重要技术特征，在用于管材的涂层成形装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，本技术方案中的术语也都是本技术领域中专利文献的通常解释和理解。
四、     附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图： 图2为布管装置1的结构示意图： 图3为管材清洗装置2的结构示意图：
图4为喷涂装置3的结构示意图：
图5为管材码堆装置4的结构示意图：
图6为空气净化装置5的结构示意图。
五、     具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有布管装置1、管材清洗装置2、喷涂装置3、管材码堆装置4和空气净化装置5，
布管装置1的输出端口部设置为与管材清洗装置2的输入端口部联接并且管材清洗装置2的输出端口部设置为与喷涂装置3的输入端口部联接，喷涂装置3的输出端口部设置为与管材码堆装置4的输入端口部联接并且在喷涂装置3的排气端口部设置有空气净化装置5，
在本实施例中，布管装置1设置为包含有上料装置11、链条传动装置12、拨齿轮13、转动辊14、支架15、伸缩缸Ⅰ16、推杆17和托台18，链条传动装置12设置在支架15的顶端端部并且上料装置11设置在链条传动装置12的上转动轮的侧面，上料装置11设置为与支架15联接，拨齿轮13设置在链条传动装置12的下转动轮的侧面并且设置为与支架15转动式联接，在拨齿轮13和支架15之间设置有伸缩缸Ⅰ16，托台18设置在链条传动装置12的下转动轮的下端端面并且托台18设置为与支架15转动式联接，在托台18的侧面设置有推杆17并且推杆17设置为通过四连杆装置与转动轴联接，转动辊14设置在托台18的下端端面并且转动辊14设置为竖直方向分布在支架15上。
链条传动装置12的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为12-23°。
在推杆17的外侧面部设置有凹槽部。
上料装置11设置为卷取带式上料装置。
在本实施例中，管材清洗装置2设置为包含有喷淋嘴21、分离块22、喷气嘴23和收集盘24，在壳体的侧面部设置有转动辊14并且转动辊14设置为与壳体转动式联接，在壳体的底端端面上设置有分离块22并且在分离块22的一侧侧面设置有喷淋嘴21、在分离块22的另一侧侧面设置有喷气嘴23，在设置有喷淋嘴21的一侧的壳体的底端端面部设置有收集盘24并且在壳体的底端端面部上设置有漏液孔，喷淋嘴21和喷气嘴23设置在圆环体上并且圆环体设置在圆环体之间。
分离块22与喷淋嘴21相对的侧面设置为斜面体并且分离块22的顶端端部设置为圆柱体的一部分。
在壳体的管材入口的端面部设置有喷淋嘴21并且在壳体的管材出口的端面部设置有喷气嘴23。
在本实施例中，喷涂装置3设置为包含有喷漆嘴31、托辊32、主排气筒33、支排气筒34和防溅板35，
在壳体的侧面部设置有转动辊14并且转动辊14设置为与壳体转动式联接，托辊32设置在壳体的底端端面上并且壳体设置为与壳体转动式联接，喷漆嘴31设置在壳体中，在壳体的上端端面的角部设置有支排气筒34并且支排气筒34设置为与主排气筒33连通，在支排气筒34与壳体的连接部设置有防溅板35并且防溅板35设置为与壳体的侧壁间隙式分布。
喷漆嘴31设置在圆环体上并且圆环体设置在转动辊14之间，喷漆嘴31设置为与喷漆装置连通。
支排气筒34设置为四个并且分别设置为与支排气筒34的四个侧面部联接。
防溅板35设置为布毡块。
在本实施例中，管材码堆装置4设置为包含有皮带传动装置41、推力板42、计数器43、伸缩缸Ⅱ44、伸缩缸Ⅲ45、收集支架46、顶出板47和伸缩缸Ⅳ48，
皮带传动装置41的输入端口部设置为与喷涂装置3的输出端口部联接并且皮带传动装置41的管材运动方向与管材出喷涂装置3的运动方向设置为相互垂直分布，收集支架46设置在皮带传动装置41的输出端口部，在皮带传动装置41的侧面设置有计数器43并且计数器43设置为与伸缩缸Ⅱ44、伸缩缸Ⅲ45和伸缩缸Ⅳ48的控制器连接，推力板42设置为与伸缩缸Ⅱ44联接，推力板42设置皮带传动装置41的侧面并且推力板42设置为延伸在收集支架46中，伸缩缸Ⅲ45的伸缩端部设置在推力板42中并且伸缩缸Ⅲ45的伸缩端部设置为与推力板42滑动式联接，顶出板47设置在收集支架46中并且顶出板47设置为与伸缩缸Ⅳ48联接。
