CN108367367B - 电极石墨铣刀和用于加工氧化物陶瓷的端铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电极石墨立铣刀，其包括球头(9)、至少一个粗加工刀棱面(6、8)和至少一个精加工刀棱面(5、7)。每个粗加工刀棱面(6、8)构成为包括多个齿(10、11)的周边侧锉刀；每个精加工刀棱面(5、7)具有多个螺旋式围绕刀具轴线延伸的外周槽，其中，所述外周槽将分别具有周边切削刃(12、13)的外周刀棱面间隔开，加工刀棱面(5、6、7、8)中的第一组(5、6、8)的工作区域相比于加工刀棱面(5、6、7、8)中的第二组(7)的工作区域更远地向刀头延伸。

Description

电极石墨铣刀和用于加工氧化物陶瓷的端铣刀

技术领域

本发明涉及一种用于切削加工电极石墨的电极石墨铣刀或铣刀以及一种用于加工氧化物陶瓷的端铣刀。

背景技术

电极石墨通常是合成制造的石墨，其除了已知使用在钢厂中的电弧熔化方法中之外也在诸如刀具和模具制造的领域中用于火花腐蚀(EDM)。在此趋势是待利用石墨电极制造的工件的越来越多的细丝结构，由此对用于加工电极石墨的精密刀具的要求提高。

因此，对用于加工电极石墨的铣削刀具在精确性方面、但也在耐久性方面提出高的要求。因为石墨是一种高磨损材料，其要求在切削加工时的高的切削速度并且因在此产生的磨损尘粒而引起快速耗损并因此引起铣削刀具的快速损耗。

因此，专门对于石墨加工给出的切削加工刀具具有对应的刀具几何结构，其适配于最大90肖氏的硬度并适配于由于在切削加工中产生的碳颗粒造成的材料的高磨损度和同时的由于材料细粒度(可能最大0.5μm)造成的紧制造公差。

因此通常在二至三个步骤中制造石墨电极，首先进行粗糙加工或粗加工，在该粗糙加工或粗加工中将尽可能多的材料在尽可能短的时间中去除。随后则进行精整加工或精细加工，在该精整加工或精细加工中经常进行预精整加工过程和再精整加工过程，在该再精整加工过程中则从电极石墨坯件中铣出电极的最终精确几何结构。

这样例如欧洲专利文献EP 2 540 427 B1示出一种包括呈球头几何结构的切割头的电极石墨铣刀，同样JP 08141816 A也示出这样的电极石墨铣刀。由此在精加工时、也在复杂工件几何结构时实现高的尺寸精度。与此相反，具有其他刀具几何结构的、在铣刀端侧或周边上包括多个切板的电极石墨铣刀更适合用于尽可能快的粗加工，关于在铣刀端侧上的切板参看例如DE 102 47 715 A1，并且关于在铣刀周边上的齿状安装的切板参看DE 102005 044 015 B4。

从对其他较少磨损的且脆硬的、但也绝对难以切削加工的材料(例如CFK)的加工中已经已知如下方案，即在唯一的刀具上不仅设置粗糙切割而且设置精整切割设定。因此，例如DE102012019804A1示出一种用于加工纤维增强材料如CFK的端铣刀，其包括具有用于粗糙加工的齿的预加工刀棱面和具有在外周槽上设置的、用于精整加工或再摩擦的周边侧精整切削刃的再加工刀棱面。由此可以利用唯一的铣削刀具进行粗糙加工或粗加工和再精整加工或精加工。在再精整加工中，在此对纤维增强塑料的在粗糙加工之后从工件中突出的线头进行分离。亦即节省工作流程。在此的原理是，在加工时出现的负载或任务分配给不同构成的切削刃。

该原理也已考虑在用于加工石墨的铣刀中，其在美国专利US6,164,876中示出。在那里已经示出一种铣刀，其具有对于自由形状加工到石墨工件的最终精度所需的球头几何结构，所述铣刀具有四个刀棱面，其中两个刀棱面实施为具有断屑槽的粗加工刀棱面并且两个刀棱面实施为具有沿该刀棱面延伸的刀刃的精加工刀棱面。在具有在那里横向于刀具轴线加入的槽的粗加工刀棱面上对材料进行预先打碎，而以精加工刀棱面右螺旋式螺旋围绕刀具轴线的刀刃用于再摩擦。

发明内容

由此出发，本发明的任务是，在可获得的加工精度、加工速度和使用寿命方面进一步改善同类型的电极石墨铣刀。此外，本发明的任务是，提供一种对应的用于加工氧化物陶瓷的端铣刀。

