CN1043071A - 含有带改性玉米醇溶蛋白涂层的强力甜味剂颗粒的口香糖制法 - Google Patents
含有带改性玉米醇溶蛋白涂层的强力甜味剂颗粒的口香糖制法 Download PDFInfo
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Abstract
含玉米醇溶蛋白包覆的延迟释放强力甜味剂的口香糖制法。该玉米醇溶蛋白覆层经过改性而较软,该甜味剂颗粒使口香糖酥性较小并且不易感觉到。先将玉米醇溶蛋白及其溶剂和水溶性改性纤维素化合物如羟丙基甲基纤维素混合,成为改性玉米醇溶蛋白溶液(按玉米醇溶蛋白汁,掺入料含量约5-40%,重量)。将此溶液施加于强力甜味剂,然后干燥成为延迟释放强力甜味剂颗粒。将此颗粒加入到口香糖配料中。
Description
本发明涉及制造口香糖的方法,更具体讲是涉及含有强力甜味剂颗粒的口香糖制造方法,这些甜味剂颗粒采用玉米醇溶蛋白包层,以提高贮存稳定性和/或延迟释放。
近年来,对控制口香糖中各成分的释放特性作出了努力。值得注意的是在各种口香糖配方中延迟甜味剂和香味剂的释放,从而延长口香糖的有味咀嚼时间。延迟甜味剂和香味剂释放还可以避免在开始咀嚼时突然释放出过强的甜味或香味。另方面,某些成分却经过处理使之在口香糖中加快释放速率。
此外,在其他方面的努力是保护口香糖配制料中的强力甜味剂,从而可延长该成分的贮存稳定性,即保护该强力甜味剂防止随时间延长而降解。
例如,Sharma等的USP 4597970揭示一种制造附聚甜味剂的方法,是将甜味剂分散在一种疏水基料中,该基料主要由卵磷脂、一种甘油酯以及一种脂肪酸或熔点25-100℃的蜡所组成。所披露的方法是采用喷雾凝固步骤,使含有甜味剂的基料成为小液滴,然后在流化床中对已附聚的颗粒外包覆层。
Merrit等的USP 4515769和4386106揭示了为口香糖制备延迟释放甜味剂的两步骤方法。此法是将香味剂制成一种亲水基质中的乳液。将此乳液干燥、磨碎,然后用不透水物质包覆这些颗粒。
Sair等的USP 4230687揭示了一种方法,是将一种活性成分包封使之在产品如口香糖中逐渐释放该成分。此方法包括将该成分加入到粘稠浆状的包层材料中。采用高剪切速率混合,使该成分在基料中均匀分散,然后干燥并磨碎。
Bahoshy等的USP 4139639揭示了一种将L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯“固定”的方法,是将含有L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯和一种包封剂的溶液共同干燥(采用喷雾干燥或流化床涂覆),所用包封剂如阿拉伯胶,从而在口香糖贮存中保护L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯。
Patel的USP 4673577揭示了一种方法,是将强力甜味剂用食品级紫胶来包封。
Cea等的USP 4384004揭示了一种用各种包封剂包括玉米醇溶蛋白来包封L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯的方法,所述方法采用各种包封技术,例如喷雾干燥,从而提高L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯的贮存稳定性。
与本发明共同申请的USP-A-134,948(1987年12月18日)已转让给本发明申请人,其中披露了一种为口香糖用的强力甜味剂用玉米醇溶蛋白涂第二覆层的新颖方法。
玉米醇溶蛋白是一种得自玉米的醇溶谷蛋白类的蛋白质。从前,玉米醇溶蛋白已广用作为包覆材料。例如,该共同申请的专利报道了当甜味剂颗粒施用玉米醇溶蛋白第二涂层时,使二肽甜味剂在含醛类香味剂的口香糖中达到意想不到的稳定性。
不利的是,在口香糖中应用玉米醇溶蛋白作为强力甜味剂的包覆材料潜在一项缺点,即玉米醇溶蛋白会成为较硬而酥的覆层。结果,由玉米醇溶蛋白包覆的大于一定尺寸的颗粒使口香糖具粒状组织结构或粗砂质感。由于玉米醇溶蛋白包层比较易碎,在咀嚼时由于玉米醇溶蛋白破成更小粒时一般很快要出现砂质感。但在口香糖中有瞬时的咀嚼砂质感也是消费者不能接受的。
虽然采用更小颗粒可以将砂质感问题大部分克服,但应注意到颗粒大小对于决定包层的强力甜味剂的准确释放过程具重要意义。因此,从克服砂质感来讲要求使用较小的玉米醇溶蛋白包层的颗粒,而延迟释放过程却要求使用较大颗粒。
本发明是一种口香糖的制造方法,其中具有用玉米醇溶蛋白包层并且延迟释放的强力甜味剂。按本发明,该玉米醇溶蛋白包覆层经过改性,使之较软,于是使甜味剂颗粒不很酥并在咀嚼口香糖时不容易感觉到。
