CN211051957U - 供料输送系统金属自动分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供料输送系统金属自动分离器,包括设置在供料输送带上的金属探测器，供料输送带末端设置有与金属探测器配合的金属分离器，金属探测器与金属分离器间隔设置，金属探测器用于检测含在物料中的硬性非磁金属物并为金属分离器发送分离信号，金属分离器在供料输送带的来料方向设有进料通道，金属分离器底部开设有出料通道,金属分离器内设置有分离装置和回收装置。本实用新型具有自动化程度高，有效降低工作环境污染的有益效果，本实用新型的供料输送系统金属自动分离器结构合理，筛选精准，提高生产效率，使用方便，适应范围广。

Description

供料输送系统金属自动分离器

技术领域

本实用新型属于金属分离机械，具体涉及一种供料输送系统金属自动分离器。

背景技术

金属自动分离机主要用于水泥、建材、电力、煤炭、造纸、化工、钢铁、食品、冶金、矿山、玻璃等各领域行业，由于原来输料系统中安装的除铁器等磁选设备只能吸除所有原料供料和成品物料中的一般常规磁性金属物或杂质，针对混杂在其中的弱磁性和非磁性金属物无法进行有效分离清除，譬如耐热钢/不锈钢/锰钢/高烙钢、合金钢件，所以经常出现下机设备频繁出现故障和损坏的情况，非磁性金属的分离目前还不能实现分离的自动化，分离的效率低下。

常规金属分离器以其结构简单、维护方便的优点在分离机械中占有重要地位。随着现代工业的发展，各行各业对金属分离器提出了更髙的要求,但是现有的金属分离器在使用过程中存在一些不足之处。现有的金属分离器的使用环境有限单一，使用灵活性较差，且在分离过程中产生的灰尘较多，影响操作人员的正常操作，给操作人员的身体带来伤害。

所以需要设计一种供料输送系统金属自动分离器，改变传统的通过永磁或电磁设备除铁的理念，该产品能够有效地清除含在物料中的所有弱磁性和非磁性金属，因而更加完善地确保下机设备的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、筛选精准、提高生产效率、使用方便、自动化程度高、适应范围广的供料输送系统金属自动分离器。

为达到上述目的，本实用新型包括设置在供料输送带上的金属探测器，供料输送带末端设置有与金属探测器配合的金属分离器，金属探测器与金属分离器间隔设置，金属探测器用于检测含在物料中的硬性非磁金属物并为金属分离器发送分离信号，金属分离器在供料输送带的来料方向设有进料通道，金属分离器底部开设有出料通道,金属分离器内设置有分离装置和回收装置。

所述金属探测器包括报警装置和呈框架结构的检测箱，检测箱的两相对侧壁敞开形成检测通道，所述供料输送带由检测通道内穿过，检测箱顶壁和底壁内分别对应安装有上探测线圈和下探测线圈，检测箱的一侧壁上安装有控制箱，所述控制箱内安装有控制器，控制箱上安装有与控制器电连接的液晶显示屏，所述报警装置包括与所述控制器电连接的蜂鸣器、警示灯，蜂鸣器、警示灯均固定安装在所述检测箱的侧壁上，所述上探测线圈和下探测线圈均与控制器电连接。

所述金属分离器包括底部机体和与其连接的防尘机罩，底部机体内安装有为所述分离装置和回收装置提供动力的制动电机和减速机，制动电机的输出轴与减速机的输入轴通过联轴器连接，减速机的主传动轴与所述分离装置动力连接，制动电机与所述控制器电连接。

所述分离装置包括呈矩形的翻板框架，翻板框架的一侧边安装有可拆卸的固定卡套，固定卡套内安装有与所述主传动轴连接的副传动轴，副传动轴的另一端通过轴座安装在所述底部机体的侧壁上，所述翻板框架内固定安装有呈栅栏状的翻板棒条，翻板棒条两侧设有固定安装在所述翻板框架上的挡料板，所述分离装置还包括固定安装在所述底部机体上的光电接近开关，光电接近开关与所述金属分离装置配合用于控制制动电机的启停，光电接近开关与所述控制器电连接。

所述回收装置包括呈矩形的角铁框架，角铁框架的中部固定安装有翻转传动轴，翻转传动轴的两端通过轴座安装在所述底部机体的侧壁上，所述角铁框架内固定安装有网状筛板，所述底部机体外侧壁上固定安装有为回收装置提供动力的气缸，气缸的伸缩端安装有万向节，万向节与翻转传动轴固定连接从而实现气缸与翻转传动轴的动力连接，所述底部机体的侧壁上还固定安装有控制所述气缸的电动开关。