该任务关于电极石墨铣刀利用按照本发明的特征解决，关于用于加工氧化物陶瓷的端铣刀利用按照本发明的特征解决。

在此，按照本发明的电极石墨铣刀具有同类的球头几何结构和同样同类的粗加工刀棱面和精加工刀棱面，然而，各加工刀棱面分别包括具有圆柱面段形状的外周面的周边侧工作区域，亦即不是只具有常规的、朝向在前延伸的排屑槽的刀刃连同在其上在背侧也许还连接的、但比周边侧工作区域窄或较窄的圆磨削倒棱。在此，每个粗加工刀棱面的工作区域具有多个齿，这些齿加入到圆柱面段形状的外周面中并且更确切地说使得粗加工刀棱面的工作区域构成为周边侧锉刀，即所述齿以多个沿周向相继的齿列加入到工作区域的外周面中。此外，每个精加工刀棱面的工作区域按照本发明具有多个外周槽，所述外周槽彼此平行地螺旋式围绕刀具轴线地且相对于在所述至少一个再加工刀棱面之前延伸的排屑槽倾斜地加入到工作区域的外周面中，其中，外周槽将分别具有一个周边侧切削刃或周边切削刃的外周刀棱面间隔开。

因此，不同于单纯的断屑槽(该断屑槽将常规刀刃沿连接到在前延伸的排屑槽上的切削楔中断以便因此使排屑变得容易)，在外周槽之后的外周刀棱面在精加工刀棱面的周边侧工作区域中被磨削或磨锐利并且分别本身带有周边切削刃，所述周边切削刃备选或补充于常规刀刃在连接到在前延伸的排屑槽上的切割楔上精整加工地作用到待加工的电极石墨工件上。通过使外周槽并且借此使在精加工刀棱面的周边侧工作区域中设置的周边切削刃分别相对于在前延伸的排屑槽倾斜地延伸，保证在此不是只最前面的切削刃沿在前延伸的排屑槽作用到待切削加工的材料，而是全部切削刃沿外周槽在周边侧工作区域中有助于再精整加工。通过螺旋式围绕刀具轴线保证：周边切削刃或外周切削刃完全作用到待切削加工的石墨上。周边切削刃可以在此分别具有5至15°、尤其是8°的正切削角。因此，在精加工刀棱面上的周边侧工作区域由螺旋弧形延伸的、彼此平行并排设置的外周槽遍布，在所述外周槽上分别连接一个具有沿槽或刀棱面延伸的切削刃的外周刀棱面。

在切削加工石墨时几乎不出现塑性变形，然而为此出现因压应力在切削刃之下引起的破坏效应并且借此代替形成切屑而形成精细粉尘。在此在破坏区中的材料中产生微小裂纹，所述破坏区在刀刃之前延伸。

出人意外地已证实的是，上述从对CFK的加工本身已知的加工刀棱面构造恰恰对于切削加工粉尘状切削加工的、脆硬的且磨损的电极石墨是特别有利的。因为粗糙或粗加工刀棱面的多个小齿不是只打碎在加工位置上的材料，而是在此还激发在加工位置之前的石墨复合体中的特别多且小的微小裂纹并且同时针对磨损非常稳定。沿精整或精加工刀棱面的外周槽的精整切削刃然后光滑由在前延伸的粗加工刀棱面加工的切割面并且将已经通过在前延伸的裂纹前部弄断的材料在旁边经过时导出，由此总体上也在高的工作速度时产生光滑表面。通过使刀棱面的实施切削加工的工作区域是圆柱面段形状的并且不是只沿朝向在前延伸的排屑槽的切削楔具有刀刃，亦即在铣刀的横截面中覆盖一定的弧长，力分布在较大的面积上或到分布到更多作用点上，从而获得非常良好的表面质量。同时引起在加工期间对刀具的加固。

此外，按照本发明，电极石墨铣刀在此具有各加工刀棱面中的第一部分加工刀棱面，在所述第一部分加工刀棱面中的工作区域相比于在各加工刀棱面中的第二部分加工刀棱面的情况更远地向刀头延伸，在所述第二部分加工刀棱面中的工作区域已经更在后地终止，例如更在后2-5mm、优选4mm。在此有利的是，加工刀棱面中的第一部分加工刀棱面具有这样的精加工刀棱面，其具有左螺旋式周边切削刃，并且加工刀棱面中的第二部分加工刀棱面具有这样的加工刀棱面，其具有右螺旋式周边切削刃。

总体上利用这样的电极石墨铣刀实现了以高的工作速度从电极石墨中加工出非常精细的轮廓，例如具有20:1和更大的长度-直径比的细长的销。此外实现：补充于功能划分为借助于齿的粗加工和借助于周边切削刃的精加工，将铣削刀具子划分成主要用于精加工的球头区段和主要用于以高加工速度产生较少细丝工件几何结构的、在球头区段之后的切割区段，在所述球头区段中，至少用于精整加工的周边切削刃仅施加压力负荷，在所述切割区段中，不仅设置拉式的而且设置推式的精整切削刃。

