CN2068429U - 轴类零件清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴类零件清洗机，其特点是 清洗机传输系统是由零件托架系列和输送机构两部 分组成。零件托架系列是用来实现定位清洗零件某 些特殊部位和旋转清洗零件整个表面。输送机构则 间断将零件依次传输至各个零件托架上。采用这种 结构可提高零件的清洗效率和零件的清洁度，用于定 位清洗零件特殊部位的喷管上连接有增加器，提高局 部水压，降低了清洗机的能量消耗，该机还采用了高 效浮油清除装置，提高了清洗液的利用率和清洁度。

Description

本实用新型涉及一种清洗装置。特别是用于轴类零件的清洗装置。

目前，清洗轴类机械零件的清洗机，其传输系统大都还是利用输送带或输送网或盛载盘等将机械零件送至清洗室，并缓慢通过喷嘴区，使其对应部位得到喷洗。这种采用输送带式连续输送的清洗机，其不足之处是：不易改变零件的清洗部位，以致达不到较好的清洗效果；喷嘴不能集中设置。清洗液直接喷射在工件表面上的时间较短，清洗液的利用率低，效率不高。为了改变零件的清洗部分，通常的解决办法是设置一些挡铁，在输送过程中使其碰撞零件，以改变零件的角度，但仍有一些部位难以得到直接清洗。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种间断传输、可进行旋转清洗和定位清洗、具有更高的清洗度和清洗效率并能提高清洗液利用率的轴类零件清洗机。

本实用新型的技术解决方案是：轴类零件清洗机主要包括清洗室、漂洗室、吹净室、清洗液箱、漂洗液箱、喷管、零件传输系统、旋流过滤器、浮油清除装置以及电气、液压控制系统等，其特殊之处在于贯穿于清洗室、漂洗室和吹净室台架上的传输系统是由零件托架系列和输送机构两部分组合。零件托架系列是由两排沿台架按一定间距平行对称设置的若干个固定支架和两两一组可转动的滚轮构成。输送机构是由位于台架上靠驱动机构驱动且作抬起步伐式运动的输送带构成。在靠近滚轮组的台架上可设有定位块。在部分喷管上可连接有增压器。在固定支架的上方可设有靠动力驱动的压紧块，压紧块上设有喷嘴，该喷嘴与连有增压器的喷管相连通。清洗机的出口处可设有能将零件转动一定角度的转台。该清洗机的浮油清除装置是由浮油吸收管、泵、油液分离筒经管道连通而构成。浮油吸收管和分离筒均设于清洗液箱内。分离筒上部设有浮油排出口，下部与清洗液箱连通。在浮油吸收管和分离筒上设有可通过配重改变其浮力大小并能保持浮油吸收管和分离筒平衡的浮力装置。

贯穿于清洗室、漂洗室、吹净室的台架呈凹槽形，零件托架系中的固定支架和滚轮组按一定间距平行对称设置在台架的台面上，用于支撑零件的两端轴，其数量可按清洗机的大小来配置。固定支架最好为V形或U形结构，便于将零件端轴放入或抬起，每两个并列设置的滚轮作为一组，用来支承零件的一端轴并通过滚轮驱动装置使其带动零件旋转。如利用带传动或链传动的方式将所有滚轮互相连在一起，由电机、减速器带动作同步转动，从而使位于滚轮上的零件缓慢转动，达到清洗零件整个表面的目的。

在槽内设有输送带，输送带上面可设有具有一定厚度的V形或U形支架，用以防止轴类零件在输送带上滚动。支架的间距及位置应与零件托架系列中的固定支架和滚轮组相对应。设置在输送带下面的驱动机构应保证输送带作抬起步伐式运动，其步伐的大小也应与零件托架系列中固定支架和滚轮组的间距相相适应。抬起的高度应保证能将零件从零件托架上托起且高于零件零件托架顶端为宜。同时还要保证输送带回位。