计数器43设置为激光感应计数装置。
收集支架46设置有两个相对分布的立柱并且两个立柱设置为相互移动分布。
在收集支架46中设置有包装条固定装置。
伸缩缸Ⅱ44设置在推力板42和管材码堆装置4的支座之间并且伸缩缸Ⅱ44的一端端部设置为与管材码堆装置4的支座铰接、伸缩缸Ⅱ44的另一端端部设置为与推力板42铰接，伸缩缸Ⅲ45设置为与推力板42联接并且伸缩缸Ⅲ45的伸缩端部设置为延伸在推力板42的顶端端面部，伸缩缸Ⅳ48设置在顶出板47和管材码堆装置4的支座之间并且伸缩缸Ⅳ48的一端端部设置为与管材码堆装置4的支座铰接、伸缩缸Ⅳ48的另一端端部设置为与顶出板47铰接。
在本实施例中，空气净化装置5设置为包含有底排气筒51、中排气筒52、顶排气筒53、液体吸附层体54和木炭空气处理装置55，
底排气筒51设置为与喷涂装置3的主排气筒33连通并且底排气筒51分别设置为在中排气筒52的相对的两个侧面与中排气筒52的底端端部联接，在中排气筒52的顶端端部的侧面设置有与顶排气筒53的连通的端口部，在底排气筒51与中排气筒52的连通部设置有液体吸附层体54并且在顶排气筒53中设置有木炭空气处理装置55。
中排气筒52的底端端部和顶端端部分别设置有堵头板，在中排气筒52的两个相对的侧面上设置有进出气端口。
中排气筒52的中心线设置为与底排气筒51的中心线重合分布并且中排气筒52的中心线设置为与顶排气筒53的中心线平行分布。
液体吸附层体54设置为布毡块。
上料装置11把成捆的管材提升到链条传动装置12的输入端口部，链条传动装置12转动带动管材排列分布在支架15上，在伸缩缸Ⅰ16的带动下使拨齿轮13转动，通过拨齿轮13把排列分布在链条传动装置12上底端的管材拨动到托台18上，推杆17在转动轴的带动下，通过四连杆装置使推杆17作用在托台18上的管材并且带动到支架15上，转动辊14带动支架15上的管材进行运动，进入到管材清洗装置2的输入端口部。
通过管材清洗装置2的转动辊14把管材进入到清洗装置2的壳体中，喷淋嘴21喷出酸性清洗液体，管材在酸性清洗液体中进行油污处理并且形成酸洗膜，酸性清洗液体由清洗装置2的壳体的底端的收集盘24进行收集和再利用，管材通过分离块22后，在喷气嘴23的喷出热气流作用下，对管材进行烘干处理，再由转动辊14作用进入到喷涂装置3的输入端口部。
通过喷涂装置3的转动辊14把管材进入到喷涂装置3的壳体中，在托辊32和转动辊14作用下，管材在喷涂装置3的壳体中运动，喷漆嘴31喷出涂层油漆，涂层油漆涂装在管材上，在喷涂装置3的壳体中产生的涂层油漆气体，通过支排气筒34中进入到主排气筒33中，在主排气筒33和支排气筒34中涂层油漆气体凝聚成的涂层油漆沿主排气筒33和支排气筒34下沉，通过防溅板35的作用，下沉的涂层油漆沿喷涂装置3的壳体的侧壁流动并且不再下沉在管材上，再由转动辊14作用进入到管材码堆装置4的输入端口部。
管材通过皮带传动装置41作用，把管材运输到收集支架46的输入端口部，通过计数器43把按照规定数目的管材进行排列，当达到规定数量的管材时，伸缩缸Ⅲ45从推力板42中伸出，伸缩缸Ⅱ44带动推力板42运动而把排列的管材推入到收集支架46中，当管材达到规定的层数时，管材被打包，通过伸缩缸Ⅳ48和顶出板47把成包的管材顶出，再被运输。
通过主排气筒33排出的涂层油漆气体依次通过底排气筒51、中排气筒52和顶排气筒53排出，涂层油漆气体通过底排气筒51进入到中排气筒52中，涂层油漆气体中的液体被液体吸附层体54吸附并且使涂层油漆气体减速，再通过侧面端口进入到顶排气筒53中，由木炭空气处理装置55进行处理，吸附涂层油漆气体的异味。
本发明的第二个实施例，链条传动装置12的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为23°，上料装置11设置为气动逐层式上料装置。
本发明的第三个实施例，链条传动装置12的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为16°，上料装置11设置为电磁布料机。
本发明的第四个实施例，链条传动装置12的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为22°。
