CN104302430A - 由具有最终加工余量的现有孔切削制造精确配合的柱状孔的方法和刀具 - Google Patents

由具有最终加工余量的现有孔切削制造精确配合的柱状孔的方法和刀具 Download PDF

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Abstract

所述方法和切削刀具用于由现有的具有最终加工余量的孔制造具有高表面质量和一长度的精确配合的柱状孔，所述长度可以是直径的多倍。为了借助于铰刀缩短最终加工的持续时间，建议使用形式为刀头(10)的刀具，所述刀头在前端部设计具有圆形的或基本上圆形的切削刃14，所述切削刃的直径相当于待制造的孔的额定直径，且所述刀头直接从切削刃(14)后开始或者在预定长度的前部区域(16)之后开始收缩。

Description

由具有最终加工余量的现有孔切削制造精确配合的柱状孔的方法和刀具
技术领域
本发明涉及一种用于由现有的、具有与半径相关的最终加工余量的孔切削制造具有高表面质量和长度的、精确配合的柱状孔的方法和刀具，其中，所述长度可以是直径的多倍。
背景技术
为了制造非圆形的(例如具有四边形横截面、楔形槽或花键剖面的)孔，使用拉刀和冲头(Raeumdorne)，所述拉刀和冲头通常从前向后按等级地具有多个阶梯状递进地向外突出的切削齿。拉削刀具典型地用于成型，而不是最终加工和精加工具有高的表面质量的柱状孔。
当要在最后的加工步骤中对柱状孔进行精加工时，使用铰刀，借助于铰刀把仍具有十分之几毫米的铰孔余量的现有的孔扩大。铰孔是个相对缓慢的过程，其中铰刀在轴向被沿着孔轴驱动且同时转动地被驱动。当轴向进给例如为每转0.1mm(即铰制38mm长的孔要380转)且以800转/分进行加工时，加工过程例如持续约半分钟。当大批量生产工件，例如发动机时，长加工时间尤其具有非常重要的意义，所述工件分别具有多个需要极精确地加工的且具有高表面质量的孔，所述孔例如用于引导四缸或六缸发动机的气缸的进气门和排气门。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提供前述类型的方法和刀具供使用，所述方法和刀具在待制造的柱状孔的精度和表面质量无损失的情况下实现与传统的铰孔过程相比明显缩短的加工持续时间。
上述任务在方法方面根据本发明基本上如此完成，即，最终加工余量在刀头的轴向工作行程期间通过该刀头的前端部上的圆形或基本上圆形的切削刃被切削至完成的孔的额定直径。
本发明尤其涉及一种用于由现有的具有最终加工余量的孔切削制造具有高表面质量和一长度的、精确配合的柱状孔的方法，该长度可以是直径的多倍，所述方法的特征在于，最终加工余量在刀头的轴向工作行程期间通过该刀头的前端部上的圆形或基本上圆形的切削刃被切削至完成的孔的额定直径，其中，轴向工作行程被旋转运动叠加，其中，工作行程和转速的比例是恒定或者变化的。
根据本发明，建议了一种用于执行根据本发明的方法的刀具，所述刀具具有刀头形状，所述刀头在前端部上设计具有圆形或基本上圆形的切削刃，其直径相当于待制造的孔的额定直径。所述刀头优选直接从切削刃后开始或者在预定长度的前部区域之后开始收缩。在此，基本上圆形的切削刃可理解为这样一种切削刃，其制造了基本上柱状的孔用于精确配合地容纳和引导圆柱状的轴，其中，不考虑用于产生孔的表面中的浅的凹陷部(Zug)的小的突出部，所述凹陷部仅局部影响润滑膜。
为了最终加工例如长度为38mm的预加工的孔，刀头仅需要唯一一个前进行程和后退行程和例如约0.6秒的加工持续时间。这仅是示例提到的借助于铰刀的铰孔加工的持续时间的1/50。在前进行程期间，刀头的切削刃把孔壁的铰孔-或最终加工余量切除，从而把其扩宽至额定直径。在后退行程中，孔壁的材料通过刀头被压实且平整。其得到了高的接触面积比(Traganteil)。只要执行纯粹的轴向冲击运动，则刀具在前进行程和后退行程中在孔壁上留下的痕迹和表面结构轴向延伸，即沿着的气门杆的运动方向延伸。相反，在借助于铰刀的加工之后，痕迹和表面结构横向于气门杆的运动方向延伸，从而在发动机磨合运行时由于气门杆横向于表面结构的摩擦已经出现了首次磨损。
