CN104307629A - 烟用自动电磁除杂机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟用自动电磁除杂机，它包括机体和贯穿机体的物料输送通道、与机体固定的开口向上的至少一个除杂收集盒，除杂收集盒、物料输送通道的上方设有至少一个强力电磁组件，强力电磁组件与传动机构连接，传动机构、强力电磁组件还与控制系统连接，控制系统通过传动机构控制强力电磁组件在物料输送通道、除杂收集盒的上方移动。该烟用自动电磁除杂机，自动化程度高、结构合理紧凑、操作简便、便于参数化控制，能有效解决烟草原料中大量含有的铁质杂物，除杂效果显著提升，有利于后道工序所需原料的纯净度要求，有利于保护设备内部关键部件不受铁质杂物异常磨损甚至损坏。

Description

烟用自动电磁除杂机

技术领域

本发明涉及一种烟用自动电磁除杂机。

背景技术

采用造纸法再造的烟叶，俗称烟草薄片，又称重组烟叶、均质烟叶，是烟草废弃物回收综合利用的产物，它是将卷烟生产过程中废弃的烟梗、碎烟叶、烟粉未、废烟丝等主要原料进行回收，并将其制成性状接近于天然烟叶的再造烟叶再返回到卷烟生产中，并按照卷烟配方比例要求进行参兑。造纸法再造烟叶技术是一种先进的再造烟叶生产工艺，采用这种工艺可以使烟梗、烟末以及碎烟等得到充分利用，可有效减低烟厂的生产成本，减少资源浪费。

造纸法再造烟叶技术的主要工艺流程包括：原料处理、预配、浸泡提取、浓缩调配、浆料制备、抄造成型、涂布、成品处理等工序，其中原料处理是造纸法再造烟叶生产中的一个重要工序过程。再造烟叶的原料主要是来自烟草种植产地和卷烟工序中流出的烟片、烟末、长梗、短梗、梗签等，由于原料中含有大量的铁质杂物，在后续浸泡提取工序、浆料制备工序的过程中，会在输送管道及阀门、挤干设备、研磨设备中堵塞物料、磨碎筛网、钝化甚至挤碎磨盘，严重影响加工过程的半成品质量，更严重时会造成频繁停机、设备关键加工部位严重损坏。

目前这一状况在造纸法再造烟叶行业中普遍存在，通常方法是在生产线上安装固定永磁铁，但是由于原料中含铁质杂物量大，磁铁吸附表面很容易被杂物迅速覆盖，影响除杂效果，有时还被原料带回到输送设备中，同时吸附的杂物用人工方法也很难取下，因此现有的除杂方法不适应大规模连续性的自动化生产。从调研情况来看，目前尚无有效的专业设备和技术进行系统化地彻底解决。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烟用自动电磁除杂机，用于解决现有技术中烟草原料在生产加工、输送过程中铁质杂物较多，易造成工序制品质量波动，设备内部关键加工部位易被损坏的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烟用自动电磁除杂机，它包括机体和贯穿机体的物料输送通道、与机体固定的开口向上的至少一个除杂收集盒，除杂收集盒、物料输送通道的上方设有至少一个强力电磁组件，强力电磁组件与传动机构连接，传动机构、强力电磁组件还与控制系统连接，控制系统通过传动机构控制强力电磁组件在物料输送通道、除杂收集盒的上方移动。

优选的，除杂收集盒的数量为多个，多个除杂收集盒沿物料输送通道的轴线方向排列于物料输送通道的一侧，强力电磁组件的数量也为多个，强力电磁组件与除杂收集盒一一对应设置。

优选的，强力电磁组件包括与传动机构连接的强力电磁吸盘和固定在强力电磁吸盘的下方的加磁模块，加磁模块与控制系统连接。

优选的，传动机构包括与强力电磁组件连接的升降机座，升降机座与水平传动部件、垂直传动部件连接，水平传动部件控制强力电磁组件沿水平方向在物料输送通道、除杂收集盒上方来回移动，垂直传动部件控制强力电磁组件沿垂直方向移动。