简言之,本方法开始时是将一定量的玉米醇溶蛋白、该玉米醇溶蛋白的溶剂以及一种水溶性改性的纤维素化合物一起混合,制成改性的玉米醇溶蛋白溶液。将此改性的玉米醇溶蛋白溶液施涂剂该强力甜味剂上,然后干燥而形成延迟释放的甜味剂颗粒。然后将这些颗粒加入到口香糖配制料中。
按本发明第一个优选方案,所述强力甜味剂是二肽甜味剂,一般已知为L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯。在此优选方案中,所述玉米醇溶蛋白溶解于水后pH值为约11.5-12.1,含有约13%玉米醇溶蛋白。向此溶液中加入羟丙基甲基纤维素(HPMC),占该溶液约2%(重量),即为该玉米醇溶蛋白的约15%(重量)。此种玉米醇溶蛋白和HPMC的水溶液与L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯混合,使湿混合物中含该溶液约15-45%(重量)。结果,最后的由玉米醇溶蛋白包覆的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯物料中优选含约4-25%玉米醇溶蛋白,约0.2-10%HPMC(均为重量%)。在此方案中,所制的口香糖是薄荷香味的,含有约0.1-0.5%所述包覆的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯。
按本发明第二个优选方案,将玉米醇溶蛋白溶于乙醇,成为10-50%(重量)溶液。在此方案中,使用羟丙基纤维素作为该改性纤维素化合物。将改性的乙醇-玉米醇溶蛋白溶液加入到粉末状L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯中,加入量占所得湿混合物的15-45%。干燥并磨碎后,颗粒中含玉米醇溶蛋白约10-35%(重量)。
本发明的优点之一在于当水溶性改性纤维素化合物加入到该玉米醇溶蛋白涂层中后,发现所述玉米醇溶蛋白包覆层变软。结果,用本发明的改性玉米醇溶蛋白包覆层所制强力甜味剂就不太酥,因此在口香糖中不容易感觉到。
虽然本发明并不拘泥于特定理论,但相信该水溶性改性纤维化合物的益处是因为它们在初始咀嚼中发生水合时至少有部分溶胀和/或溶解。结果,在适当时候使该玉米醇溶蛋白覆层强度减弱。
本发明还有一项优点,就是许可口香糖制造商所用玉米醇溶蛋白包层的颗粒大小相当大,大到若不采用本发明方法时就会使口香糖产生砂质感的程度。
虽然本发明可采用连续式方法,也适用于分批式加工。这对于口香糖配制中使用小量强力甜味剂时特别有利。
应当指出,本文中所用名词“延迟释放”是指在咀嚼口香糖时使强力甜味剂延迟释放,并且在口香糖贮存中使该强力甜味剂延迟释放或防止其释放,即在口香糖贮存中保护该成分不与其他组分接触。“贮存稳定性”一词是指口香糖经过长时间后该强力甜味剂抗降解性能。
还应指出,此中所用“改性的玉米醇溶蛋白包覆层”一词是指包含玉米醇溶蛋白和上述水溶性改性纤维素化合物的包覆层。类此,“改性的玉米醇溶蛋白溶液”一词是指含有玉米醇溶蛋白和所述水溶性改性纤维素化合物的溶液。
还应指出,所用“溶液”一词是指溶剂与玉米醇溶蛋白和/或水溶性改性纤维素化合物的混合物,包括该玉米醇溶蛋白已完全溶解,或该玉米醇溶蛋白的大部分已溶解,其余部分在该溶剂中悬浮的情况。业已发现,在制备所述改性玉米醇溶蛋白溶液时,不必需使所述水溶性改性纤维素化合物溶解于该溶剂中。
由以下说明并结合附图进一步阐明本发明的上述优点及其他优点,并叙明本发明的优选方法。
第一个优选实施方案是从玉米醇溶蛋白的水溶液制备开始。
玉米醇溶蛋白是一种得自玉米的醇溶谷蛋白类的蛋白质。一般情况下,所得到的玉米醇溶蛋白是黄色无味粉末,一般已知其不溶于水和溶于醇类。在最优选方案中,玉米醇溶蛋白是由Freeman公司供应的。
在过去,已知道玉米醇溶蛋白可用作为覆层材料。但在这些应用中,玉米醇溶蛋白一般是溶于乙醇中。当然,使用乙醇就需要设置防爆、防火、防毒等附加设备。
在第一实施方案中,借助于使用玉米醇溶蛋白的水溶液而避免了这些问题。玉米醇溶蛋白的水溶液的一种可能制法实质上是将该水溶液保持在较高pH值,即约11.5-12.1。在此pH范围内,已发现玉米醇溶蛋白的溶解性比在中性水中大得多。一般情况下,当与中性水混合时,玉米醇溶蛋白的粉末将浮在水面上而没有明显溶解作用,甚至玉米醇溶蛋白会悬浮在水中。因此,玉米醇溶蛋白在中性水中的溶液不能用来为颗粒包层。
与此相反,若与pH值约11.5-12.1的水混合时,就可以得到相当多量溶解并带有玉米醇溶蛋白在水中悬浮颗粒的溶液。还发现能够制成最多含玉米醇溶蛋白25%(重量)的水溶液。在25%水平,大部分的玉米醇溶蛋白已经溶剂化,只有小部分是悬浮在溶液中。