在借助于刀头对孔进行最终加工时，切削速度可以轻易地为5米/分至150米/分，优选30至60米/分或更大。
铰孔-或最终加工余量的厚度取决于孔的直径和材料。其必须可以借助于唯一的行程，即冲击切削，且随后切面必须具有预定的表面质量。在直至20mm的孔直径的情况下，与半径相关的最终加工余量通常为0.01mm至0.5mm，然而也可以选择更小或更大的最终加工余量。为了使刀头能把从孔壁切削的切屑本身从孔推出，刀头优选略长于待制造的孔。切屑形成发生在刀头的前端部处的切削刃上。
直接从切削刃之后开始或者在预定长度(例如0.1-0.4mm)的前部圆柱状区域之后开始，刀头/冲头(Stoβstempel)相对于其在切削刃处的横截面收缩。收缩部的大小一方面应该足够使其在预定长度的前部区域之后在孔壁上不发生摩擦，然而另一方面保持刚性，以便可靠地引导切削刃。
也在孔壁上引导刀头，更确切地说在刀头的前部部分，在那里直径和切削刃的直径一样大或仅比其略小。因此，刀头的前部部分也可以承担所述功能，即在后退行程时向外挤压以及同时加固和平整所述材料，所述材料在切削过程期间被径向向外挤压且随后被后推至孔中。这不仅适用于其刀头在预定长度的前部区域之后才收缩的刀具，而且也适用于那些其收缩部直接从切削刃后已经开始的刀具，然而在那里仍非常不显著。
用于相对较长、窄的孔的刀具具有特殊性。在此被证明有利的是，刀头的外周面缩减至若干相对较窄的轴向肋片，在所述肋片的长度上在孔的区域内没有或仅进行极小的径向的收缩，从而在整个长度上或大部分长度上可以实现在孔壁上支承和引导刀头。在肋片之间的周向区域中，优选可以加工(例如研磨)出深度为百分之几直至十分之几毫米的凹部。在本发明的优选设计方案中，冷却润滑剂通道通入到凹部的前部区域中，可选地或附加地，在另一个实施方案中，也通入到刀头的前部的端面中。
为了促进对孔中气门杆的润滑，可以如下地进一步改进根据本发明的刀具：在刀头的前部区域中在形成在前端部上的切削刃之后以在周向上分布的方式设置多个径向突出部，所述突出部例如径向突伸出切削刃百分之一至三毫米且在柱状孔壁中切割或压出相应的凹陷部，所述凹陷部可以保持少量的油。所述突出部可以以成型的方式设置在刀头上或者借助于激光由存在于切削刃的径向外部的材料加工出来。
当形成在刀头的前端部处的切削刃整体是近似于圆形的多边形时，得到类似结果，其中，多边形的角部区域中的半径例如比角部区域之间的中间周向区域中的半径大约百分之二至三毫米。
在一种优选的实施方案中，基本上整体为圆形的多边形切削刃的角部区域或前述径向突出部在刀头的周向上具有螺纹状的轴向延长部，并且刀头在制造孔时不仅轴向而且同时也相应于螺纹的导程沿旋转方向被驱动。通过这种方式在孔壁中产生具有螺旋线的凹陷部/膛线/刻槽，所述凹陷部能够导致，在每个行程中使气门略微旋转并由此在周向上受到更均匀的载荷。
为了避免或减小静摩擦，即基本上实现滑动摩擦，设计为，为通过刀头的行程产生的冲击运动增加旋转运动。旋转运动可以与冲击运动同步或不同步。同步意味着，冲击运动与旋转运动叠加，其中，行程和转速的比例是恒定的。在不同步的行程中，冲击速度和转速没有关系，也就是说不存在恒定的比例。转速可以相当于1至22000转/分之间的常见的机器转速。30000转/分或更大的转速也会是可能的。行程速度/进给速度尤其为5米/分至60米/分或更多。
在本发明的另一个优选设计方案中，刀头的具有切削刃的前端部以及必要时具有相同或仅略小的直径的、不具有或具有径向突出部的前部区域由硬质合金、多晶金刚石(PKD)、立方氮化硼(CBN)或者以CVD(化学气相沉积Chemical Vapor Deposition)方法制造的金刚石层。金刚石层作为固体材料供使用且尤其在真空中被焊接在副支架上或直接焊接在刀头上。在CVD方法中制造的层的厚度可以为0.5mm。
通过切削材料有助于提高建议的刀具的、适合批量生产的寿命/耐用度。
