CN104302924A - 旋转式流体机械及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种旋转式流体机械，其通过减少中间轴的挠曲，能够减少曲轴向轴承的一端接触。在具备第1曲轴部(3)、第1曲柄销(5)、第2曲轴部(11)、第2曲柄销(9)及中间轴(7)的曲轴(1)中，将中间轴(7)的形状设为如下形状：在包含第1曲轴部(3)、第1曲柄销(5)或第2曲柄销(9)中任意2个的轴线的纵截面中具有位于第1方向(A)侧的第1侧边，第1侧边(X)设置成将与第1曲柄销(5)连接的第1侧边侧第1连接点和与第2曲柄销(9)连接的第1侧边侧第2连接点连续地连结，第1侧边侧第1连接点位于比所述第1侧边侧第2连接点更向第1方向(A)侧位移的位置。

Description

旋转式流体机械及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种旋转式流体机械及其组装方法，更具体而言，涉及一种用于双旋转式流体机械的曲轴的中间轴。
背景技术
通常已知在旋转式流体机械中由于压缩式的气体负荷，曲轴挠曲而相对于轴承部成为一端接触的状态。尤其在双(两个气缸)旋转式流体机械中轴承支承点距离较大，曲轴易挠曲而一端接触。由于一端接触，存在轴承摩擦损耗增加并且异常磨损、粘砂引起可靠性下降的问题。并且，还存在如下问题，即滚动活塞倾斜，从而与缸体内周面或隔离板的摩擦损耗增加，且噪音及振动增加。
因此，为了提高曲轴的刚性，在专利文献1中公开有通过增加连结第1曲柄销与第2曲柄销的中间轴的壁厚来加大中间轴截面积的技术。并且，专利文献2中公开有通过在中间轴设置从中间轴伸出的第1连接部及第2连接部来支承赋予中间轴的负荷的技术。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3723408号公报
专利文献2：日本专利第4065654号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
然而，即使通过专利文献1及专利文献2中公开的技术，仍然存在中间轴挠曲而曲轴相对于轴承部成为一端接触的状态的问题。
并且，专利文献2中公开有设置从中间轴伸出的第1连接部及第2连接部的技术，但是各个连接部与中间轴分开设置，因此存在无法通过铸造一体成型中间轴的问题。
本发明是鉴于这种情况完成的，其目的在于提供一种减少曲轴挠曲而相对于轴承部成为一端接触状态的现象的旋转式流体机械及其组装方法。
用于解决技术课题的手段
本发明的第1方式所涉及的旋转式流体机械，其具备：曲轴，所述曲轴具备第1曲轴部、相对于该第1曲轴部向第1方向偏心而连接的第1曲柄销、具有与所述第1曲轴部相同轴线的第2曲轴部、相对于该第2曲轴部向与所述第1方向相反的第2方向偏心而连接的第2曲柄销、及连接所述第1曲柄销与所述第2曲柄销的中间轴；及隔离板，隔开与所述第1曲柄销对应的第1缸体和与所述第2曲柄销对应的第2缸体，并且形成有供所述中间轴插通并存在的孔部，其中，所述中间轴在包含所述第1曲轴部、所述第1曲柄销或所述第2曲柄销中任意2个的轴线的纵截面中具有位于所述第1方向侧的第1侧边，该第1侧边设置成将与所述第1曲柄销连接的第1侧边侧第1连接点和与所述第2曲柄销连接的第1侧边侧第2连接点连续地连结，所述第1侧边侧第1连接点设置于比所述第1侧边侧第2连接点更向所述第1方向侧位移的位置。