玉米醇溶蛋白的水溶液制备是将所需量的玉米醇溶蛋白加入规定量的水中,同时加入一定量的碱使pH为约11.5-12.1。最好是向水中加入氢氧化钠使pH达到11.6-11.9。最好方式是在搅拌中将玉米醇溶蛋白和碱同时分批加入。另一种方式,玉米醇溶蛋白或碱可以先加入任一种,再加入另一种。也可以使用许可用于食品的其它碱。
一般,所述玉米醇溶蛋白的水溶液应含有玉米醇溶蛋白约1-25%(重量);优选为溶液中含玉米醇溶蛋白约5-20%(重量);更优选为约11-15%(重量);最好为约13%。如上所指出,玉米醇溶蛋白的含量是高于不用高pH水时所能达到的含量。
在所述玉米醇溶蛋白加入到该高pH水中之前或最好之后,将水溶性改性的纤维素化合物加入到玉米醇溶蛋白中。最好该水溶性改性纤维素化合物是选自羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、以及它们的混合物。最优选情况下,此第一优选实施方案中所用的水溶性改性纤维素化合物是羟丙基甲基纤维素(HPMC)。DOW Chemical公司供应适用的HPMC,商名为“E5”。
关于水溶性改性纤维素优选用量为所用玉米醇溶蛋白的约5-40%(重量);更优选为约10-20%(重量),最好是15%(重量)。一般,选择水溶性改性纤维素化合物用量是使之提供最大程度的柔软性,同时能保持该玉米醇溶蛋白包层的较好整体性。换言之,若加入的水不溶性夹杂物质超过50%(重量),将会干扰该玉米醇溶蛋白的稳定化能力。
在本发明的一些实施方案中,该改性玉米醇溶蛋白溶液中需要包括一种着色料。这样,该包层的甜味剂颗粒可以制成该口香糖的颜色再掺入其中。例如,在一种优选的橙红色肉桂香味的口香糖中,向所用玉米醇溶蛋白溶液中加入约0.044% 40号红染料和约0.044% 6号黄染料。在另一方案中,可以向包层甜味剂颗粒中加入与口香糖胶不同色的染料,使口香糖成品具有带斑点的外观。
向粉末状强力甜味剂中施加该改性玉米醇溶蛋白溶液的优选方法是一种湿混合造粒法,例如前述共同申请的美国专利中所述;也可采用其它涂层技术,例如流化床涂层或喷雾干燥法。
按照所述的湿混合造粒法,将一定量的粉末状强力甜味剂加入到行星式混合机的混合筒中。该强力甜味剂可以从许多种中选择,例如L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯、alitame、acesulfame K、sucralose、糖精及其盐、环己基氨基磺酸及其盐、二氢查耳酮、thaumatin、monellin等等。
本发明所用最优选强力甜味剂是一种二肽甜味剂,例如L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯或alitame;最优选是L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯。在最优选方案中所用的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯是得自NUTRASWEET公司,商名“Nutra Sweet ”。这是针状结晶的粉末产品,粒度分布甚广。
在另一优选实施方案中,所用二肽强力甜味剂是L-天冬氨酰-D-苯丙氨酸-2,2,4,4-四甲基-噻吩基酰胺,即一般所称的alitame。
在另一优选实施方案中,所用强力甜味剂是6-甲基-1.2.3-氧杂噻嗪-4(3H)-酮-2,2-二氧化物的钾盐,即一般所称的acesulfame K。
在本发明中,还可同时使用多于一种的强力甜味剂,即在本方法中或之前将多于一种的强力甜味剂混合到一起。在有些方案中,要求将两种不同的甜味剂混合,以使口香糖具有最受欢迎的甜味类型。在本领域中已知将不同强力甜味剂合用来遮盖不受欢迎的后味道等等。
在本发明中,还可以先把大量主料与该强力甜味剂混合,然后再用本发明方法包覆层,在使用每克甜度比极高的甜味剂例如thaumatin或monellin时,特别需要这种措施。
然后向该混合筒中的强力甜味剂中加入限量的所述改性的玉米醇溶蛋白溶液。改性的玉米醇溶蛋白溶液加入量取决于该溶液中玉米醇溶蛋白的含量以及在加工完毕时在强力甜味剂上所要求的玉米醇溶蛋白涂覆量。
还有,改性玉米醇溶蛋白溶液量要严格限制,从而制成一种湿的、无尘、非流动性、不可挤出的易碎混合物。“易碎”一词是指该湿混合物本身容易散开。作为譬喻,该湿混合物应具有湿砂的稠度和组织结构;但这种湿混合物不应含太多溶液而象面团、糊状、粘土状或肥皂状。业已发现,若该混合物达到象面团的程度,这种优选方案的许多优点就会失去;特别是面团状的混合物更难于混合、搬运、干燥,并且更难于得到所要求的粒度。