尤其设计为，刀头完全由硬质合金制造或者在端侧具有形成切削刃的、硬质金属制成的圆柱状盘，或者由刀具材料，如PKD或CBN或以CVD方法制造的金刚石层制成的圆柱状盘。至少所述刀具材料PKD和CBN施加在(如焊接在)硬质金属制成的支架上，所述支架又与刀头，例如通过钎焊材料接合地连接。在此，连接区域，如钎焊区域应该以距端面至少3mm，尤其是3mm至8mm之间的距离延伸，所述端面由刀具材料制成。刀头至少在连接区域，如钎焊区域内具有相对于支架更小的直径，从而连接区域，如钎焊区域位于紧贴区域之外，在该贴靠区域中，待制造孔的材料能紧贴所述刀具。
如果在CVD方法中制造的金刚石层用作刀具材料，则该金刚石层要么与硬质金属制成的支架连接且然后焊接在刀头上，要么尤其在真空中直接焊接在刀头上。连接区域，如钎焊区域同样应该在紧贴区域外部延伸。
此外，在本发明的设计方案中规定，刀具材料的厚度，即作为刀具材料的硬质金属或PKD、CBN或在CVD方法中制造的金刚石层的层厚度在0.1mm至3mm或更大之间，其中，厚度应该基于工件的弹性贴靠性确定，应该通过该工件冲出孔。由此应该确保，在不考虑在刀头处材料的贴靠性的情况下，刀头可以在刀具材料的区域内没有问题地回拉或后退。
如果切削刃是由刀具材料制成的平整平面(该平整平面是刀头的端面)的周围区域，则也可以使用由刀具材料制成的环，所述环在刀具的端侧上延伸。
所有上文提到的实施例允许如下地通过刀头的前部端面的适当的设计影响切削条件和切屑形成，即其在切削刃处选择性地形成正的或负的切削前角。同样与相应实施例无关地，刀具可以单部件式地例如由硬质合金或经调质的工具钢制成或者双部件式地例如由钢质的后部夹紧柄和硬质金属质的前部刀头组成，该刀头焊接在夹紧杆的匹配的孔中且必要时通过钎焊在前端部处与在硬质金属质的支承层上的、例如由PKD制成的刀片连接。
附图说明
本发明的其它细节、优点和特征不仅由权利要求、可从权利要求得到的特征(本身和/或组合地)得到，而且也由以下对附图描述得出的优选实施例得到。
附图中示出：
图1A示出用于最终加工机动车气门的导向孔的切削刀具的中央纵剖视图；
图1B以较大比例尺示出刀具的切削刃的区域中的、图1A的局部截面图；
图1C是根据图1A的刀具的透视图；
图1D以较大比例尺示出刀具的前端部的区域中的、图1C的局部截面图；
图2A示出相对于图1被如下地改变的刀具的中央纵剖视图：所述刀具的刀头具有轴向肋片和在肋片之间的凹部，冷却润滑剂通道通入所述凹部中；
图2B是根据图2C的剖面线C-C的刀具的刀头的剖视图；
图2C是根据图2A的刀具的侧视图；
图2D是根据图2A-C的刀具的透视图；
图3A示出相对于图2A被如下地改变的实施例的中央纵剖视图：所述刀头的前端部由PKD制成；
图3B是根据图3C的剖面线C-C的刀头的剖视图；
图3C是根据图3A的刀具的侧视图；
图3D是根据图3A-C的刀具的透视图；
图4A示出相对于图3A被如下地改变的刀具的中央纵剖视图：在切削刃之后存在径向突出部，所述突出部在孔壁中产生凹陷部；
图4B是根据图4A的刀具的侧视图；
图4C是根据图4B的剖面线C-C的刀头的剖视图；
图4D示出根据图4B的剖面线E-E的刀头的剖面的放大的局部截面图；
图4E以较大比例尺示出图4B的局部截面图；
图4F以较大比例尺示出刀头的端面视图的部分；
图4G是根据图4A-F的刀具的透视图；
图4H以较大比例尺示出根据图4G的刀头的前端部；
图5A示出相对于图1A被如下地改变的刀具的中央纵剖视图：刀头具有近似圆形的、多边形的切削刃且在刀头的前部区域中冷却润滑剂通道通入到周面中；
图5B是根据图5A的刀具的侧视图；
图5C以较大比例尺示出根据图5B的剖面线C-C的、刀头的前部、多边形区域的部分剖视图；
图5D是根据图5A-C的刀具的透视图；
图5E以较大比例尺示出根据图5D的刀头的前端部；
图6A示出相对于图1A被如下地改变的刀具的中央纵剖视图：轴向在形成在刀头的前端部处的切削刃之前设置或形成具有较小直径的铣刀头以用于平面铣削借助于刀头加工的盲孔的底部；