根据第1方式，在包含第1曲轴部、第1曲柄销或第2曲柄销中任意2个的轴线的纵截面中，第1侧边侧第1连接点设置于比第1侧边侧第2连接点更向第1方向侧位移的位置，使第1侧边相对于曲轴的轴线向第1方向倾斜。由此，与设为相对于曲轴轴线大致平行地延伸的侧边的以往形状相比，能够加大中间轴的截面积。在此，由于截面系数与面积成正比，因此中间轴的截面系数与以往相比变大。并且，由于挠曲与截面系数成反比，因此通过采取上述结构能够减少中间轴的挠曲。
上述旋转式流体机械中可构成为，所述中间轴在所述纵截面中具有位于所述第2方向侧的第2侧边，该第2侧边设置成将与所述第1曲柄销连接的第2侧边侧第1连接点和与所述第2曲柄销连接的第2侧边侧第2连接点连续地连结，所述第2侧边侧第2连接点设置于比所述第2侧边侧第1连接点更向所述第2方向侧位移的位置。
根据该结构，在包含第1曲轴部、第1曲柄销或第2曲柄销中任意2个的轴线的纵截面中，所述第2侧边侧第2连接点设置于比所述第2侧边侧第1连接点更向所述第2方向侧位移的位置，使第2侧边相对于曲轴的轴线向第1方向倾斜。如此，不仅是第1侧边，还使第2侧边也相对于曲轴的轴线倾斜，因此与设为相对于曲轴的轴线大致平行地延伸的侧边的以往形状相比，能够加大中间轴的截面积。
上述旋转式流体机械中可构成为，在所述纵截面中，位于所述第2方向侧的所述中间轴的第2侧边以位于比所述第1连接点更向所述第2方向侧位移的位置的所述第2连接点为起点，相对于所述第2曲轴部的轴线大致平行地延伸。
根据该结构，与以往形状相比，将中间轴的形状拉伸第2连接点比第1连接点更向第2方向侧位移的距离，因此能够加大中间轴的截面积。
在上述任一旋转式流体机械中可构成为，在所述纵截面中，在与所述曲轴的轴线正交的方向上的所述中间轴的所述两个侧边之间的最大距离与所述隔离板的所述孔部的直径大致相等。
根据该结构，设为与曲轴的轴线正交的中间轴的两个侧边之间的最大距离与隔离板的孔部的直径大致相等的形状，由此能够尽可能加大至中间轴能够穿过隔离板的程度。
在上述任一旋转式流体机械中可构成为，所述中间轴具有通过铸造成型之后的表面。
根据该结构，中间轴并不像曲柄销那样具有滑动部，因此无需通过切削等进行表面加工。因此，即使在通过铸造一体成型曲轴部、曲柄销及中间轴时，也能够省略中间轴的表面加工，并能够降低成本。
本发明的第2方式所涉及的旋转式流体机械的组装方法，其具有：轴部插入工序，在所述隔离板的所述孔部内，使所述曲轴与所述隔离板从所述第1曲轴部或第2曲轴部相对移动至所述第1曲柄销或第2曲柄销与所述中间轴相接的面来进行插入；中间轴插入工序，使所述曲轴与所述隔离板相对倾斜，沿着所述第1侧边使所述中间轴与所述隔离板沿着所述第1侧边的同时相对地插入到所述孔部内；及中间轴定位工序，解除所述曲轴与所述隔离板的相对倾斜，使所述中间轴位于所述隔离板的所述孔部内。
根据第2方式，中间轴插入工序中，使曲轴与隔离板相对倾斜来沿着第1侧边插入，因此即使第1侧边倾斜，也能够进行插入。而且，在中间轴为能够穿过隔离板的程度的尽可能大的形状时，也能够进行插入。并且，在中间轴定位工序中解除倾斜，因此能够使中间轴位于所希望的位置。如此，通过具有轴部插入工序、中间轴插入工序及中间轴定位工序，在如以往方法那样将隔离板与曲轴部保持为相对垂直的状态下的插入方法中未能插入的形状即中间轴为从第2曲柄销的第1方向的侧面伸出的形状时，也能够使隔离板穿过。