在靠近滚轮组的台架上可设有定位块，用于零件在旋转过程中停在某一需要的位置上。便于下一步的定位清洗。其位置与数量可根据被清洗的零件结构特点来确定。

设置在清洗室和漂洗室内的喷管可集中分布在零件托架的上方，在用于定位清洗的固定支架上方设有靠动力驱动可上、下移动的压紧块，与固定支架一起将零件压紧定位，在压紧块上设有喷嘴，该喷嘴与连接有增压器的喷管相连通。以便在定位清洗时增加喷管内的水压，提高清洗零件油孔等特殊部位的清洗效果，同时还相对降低清洗机抽液泵的工作负担，减少能量损耗，有效地提高清洗效率。

在清洗机的出口处可设一转台，使清洗后的零件旋转一定角度，将零件送出清洗机至下一工序。

设置在清洗机清洗液箱中的浮油清除装置是由浮油吸收管、泵、油液分离筒经管道连通而构成。分离筒上部设有浮油排出口，下部与清洗液箱连通。在浮油吸收管和分离筒上设有可通过配重改变其浮力大小并能保持浮油吸收管和分离筒平衡的浮力装置。该浮油清除装置的特点是利用溢流吸收的方法，通过吸收管将循环使用的清洗液表层浮油及部分清洗液吸入，经泵送至分离筒中，然后利用油水比重不同分为上下两层的特点，将上层浮油排出，下层清洗液返回清洗液箱，提高了清洗液的清洁度。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：采用间断传输，旋转清洗和定位清洗，提高了零件的清洁度和清洗效率；在用于定位清洗的喷管上连接增压器，提高局部水压，使零件的特殊部位得到集中清洗，同时降低了清洗机的能量消耗；喷管设置比较集中，加之采用了高效浮油清除装置，提高了清洗液的利用率和清洗液的清洁度。

附图的图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传输机构的平面结构示意图。

图3为本实用新型浮油清除装置结构示意图。

下面结合附图作进一步详述：

如图1、图2所示是用于清洗曲轴的清洗机结构示意图。机体箱（1）内分为清洗室（2）、漂洗室（3）和吹净室（4），在贯穿于上述三室的凹槽形台架（5）的台面上，固定有二排按一定间距平行对称分布的20组零件托架系列，其中，两两一组并列设置的滚轮（6）共有14组，每个滚轮又与一个链轮（10）同轴相连，并通过链条将所有链轮逐级连在一起，由电机（11）、减速器（12）带动作同步转动，以带动曲轴旋转。V形固定支架（7）为6组，其中3组用于支撑需要定位清洗的零件，以保持零件位置不变，在清洗室内可设两组，漂洗室内设一组。

在台架的凹槽内设有两根相互平行且贯穿于三室的输送带（8），带上设有与托架系列间距相对应的V形支架（9），在输送带下面设有支承滚（13），本实施例采用5对支承滚，每一根输送带下面的支承滚与一套四连杆机构相连，其中将其串接的杠杆（14）与油缸Ⅰ（15）相连，通过油缸推动杠杆经连杆机构使输送带下所有支承滚同时上升或下落，完成输送带的抬起和落下动作。在输送带末端还连接有可驱驶输送带沿水平方向往复移动的油缸Ⅱ（16），当输送带被抬起时，驱动油缸Ⅱ将输送带向前移动一步，输送带落下时，驱动油缸Ⅱ使输带后退一步复位。由此构成了能够驱动输送带作抬起步伐式运动的动力驱动机构。

油缸Ⅱ还与垂直设置的转台轴（17）一端相连，轴上连接有转台（18），油缸Ⅱ在驱动输送带作水平往复移动的同时，带动转台往复旋转90度，将清洗机出口处的曲轴送出。

在清洗室和漂洗室内设有喷管（19），用于定位清洗曲轴油孔的三组固定支架上方分别设有由气缸带动的压紧块（20），压紧块与曲轴的接触面呈弧面，需定位清洗时，气缸带动压紧块下移，与固定支架共同将曲轴定位压紧。在压紧块上设有喷嘴，应与被清洗的曲轴（22）油孔相吻合。该喷嘴与连接有增加器（21）的喷管相连通，以提高液压，保证清洗效果。增压器是由气缸和柱塞泵构成，当气缸前进时，气缸推动柱塞，将泵内液体经单向阀送至喷嘴。气缸复位时，清洗液经另一单向阀吸入泵内，以备再用。为了保证定位清洗时，曲轴油孔与压紧块上的喷嘴相吻合，在每个固定支架前，即靠近前一滚轮组的台架上设有定位块（23），可将滚轮上旋转的曲轴停留在某一需要的位置上，然后通过输送带将曲轴送至固定支架上，且保持曲轴位置不变，使油孔与喷嘴相吻合。