进一步的优选，水平传动部件包括水平导轨，升降机座在水平导轨上滑动，升降机座还与传动皮带固定连接，传动皮带的传动方向与水平导轨平行，传动皮带的一端套有主动传动辊，传动皮带的另一端套有从动传动辊，主动传动辊与水平驱动电机的驱动轴同轴固定连接，水平驱动电机与控制系统连接。再进一步的优选，水平导轨靠近物料输送通道的一端设有限位开关，限位开关的一端与水平驱动电机连接，限位开关的另一端与控制系统连接。

进一步的优选，垂直传动部件包括竖直放置的穿过升降机座、强力电磁组件的导杆，升降机座上固定有垂直驱动电机，垂直驱动电机的驱动轴上套有传动齿轮，传动齿轮通过传动链与强力电磁组件连接，垂直驱动电机与控制系统连接，垂直驱动电机驱动强力电磁组件沿导杆上下移动。再进一步的优选，导杆上固定有用于测量强力电磁组件高度的升降位移传感器，升降位移传感器与控制系统连接。

优选的，物料输送通道的入口处上方设有用于测量位于物料输送通道上的物料高度的物料高度探测器，物料高度探测器与控制系统连接。

优选的，机体外部罩有防护罩，防护罩上设有观测窗，观测窗位于物料输送通道的上方。

如上所述，本发明烟用自动电磁除杂机，具有以下有益效果：

该烟用自动电磁除杂机，通过强力电磁组件来吸附从物料输送通道上通过的物料中的铁质杂物，并收纳到指定的除杂收集盒中，自动化程度高、结构合理紧凑、操作简便、便于参数化控制，能有效解决烟草原料中大量含有的铁质杂物，除杂效果显著提升，有利于后道工序所需原料的纯净度要求，有利于保护设备内部关键部件不受铁质杂物异常磨损甚至损坏。

附图说明

图1显示为本发明烟用自动电磁除杂机的结构示意图。

图2显示为图1所示的烟用自动电磁除杂机的流程示意图。

元件标号说明

1                      机体

2                      物料输送通道

3                      除杂收集盒

4                      强力电磁组件

41                     强力电磁吸盘

42                     加磁模块

5                      传动机构

51                     升降机座

52                     水平传动部件

521                    水平导轨

522                    传动皮带

523                    主动传动辊

524                    从动传动辊

525                    水平驱动电机

526                    限位开关

527                    固定支架

53                     垂直传动部件

531                    导杆

532                    垂直驱动电机

533                    升降位移传感器

534                    传动齿轮

6                      物料高度探测器

7                      防护罩

8                      观测窗

91                     参数控制器

92                     PLC控制器

93                        参数设定端

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种烟用自动电磁除杂机，它包括机体1和贯穿机体1的物料输送通道2、与机体1固定的开口向上的至少一个除杂收集盒3，除杂收集盒3、物料输送通道2的上方设有至少一个强力电磁组件4，强力电磁组件4与传动机构5连接，传动机构5、强力电磁组件4还与控制系统连接，控制系统通过传动机构5控制强力电磁组件4在物料输送通道2、除杂收集盒3的上方移动。物料，如再造烟叶的原料，从物料输送通道2通过时，位于物料输送通道2上方的强力电磁组件4将物料中的铁质杂物吸出，吸有铁质杂物的强力电磁组件4在控制系统的控制下，通过传动机构5移动至除杂收集盒3的上方，强力电磁组件4断电后磁性消失，吸附在强力电磁组件4表面上的铁质杂物便落入除杂收集盒3中。

除杂收集盒3的数量为多个，多个除杂收集盒3沿物料输送通道2的轴线方向排列于物料输送通道2的一侧，强力电磁组件4的数量也为多个，强力电磁组件4与除杂收集盒3一一对应设置。强力电磁组件4可交替使用，而除杂收集盒3用于收集相对应的强力电磁组件4落下的铁质杂物。其中，强力电磁组件4优选的数量为两个，相对应的除杂收集盒3的数量也为两个，其中一个强力电磁组件4工作时，另一个强力电磁组件4处于待命状态。

强力电磁组件4包括与传动机构5连接的强力电磁吸盘41和固定在强力电磁吸盘41的下方的加磁模块42，加磁模块42与控制系统连接，控制系统可根据物料类别、物料的输送速度、强力电磁组件4的轮换工作时间等参数确定加磁模块42的加磁数量。