发明效果
根据本发明，将第1连接点设置于比第2连接点更向第1方向侧位移的位置，使第1侧边相对于曲轴的轴线倾斜，因此与设为相对于曲轴大致平行的侧边的以往形状相比，能够加大中间轴的截面积。如此，通过减少中间轴的挠曲，能够减少曲轴向轴承的一端接触。通过减少曲轴向轴承的一端接触，能够抑制轴承摩擦损耗的增加且抑制异常损耗、粘砂引起的可靠性下降。并且，能够抑制滚动活塞倾斜从而与缸体内周面或隔离板的摩擦损耗的增加且抑制噪音及振动的增加。
附图说明
图1是本发明的一实施方式所涉及的旋转压缩机的中间轴周围的纵剖视图。
图2表示图1所示的中间轴，图2(a)是以往的中间轴的纵剖视图，图2(b)是第1实施方式所涉及的中间轴的纵剖视图，图2(c)是第2实施方式所涉及的中间轴的纵剖视图，图2(d)是第3实施方式所涉及的中间轴的纵剖视图。另外，应注意第1方向A及第2方向B与图1中相反。
图3是将图2所示的中间轴投影在与旋转轴垂直的平面的剖视图，图3(a)表示以往的中间轴，图3(b)表示第2实施方式所涉及的中间轴，图3(c)表示第3实施方式所涉及的中间轴。另外，应注意第1方向A及第2方向B与图1中相反。
图4是表示本发明的一实施方式中的隔离板的插通方法的侧视图。
图5是表示本发明的第3实施方式中的包含中间轴的曲轴的主要部分的侧视图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。
[第1实施方式]
以下，利用图1至图5对本发明的第1实施方式进行说明。
本实施方式所涉及的旋转压缩机具备密封壳体、电动马达部及压缩机构部。马达部与压缩机构部通过曲轴结合。容纳于密封壳体的马达部具有马达转子及马达定子，在马达部上部具有用于抑制压缩机的滑动部润滑性能下降的油分离板。
图1中示出本实施方式所涉及的旋转压缩机的中间轴7周围的剖视图。
上述压缩机构部具备曲轴1、隔离板13及缸体部。
缸体部分为上部缸体2及下部缸体4，并具有叶片容纳槽。
曲轴1具备：上部曲轴部3，在图1中位于上方，并且具有轴线L1；及下部曲轴部11，位于下方并且具有与上部曲轴部3共同的轴线L1。上部曲轴部3被主轴承15支承，并且下部曲轴部11被副轴承17支承。
在上部曲轴部3与下部曲轴部11之间连接有上部曲柄销5及下部曲柄销9。上部曲柄销5位于其轴线L2相对于上部曲轴部3的轴线L1偏心的位置。在此，将上部曲柄销5的轴线L2相对于曲轴1的轴线即上部曲轴部3及下部曲轴部11的轴线L1偏心的方向设为第1方向A，将与该第1方向A相反的方向设为第2方向B。下部曲柄销9位于其轴线L3相对于下部曲轴部11的轴线L1向第2方向B偏心的位置。
并且，上部曲柄销5上嵌合有上部活塞22，下部曲柄销9上嵌合有下部活塞销24。
在上部曲柄销5与下部曲柄销9之间设置中间轴7，通过该中间轴7连接相互偏心的上部曲柄销5及下部曲柄销9。
并且，上部曲轴部3及下部曲轴部11或上部曲柄销5及下部曲柄销9的表面被机械加工，而中间轴7具有通过铸造成型后的表面。
隔离板13配置成隔开与上部曲柄销5对应的上部缸体2及与下部曲柄销9对应的下部缸体4。隔离板13上形成有孔部，中间轴7插通于该孔部。
在上部缸体2及下部缸体4各自的侧部连接有上部吸入管19及下部吸入管20。从上部吸入管19及下部吸入管20分别向上部缸体2内及下部缸体4内吸入冷媒。