本发明具有下特点：
1、由于设计了布管装置1、管材清洗装置2和喷涂装置3，管材通过布管装置1后，管材逐个排列进入到管材清洗装置2进行表面处理再进入到喷涂装置3中进行喷涂形成涂层，不再由人工对管材进行人工喷涂，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的喷涂自动化。
2、由于设计了管材码堆装置4，直接把管材进行码堆捆扎，提高了管材的喷涂效率。
3、由于设计了空气净化装置5，对涂层油漆气体中的液体进行吸附，对涂层油漆气体中的异味进行处理，保证了不对环境进行污染。
4、由于设计了布管装置1，通过链条传动装置12和拨齿轮13的作用，使管材逐个进行排列运动，保证了管材的不叠加运动和管材每个侧面进行喷涂。
5、由于设计了管材清洗装置2，通过酸性清洗液体的侵泡和喷淋，对管材清洗效果好。
6、由于设计了喷涂装置3，通过圆环体上的喷漆嘴31的作用，避免了出现喷涂死角，保证了管材的涂层均匀。
7、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
还有其它的与对管材的喷涂自动化的布管装置1、管材清洗装置2和喷涂装置3联接的技术特征都是本发明的实施例之一，因此在用于管材的涂层成形装置技术领域内，凡是包含有用于把管材逐个排列并且逐个输出的布管装置1、用于把管材进行表面处理的管材清洗装置2、用于把管材进行喷涂并且在管材表面形成涂层的喷涂装置3，管材依次通过布管装置1、管材清洗装置2和喷涂装置3在管材上形成涂层的技术内容都在本发明保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于管材的涂层成形装置；其特征是：包含有用于把管材逐个排列并且逐个输出的布管装置(1)、用于把管材进行表面处理的管材清洗装置(2)、用于把管材进行喷涂并且在管材表面形成涂层的喷涂装置(3)，管材依次通过布管装置(1)、管材清洗装置(2)和喷涂装置(3)在管材上形成涂层。
2.根据权利要求1所述的用于管材的涂层成形装置；其特征是：还包含有管材码堆装置(4)和空气净化装置(5)，布管装置(1)的输出端口部设置为与管材清洗装置(2)的输入端口部联接并且管材清洗装置(2)的输出端口部设置为与喷涂装置(3)的输入端口部联接，喷涂装置(3)的输出端口部设置为与管材码堆装置(4)的输入端口部联接并且在喷涂装置(3)的排气端口部设置有空气净化装置(5)。
3.根据权利要求2所述的用于管材的涂层成形装置；其特征是：布管装置(1)设置为包含有上料装置(11)、链条传动装置(12)、拨齿轮(13)、转动辊(14)、支架(15)、伸缩缸Ⅰ(16)、推杆(17)和托台(18)，链条传动装置(12)设置在支架(15)的顶端端部并且上料装置(11)设置在链条传动装置(12)的上转动轮的侧面，上料装置(11)设置为与支架(15)联接，拨齿轮(13)设置在链条传动装置(12)的下转动轮的侧面并且设置为与支架(1)(5)转动式联接，在拨齿轮(13)和支架(15)之间设置有伸缩缸Ⅰ(16)，托台(18)设置在链条传动装置(12)的下转动轮的下端端面并且托台(18)设置为与支架(15)转动式联接，在托台(18)的侧面设置有推杆(17)并且推杆(17)设置为通过四连杆装置与转动轴联接，转动辊(14)设置在托台(18)的下端端面并且转动辊(14)设置为竖直方向分布在支架(15)上。
4.根据权利要求3所述的用于管材的涂层成形装置；其特征是：链条传动装置(12)的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为12-23°，在推杆(17)的外侧面部设置有凹槽部，上料装置(11)设置为卷取带式上料装置、气动逐层式上料装置或电磁布料机。
5.根据权利要求2所述的用于管材的涂层成形装置；其特征是：管材清洗装置(2)设置为包含有喷淋嘴(21)、分离块(22)、喷气嘴(23)和收集盘(24)，在壳体的侧面部设置有转动辊(14)并且转动辊(14)设置为与壳体转动式联接，在壳体的底端端面上设置有分离块(22)并且在分离块(22)的一侧侧面设置有喷淋嘴(21)、在分离块(22)的另一侧侧面设置有喷气嘴(23)，在设置有喷淋嘴(21)的一侧的壳体的底端端面部设置有收集盘(24)并且在壳体的底端端面部上设置有漏液孔，喷淋嘴(21)和喷气嘴(23)设置在圆环体上并且圆环体设置在圆环体之间。