传动机构5包括与强力电磁组件4连接的升降机座51，升降机座51与水平传动部件52、垂直传动部件53连接，水平传动部件52控制强力电磁组件4沿水平方向在物料输送通道2、除杂收集盒3上方来回移动，垂直传动部件53控制强力电磁组件4沿垂直方向移动。

其中，水平传动部件52的一种具体实施方式如下。水平传动部件52包括水平导轨521，升降机座51在水平导轨521上滑动，升降机座51还与传动皮带522固定连接，传动皮带522的传动方向与水平导轨521平行，传动皮带522的一端套有主动传动辊523，传动皮带522的另一端套有从动传动辊524，主动传动辊523与水平驱动电机525的驱动轴同轴固定连接，水平驱动电机525与控制系统连接。水平导轨521的两端设有固定支架527，主动传动辊523、从动传动辊524均架在固定支架527上。

水平驱动电机525驱动主动传动辊523转动，从而带动传动皮带522传动，由于传动皮带522与升降机座51相固定，这样在传动皮带522传动时，升降机座51连同强力电磁组件4在水平导轨521上滑动，这样便实现了强力电磁组件4在物料输送通道2、除杂收集盒3上方来回移动的目的。

水平导轨521靠近物料输送通道2的一端设有限位开关526，限位开关526的一端与水平驱动电机525连接，限位开关526的另一端与控制系统连接。限位开关526、水平驱动电机525和控制系统形成一个回路；在限位开关526不受力的状态下，该回路为通路，当升降机座51靠到限位开关526上时，回路断开，水平驱动电机525停止转动，传动皮带522也同时停止传动，从而使升降机座51在水平导轨521上的滑动停止。

其中，垂直传动部件53的一种具体实施方式如下。垂直传动部件53包括竖直放置的穿过升降机座51、强力电磁组件4的导杆531，升降机座51上固定有垂直驱动电机532，垂直驱动电机532的驱动轴上套有传动齿轮534，传动齿轮534通过传动链与强力电磁组件4连接，垂直驱动电机532与控制系统连接，垂直驱动电机532驱动强力电磁组件4沿导杆531上下移动。控制系统控制垂直驱动电机532的驱动轴转动，垂直驱动电机532的驱动轴带动传动齿轮534转动，传动齿轮534通过传动链带动强力电磁组件4沿导杆531上下移动；其中，控制系统可根据物料类别、物料的输送速度、强力电磁组件4的轮换工作时间等参数确定强力电磁组件4到物料表面的距离。

导杆531上固定有用于测量强力电磁组件4高度的升降位移传感器533，升降位移传感器533与控制系统连接。升降位移传感器533实时测量强力电磁组件4的高度，并将数据传送至控制系统。

物料输送通道2的入口处上方设有用于测量位于物料输送通道2上的物料高度的物料高度探测器6，物料高度探测器6与控制系统连接。通过物料高度探测器6传送回控制系统的信号，可判断投入的物料是处于料头、料尾、物料中断、连续运行这四种情况中的哪种情况以及物料表面的高低。

机体1外部罩有防护罩7，防护罩7上设有观测窗8，观测窗8位于物料输送通道2的上方。防护罩7与机体1密闭配合，这样可防止外部粉尘进入到防护罩7内的工作部件上；维修或清洁保养时只需打开机体1顶部、侧面的防护罩7即可进行全面地维修或清理。在防护罩7上设有观测窗8，可通过观测窗8可观察防护罩7内的工作部件的工作状态及物料输送通道2上的物料输送情况。

上述机体1、固定支架527、水平导轨521、升降机座51均为不锈钢材料，以消除长期使用时，物料中的湿尘对机械机构的影响。

如图2所示，控制系统包括参数控制器91和PLC控制器92，参数控制器91和PLC控制器92相连接，参数控制器91与参数设定端93连接，通过参数设定端93设定物料类别、物料输送速度、强力电磁组件4的轮换工作时间等参数，参数控制器91根据物料类别、输送速度、强力电磁组件4的轮换工作时间等参数确定加磁模块42的加磁数量、强力电磁组件4下降到物料表面的距离、以及强力电磁组件4的升降、平移速度等参数，参数控制器91内存储的参数数据库的数据可通过多次试验获得。PLC控制器92当接受到参数控制器91的参数指令时，再结合外部限位开关526、升降位移传感器533、物料高度探测器6的信号，控制加磁模块42加磁或去磁，以及控制水平驱动电机525、垂直驱动电机532动作，来驱动强力电磁组件4在机体1上沿水平及垂直方向移动。