上述旋转压缩机经由下部吸入管20向下部缸体4内吸入冷媒气体，随着曲轴1的旋转，形成于下部缸体4内的压缩室缩小，由此冷媒气体被压缩。并且，在下部缸体4内被压缩的冷媒吐出至下部消音器内，并通过连结下部缸体、隔离板、上部缸体的连通路，吐出至上部消音器内。经由上部吸入管19吸入至上部缸体内的冷媒在上部缸体内被压缩，并吐出至上部消音器内。作为冷媒，优选使用R410A冷媒，但也可使用R32冷媒及其他混合冷媒。
图2(b)中示出本实施方式所涉及的包含中间轴7的曲轴1的主要部分。如该图所示，在包含上部曲轴部3、上部曲柄销5或下部曲柄销9中任意2个的轴线的纵截面中，中间轴具有位于第1方向A侧的第1侧边X，将第1侧边X设为将与上部曲柄销5连接的中间轴左上点(第1侧边X侧第1连接点)a和与下部曲柄销9连接的中间轴左下点(第1侧边X侧第2连接点)b连续地连结。而且，将中间轴左上点a设置于比中间轴左下点b更向第1方向A侧位移的位置。
并且，将第2侧边Y设置为将与上部曲柄销5连接的中间轴右上点(第2侧边Y侧第1连接点)c和与下部曲柄销9连接的中间轴右下点(第2侧边Y侧第2连接点)d连续地连结。而且，将中间轴右下点d设置于比中间轴右上点c更向第2方向B侧位移的位置，即可将两个侧边设为倾斜形状。
接着，利用图4对上述的曲轴1的组装方法进行说明，具体而言为在曲轴1插通隔离板13的方法。按图4(a)～(e)的顺序组装。
首先，如图4(a)所示，在隔离板13的孔部内，使曲轴1与隔离板13从下部曲轴部11相对移动至下部曲柄销9与中间轴7相接的面来进行插入(轴部插入工序)。
接着，如图4(b)所示，使曲轴1与隔离板13相对倾斜。倾斜时使其以下部曲柄销9的左上端点e作为支点来倾斜，由此能够防止隔离板13的位置偏离。
接着，如图4(c)所示，沿着第1侧边X使中间轴7与隔离板13沿着第1侧边X的同时相对插入到孔部内(中间轴插入工序)。使中间轴7与隔离板13沿着第1侧边X的同时相对插入到孔部内时，设置隔离板13与中间轴7不相接的程度的间隙来插入即可。
接着，如图4(d)所示，解除通过图4(b)相对倾斜的曲轴1与隔离板13的倾斜。解除倾斜时，以隔离板的端点与中间轴左上点a一致的方式移动即可。
并且，如图4(e)所示，使中间轴7位于隔离板13的孔部内(中间轴定位工序)。使中间轴7位于隔离板13的孔部内时，以隔离板相对于曲轴1的轴线L1大致垂直的方式移动即可。
另外，可从上部曲轴部3插入隔离板13，而不是如上述那样从下部曲轴部11插入。
通过以上说明的结构，根据本实施方式，可得到以下作用效果。
将中间轴左上点a(或者/及中间轴右上点c)设置于比中间轴左下点b(或者/及中间轴右下点d)更向第1方向A侧位移的位置，使第1侧边X相对于曲轴1的轴线倾斜，因此与设为相对于曲轴1大致平行的侧边的图2(a)及图3(a)的以往形状相比，能够加大中间轴7的截面积。通过如此减少中间轴7的挠曲，能够减少曲轴1向主轴承15及副轴承17的一端接触。通过减少曲轴1向轴承的一端接触，能够抑制轴承摩擦损耗的增加且抑制异常磨损、粘砂引起的可靠性降低。并且，能够抑制滚动活塞倾斜从而与缸体内周面或隔离板13的摩擦损耗的增加且抑制噪音及振动的增加。