向强力甜味剂中加入改性玉米醇溶蛋白溶液的优选方法是在不断搅拌条件下以小批量分开间隔多次加入。当以此方式加入该溶液时,要求将已加入的料搅拌成均质后才可以加入下一小批溶液。按此优选方法,可将该溶液渐渐吸收到该混合物中,不致形成溶液汇集区而在混合物中生成大的粘土状团块。
业已发现一种方法是监视该混合机的需用功率,即可确定到何时该溶液的加入量已足够;当混合物从所希望的湿混合物状态转变成面团状阶段时,需用功率急剧增大。相信这是由于在湿混合物阶段混合物是易碎而容易分开,而转变为粘土状后就变得更具粘聚性。所以,可以靠监视混合机需用功率,在功率开始急剧增大时停止向其中加入溶液。
还可以靠肉眼监视该湿混合物的状况来决定该溶液的适当加入量。上述的几项特性,即无粉尘、不能流动、易碎开很容易用肉眼观察到并且很容易同面团状阶段的粘聚性和可流动性相区别。
自然,对于特定的玉米醇溶蛋白含量水平和特定的玉米醇溶蛋白对强力甜味剂重量比率所需最适宜溶液量一经确定,这个用量是具有重现性的。
在此第一优选方案中,改性玉米醇溶蛋白溶液加入量是使该湿混合物中含有约15-45%,优选为约20-40%,最好为约33%,均为重量%。
在选择最后产品中改性玉米醇溶蛋白包层对强力甜味剂的相对比率时,需要考虑的因素是:在该口香糖中所选用的具体强力甜味剂以及该甜味剂的释放特点及/或贮存稳定性。一般,用较多玉米醇溶蛋白的结果是使该强力甜味剂的贮存稳定性较好,并且在咀嚼该口香糖时强力甜味剂的释放时间较长。
当然,玉米醇溶蛋白的用量应保持在不至于对该口香糖组织结构有不利影响的程度。但是如上所述,由于本发明具有软化所述玉米醇溶蛋白覆层的作用,玉米醇溶蛋白用量可以较多而不致影响口香糖的组织结构。
最好所述玉米醇溶蛋白的量约占所述包层强力甜味剂的1-15%(重量),亦即所述强力甜味剂、玉米醇溶蛋白和水溶性改性纤维素化合物的混合物中有上述含量。在更优选方案中,玉米醇溶蛋白的加入量为所制强力甜味剂附聚物的约2-7%(重量),更优为约4%(重量)。
在最后一批改性玉米醇溶蛋白溶液加毕后,将混合物继续搅拌直至形成均质物料为止。具体要求是:溶剂化和未溶剂化的强力甜味剂、溶剂化和未溶剂化的玉米醇溶蛋白、溶剂化和未溶剂化的水溶性改性纤维素化合物以及游离的溶剂,都要在该混合物中均匀分散开。混合的最适宜时间可以用肉眼观察确定。
混合的类型对于该混合物的影响相信对于本发明的优选方案是很重要的。具体讲,相信采用压缩型的混合方式是很重要的,目的是将溶剂中的玉米醇溶蛋白和强力甜味剂的颗粒压到一起成为集束状。这种混合方式与高剪切速率型混合很不相同,后者趋向于将该湿混合物的各组分分开。因此,优选的混合机型是行星式混合机以及能有类似压缩型混合作用的其它型混合机。
在最后混合之后,将湿混合物干燥。最好将混合物中的水分基本上完全除掉。优选干燥方式是将湿混合物从混合机机筒中取出放在盘中干燥。业已发现,在干燥盘中衬上一层纸便于将已干燥料取出。在最优选方案中,湿混合物在干燥盘中摊成约1-2厘米厚层。
然后将盘放在烘箱中,于一定温度保持以将全部水基本除掉的时间。当然,干燥的温度和时间取决于该混合物中所用水量以及诸如该强力甜味剂的热稳定性或水分稳定性等因素。因此,有可能需要在环境条件干燥该湿混合物。在最优选方案中,用13%(重量)玉米醇溶蛋白包覆的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯是于约170°F干燥16-20小时。
在此第一优选方案中,发现干燥后的包覆的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯水分含量为总量的约2-5%(重量)。在附聚的强力甜味剂颗粒中合格的残余含水量可以高于或低于此量,并取决于该强力甜味剂的本性。当然,若该强力甜味剂在有水存在时趋向于变质,将其中的水分尽可能除干净是很重要的。例如,已知L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯在有水分存在时是不稳定的。因此,在使用L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯作为强力甜味剂的优选方案中,要求尽一切可能将水分除净。
干燥之后,一般该混合物的特性是不同形状和大小的硬而干的团块。此时,可将此干燥混合物加工成所要的粒度范围。可以有数种方式,最好是将干的混合物送入一台磨碎机,将混合物碎成较小颗粒。其它设备的如辊磨机也可用于粉碎此混合物。各种磨碎机上最好配备筛网,使合适粒度的颗粒漏过去。若需要,可采用其它方法例如用第二层筛网或旋风分离器以保证适宜的最小粒径和最大粒径。在此第一优选方案中,最好使用0.04英寸孔的筛网取得L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯颗粒。