图6B是根据图6A的刀具的铣刀头的端面视图；
图6C、D是代替根据图6A、B的铣刀头使用的钻头的侧视图和端面视图；
图6E、F是直接设置或形成在刀头之前的、用于平面铣削盲孔的底部的铣刀头的侧视图和端面视图；以及
图6G、H是代替根据图6E、F的铣刀头使用的钻头的侧视图和端面视图。
具体实施方式
在图1A中示出的刀具包括硬质金属制成的、横截面为圆形的刀头10，该刀头以其后部端部焊接在夹紧柄部12中的匹配的孔中。夹紧柄部12例如由经调质的工具钢制成。借助于刀具应该在例如由黄铜-或青铜钢(Stahlbronze)制成的工件中通过切削去除例如0.1至0.5mm厚度的铰孔余量把预钻出的孔扩宽至制成的孔的额定直径且同时实现如在借助于铰刀的加工中一样的表面质量。例如，对在内燃机中用于气门导引的孔提出这种质量要求。
根据图1A的刀头在其前端部处设计具有基本上圆形的切削刃14，其直径相当于待制造的孔的额定直径。如在图1B中示出的，具有例如0.1-0.2mm的轴向长度的最前部区域或部段16连接在切削刃14上，在所述区域或部段中刀头10设计为圆柱状并具有和切削刃14一样的直径。在圆柱状区域16之后，横截面仍为圆形的刀头10呈锥形收缩，其中，在纵剖面中在周面中的直线和相对于中央纵轴线的平行线之间的倾斜角a例如为0.5°。圆锥形收缩部延伸经过比待制造的孔的长度更长的长度，例如在孔长度为38mm时延伸经过40.5mm。通过收缩部实现了，刀头不以其后部端部在孔壁上摩擦。
和前述不同，刀头的收缩部也可以直接在切削刃14处就已经开始。然而可以选择明显较小的收缩部的锥度，例如在20mm的长度部段上仅为1至2μ。在这种情况下，直接在切削刃之后开始的收缩部仅极小地起作用，从而由此可以得出，根据图1B最前部的部段16实际上始终具有和圆形切削刃14一样的直径。因此，在这种方案中刀头10的最前部区域16保持其引导和平整的功能。
与图1A不同，在根据图2A的实施方案中，刀头10的横截面不是圆形，而是具有缩减为多个轴向延伸的肋片18(参见图2B-D)的外部周面。在肋片之间存在深度为例如0.05至0.5mm的凹部20，该凹部必要时也可以更浅或更深，其中，优选分别一个冷却润滑剂通道22通入到其前部区域中。该冷却润滑剂通道22连接在居中地延伸通过刀头的主输入通道24上。适用于根据图1A的刀头10的周向的情况同样适用于肋片18的径向外表面。沿着肋片18，尤其是在切削刃14处开始也从前向后出现径向收缩部，然而该收缩部的尺寸优选很小，例如在20mm长度上仅具有1至2μ。借助于该实施方案人们追求的是，尤其在具有相对较小的直径的长的孔中，在孔壁的大部分长度上引导冲孔刀头。在此出现的摩擦通过肋片18之间被供给了冷却润滑剂的凹部20减小。
刀头10的周向应该相应于根据图1A-D的图示在端侧的切削刃外部是无切削刃的。
根据图3A的实施例和根据图2A的设计类似，然而其优点在于，刀头10的前端部(切削刃14位于该端部)由层或板15形成，该层或板由多晶金刚石(PKD)或另一种极其坚硬的刀具材料，如立方氮化硼(CBN)或者以CVD方法制造的金刚石层制成。PKD或CBN也固定在支架上，所述支架尤其由硬质金属制成且具有圆柱盘的几何形状。其在图3A中以15’表示。
由PKD或CBN制成的层或以CVD方法制造的金刚石层的厚度应该在0.1至3mm之间，然而不由此限制本发明。层的厚度取决于孔应该构造在哪种材料中，即取决于其弹性，使得在刀头10后退时材料的弹性贴靠基本上作用于刀具材料。此外，连接区域，如钎焊区域15”和硬质材料支架15’(该硬质材料支架与刀头10材料接合地连接)之间的距离应该在3和8mm之间的距离中从硬质金属层15的端面延伸，以便在回拉/后退时避免通过材料(孔构造在材料中)的弹性复位导致不期望的力作用。该距离尤其应该至少为3.2mm或更大。连接区域，如钎焊区域15”在刀头10的柄部的区域中延伸，在该区域中该刀头相对于切削刃具有较小的直径。