并且，通过具有使曲轴1与隔离板13相对倾斜并且沿着第1侧边X使中间轴7与隔离板13沿着第1侧边X的同时相对插入到孔部内的中间轴插入工序的组装方法，即使第1侧边X倾斜也能够插入隔离板13及使中间轴7位于所希望的位置。而且，在中间轴7为能够穿过隔离板13的程度的尽可能大的形状时也相同。如此，在将隔离板13与曲轴1保持为相对垂直的状态下的以往的插入方法中未能插入的形状即中间轴7为从下部曲柄销的第1方向A的侧面伸出的形状时，也能够使隔离板13穿过。
[第2实施方式]
接着，利用图2(c)及图3(b)对本发明的第2实施方式进行说明。
本实施方式中，相对于上述的第1实施方式，中间轴7的形状不同。关于其他方面，与第1实施方式相同，因此省略说明。
本实施方式中，位于第2方向B侧的中间轴7的第2侧边Y以位于比中间轴右上点c更位移的中间轴右下点d作为起点，相对于下部曲轴部11的轴线大致平行地延伸。
如此，与以往形状相比，将中间轴7的形状拉伸中间轴右下点d比中间轴右上点c更向第2方向B侧位移的距离，因此能够加大中间轴7的截面积。
[第3实施方式]
接着，利用图2(d)、图3(c)及图5对本发明的第3实施方式进行说明。
本实施方式相对于上述的第1实施方式及第2实施方式，中间轴7的形状不同。关于其他方面，与第1实施方式相同，因此省略说明。
设为中间轴7的形状的两个侧边之间的最大距离与隔离板13的孔部的直径大致相等的形状。在此，由于是两个侧边之间的最大距离，因此可以是图2(d)中以虚线表示的形状。并且，图5是在本实施方式中已插入隔离板的图，中间轴增大了三角形状截面部分8。
如此，由于存在三角形状截面部分8，因此有效填补了中间轴形状与隔离板的间隙，且设为中间轴7的形状的两个侧边之间的最大距离与隔离板13的孔部的直径大致相等的形状，由此能够将中间轴7尽可能加大至能够穿过隔离板13的程度。
另外，上述各实施方式中设为如下进行了说明，即上部曲轴部3及下部曲轴部11或上部曲柄销5及下部曲柄销9的表面被机械加工，而中间轴7具有通过铸造成型之后的表面。但是，本发明并不限定于此，例如中间轴7可被机械加工。并且，加工并不限于机械加工。
并且，上述各实施方式中，设为旋转压缩机来进行了说明，但是本发明并不限定于此，例如可以是膨胀器(扩展器)。
[其他实施方式]
接着，对本发明的其他实施方式进行说明。
上述各实施方式中，对适用于双气缸旋转压缩机及单气缸旋转压缩机的例子进行了说明，但是同样能够适用于以下的压缩机，这些压缩机也包含于本发明中。
(1)多气缸旋转压缩机
上述各实施方式中，对双气缸旋转压缩机进行了说明，但是可适用于三气缸以上的多气缸旋转压缩机。
(2)多级旋转压缩机
上述各实施方式中，对双气缸旋转压缩机进行了说明，但是可适用于如下结构的多级旋转压缩机，即将一个气缸设为低级侧，将另一个气缸设为高级侧，利用高级侧压缩机构吸入通过低级侧压缩机构压缩的中间压力的气体，并压缩成更高压的气体。
(3)与其他型式的压缩机构组合的多级压缩机
还能够适用于如下类型的多级压缩机，即在上述各实施方式的壳体内的电动马达的上部设置与通过电动马达驱动的旋转压缩机构不同型式的第2压缩机构，将旋转压缩机构设为低级侧压缩机构，将第2压缩机构设为高级侧压缩机构，向壳体内吐出在低级侧旋转压缩机构中压缩的中间压力的气体，通过作为第2压缩机构的高级侧压缩机构吸入该气体并进行2级压缩。
作为该多级压缩机的代表例，已经实际使用有将第2压缩机构设为涡旋式压缩机构的压缩机。
适用于这些压缩机时也能够得到与上述各实施方式相同的效果。