在此第一优选方案中,只控制颗粒的最大粒径,亦即较小的颗粒不送回去。结果,除去存在较大的包层颗粒集束之外,还会有较小的未粘结的甜味剂颗粒。相信这在某些口香糖配方中对特定的强力甜味剂是有好处的。例如,在此第一优选方案中,相信能产生这样的效果,即当咀嚼该口香糖时,让一些较小和/或未粘结的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯颗粒比那些粘结成集束的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯更快地释放出来。结果,释放的特点是使吃糖者在最初和其后都感到足够的甜味。
在此第一优选方案中,所使用的磨碎颗粒是美制30目筛下物,并将筛上物再送去磨碎。在这些30目筛下物中,24%留在40目筛上,41%留在60目筛上,21%留在100目筛上,13.5%留在200目筛上,0.5%在200目筛下,均为重量%。
在另一实施方案中,可以控制最大和最小粒径而成为窄粒度范围的物料。在要求全部强力甜味剂是更均匀地延迟释放的场合,可能需要这样作。
至此,前述的由玉米醇溶蛋白包层的强力甜味剂即可用于加入到口香糖中。口香糖中的其余成分对于本发明不是十分重要的。换言之,所述带有改性玉米醇溶蛋白包层的强力甜味剂颗粒可以用常规方式加入到常规式口香糖配料中。
当然,优选的口香糖配方是一种无糖口香糖。然而,此种强力甜味剂也可用于糖基口香糖中以强化和/或扩大其甜度。此种用玉米醇溶蛋白包层的强力甜味剂可用于普通口香糖和吹泡口香糖中。
一般的口香糖组合物包含一个水溶性本体部分和一个水不溶性的可咀嚼胶基部分以及一般采用的水不溶性香味剂。在咀嚼的一段时间里,所述水溶性部分与一部分所述香味剂一起发散。在整个咀嚼过程中,胶基部分留在口腔中。
所述不溶性胶基部分一般包含弹性体、树脂、脂肪和油、蜡、柔软剂以及无机填充料。弹性体包括聚异丁烯、异丁烯-异戊烯共聚物、丁苯橡胶以及天然胶乳如糖胶树胶。树脂包括聚乙酸乙烯酯以及萜烯树脂。在胶基中也可含有脂肪和油,包括牛羊脂、氢化和部分氢化的植物油以及可可脂。常用的蜡包括石蜡、微晶蜡和天然蜡如蜂蜡和卡那巴蜡。按本发明的优选方案,所述不溶性胶基占该口香糖的约5-95%,优选为约10-50%,最好是约20-35%,均为重量%。
在胶基中一般还含有一种填充料组分,如碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、磷酸二钙等等。填充料可占胶基的约5-60%(重量),优选为约5-50%(重量)。
在胶基中一般还含有柔软剂,包括单硬脂酸甘油酯和三乙酸甘油酯。此外,胶基中还可任选含有抗氧剂、着色料、乳化剂等。本发明适于采用任何适于商售的胶基。
口香糖的水溶性部分还可含有柔软剂、甜味剂、香味剂以及它们的组合物。柔软剂在本领域中亦称为增塑剂或塑化剂,一般含量为占口香糖的约0.5-15.0%(重量)。适用于本发明的柔软剂包括甘油、卵磷脂以及它们的组合物。此外,甜味剂水溶液,例如含山梨醇、氢化淀粉水解物、玉米糖浆及它们的组合物的水溶液也可用作为口香糖的柔软剂和粘合剂。
如前所述,本发明的带包覆层强力甜味剂大多数是用于无糖口香糖配方中。但是,含糖的配方也是包括在本发明范围内。糖甜味剂一般包括本领域熟知的含糖类的组分,包括但不限于蔗糖、葡萄糖、麦芽糖、糊精、干的转化糖、果糖、左旋糖、半乳糖、玉米糖浆固体物等等,它们可单独或任意组合使用。
本发明用玉米醇溶蛋白覆层的强力甜味剂也可以与其它无糖甜味剂组合使用。一般,无糖甜味剂包括那些具有甜味特性但不存在通常已知的糖的物质,包括但不限于糖醇类,如山梨醇、甘露醇、木糖醇、氢化淀粉水解物、麦芽糖醇等等,它们可单独使用或任意组合使用。
根据所希望的具体甜味释放过程和贮存稳定性,本发明的由玉米醇溶蛋白包覆的强力甜味剂也可以用于与未包覆的强力甜味剂相组合或与用其它物质和方法所包覆的强力甜味剂相组合。
在口香糖中香味剂的存在量是在约0.1-10.0%(重量)范围,优选是约0.5-3.0%(重量),均为按口香糖计。所述香味剂可包括精油、合成香料或它们的混合物,包括但不限于:从植物和果实提炼的精油,如柑桔油、果实精油、薄荷油、留兰香油、丁子香油、冬青油、茴香油等等。也可使用人造香料组分。本领域技术人员都了解,天然和人造香料可以任何感官可接受的情况掺混到一起使用。所有这些香料和香料掺混物均适用于本发明。
在过去已为人所熟知,在有含醛的香味剂特别是肉桂油存在下使用L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯并且不加保护时,则会降解而失去甜味。正如前述共同申请的美国专利所报道,在已涂层的二肽类甜味剂上再涂一层玉米醇溶蛋白,可使该第二肽甜味剂在含醛香味剂存在下的稳定性显著改进。
