CN1043074C - 阀门 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阀门，它是在金属制阀箱10的内部设有能随意旋转并具有贯通孔12的球13，在作为该阀箱10的流入口和流出口的接续口17的分级部位20的外周面上设有许多凹凸部21，还在分级部位20的径方向的端面上设有凹凸部22，将内部有发热体25的热熔粘结接头18与该接续口17成形为一体。由于阀本体的构成是确实以高密合状态将金属制阀门和热熔粘结接头接合在一起，因而通过简单的接合工序就能接续树脂管，具有经济价值，并使接续工序省力化。

Description

阀门

本发明涉及将金属制的阀本体和合成树脂制的热熔粘接头整体成形的球阀等阀门。

在给水·给热水、空调和煤气管道等中使用金属配管，但该金属配管由于生锈和腐蚀而可能产生污染和漏水等，为了克服这些缺点，最近有使用树脂管道的倾向。

以前，作为将该树脂管道与金属阀门连接的方法，可列举以下手段。

首先有，通过接在金属阀门连接口上的机械接头与树脂管道相联接的方法，还有使用将机械接头和热熔粘结接头整体接合而成的接头，通过螺钉连接和法兰连接，而将该接头的机械接头与阀门的接口连接在一起，另一方面，还已知在热熔粘接头侧通过熔化粘结安装树脂管道的方法，使用由机械接头和树脂筒组成的接头器具，通过粘结剂将树脂管道与该接头器具的树脂筒相连接的方法。

此外，还提出了在合成树脂制的阀箱的接口中埋设电阻加热线，使该埋设部位和树脂管道热粘接的方法(实开平1-131074号公报)。

然而，上述方法中，通过机械接头连接的方法，不仅需要接头零部件，增加作业工序的同时，如果在使用中加有晃动和拉拔等，由于接头松动，可能产生泄漏等。此外，由机械接头和热熔粘结接头组成的接头器具，除树脂管道和热熔粘接工序外，还需要机械接头和阀门的接续工序，由于增加零部件数等，成本也会随之增加，因此强烈希望开发出能克服这些缺点的方法。

此外，如图4中，将具有接头1的发热体3的树脂制热熔粘结接头2和金属制的接头本体4接合时，公称直径较小的接头的情况下，容易整体成形，而公称直径大的接头器具1的情况下，热熔粘结接头2的筒部和接头本体4的壁厚变厚，整体成形后的树脂收缩成为翘曲和变形的原因，因此如图4所示，还具有接合部位密合性能降低等技术问题，因此，在公称直径大的金属体和树脂材料接合方面还有问题。

实开平1-131074号公报中记载的合成树脂阀，由于是热熔粘接式，与设在合成树脂材料内部的阀体的密封部位上有可能受到热的影响，因而需要那种不受热变形的金属制的密封填料等部件，因此不仅结构复杂，而且成本上升，在经济价值方面也存在问题。

本发明是为解决上述以前存在的问题而开发出来的，其目的是提供一种在将树脂管道接到金属制阀门上时，借助于简单方法就可提高密封性，而且在经济性方面也很优良的阀门。

为了达到上述目的，本发明是一种在金属制阀箱的内部设有借助于阀杆的转动或升降动作而开闭的阀体的金属制阀门，它是在设置在阀箱中的至少一个接续口上，通过能系止接续方向和径方向这两个方向的系止机械，将内藏有发热体的合成树脂制热熔粘结接头呈整体与其粘接在一起从而构成阀本体的阀门。

这种阀门是球阀、蝶阀、闸阀、球形阀、单向阀或旋塞阀，或其它各种阀门。

其它系止机构，也可以是在设置在阀本体接续口分级部位的外周面上的锯齿部和设置在径方向端面上的凹凸部上将热熔粘结接头整体成形的结构。

作为其它例子的系止机构，还可以是在设置在阀本体接续口分级部位的内周面上的凹凸部和设置在锯齿部和径方向的端面凹凸部上将合成树脂制的热熔粘结接头整体成形的结构。上述各例的情况下，还可以预先在阀箱接续口的接合面上涂覆粘结剂。

合成树脂制的热熔粘结接头的接头本体结构，最好是用交联聚乙烯、交联聚丙烯等交联性热塑性树脂来形成圆筒状的结构。

本发明由于有如上构成，设在阀箱中的接续口上，将合成树脂制的热熔粘结接头整体成形的情况下，由于设置有能系止接续方向和径方向的系止机构，因而可以防止接合部位脱落，并可防止径方向的变形，故可提高接合部位的密合性，特别是，由于阀本体的接续口的分级部位的外周面和径方向的端面上设有凹凸部从而将两者接合成一体，因此，借助于树脂成形后的热收缩，则可获得使接合部位的密合性增加的效果。

而且，将树脂管道插入阀本体的接头部位中，然后一旦使发热体发热，设在非交联性热塑性树脂内部的发热部分就会发热，发热体的融熔粘结部位和树脂管的插入部分熔融后粘结成一体。