符号说明
1-曲轴，2-上部缸体，3-上部曲轴部(第1曲轴部)，4-下部缸体，5-上部曲柄销(第1曲柄销)，7-中间轴，8-三角形状截面部分，9-下部曲柄销(第2曲柄销)，11-下部曲轴部(第2曲轴部)，13-隔离板，15-主轴承，17-副轴承，19-上部吸入管，20-下部吸入管，22-上部活塞，24-下部活塞，L1、L2、L3-轴线，A-第1方向，B-第2方向，X-第1侧边，Y-第2侧边，a-第1侧边X侧第1连接点，b-第1侧边X侧第2连接点，c-第2侧边Y侧第1连接点，d-第2侧边Y侧第2连接点，e-下部曲柄销左上端点。

Claims (6)

1.一种旋转式流体机械，其具备：曲轴，所述曲轴具备第1曲轴部、相对于该第1曲轴部向第1方向偏心而连接的第1曲柄销、具有与所述第1曲轴部相同轴线的第2曲轴部、相对于该第2曲轴部向与所述第1方向相反的第2方向偏心而连接的第2曲柄销、及连接所述第1曲柄销与所述第2曲柄销的中间轴；及
隔离板，隔开与所述第1曲柄销对应的第1缸体和与所述第2曲柄销对应的第2缸体，并且形成有供所述中间轴插通并存在的孔部，其中，
所述中间轴在包含所述第1曲轴部、所述第1曲柄销或所述第2曲柄销中任意2个的轴线的纵截面上具有位于所述第1方向侧的第1侧边，
该第1侧边设置成将与所述第1曲柄销连接的第1侧边侧第1连接点和与所述第2曲柄销连接的第1侧边侧第2连接点连续地连结，
所述第1侧边侧第1连接点设置于比所述第1侧边侧第2连接点更向所述第1方向侧位移的位置。
2.根据权利要求1所述的旋转式流体机械，其中，
所述中间轴在所述纵截面具有位于所述第2方向侧的第2侧边，
该第2侧边设置成将与所述第1曲柄销连接的第2侧边侧第1连接点和与所述第2曲柄销连接的第2侧边侧第2连接点连续地连结，
所述第2侧边侧第2连接点设置于比所述第2侧边侧第1连接点更向所述第2方向侧位移的位置。
3.根据权利要求1所述的旋转式流体机械，其中，
在所述纵截面中，位于所述第2方向侧的所述中间轴的第2侧边以位于比所述第1连接点更向所述第2方向侧位移的位置的所述第2连接点为起点，相对于所述第2曲轴部的轴线大致平行地延伸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转式流体机械，其中，
所述纵截面中，与所述曲轴的轴线正交的方向上的所述中间轴的所述两个侧边之间的最大距离与所述隔离板的所述孔部的直径大致相等。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转式流体机械，其中，
所述中间轴具有通过铸造成型后的表面。
6.一种旋转式流体机械的组装方法，其为权利要求1至5中任一项所述的旋转式流体机械的组装方法，其具有：
轴部插入工序，在所述隔离板的所述孔部内，使所述曲轴与所述隔离板从所述第1曲轴部或第2曲轴部相对移动至所述第1曲柄销或第2曲柄销与所述中间轴相接的面来进行插入；
中间轴插入工序，使所述曲轴与所述隔离板相对倾斜，沿着所述第1侧边使所述中间轴与所述隔离板沿着所述第1侧边的同时相对地插入到所述孔部内；及
中间轴定位工序，解除所述曲轴与所述隔离板的相对倾斜，使所述中间轴位于所述隔离板的所述孔部内。
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