所述金属探测器设置在距供料输送带末端5-10米处。

所述防尘机罩的两侧面上分别设置有观察口，所述底部机体的一侧壁上设置有与所述回收装置配合的清理门。

所述制动电机的制动阀上安装有计次器，计次器与所述控制器电连接。

采用上述结构后，金属探测器与金属分离器间隔设置，金属探测器可以对连续的、大量的物料进行检测，并且可以根据不同的实际生产情况延长两者之间的距离，从而在不减慢供料输送带速度的情况下延长控制器的计算时间，使控制更加精确，并且有效提高了生产效率，并且适应范围广。金属探测器中采取无接触探测方式，可以对连续的、大量的物料进行检测，当物料中所混杂的金属物块通过金属探测器时，金属探测器能及时向金属分离器发出信号，金属分离器接收动作命令，制动电机启动，带动分离装置启动，截取带有金属物块的物料，达到筛选精准的效果，提高生产效率，使用方便，自动化程度高，分离装置将带有金属物块的物料送至回收装置，积累一定次数后，工作人员由回收装置处进行清理。

金属探测器通过蜂鸣器和警示灯发出声光报警信号，用于提醒工作人员物料中掺杂有金属物；防尘机罩可以有效防止现场溢料和扬尘，有效降低工作环境污染；分离装置中的翻板框架下落至一定位置时，光电接近开关收到信号，向控制器发送复位信号，控制器控制制动电机迅速复位，翻板框架将带有金属物块的物料分离出来，达到筛选精准的效果，提高生产效率，使用方便，自动化程度高；翻板棒条两侧设有固定安装在翻板框架上的挡料板，挡料板可以有效收纳和防止金属物落入金属分离器底部的出料通道内；翻板框架将带有金属物块的物料送至回收装置的角铁框架，积累一定次数后，通过蜂鸣器和警示灯发出声光报警信号，提醒工作人员进行清理，工作人员通过清理门将角铁框架上的金属清理干净后，通过控制电动开关，电动开关向控制器发送指令，控制器控制气缸运动，角铁框架翻转，将角铁框架上剩余的物料由出料通道送出，从而达到使用方便，自动化程度高的效果；观察口用于观察物料输送和进入金属分离器后的分离情况和翻板框架的工作状况，结构合理，使用方便；控制器控制制动电机没动作一次，则计次器向控制器发送一次计数，达到提高生产效率，使用方便，自动化程度高的效果。

综上所述，本实用新型具有自动化程度高，有效降低工作环境污染有益效果，本实用新型的供料输送系统金属自动分离器结构合理，筛选精准，提高生产效率，使用方便，适应范围广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中金属探测器的右视图；

图3是本实用新型中与回收装置连接的气缸的结构示意图；

图4是本实用新型中分离装置的结构示意图；

图5是本实用新型中回收装置的结构示意图；

图中：1、供料输送带，101、进料通道，102、出料通道，2、金属探测器，3、检测箱，301、上探测线圈，302、下探测线圈，4、控制箱，401、液晶显示屏，402、蜂鸣器，403、警示灯，5、底部机体，6、防尘机罩，7、制动电机，8、减速机，9、翻板框架，10、固定卡套，11、副传动轴，12、翻板棒条，13、挡料板，14、光电接近开关，15、角铁框架，16、翻转传动轴，17、网状筛板，18、气缸，19、万向节，20、电动开关， 21、观察口，22、清理门。

具体实施方式

参照图1，该供料输送系统金属自动分离器包括设置在供料输送带1上的金属探测器2，供料输送带1末端设置有与金属探测器2电连接的金属分离器，在此定义供料输送带1的来料方向为左端，金属探测器2在金属分离器的左侧距5-10米间隔设置，金属探测器2可以对连续的、大量的物料进行检测，并且可以根据不同的实际生产情况延长两者之间的距离，从而在不减慢供料输送带1速度的情况下延长控制器的计算时间，使控制更加精确，并且有效提高了生产效率，金属探测器2用于检测含在物料中的硬性非磁金属物并为金属分离器发送分离信号，金属分离器的左端设有进料通道101，底部开设有出料通道102。

金属探测器2包括报警装置和呈框架结构的检测箱3，检测箱3的左右两侧壁完全敞开形成检测通道，供料输送带1由检测通道内穿过，检测箱3顶壁和底壁内分别对应安装有上探测线圈301和下探测线圈302，检测箱3的前侧壁上安装有控制箱4，控制箱4内的安装有控制器，上探测线圈301和下探测线圈302与控制器电连接，并且控制器对上探测线圈301和下探测线圈302进行控制，控制箱4上安装有与控制器电连接的液晶显示屏401，液晶显示屏401用于调节金属探测器2的探测灵敏度，上探测线圈301和下探测线圈302接通电源输入后，产生交叉电磁波，当有金属物通过时，对电磁波进行磁力线切割干扰，形成检测信号，通过控制器传给金属分离器，在设定行程内完成金属分离动作，报警装置包括与控制器电连接的蜂鸣器402、警示灯403，蜂鸣器402、警示灯403均固定安装在检测箱3的侧壁上，当物料中所混杂的金属物块通过金属探测器2时，金属探测器2能及时通过蜂鸣器402和警示灯403发出声光报警信号，并向控制器发出信号，控制器向金属分离器发送动作命令。