当在个别情况中证明，刀头的最前面的部段在直径仍基本上和切削刃14的直径一样大的区域中由于收缩部实际上随后才能察觉而磨损时，应该有利地由极其坚硬的刀具材料制造刀头的所有承受强大负荷的前部区域。
在图4A-F中示出的刀具(其很大程度上与根据图3A-D的刀具一致)由此获得，即，刀头在其前端部处在焊接在那里的由PKD制成的板15之后在硬质金属底板上在例如4mm长的部段17上首先具有比PKD制成的切削刃(例如6mm)略微更大的直径(例如6.05mm)。随后，在周向上均匀分布地在所述周向部段17上在周向上并排地借助于激光加工出例如20个轴向延伸的缺口26(这些缺口分别在其中间区域中在切削刃14的直径以下)，而在缺口26之间保留径向的突出部27，该突出部例如径向越过切削刃14的直径0.01至0.5mm(参见图4D、F、H)。因此，在刀具的工作行程中，这些突出部在孔壁中产生浅的凹陷部，该凹陷部对气门杆的润滑是有利的。根据图4D、F的刀头10的前部部段17上激光加工出的缺口26之间的径向突出部27不必一定要轴向直线延伸，而是可以根据图4H螺纹状延伸。当刀具在前进行程和后退行程中相应地旋转时，在孔壁中产生具有螺旋线的凹陷部，这可以有利地影响在产生的孔中引导的气门的运动。
替代在图4D、F中示出的、借助于激光加工的缺口26也可以通过对刀头10的周向的切削加工在所述区域17中获得径向超出切削刃的直径的突出部的类似成型结构。
在根据图5A-E的实施方案中，已经如此打磨切削刃14，使得切削刃获得一接近具有额定直径Dn的圆形形状的、由接触额定直径(例如6mm)的、具有较大直径(例如10mm)的圆形部段26’和角部区域27’组成的、多边形形状。这如此实现，即刀具10、12在打磨切削刃14时相继地例如可以围绕12个偏心的旋转轴转动，这些旋转轴例如在围绕刀具10的中央轴线的2mm直径的圆上，从而在运转期间分别改变砂轮的中心点和刀头10的中央纵轴线之间的距离并通过12次打磨操作整体产生具有12个凸出的侧边棱26’的多边形和略微在额定直径Dn外部的角部27’。
切削刃的多边形形状能最佳地由图5C看出且在图5E中明确表达出来。刀具的该形状同样适合于，在待制造的孔壁中通过把角部27’设计为具有轴向直线的或螺纹状的延长部来制造不具有或具有螺旋线的凹陷部。仅示例性提到的多边形的12个凸出的侧边棱的数量也可以选择为更少或更多。
之前说明了，为了制造精确配合的孔，具有切削刃14的刀头10基本上仅执行轴向行程，该行程必要时由在孔的内壁中形成的螺旋线的旋转运动如此叠加，即得到在孔的内壁中螺旋状延伸的沟槽或凹陷部，其中导程角应该在1°和75°之间，优选在10°和15°之间。
除了往复直线运动之外，也应该尤其以高的转速执行旋转运动。旋转运动可以伴随着冲击运动同步或不同步进行。同步表示，冲击运动如此被旋转运动叠加，即行程速度和转速的比例恒定。在不同步的行程中，冲击速度和转速的比例是变化的。由此可以便于进给和后退。避免了静摩擦或减小在周向中的静摩擦，因此仅出现滑动摩擦。因此在冲击期间刀头10能够以例如2000转/分或更大或更小的转速，尤其是30000转/分或更大的转速旋转。行程速度应该在5米/分或更大，尤其是直至150米/分的区域内。然而不由数值限制根据本发明的教导。
在个别情况下可以有利地或必须，借助于刀头待完成加工的孔形成为盲孔。对这种使用情况来说，建议了根据图6A-H的刀具。其具有根据图1A-D、图2A-D或图3A-D的刀头10，该刀头具有前述的特性、变型和功能。刀头10仅和用于平面铣削盲孔的底部的铣刀头50和钻头32组合，其切削刃形成例如90°或120°的对顶角或其它合适的锐角或钝角。其也可以如此被倒圆打磨，即由此产生的盲孔的底部不是中空锥体的形状而是截球形。
