CN208757794U - 清除配合料中铁质杂物的装置 - Google Patents

Abstract

一种清除配合料中铁质杂物的装置，包括一密封箱体，箱体上部开有进料口，箱体底部开有出料口；箱体内部设置有多层磁铁棒，所述的每层磁铁棒均匀水平排布，层与层之间的磁铁棒水平错位排布；箱体内还设置有框架，框架设置在导轨上，每层磁铁棒固定在一个框架上。所述每层的磁铁棒使用螺栓固定，可自由拆卸，且密封性较好。本实用新型装置结构简洁，工作过程操作方便，且利于后期的清理。通过使用本实用新型装置，能有效去除配合料中铁质杂物，具有稳定玻璃成分中铁含量，提高配合料及玻璃纤维品质，减少投料机铰刀损伤等优点，同时清理过程操作方便快捷，大大减少了工人清洗时的工作量，降低了工人的劳动强度，非常有利于工业化生产使用。

Description

清除配合料中铁质杂物的装置

技术领域：

本实用新型申请技术涉及一种清除配合料中铁质杂物的结构，用于玻璃纤维生产过程中对混入的铁质等杂物的去除。

背景技术：

在玻璃纤维纱生产尤其是细纱生产过程中，原料中杂质的含量对玻璃熔化质量和生产状况有着较大的影响。玻璃原料加工需要经过机械破碎，研磨等过程，在加工过程中往往会有铁质等杂物的混入。这些混入的铁质等杂物会影响玻璃成分中的铁含量，导致生产异常，影响玻璃纤维产品品质，铁质杂物过大也会对投料机铰刀造成损坏。因此，在投料过程中需采取措施消除配合料中的铁质杂物。目前生产过程中暂无清除配合料中铁质杂物的措施。

发明内容：

本实用新型要克服现有技术存在的上述缺点，提供一种清除配合料中铁质杂物的结构，且装置结构简洁，操作方便，适用于玻璃纤维工业生产使用。

本实用新型解决背景技术存在问题所采用的技术方案如下：

一种清除配合料中铁质杂物的装置，包括一密封箱体，箱体上部开有进料口，箱体底部开有出料口，其特征在于：箱体内部设置有多层磁铁棒，所述的每层磁铁棒均匀水平排布，层与层之间的磁铁棒水平错位排布；箱体内设置磁铁固定框架，框架设置在导轨上，所述的每层磁铁棒固定在一个框架上。通过对磁铁棒的错位排布设置能有效地去除铁质杂物，确保生产时下料过程的顺畅开展。

同时，磁铁棒固定在框架上，框架可以沿导轨拉出箱体，使得所述的磁铁棒可以像抽屉一般被拉出，便于工作时对磁铁棒上吸附的铁质杂质进行清理。

进一步，每层的磁铁棒通过螺栓固定在框架上，可自由拆卸，且密封性较好。

本实用新型安装于投料机上方管道，以法兰形式进行安装，有利于进行安装操作和清理铁质杂物的操作。

进一步，所述的磁铁棒在同一层内设置的水平间隔为5-15cm，优选为 6-12cm，层与层之间的磁铁棒的间隔为15-35cm，优选为20-30cm。

进一步，每层设置的磁铁棒数量为2-6根，优选为2-4根。

进一步，箱体内部设置的磁铁棒层数为2-4层，优选为2层。

本实用新型的箱体采用不锈钢材质。

本实用新型清除配合料中铁质杂质的结构，可以选用半径为1.0-2.0cm 之间的磁铁棒，采用前述粗细的磁铁棒的原因是：需要综合考虑磁铁棒磁力大小，以及磁铁棒之间的间距：磁铁棒过细磁力较弱，不利于吸附铁质杂物；磁铁棒过粗则占用空间过大，不利于粉料的通过。