金属分离器包括底部机体5，金属分离器内部设有分离装置和回收装置，分离装置包括呈矩形的翻板框架9，翻板框架9位于供料输送带1末端的下方，在翻板框架9与地面呈平行状态时可以将供料输送带1上的物料全部接住，翻板框架9的右侧边安装有可拆卸的固定卡套10，固定卡套10内套装有副传动轴11，副传动轴11的一端通过轴座安装在底部机体5的侧壁上，另一端连接在动力机上，在此的动力机为下文提到的制动电机7和减速机8，翻板框架9内固定安装有呈栅栏状的翻板棒条12，翻板棒条12的间隙可根据物料或金属物的形状和大小、多少进行设定和调节，在本实施例中，固定卡套10的作用除了固定翻板框架9和副传动轴11外，方便翻板框架9内部翻板棒条12的维修和更换，翻板棒条12采用钢管，翻板棒条12两侧设有固定安装在翻板框架9上的挡料板13，挡料板13可以有效收纳和防止金属物落入金属分离器底部的出料通道102内，分离装置还包括固定安装在底部机体5上的光电接近开关14，光电接近开关14与翻板框架9配合用于控制动力机的启停，光电接近开关14与控制器电连接，在本实施例中，金属分离器内的翻板框架9初始状态为竖直状态，也就是翻板框架9与地面呈垂直状态，动作状态为翻板框架9逆时针旋转大致90度，翻板框架9与地面呈平行状态，翻板框架9移动至供料输送带1下方截取带有金属物块的物料，当翻板框架9下落至供料输送带1下方位置时，光电接近开关14收到信号，向控制器发送复位信号，控制器控制制动电机7迅速复位，翻板框架9变回竖直状态并且将带有金属物块的物料分离出来，从而完成一次分离工作，回收装置包括呈矩形的角铁框架15，角铁框架15的中部固定安装有翻转传动轴16，翻转传动轴16的两端通过轴座安装在底部机体5的侧壁上，角铁框架15内固定安装有网状筛板17，筛板的网孔孔径根据分离后需要清理的金属物形状和大小设计，材质要求抗冲击和耐磨，在实施例中选用钢丝网，底部机体5外侧壁上固定安装有为回收装置提供动力的气缸18，气缸18的伸缩端安装有万向节19，万向节19与翻转传动轴16固定连接从而实现气缸18与翻转传动轴16的动力连接，底部机体5的侧壁上还固定安装有控制气缸18的电动开关20。

金属分离器外部包括底部机体5和与其固定连接为一体的防尘机罩6，防尘机罩6可以有效防止现场溢料和扬尘，防尘机罩6的两侧面上分别设置有观察口21，观察口21用于观察供料输送带1末端和进入金属分离器后的分离情况，防尘机罩6的右侧壁上设置有用于清理分离出的金属的清理门22，底部机体5内安装有为分离装置和回收装置提供动力的制动电机7和减速机8。

在本实施例中，制动电机7和减速机8选用型号为YEJ型制动电机7和ZLY型卧式减速机8，制动电机7的输出轴与减速机8的输入轴通过十字或柱销联轴器连接，减速机8的主传动轴与分离装置动力连接，制动电机7与控制器电连接，制动电机7的制动阀上安装有计次器，制动阀为制动电机7的标准配件，在现有技术中可以知晓，所以在此不在介绍制动阀的结构，计次器与控制器电连接。

使用方法：金属探测器2与金属分离器间隔5-10米设置，金属探测器2可以对连续的、大量的物料进行检测，并且可以根据不同的实际生产情况延长两者之间的距离，从而在不减慢供料输送带1速度的情况下延长控制器的计算时间，使控制更加精确，并且有效提高了生产效率，金属探测器2中的上探测线圈301和下探测线圈302采取无接触探测方式，可以对连续的、大量的物料进行检测，当物料中所混杂的金属物块通过金属探测器2时，金属探测器2能及时通过蜂鸣器402和警示灯403发出声光报警信号，并向控制器发出信号，控制器向金属分离器发送动作命令，制动电机7启动，带动分离装置中的翻板框架9转动，截取带有金属物块的物料，当翻板框架9下落至一定位置时，光电接近开关14收到信号，向控制器发送复位信号，控制器控制制动电机7迅速复位，翻板框架9将带有金属物块的物料分离出来，同时计次器向控制器发送一次计数，并且在液晶显示屏401上显示计数的数值，达到筛选精准的效果，提高生产效率，使用方便，自动化程度高，翻板框架9将带有金属物块的物料送至回收装置的角铁框架15，积累一定次数后，通过蜂鸣器402和警示灯403发出声光报警信号，提醒工作人员进行清理，工作人员通过清理门22将角铁框架15上的金属清理干净后，通过控制电动开关20，电动开关20向控制器发送指令，控制器控制气缸18运动，角铁框架15翻转，将角铁框架15上剩余的物料由出料通道102送出，从而达到使用方便，自动化程度高的效果，本实施例中的供料输送系统金属自动分离器适用于水泥、建材、电力、煤炭、造纸、化工、钢铁、食品、冶金、矿山、玻璃等各领域行业；由于原来的除铁器等磁选设备只能吸除所有原料供料和成品物料中的一般磁性杂质，针对混杂在其中的非磁性金属物无法进行有效分离清除，所以经常出现下机设备频繁出现故障和损坏，通过该实施例的供料输送系统金属自动分离器，可彻底解决上述问题。