铣刀头30或钻头32可以设计为单部件式具有刀头10或单独地制造且固定地设置，例如焊接在刀头10的前端部处。其直径应该不大于，优选略微小于切削刃14的直径。在根据图6A-D的实施例中，在切削刃14和铣刀头30或钻头32之间设置了环形下沉的过渡区域33，在根据图6E、F和6G、H的实施方案中，铣刀头30或钻头32直接位于刀头10之前。当然，盲孔仅以冲击方式且精确配合地最终加工，如刀头10轴向向前行进一样。在没有该精加工的情况下，直至其底部保留了孔壁的确定的部段。试验证明，具有铣刀头30或钻头32的刀头10也可以在冲击行程期间被转动地驱动，优选以较低的转速驱动。
因为盲孔的底部的表面通过旋转驱动装置借助于刀具的轴向进给加工，所以可以仅在孔的长度部段上实现结合图4A-H和图5A-E提到的孔壁中的凹陷部以用于影响润滑和必要时用于获得螺旋线，在刀头10的冲击行程期间，径向超出额定直径的突出部27或多边形的角部区域27’穿过所述孔。

Claims (28)

1.一种用于由现有的孔切削制造精确配合的柱状孔的方法，所述柱状孔具有高表面质量和一长度，其中，现有的孔具有最终加工余量，所述长度能够是直径的多倍，其特征在于，该最终加工余量在刀头(10)的轴向工作行程期间通过在该刀头的前端部上的、圆形或基本上圆形的切削刃(14)被切削至完成的孔的额定直径。
2.一种用于由现有的孔切削制造具有高表面质量和一长度的精确配合的柱状孔的方法，其中，现有的孔具有最终加工余量，所述长度能够是直径的多倍，其特征在于，所述最终加工余量在刀头(10)的轴向工作行程期间通过在该刀头的前端部上的圆形或基本上圆形的切削刃(14)被切削至完成的孔的额定直径，其中，轴向工作行程被旋转运动叠加，其中，工作行程和转速的比例是恒定的或者变化的。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在5米/分至150米/分，尤其是30米/分至90米/分的工作行程期间，在至20mm的孔直径中，切削速度优选为50米/分至80米/分。
4.根据权利要求1至3中至少一项所述的方法，其特征在于，在工作行程期间，刀头(10)的前端部(16)在切削刃(14)之后在孔壁上被引导。
5.根据权利要求1至4中至少一项所述的方法，其特征在于，在刀头(10)的在工作行程之后的后退行程期间，孔壁的表面通过刀头的、轴向与切削刃(14)邻接的、直径尺寸和孔的额定直径一样大或者仅以最小程度小于该额定直径的部段(16)压实和/或平整。
6.根据权利要求1至5中至少一项所述的方法，其特征在于，在工作行程和后退行程期间，由于刀头的收缩部而使孔壁和刀头(10)之间的摩擦限制在刀头的前端部(16)上。
7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，通过在周向上分布的、在切削刃(14)后方布置在刀头(10)上的、径向突出于所述切削刃仅百分之几毫米的突出部(27)在孔壁中产生影响制成的孔中的润滑膜的凹陷部。
8.根据权利要求1至7中至少一项所述的方法，其特征在于，通过在周向上分布的、在切削刃(14)上形成的、径向超过额定直径仅百分之几毫米的突出部(27’)产生影响制成的孔中的润滑膜的凹陷部。
9.根据权利要求1至8中至少一项所述的方法，其特征在于，在工作行程和后退行程期间，通过刀头(10)的旋转产生孔壁中具有螺旋线的凹陷部，尤其制造具有例如为1°至75°，尤其是10°至15°斜度的凹陷部。
10.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在刀头(10)的工作行程期间，通过其前部端面在外周区域中作为锥面或中空锥形面的构型影响切屑形成。
11.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，为了制造盲孔，使用具有轴向设置在切削刃(14)之前的铣刀头或钻头(30、32)的、被选择性转动驱动的刀头(10)，通过所述铣刀头或钻头切削加工盲孔的底部。
12.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，将轴向工作行程与在1转/分和10000转/分或更大之间的旋转运动叠加。