本实用新型装置的优点是：结构简洁，工作过程操作方便，且有利于后期的清理。通过使用本实用新型装置，能有效去除配合料中的铁质杂物，具有稳定玻璃成分中铁含量，提高配合料及玻璃纤维品质，同时减少投料机铰刀损伤等优点，同时清理过程操作方便快捷，大大减少了工人清洗时的工作量，降低了工人的劳动强度，非常有利于工业化生产使用。

附图说明：

图1为本实用新型的前视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的示意图。

具体实施方式：

一种清除配合料中铁质杂物的装置，包括一密封箱体，箱体上部开有进料口，箱体底部开有出料口，其特征在于：箱体内部设置有多层磁铁棒1，所述的每层磁铁棒1均匀水平排布，层与层之间的磁铁棒1水平错位排布；箱体内还设置有框架2，框架2设置在导轨上，每层磁铁棒1固定在一个框架2 上。通过磁铁棒1的错位排布能有效地去除铁质杂物，确保生产时下料过程的顺畅开展。

每层磁铁棒1固定在框架2上，框架2可以沿导轨拉出箱体，使得所述的磁铁棒1可以像抽屉一般被拉出，便于对磁铁棒1上吸附的铁质杂质进行清理。

所述的清除配合料中铁质杂物的装置，每层的磁铁棒1通过螺栓固定在框架2上，可自由拆卸，且密封性较好。

所述的清除配合料中铁质杂物的装置，安装于投料机上方管道，以法兰形式进行安装，有利于进行安装操作和清理铁质杂物操作。

本实用新型的箱体采用不锈钢材质。

磁铁棒1在同一层内设置的水平间隔为5-15cm，优选为6-12cm，作为优选示例，磁铁棒1在同一层内设置的水平间隔可以为7cm、8cm、10cm、11cm 等，具体磁铁棒的水平间隔可结合设置的磁铁棒的数量进行确定，磁铁棒设置的太密，则不利于粉料的通过；设置的太疏，则磁力过弱，不利于铁质杂物的吸附。层与层之间的磁铁棒1的间隔为15-35cm，优选为20-30cm，作为优选示例，层与层之间的磁铁棒的间隔可以为22cm、25cm、26cm、28cm等。

每层设置的磁铁棒1数量为2-6根，优选为2-4根，作为优选示例，每层的磁铁棒1的数量可以为2根、3根、4根等。

箱体内部设置的磁铁棒1层数为2-4层，作为优选示例，磁铁棒1的层数为2层。

本实用新型装置结构简洁，工作过程操作方便，且利于后期的清理。通过使用本实用新型装置，能有效去除配合料中铁质杂物，具有提高配合料及玻璃纤维品质，同时减少投料机铰刀损伤等优点，同时清理过程操作方便快捷，非常有利于工业化生产使用。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种清除配合料中铁质杂物的装置，包括一密封的箱体，箱体上部开有进料口，箱体底部开有出料口，其特征在于：箱体内部设置有多层磁铁棒，所述的每层磁铁棒均匀水平排布，层与层之间的磁铁棒水平错位排布；箱体内还设置有磁铁固定框架，框架设置在导轨上，所述的每层磁铁棒固定在一个框架上。

2.如权利要求1所述的清除配合料中铁质杂物的装置，其特征在于：所述每层的磁铁棒通过螺栓固定在框架上。

3.如权利要求1所述的清除配合料中铁质杂物的装置，其特征在于：磁铁棒在同一层内设置的水平间隔为5-15cm，层与层之间的磁铁棒的间隔为15-35cm。

4.如权利要求1所述的清除配合料中铁质杂物的装置，其特征在于：所述每层磁铁棒的数量为2-6根。

5.如权利要求1所述的清除配合料中铁质杂物的装置，其特征在于：所述的箱体内部设置的磁铁棒层数为2-4层。

6.如权利要求1-5之一所述的清除配合料中铁质杂物的装置，其特征在于：所述的装置为不锈钢材质。