CN2663776Y - 热熔卡压式复合管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔卡压式复合管件，包括金属外壳和与金属外壳连为一体的塑料内层，在该管件的每端金属外壳与塑料内层之间均开有环形凹槽，环形凹槽的宽度与复合管材的壁厚相匹配，环形凹槽的外侧壁为金属外壳，内侧壁为塑料内层，在环形凹槽的里端内侧壁上设置加强圈；金属外壳每端设置为环形凸起，塑料内层内壁每端设置衬圈。本实用新型与复合管材连接时，将管材插入本管件的环形凹槽中，采用塑料与塑料热熔连接，有良好的密封性，金属与金属卡压连接，既能保证连接的可靠性又能增强连接的刚性，因此本实用新型具有密封性好、连接强度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接件，特别是涉及一种复合管件。
背景技术
现有的管道连接技术有螺纹连接和非螺纹连接两种，纯金属材质的管件一般采用螺纹连接件连接，其不足之处是制造成本高，安装、拆卸复杂；塑料管材、管件一般采用胶粘接和热熔连接，其特点是操作简便、连接可靠、塑料管材与管件之间结合紧密不渗漏。复合管材(如不锈钢塑料复合管、铝塑管)大多采用的是螺纹“卡套式”连接件，通过旋进螺母压缩密封圈并锁紧卡簧而达到既密封又连接的机械连接方式。优点是：在小口径管材上是一种成熟的连接方式，安全可靠，施工简单快速。缺点是：卡簧锁紧力无法承受φ63以上规格管路系统的压力要求，所以不适用于大规格管路系统；管路受径向载荷时易漏水；复合管热熔胶遇水后热熔胶的粘接强度发生衰减，复合管会分层，引起塑料内层内缩。复合管材的另一种连接方式热熔胶粘式复合管件，虽采用内层热熔连接，但其不锈钢之间的连接是靠高分子胶胶粘连接，高分子胶遇热后粘接强度减小，胶软化后影响粘接强度。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种密封性好、连接强度高的热熔卡压式复合管件。
为达上述目的，本实用新型采用如下解决方案：包括金属外壳和与金属外壳连为一体的塑料内层，其特征在于：在该管件的每端金属外壳与塑料内层之间均开有环形凹槽，环形凹槽的宽度与复合管材的壁厚相匹配，环形凹槽的外侧壁为金属外壳，内侧壁为塑料内层，在环形凹槽的里端内侧壁上设置加强圈。
上述的热熔卡压式复合管件，其特征在于：所述的金属外壳的每端均设置为环形的凸起。当管件与管材连接时，环形凸起内装入密封圈，以增加它们之间的密封性，同时也提高了管件的刚性。
上述的热熔卡压式复合管件，其特征在于：所述的塑料内层的内壁每端均设置衬圈。
上述的热熔卡压式复合管件，其特征在于：所述管件有一端固定连接丝头。设置丝头的目的是便于本管件与水龙头等部件进行连接。
上述的热熔卡压式复合管件，其特征在于：所述的丝头与管件的连接端之间设有橡胶密封圈。
本实用新型的使用方法是：首先采用专用热熔工具将复合管材的塑料内层和本复合管件环形凹槽部位的塑料内层同时加热至规定温度，然后将复合管材迅速插入本复合管件的环形凹槽内，使两者熔焊在一起，待焊接部位冷却后，再用专用卡压钳在环形凹槽的外壁上进行卡压，使管件金属外壳与管材金属外层变形而嵌合在一起。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、由于本实用新型是由金属外壳与塑料内层构成，在其每端均开有环形凹槽，当管材与本管件连接时，将管材插入本管件的环形凹槽中，采用塑料与塑料热熔连接、金属与金属卡压连接，提高了管道连接的可靠性。内层塑料之间的热熔式连接是目前公认的密封性较好的连接方式之一，热熔式连接能确保管路有良好的密封性，克服了其他连接方式的滴、漏现象；金属外层采用多点卡压方式连接，确保了连接强度，这样既保证连接的可靠性又增强了连接的刚性。所以，本实用新型具有密封性好、连接强度高的优点。
2、本实用新型在与复合管材连接时把整个管路的金属外层和塑料内层全部连接成一个整体，彻底避免了复合管道双层材料因热胀冷缩引起的内缩脱层现象，真正实现了复合材料的复合连接。
3、由于本实用新型在环形凹槽的内侧壁上设置了加强圈，增强了管材端部的刚性，这样就可以保证金属外壳在卡压后复合管材的端部不易缩径，提高了管材管件连接的牢固度，增加抗拉强度。
4、本实用新型在塑料内层的内壁上设置衬圈的目的是防止热熔时内层塑料塌陷。
5、本实用新型的主体材料为塑料，外层是金属薄壁，成本低。