6.根据权利要求5所述的用于管材的涂层成形装置；其特征是：分离块(22)与喷淋嘴(21)相对的侧面设置为斜面体并且分离块(22)的顶端端部设置为圆柱体的一部分；在壳体的管材入口的端面部设置有喷淋嘴(21)并且在壳体的管材出口的端面部设置有喷气嘴(23)。
7.根据权利要求2所述的用于管材的涂层成形装置；其特征是：喷涂装置(3)设置为包含有喷漆嘴(31)、托辊(32)、主排气筒(33)、支排气筒(34)和防溅板(35)，在壳体的侧面部设置有转动辊(14)并且转动辊(14)设置为与壳体转动式联接，托辊(32)设置在壳体的底端端面上并且壳体设置为与壳体转动式联接，喷漆嘴(31)设置在壳体中，在壳体的上端端面的角部设置有支排气筒(34)并且支排气筒(34)设置为与主排气筒(33)连通，在支排气筒(34)与壳体的连接部设置有防溅板(35)并且防溅板(35)设置为与壳体的侧壁间隙式分布。
8.根据权利要求7所述的用于管材的涂层成形装置；其特征是：喷漆嘴(31)设置在圆环体上并且圆环体设置在转动辊(14)之间，喷漆嘴(31)设置为与喷漆装置连通，支排气筒(34)设置为四个并且分别设置为与支排气筒(34)的四个侧面部联接，防溅板(35)设置为布毡块。
9.根据权利要求2所述的用于管材的涂层成形装置；其特征是：管材码堆装置(4)设置为包含有皮带传动装置(41)、推力板(42)、计数器(43)、伸缩缸Ⅱ(44)、伸缩缸Ⅲ(45)、收集支架(46)、顶出板(47)和伸缩缸Ⅳ(48)，皮带传动装置(41)的输入端口部设置为与喷涂装置(3)的输出端口部联接并且皮带传动装置(41)的管材运动方向与管材出喷涂装置(3)的运动方向设置为相互垂直分布，收集支架(46)设置在皮带传动装置(41)的输出端口部，在皮带传动装置(41)的侧面设置有计数器(43)并且计数器(43)设置为与伸缩缸Ⅱ(44)、伸缩缸Ⅲ(45)和伸缩缸Ⅳ(48)的控制器连接，推力板(42)设置为与伸缩缸Ⅱ(44)联接，推力板(42)设置皮带传动装置(41)的侧面并且推力板(42)设置为延伸在收集支架(46)中，伸缩缸Ⅲ(45)的伸缩端部设置在推力板(42)中并且伸缩缸Ⅲ(45)的伸缩端部设置为与推力板(42)滑动式联接，顶出板(47)设置在收集支架(46)中并且顶出板(47)设置为与伸缩缸Ⅳ(48)联接；计数器(43)设置为激光感应计数装置，收集支架(46)设置有两个相对分布的立柱并且两个立柱设置为相互移动分布，在收集支架(46)中设置有包装条固定装置，伸缩缸Ⅱ(44)设置在推力板(42)和管材码堆装置(4)的支座之间并且伸缩缸Ⅱ(44)的一端端部设置为与管材码堆装置(4)的支座铰接、伸缩缸Ⅱ(44)的另一端端部设置为与推力板(42)铰接，伸缩缸Ⅲ(45)设置为与推力板(42)联接并且伸缩缸Ⅲ(45)的伸缩端部设置为延伸在推力板(42)的顶端端面部，伸缩缸Ⅳ(48)设置在顶出板(47)和管材码堆装置(4)的支座之间并且伸缩缸Ⅳ(48)的一端端部设置为与管材码堆装置(4)的支座铰接、伸缩缸Ⅳ(48)的另一端端部设置为与顶出板(47)铰接。
10.根据权利要求9所述的用于管材的涂层成形装置；其特征是：空气净化装置(5)设置为包含有底排气筒(51)、中排气筒(52)、顶排气筒(53)、液体吸附层体(54)和木炭空气处理装置(55)，底排气筒(51)设置为与喷涂装置(3)的主排气筒(33)连通并且底排气筒(51)分别设置为在中排气筒(52)的相对的两个侧面与中排气筒(52)的底端端部联接，在中排气筒(52)的顶端端部的侧面设置有与顶排气筒(53)的连通的端口部，在底排气筒(51)与中排气筒(52)的连通部设置有液体吸附层体(54)并且在顶排气筒(53)中设置有木炭空气处理装置(55)；中排气筒(52)的底端端部和顶端端部分别设置有堵头板，在中排气筒(52)的两个相对的侧面上设置有进出气端口，中排气筒(52)的中心线设置为与底排气筒(51)的中心线重合分布并且中排气筒(52)的中心线设置为与顶排气筒(53)的中心线平行分布，液体吸附层体(54)设置为布毡块。
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