根据此一事实,本发明的另一优选方案是包括含醛香味组分的口香糖。在此方案中,所用强力甜味剂是L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯,并且预先采用湿混合造粒方法用HPMC进行包覆。
含醛香味剂的实例包括但不限于:含有肉桂醛的肉桂油、含有苯甲醛的樱桃香料,含有柠檬醛和香茅醛的柠檬香料,含有香兰素和乙基香兰素的香草香料、含有乙醛的水果香料、含有十一烷醇和十二烯醛的柑桔香料。其它含有醛组分的香料可参见:Henry B.Heath(M.B.E.,B.Pharm.)“Flavor Technology∶Profiles,Products,Applications”,1978,AVI Publishing Co.,Inc.,美国Westport Conn.,325-328页,这些页作为本文的参考资料。在口香糖中最常用的含醛香料是一种肉桂香料,其中含有肉桂醛。
在口香糖中可加入任选的成分,如着色料、乳化剂以及药物。
一般,口香糖的制造是向本领域已知的市售混合机中按顺序加入各种口香糖成分。在这些成分已充分混合后,将该胶料从混合机中倒出,然后成形成为所需形状,如辊压成为片状并切割成条段、挤出成为块段或铸造成粒。
一般,各成分的混合方法是首先将胶基熔融后加入到正在运转中的混合机中。胶基也可以在混合机中熔化。此时也可将着色料或乳化剂加入。此时还可加入柔软剂如甘油,同时也加入糖浆和一部分填充剂。然后可以将其他部分的填充剂加入到混合机中。香料通常是与最后一部分填充剂一起加入。加入本发明的所述两次包覆的甜味剂最好是在最后一部分填充剂和香料都加入之后。
整个混料过程一般需要5-15分钟,但有时需要更长一些时间来混料。本领域的技术人员都知道,对于上述的过程还可以有多种变化。
下面叙述本发明的第二个优选实施方案,此方案与前述第一优选方案大部分相同,不同之处只是所述的玉米醇溶蛋白是溶解于乙醇中而不是溶于高pH水中。更具体讲,所述玉米醇溶蛋白粉末是溶解于纯度95%的食品级乙醇中,例如AAPER Alcohol and Chemical Co.所供应的产品,商名“Ethyl Alcohol-U.S.P.95%,190,Proof”。所述乙醇/玉米醇溶蛋白溶液中的玉米醇溶蛋白含量优选为约5-50%(重量),更好是约10-40%(重量),最好是约33%(重量),按该湿混合料计。和第一优选方案一样,对改性玉米醇溶蛋白溶液加入量的限制是要求形成湿的、无粉尘、不流动、不可挤出、易碎开的混合物。
然后如前将湿混合料摊铺在盘中,然后干燥以将其中乙醇基本上除尽。当然,使用乙醇时,干燥温度要低些,时间要短些。具体讲,干燥温度为约150°,干燥时间约12小时。
实例
由下述的本发明实例和对比实例对本发明进行解释和阐明。实例1-3是按本发明制造,实例4和5是对比实例。
实例1是按本发明第一优选方案。具体讲所制的改性玉米醇溶蛋白溶液含有13%(重量)玉米醇溶蛋白和2%(重量)HPMC,加入NaOH使pH达到11.8。
然后将250克未磨碎的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯(G.D.Searle Company供应)加入到Hobart混合机的2夸脱容量混合筒中。使混合机以低速运转,将100克所述改性玉米醇溶蛋白溶液分成5-10克小批加入到运转中的混合机中,每3-5分钟加入一批。所得的湿混合物无粉尘,当挤压时聚结。在最后一批改性玉米醇溶蛋白溶液加入后,再将该湿混合物搅混约5分钟,以保证完全相互分散开。将此湿混合物移至不锈钢盘中,铺展成约1-2厘米厚度。在此时,该物料中约含24%(重量)的水,72%(重量)的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯,约3.6%(重量)的玉米醇溶蛋白,约0.4%(重量)的HPMC。
将已装料的盘放在常规式烘箱中,于约170°F烘18-20小时。干燥后,将混合物于Fitz磨机中高速磨碎,使用0.04英寸筛网。最后产品的含水量为4.7%(重量)。计算的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯含量为约90%(重量)。计算的玉米醇溶蛋白含量为4.6%(重量),计算的HPMC含量为0.7%(重量)。其粒度分布与前述者相仿。