6、本实用新型的外径略大于复合管的外径，当管子与其连接后，可保持大致相当的外径，确保了该管件外观整洁、美观。
附图说明
图1、本实用新型实施例1的结构示意图。
图2、本实用新型实施例1与复合管材连接的结构示意图。
图3、本实用新型实施例2的结构示意图。
上述图中：1-环形凹槽 2-金属外壳 3-加强圈
4-塑料内层 5-衬圈 6-环形凸起
7-复合管材 8-丝头 9-橡胶密封圈
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本实用新型包括金属外壳2和与金属外壳2连为一体的塑料内层4，金属外壳2的两端设置为环形的凸起6，塑料内层4内添加纳米级抗菌材料，其内壁两端设置金属衬圈5，在该管件的两端金属外壳2与塑料内层4之间开有环形凹槽1，环形凹槽1的宽度与复合管材7的壁厚相匹配，环形凹槽1的外侧壁为金属外壳2，内侧壁为塑料内层4，在环形凹槽1的里端内侧壁上设置金属加强圈3。
如图2所示，本实用新型与复合管材7进行连接，首先将复合管材7的塑料内层和本复合管件环形凹槽部位的塑料内层4同时加热至规定温度，然后将复合管材7迅速插入本复合管件的环形凹槽1内，使两者熔焊在一起，待焊接部位冷却后，再用专用卡压钳在环形凹槽1的外壁A-A位置上进行卡压，使管件金属外壳2与管材金属外层变形而嵌合在一起。当管件与管材连接时，环形凸起6内可装入密封圈，以增加它们之间的密封性，同时也提高了管件的刚性。
由于本复合管件的塑料内层4中加入了稳定性好的纳米级抗菌材料，因而对水中的细菌具有杀灭作用并可抑制细菌的生长，因此用本产品可保持水质的清洁卫生，可应用于分质供水的管道直饮水(水杯子)工程和卫生性能要求较高的供水场合，满足人们不断提高的生活要求。
实施例2：如图3所示，本复合管件的一端开有环形凹槽1，另一端固定连接丝头8，丝头8与管件的连接端之间设有橡胶密封圈9，以防止流体介质流经塑料与金属外壳层间渗漏，其余结构同实施例1。设置丝头8的目的是便于本管件与水龙头等部件进行连接。
本实用新型还可以为三通、四通、弯头等形式。
Claims (7)
1、一种热熔卡压式复合管件，包括金属外壳和与金属外壳连为一体的塑料内层，其特征在于：在该管件的每端金属外壳与塑料内层之间均开有环形凹槽，环形凹槽的宽度与复合管材的壁厚相匹配，环形凹槽的外侧壁为金属外壳，内侧壁为塑料内层，在环形凹槽的里端内侧壁上设置加强圈。
2、根据权利要求1所述的热熔卡压式复合管件，其特征在于：所述的金属外壳的每端均设置为环形的凸起。
3、根据权利要求1或2所述的热熔卡压式复合管件，其特征在于：所述的塑料内层的内壁每端均设置衬圈。
4、根据权利要求1或2所述的热熔卡压式复合管件，其特征在于：所述管件有一端固定连接丝头。
5、根据权利要求3所述的热熔卡压式复合管件，其特征在于：所述管件有一端固定连接丝头。
6、根据权利要求4所述的热熔卡压式复合管件，其特征在于：所述的丝头与管件的连接端之间设有橡胶密封圈。
7、根据权利要求5所述的热熔卡压式复合管件，其特征在于：所述的丝头与管件的连接端之间设有橡胶密封圈。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108331988A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-27 | 亳州职业技术学院 | 一种建筑排水管道及其高效密封连接装置和方法 |
| CN109595410A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种用于增强热塑性塑料管的现场连接接头及方法 |
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2003
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108331988B (zh) * | 2018-04-03 | 2024-03-08 | 亳州职业技术学院 | 一种建筑排水管道及其高效密封连接装置和方法 |
| CN109595410A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种用于增强热塑性塑料管的现场连接接头及方法 |
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