综上所述，本发明烟用自动电磁除杂机，通过强力电磁组件来吸附从物料输送通道上通过的物料中的铁质杂物，并收纳到指定的除杂收集盒中，自动化程度高、结构合理紧凑、操作简便、便于参数化控制，能有效解决烟草原料中大量含有的铁质杂物，除杂效果显著提升，有利于后道工序所需原料的纯净度要求，有利于保护设备内部关键部件不受铁质杂物异常磨损甚至损坏。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种烟用自动电磁除杂机，其特征在于：它包括机体和贯穿所述机体的物料输送通道、与所述机体固定的开口向上的至少一个除杂收集盒，所述除杂收集盒、物料输送通道的上方设有至少一个强力电磁组件，所述强力电磁组件与传动机构连接，所述传动机构、强力电磁组件还与控制系统连接，所述控制系统通过所述传动机构控制所述强力电磁组件在所述物料输送通道、除杂收集盒的上方移动。

2.根据权利要求1所述的烟用自动电磁除杂机，其特征在于：所述除杂收集盒的数量为多个，所述多个除杂收集盒沿所述物料输送通道的轴线方向排列于所述物料输送通道的一侧，所述强力电磁组件的数量也为多个，所述强力电磁组件与所述除杂收集盒一一对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的烟用自动电磁除杂机，其特征在于：所述强力电磁组件包括与所述传动机构连接的强力电磁吸盘和固定在所述强力电磁吸盘的下方的加磁模块，所述加磁模块与所述控制系统连接。

4.根据权利要求1或2所述的烟用自动电磁除杂机，其特征在于：所述传动机构包括与所述强力电磁组件连接的升降机座，所述升降机座与水平传动部件、垂直传动部件连接，所述水平传动部件控制所述强力电磁组件沿水平方向在所述物料输送通道、除杂收集盒上方来回移动，所述垂直传动部件控制所述强力电磁组件沿垂直方向移动。

5.根据权利要求4所述的烟用自动电磁除杂机，其特征在于：所述水平传动部件包括水平导轨，所述升降机座在所述水平导轨上滑动，所述升降机座还与传动皮带固定连接，所述传动皮带的传动方向与所述水平导轨平行，所述传动皮带的一端套有主动传动辊，所述传动皮带的另一端套有从动传动辊，所述主动传动辊与水平驱动电机的驱动轴同轴固定连接，所述水平驱动电机与所述控制系统连接。

6.根据权利要求5所述的烟用自动电磁除杂机，其特征在于：所述水平导轨靠近所述物料输送通道的一端设有限位开关，所述限位开关的一端与所述水平驱动电机连接，所述限位开关的另一端与控制系统连接。

7.根据权利要求4所述的烟用自动电磁除杂机，其特征在于：所述垂直传动部件包括竖直放置的穿过所述升降机座、强力电磁组件的导杆，所述升降机座上固定有垂直驱动电机，所述垂直驱动电机的驱动轴上套有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动链与所述强力电磁组件连接，所述垂直驱动电机与所述控制系统连接，所述垂直驱动电机驱动所述强力电磁组件沿所述导杆上下移动。

8.根据权利要求7所述的烟用自动电磁除杂机，其特征在于：所述导杆上固定有用于测量所述强力电磁组件高度的升降位移传感器，所述升降位移传感器与所述控制系统连接。

9.根据权利要求1或2所述的烟用自动电磁除杂机，其特征在于：所述物料输送通道的入口处上方设有用于测量位于所述物料输送通道上的物料高度的物料高度探测器，所述物料高度探测器与所述控制系统连接。

10.根据权利要求1或2所述的烟用自动电磁除杂机，其特征在于：所述机体外部罩有防护罩，所述防护罩上设有观测窗，所述观测窗位于所述物料输送通道的上方。