实例2基本上按实例1的方式,不同之处是所述改性玉米醇溶蛋白溶液中玉米醇溶蛋白浓度较低,HPMC浓度较高。具体讲,该溶液中含玉米醇溶蛋白7.8%,含HPMC 4.0%(均为重量%)。如前述方式将约123克此溶液加入到250克未磨碎L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯中。结果,在该湿混合料中含水29%,L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯67%,玉米醇溶蛋白2.6%,HPMC 1.3%,均为重量%。干燥并磨碎后颗粒含水4.7%(重量)。计算的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯含量为约90%,计算的玉米醇溶蛋白含量为3.5%,计算的HPMC含量为1.7%,均为重量%。
实例3基本上按实例2的方式,不同之处是使用乙醇作为玉米醇溶蛋白的溶剂。具体讲,该乙醇溶液中含23%(重量)玉米醇溶蛋白和2%(重量)羟丙基纤维素(HPC)。将123克此种乙醇溶液按上述加入到250克未磨碎L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯中。结果,所得湿混合物含有乙醇25%,L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯67%,玉米醇溶蛋白7.6%,HPC 0.67%,均为重量%。干燥和磨碎后的颗粒含约90%(重量)L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯。计算的玉米醇溶蛋白含量为10.1%(重量),计算的HPC含量为0.89%(重量)。
对比实例4基本上按实例1的方式,不同之处是不向该玉米醇溶蛋白水溶液中加入水溶性改性的纤维素化合物。具体讲,制备含约15%(重量)玉米醇溶蛋白的pH约11.8的水溶液。将123克此溶液如上述施加到250克未磨碎L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯中。所得颗粒的含水量为4.6%,含L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯约88.9%,含玉米醇溶蛋白约6.7%,均为重量%。粒度分布与前述者相仿。
对比实例5基本上按实例3的方式,不同之处是向所述玉米醇溶蛋白的乙醇溶液中加入水溶性改性的纤维素化合物。
由实例1、3、4、5所制的延迟释放L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯颗粒分别加入到如下配方的口香糖中:
胶基 25.1%
山梨醇 45.0%
木糖醇 15.0%
甘露醇 4.0%
甘油 9.0%
肉桂香料 1.6%
延迟释放的L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯
颗粒 0.3%
所用的胶基是一种常规口香糖胶基。山梨醇得自Roquette Corporation。甘露醇亦得自Roquette Corporation,商名“Mannitol-F”。木糖醇得自Finnsugar Biochemical,Inc.,商名“Xylitol CM”(磨碎晶体)。肉桂香料是一种天然和人造香料的掺混物。其中含有约75%(重量)肉桂醛。
把以上所制的各种口香糖不加标签分发给口香糖品尝专家小组,用以评价在咀嚼时是否感觉到所述玉米醇溶蛋白包覆的颗粒。品尝小组的成员肯定地感觉到用对比实例4和5所制颗粒制成的口香糖是有砂质感。品尝小组成员报告了使用本发明实例1和3所制颗粒制成的口香糖砂质感显著下降。
总之,以上所述的方法是制造含有一种改性玉米醇溶蛋白包覆层并能延迟释放强力甜味剂的口香糖的较简单而经济的方法。虽然已述了一些具体实施方案和实例,但是这些内容只是作为解释和阐明,而并非对本发明的限定。肯定地讲,由本领域普通技术人员能作的改动,也认为是在后述权利要求书及一切等效文件所包括的本发明范围之内。
Claims (34)
1、一种制造口香糖的方法,该口香糖含有延迟释放的强力甜味剂,所述方法包括以下步骤:
提供一定量的玉米醇溶蛋白;
提供一定量的一种水溶性改性的纤维素化合物;
提供一种用于该玉米醇溶蛋白的溶剂;
将所述玉米醇溶蛋白、所述溶剂及所述水溶性改性的纤维素化合物混合,得到一种改性的玉米醇溶蛋白溶液;
将所述溶液施加到一种强力甜味剂,然后干燥,制成延迟释放的甜味剂颗粒;
将所述延迟释放的甜味剂颗粒加入到一种口香糖配制料中。
2、按权利要求1的方法,其中该水溶性纤维素化合物的用量为约5-40%,按该玉米醇溶蛋白重量计。
3、按权利要求1的方法,其中该水溶性纤维素化合物是选自羟丙基甲基纤维素和羟丙基纤维素,以及它们的混合物。
4、按权利要求1的方法,其中该水溶性纤维素化合物的含量为约10-20%,按该玉米醇溶蛋白重量计。