在机体箱外一侧设有漂洗液箱（24）和清洗液箱（25），箱内液体经旋流过滤器，泵送至喷管内，同时用过的液体经管道再分别返至上述两箱体内循环使用。

本实施例采用了已申请中国实用新型专利的浮油清除装置，其特点是除油效率高，并可提高清洗液的清洁度和清洗效率。具体结构如图3所示，设置在清洗液箱（25）清洗液中的浮油吸收管（26）呈漏斗状，上部设置的浮力装置为浮筒（27），浮筒内为空腔，浮筒上设有可封闭的开口，浮筒浮力的大小可通过增加或减少浮筒内的配重块或水来改变，以保持管口略低于液面为宜，浮油吸收管底部通过软管（28）与泵（29）连通。分离筒（30）也设于箱内的清洗液中，其下部通过软管（31）与泵的出口连通，底部开口与清洗液箱相通，分离筒上端设有由浮筒（27）构成的浮力装置，浮力大小与上述调整方式相同，以保持出油口略高于液面为宜。在分离筒壁上设有浮油排出口（32），由阀（33）控制开闭。

本实施例的电气，液压等控制系统均设在电气柜中。

清洗机工作时，需要清洗的零件被依次送上零件托架，其节奏与输送带的运动节奏相同。随着输送带连续作抬起步伐式运动，零件被不断地从一个托架移至下一个托架，依次经过清洗室，漂洗室和吹净室，完成整个清洗、漂洗和吹净过程。工作时，当零件被送至滚轮架时，随滚轮一同旋转，上方的喷嘴喷出的液体可清洗或漂洗零件表面。当零件被送至用于定位清洗的固定支架时，由于前一个滚轮托架旁设置的定位块将曲轴停留在油孔朝向喷嘴的位置上，使其不再转动，此时，压紧块在动力气缸带动下下移，与固定支架共同将曲轴定位压紧，设置在压紧块上的与增压器相连通的喷嘴正好与油孔相吻合，因此可将油孔内清洗干净。

Claims (6)

1、轴类零件清洗机主要包括清洗室(2)、漂洗室(3)、吹净室(4)、清洗液箱(25)、漂洗液箱(24)、喷管(19)、零件传输系统、旋流过滤器、浮油清除装置以及电气、液压控制系统等，其特征在于贯穿于清洗室、漂洗室和吹净室台架(5)上的传输系统是由零件托架系列和输送机构两部分组成；零件托架系列是由两排沿台架接一定间距平行对称设置的若干个固定支架(7)和两两一组可转动的滚轮(6)构成；输送机构是由位于台架上靠驱动机构驱动且作抬起步伐式运动的输送带(8)构成。

2、根据权利要求1所述的轴类零件清洗机，其特征在于靠近滚轮组的台架上可设有定位块（23）。

3、根据权利要求1所述的轴类零件清洗机，其特征在于在部分喷管上可连接有增压器（21）。

4、根据权利要求1、3所述的轴类零件清洗机，其特征在于在固定支架上方可设有靠动力驱动的压紧块（20），压紧块上设有喷嘴，该喷嘴与连接有增压器的喷管相连通。

5、根据权利要求1所述的轴类零件清洗机，其特征在于清洗机出口处可设有能将零件转动一定角度的转台（18）。

6、根据权利要求1所述的轴类零件清洗机，其特征在于所述的浮油清除装置是由浮油吸收管（26）、泵（29）、油液分离筒（30）经管道（28）、（31）连通而构成，浮油吸收管和分漓筒均设于清洗液箱内，分离筒上部设有浮油排出口（32），下部与清洗液箱连通，在浮油吸收管和分离筒上设有通过配重改变其浮力大小并能保持浮油吸收管和分离筒平衡的浮力装置（27）。

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