图1是表示本发明阀门适用于球阀的一实施例的纵剖面图。

图2是表示将同上阀箱的连续口和接头部分接合在一起的另一例的局部剖面图。

图3是表示图2的另一例的局部剖面图。

图4是表示先有技术例的热熔粘结接头的局部剖面图。

图中符号说明如下。

10阀箱，13球，17接续口，18热熔粘结接头，19阀本体，20分级部位，21凹凸部，22凹凸部，23凹凸部，24接头本体，25发热体，26树脂管道，27锯齿部

以下详细叙述将本发明的阀门适用于球阀的实施例。

图1是球阀的纵剖面图，图2和图3是表示接合部分与上图所示相同的另一例的局部剖面图。

在图1中，10是由盖和本体通过螺钉11结合而成的金属制阀箱，在该阀箱10的内部，设有能随意旋转并具有贯通孔12的球13，在该球13的两侧设置球阀座，借助于杠杆手柄15和图中未示出的作动器旋转，使得与球13结合在一起的轴杆16旋转，使球大致为90°旋转操作以致开闭流路。

而且，设在阀箱10上的、作为流入口和流出口的接续口17的任何一方或双方上，整体地紧固着合成树脂制热熔粘结接头18，构成阀本体19。

图1中接续口17和接头18的系止手段，是在阀本体19的接续口17的分级部20的外周面上设置许多凹凸部21，在分级部位20的径方向的端面上设置凹凸部22，将合成树脂制的热熔粘结接头18整体成形，使接续方向和径方向系止，从而提高接合部的密合性。

图2示出系止机构的另一例，示出在阀本体19的接续口外周面上设有许多锯齿部27的例子；图3示出系止机构的第三个例子，该图是，在设置在阀本体19的接续口17的分级部位20的内周面上的凹凸部23和设置在径方向端面上的凹凸部22上，将合成树脂制的热熔粘接头18整体成形后，使接续方向和径方向系止从而提高接合部的密合性。

而且，合成树脂制的热熔粘结接头18的接头本体24，是由交联聚乙烯、交联聚丙烯等交联性热塑性树脂呈圆筒状形成。该接头本体24的内周面上设有发热体25，该发热体25，是由聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯等非交联性热塑性树脂形成的热熔粘结部，和埋设在该粘结部内部的发热线圈构成。使该线圈发热后，热熔粘接部和树脂管道26的插入部分熔融以致粘结在一起。

使线圈发热时，是在线圈中通电使之发热，从接头本体24的外部对线圈加高频磁场通过感应加热使之发热。

上述例子是球阀，但本发明并不受此限定，还可适用于蝶阀、闸阀、球形阀、单向阀、旋塞阀或其它阀，当然也适用于双向阀、三向阀。

以下说明上述实施例的作用。

设在金属制阀箱10中的接续口17上，将合成树脂制的热熔粘结接头18整体成形的下，由于在接续方向和径方向上设置有凹凸部22、23和锯齿部27，因而即使在整体成形后树脂产生收缩时，也能保持接合部的密合性，从而提高密封性。

如果将树脂管道26插入阀本体19的接头18中，继而使发热体25发热，则发热体25的热熔融部分和树脂阀门26的插入部分熔融，经一定时间冷却后，两者成形为一体。

由以上说明可清楚地看出，按照本发明，由于阀本体的构成确实是以提高密合性的状态将金属制的阀门和热熔粘结接头接合在一起，因而不需像以前那样要有多余的机械接头。通过简单的接合工序就可以将树脂管道接起来，不仅经济效果优良，而且可达到接续工序简单化。

Claims (9)

1．一种阀门，其特征在于，在金属制阀箱的内部设有借助于阀杆的转动或升降动作而开闭的阀体的金属制阀门中，在设置在上述阀箱中的至少一个接续口上，通过能系止接续方向和径方向的双方的系止机构，将内藏有发热体的合成树脂制热熔粘结接头呈整体与其粘接在一起从而构成阀本体。

2．权利要求1的阀门，其特征在于，所述阀门是球阀、碟阀、闸阀、球形阀、单向阀、旋塞阀中的一种。

3．权利要求1或2的阀门，其特征在于，所述系止机构，是在设置在阀本体接续口的分级部位外周面上的凹凸部和设置在径方向端面上的凹凸部上，将合成树脂制的热熔粘结接头整体成形。

4．权利要求1或2的阀门，其特征在于，所述系止机构，是在设置在阀本体接续口的分级部位外周面上的锯齿部和设置在径方向端面上的凹凸部上，将热熔粘结接头整体成形。

5．权利要求1或2的阀门，其特征在于，所述系止机构，是在设置在阀本体接续口的分级部位内周面的凹凸部或锯齿部和设置在径方向端面的凹凸部上，将合成树脂制的热熔粘结接头整体成形。

6．权利要求1或2的阀门，其特征在于，所述合成树脂制的热熔粘结接头的接头本体，是由交联聚乙烯、交联聚丙烯等交联性的热塑性树脂成形为圆筒状。

7．权利要求3的阀门，其特征在于，所述合成树脂制的热熔粘结接头的接头本体，是由交联聚乙烯、交联聚丙烯等交联性的热塑性树脂成形为圆筒状。

8．权利要求4的阀门，其特征在于，所述合成树脂制的热熔粘结接头的接头本体，是由交联聚乙烯、交联聚丙烯等交联性的热塑性树脂成形为圆筒状。

9．权利要求5的阀门，其特征在于，所述合成树脂制的热熔粘结接头的接头本体，是由交联聚乙烯、交联聚丙烯等交联性的热塑性树脂成形为圆筒状。

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