以上为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种供料输送系统金属自动分离器，其特征在于，包括设置在供料输送带（1）上的金属探测器（2），供料输送带（1）末端设置有与金属探测器（2）配合的金属分离器，金属探测器（2）与金属分离器间隔设置，金属探测器（2）用于检测含在物料中的硬性非磁金属物并为金属分离器发送分离信号，金属分离器在供料输送带（1）的来料方向设有进料通道（101），金属分离器底部开设有出料通道（102）,金属分离器内设置有分离装置和回收装置。

2.根据权利要求1所述的供料输送系统金属自动分离器，其特征在于，所述金属探测器（2）包括报警装置和呈框架结构的检测箱（3），检测箱（3）的两相对侧壁敞开形成检测通道，所述供料输送带（1）由检测通道内穿过，检测箱（3）顶壁和底壁内分别对应安装有上探测线圈（301）和下探测线圈（302），检测箱（3）的一侧壁上安装有控制箱（4），控制箱（4）内安装有控制器，控制箱（4）上安装有与控制器电连接的液晶显示屏（401），所述报警装置包括与所述控制器电连接的蜂鸣器（402）、警示灯（403），蜂鸣器（402）、警示灯（403）均固定安装在所述检测箱（3）的侧壁上，所述上探测线圈（301）和下探测线圈（302）均与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的供料输送系统金属自动分离器，其特征在于，所述金属分离器包括底部机体（5）和与其连接的防尘机罩（6），底部机体（5）内安装有为所述分离装置和回收装置提供动力的制动电机（7）和减速机（8），制动电机（7）的输出轴与减速机（8）的输入轴通过联轴器连接，减速机（8）的主传动轴与所述分离装置动力连接，制动电机（7）与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的供料输送系统金属自动分离器，其特征在于，所述分离装置包括呈矩形的翻板框架（9），翻板框架（9）的一侧边安装有可拆卸的固定卡套（10），固定卡套（10）内安装有与所述主传动轴连接的副传动轴（11），副传动轴（11）的另一端通过轴座安装在所述底部机体（5）的侧壁上，所述翻板框架（9）内固定安装有呈栅栏状的翻板棒条（12），翻板棒条（12）两侧设有固定安装在所述翻板框架（9）上的挡料板（13），所述分离装置还包括固定安装在所述底部机体（5）上的光电接近开关（14），光电接近开关（14）与所述分离装置配合用于控制制动电机（7）的启停，光电接近开关（14）与所述控制器电连接。

5.根据权利要求3所述的供料输送系统金属自动分离器，其特征在于，所述回收装置包括呈矩形的角铁框架（15），角铁框架（15）的中部固定安装有翻转传动轴（16），翻转传动轴（16）的两端通过轴座安装在所述底部机体（5）的侧壁上，所述角铁框架（15）内固定安装有网状筛板（17），所述底部机体（5）外侧壁上固定安装有为回收装置提供动力的气缸（18），气缸（18）的伸缩端安装有万向节（19），万向节（19）与翻转传动轴（16）固定连接从而实现气缸（18）与翻转传动轴（16）的动力连接，所述底部机体（5）的侧壁上还固定安装有控制所述气缸（18）的电动开关（20）。

6.根据权利要求1所述的供料输送系统金属自动分离器，其特征在于，所述金属探测器（2）设置在距供料输送带（1）末端5-10米处。

7.根据权利要求3所述的供料输送系统金属自动分离器，其特征在于，所述防尘机罩（6）的两侧面上分别设置有观察口（21），所述防尘机罩（6）的一侧壁上设置有与所述回收装置配合的清理门（22）。

8.根据权利要求3所述的供料输送系统金属自动分离器，其特征在于，所述制动电机（7）的制动阀上安装有计次器，计次器与所述控制器电连接。

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