5、按权利要求1的方法,其中该强力甜味剂是选自L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯、alitame、acesulfame的盐、sucralose、糖精及其盐、环己基氨基磺酸及其盐、thaumatin、monellin以及它们的混合物。
6、按权利要求1的方法,其中该强力甜味剂是一种二肽甜味剂,并且是选自L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯和alitame,以及它们的混合物。
7、按权利要求1的方法,其中该强力甜味剂在涂包覆层之前与一种填充剂混合。
8、按权利要求1的方法,其中将限定量的所述溶液加入到一定量的所述粉末状口香糖成分中,所加入溶液量是限定为使之生成一种湿的混合物,该混合物的特性为无粉尘、不流动、易碎开;并且其中所述的湿混合物经过干燥并调整粒度,从而制成所述延迟释放颗粒。
9、按权利要求8的方法,其中所述溶剂是pH值约11.5-12.1的水。
10、按权利要求9的方法,其中所述玉米醇溶蛋白的水溶液中玉米醇溶蛋白的含量为约13-18%(重量)。
11、按权利要求8的方法,其中所述溶剂是一种醇。
12、按权利要求8的方法,其中所述溶剂是乙醇。
13、按权利要求12的方法,其中所述玉米醇溶蛋白的乙醇溶液中玉米醇溶蛋白的含量为约10-50%(重量)。
14、按权利要求1的方法,其中所述延迟释放甜味剂颗粒包含约4-25%(重量)的玉米醇溶蛋白。
15、按权利要求1的方法,其中所述延迟释放甜味剂颗粒包含约70-96%(重量)的强力甜味剂。
16、按权利要求1的方法,其中在所述改性玉米醇溶蛋白溶液中包括一种着色料。
17、一种制造口香糖的方法,该口香糖含有延迟释放的强力甜味剂,所述方法包括以下步骤:
提供一定量的一种粉末状强力甜味剂;
将一定量的玉米醇溶蛋白与一种水溶性改性纤维素化合物及一种用于该玉米醇溶蛋白的溶剂一起混合,成为一种改性的玉米醇溶蛋白溶液,其中所述水溶性改性纤维素化合物含量为按该玉米醇溶蛋白计约5-40%(重量);
将该份量的粉末状强力甜味剂与限量的所述改性玉米醇溶蛋白溶液混合,所述改性玉米醇溶蛋白溶液的量是限于由之形成一种湿混合物,其特征为无粉尘、不流动并且易碎开;
将所述湿混合物干燥;
调整所述干混合物粒度,从而得到粒度为预定范围的延迟释放强力甜味剂颗粒;
将一定量的所述延迟释放甜味剂颗粒加入到一种口香糖配制料中。
18、按权利要求17的方法,其中所述水溶性改性纤维素化合物用量为按所述玉米醇溶蛋白计约10-20%(重量)。
19、按权利要求17的方法,其中所述水溶性改性纤维素化合物是选自羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素,以及它们的混合物。
20、按权利要求17的方法,其中所述强力甜味剂是选自:L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯、alitame、acesulfame的盐、sucralose、糖精及其盐、环己基氨基磺酸及其盐、thaumatin、monellin以及它们的混合物。
21、按权利要求17的方法,其中所述强力甜味剂是一种二肽甜味剂,并且是选自L-天冬氨酰L-苯丙氨酸甲酯和alitame以及它们的混合物。
22、按权利要求17的方法,其中所述强力甜味剂在涂包覆层之前与一种填充剂混合。
23、按权利要求17的方法,其中所述溶剂是pH值约11.5-12.1的水。
24、按权利要求23的方法,其中所述玉米醇溶蛋白的水溶液中的玉米醇溶蛋白含量为约13-18%(重量)。
25、按权利要求17的方法,其中所述溶剂是乙醇。
26、按权利要求25的方法,其中所述玉米醇溶蛋白的乙醇溶液中玉米醇溶蛋白含量为约10-50%(重量)。
27、按权利要求17的方法,其中所述延迟释放甜味剂颗粒包含约4-25%(重量)的玉米醇溶蛋白。
28、按权利要求17的方法,其中所述延迟释放甜味剂颗粒包含约70-96%(重量)的强力甜味剂。
29、按权利要求17的方法,其中在所述改性玉米醇溶蛋白溶液中包括一种着色料。
30、按权利要求1的方法所制造的一种口香糖。
31、按权利要求2的方法所制造的一种口香糖。
32、按权利要求9的方法所制造的一种口香糖。
33、按权利要求17的方法所制造的一种口香糖。
34、一种含有延迟释放强力甜味剂的口香糖,其中包括:延迟释放强力甜味剂颗粒,其中包含用玉米醇溶蛋白和水溶性改性纤维素化合物的组合物所包覆的强力甜味剂,该组合物中的掺入料含量按所述玉米醇溶蛋白计约5-40%;
口香糖胶基料;
一种香味料。
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