13.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在工作行程期间使刀头(10)处于旋转中，其中，转速优选至少为2000转/分，优选至少30000转/分。
14.切削加工刀具，尤其用于执行根据权利要求1至13中至少一项所述的方法，所述方法用于由现有的孔制造具有高表面质量和一长度的精确配合的柱状孔，其中，现有的孔具有最终加工余量，所述长度能够是直径的多倍，其特征在于，所述刀具具有刀头(10)的形状，所述刀头设计为在前端部处具有圆形或基本上圆形的切削刃(14)，所述切削刃的直径相当于待制造的孔的额定直径，以及所述刀头直接从切削刃(14)之后开始收缩或者在预定长度的前部区域(16)之后开始收缩。
15.根据至少权利要求14所述的刀具，其特征在于，刀头(10)的收缩部在具有0.1mm至0.4mm的轴向长度的前部区域(16)之后开始。
16.根据至少权利要求14所述的刀具，其特征在于，所述收缩部是锥形的并在通过刀头(10)的中央纵剖面中测得的、在表示周面的线和中央纵轴线之间的角度为0.3°至0.7°。
17.根据权利要求14至16中至少一项所述的刀具，其特征在于，刀头(10)的收缩部直接在切削刃(14)之后开始且具有锥形走向，以及在20mm长度上在半径上测得优选1μ至10μ。
18.根据权利要求14至17中至少一项所述的刀具，其特征在于，刀头(10)的周面缩减至多个在周向上分布的、轴向延伸的肋片(18)，所述肋片的高度与收缩部相应地从前向后减小，且在所述肋片之间存在低于待制造的孔的额定直径的、优选0.05mm至0.5mm的深度的凹部(20)。
19.根据至少权利要求18所述的刀具，其特征在于，用于冷却润滑剂的输入通道(22)通入到所述凹部(20)的前部区域中。
20.根据权利要求14至20中至少一项所述的刀具，其特征在于，沿轴向在形成在刀头(10)的前缘上的切削刃(14)之后以在周向上分布的方式存在多个径向突出部(27)，所述突出部突伸出切削刃的半径0.01mm至0.5mm且相应地在柱状孔壁中产生浅的凹陷部。
21.根据权利要求14至20中至少一项所述的刀具，其特征在于，形成在刀头(10)的前端部上的切削刃(14)是近似圆形的多边形(26’、27’)，其中，与刀头(10)的中央纵轴相关的半径在多边形的角部区域(27’)中比在角部区域(27’)之间的中间周向区域(26’)中大0.01mm至0.5mm。
22.根据至少权利要求20或21所述的刀具，其特征在于，突出部(27)或多边形的角部区域(27’)设计为具有螺纹状的轴向延长部用于在孔壁中产生具有螺旋线的凹陷部。
23.根据权利要求14至22中至少一项所述的刀具，其特征在于，刀头(10)的前端部处的切削刃(14)和优选还有其前部区域(16)由硬质金属，坚硬的刀具材料，如PKD、CBN或者以CVD-方法制造的金刚石层制成。
24.根据权利要求13至23中至少一项所述的刀具，其特征在于，坚硬的刀具材料固定在优选具有圆柱盘形式的支架(15)上，所述支架尤其通过钎焊与刀头(10)的柄部连接，其中，连接区域如钎焊区域(15”)和切削刃(14)之间的距离尤其至少为3mm，优选在3mm和8mm之间。
25.根据至少权利要求24所述的刀具，其特征在于，连接区域如钎焊区域(15’)的直径小于圆形的或基本上圆形的切削刃(14)的直径。
26.根据权利要求14至25中至少一项所述的刀具，其特征在于，刀头(10)的前部端面在切削刃(14)处通过凹面磨削形成正的切削前角。
27.根据权利要求14至26中至少一项所述的刀具，其特征在于，刀头(10)的前部端面在切削刃(14)处形成负的切削前角。
28.根据权利要求14至27中至少一项所述的刀具，其特征在于，为了加工盲孔的底部，在刀头(10)的切削刃(14)之前形成或设置了铣刀头或钻头(30；32)，其直径最大和切削刃(14)的直径一样大。
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