因此，排屑槽可以原则上直地开槽或是左螺旋式。然而优选的是，排屑槽具有右螺旋，由此使去除的粉尘状石墨的导出变得容易。

为了将在精加工刀棱面的周边侧精整切削刃上的切割工作分布到尽可能大的切割长度上并且借此进一步提高相对于传统刀刃沿排屑槽已经很长的总切割长度，在此有利的是，外周槽并且借此周边切削刃以例如小于30°的相对小的螺旋角围绕刀具轴线盘绕。

有利地，在此在加工刀棱面中的至少一部分加工刀棱面上的具有齿或周边切削刃的工作区域延伸到倒圆的球头区段中，从而利用设有齿或切削刃的球头区段可以从电极石墨工件中加工出非常精细的轮廓。然而，由于恰恰在球头半径上的刀头近端区域中出现的高的切削力，优选的是，不是所有加工刀棱面的工作区域延伸到球头区段中，而是仅在一部分加工刀棱面上工作区域继续至球头区段中。由此在主要用于精加工的球形刀头上的切削力可以保持在合理的范围中。

此外在此有利的是，粗加工刀棱面的所有具有齿的工作区域、但不是精加工刀棱面的所有具有周边切削刃的工作区域延伸到倒圆的球头区段中。

该扩展方案尤其是与电极石墨铣刀的如下有利设计一起产生优点，即在所述有利的设计中，电极石墨铣刀具有偶数多个、尤其是两个精加工刀棱面，其中，在一半精加工刀棱面的工作区域中周边切削刃右螺旋式围绕刀具轴线延伸，并且在另一半精加工刀棱面的工作区域中周边切削刃左螺旋式围绕刀具轴线延伸。因为这时每个具有左螺旋式周边切削刃的精加工刀棱面可以延伸到球头区段中，而具有右螺旋式周边切削刃的精加工刀棱面并不被引导到球头区段中。

优选交替地设有左螺旋式或右螺旋式周边切削刃的精加工刀棱面在此具有如下有利效果，即，工件交替地被压力和拉力加载，其中左螺旋式周边切削刃引起压力加载并且右螺旋式周边切削刃引起拉力加载。通过使精加工刀棱面设有沿相反方向延伸的周边切削刃并且借此使相反的力加载作用到工件上，已经产生对沿着和逆着朝刀头的刀具轴线作用到工件上的力的一定补偿并且借此产生更为相同形状的切削加工(或实际上：粉碎)和改善的表面质量。

通过使在此推式的亦即左螺旋式的周向精整切削刃实施至球头区段中，并且使拉式的亦即右螺旋式的周向精整切削刃只实施在周边上、亦即在朝杆的方向连接在球头区段上的具有基本上恒定的直径的切割区域中，利用电极石墨的材料特性以便由此也对于细丝几何结构可以进一步提高工作速度。因为电极石墨相比于拉力稳定是更压力稳定的。在特别用于精加工的球头区段上设置的压的或拉的左螺旋式周边切削刃仅施加压力负荷到工件上，所述压力负荷由于石墨的压力稳定性相比于拉的或右螺旋式精整切削刃或周边切削刃的情况在用于精加工的球头区段中明显较少地起决定作用。因此球头区段可以提供非常光滑的表面并且更在后的切割区段非常快速地工作。但例如也可设想到，将铣刀的用于产生精细结构的接近刀头的区段进一步朝杆的方向向后扩展或仅为此使用球头的刀头侧的部分区段。

在此为了均匀分布切削力而有利的是，电极石墨铣刀具有与偶数多个精加工刀棱面匹配的偶数多个粗加工刀棱面，亦即在优选的实施形式中具有两个粗加工刀棱面，并且在周边上交替地各一个精加工刀棱面接着一个粗加工刀棱面并且反之亦然。一旦在粗加工刀棱面上的齿已预先打碎电极材料并且在该切割区域中在前延伸的前部中已产生微小裂纹，则分别跟随一个精加工刀棱面，该精加工刀棱面的周边切削刃将因此去除已经松散的材料。通过精加工或精整加工刀棱面的交替推拉的几何结构，在此对作用到工件上的拉力和压力负荷进行补偿。

在此一些加工刀棱面的工作区域尽管延伸到球头区段中，即，所述工作区域延伸直至接近刀头的区域中，在该区域中其外周面已经转入球头的球状弯曲部中。但按照一种有利的扩展方案，所述工作区域并不完全延伸直至刀头。取而代之的是，在球头区段的连接到相应工作区域上的接近刀头的区域中有利地设置传统刀刃，即在径向向外朝向的周边侧至加工刀棱面的朝向相应在前延伸的排屑槽的边沿的过渡部上设置的刀刃。然而同样可设想到，也沿工作区域将锐利的刀刃设置在相应的粗加工或精加工刀棱面的朝向在前延伸的排屑槽的切割楔上。此外优选地，在刀刃上的刀棱面在相应工作区域前的球头区段的接近刀头的区域中具有分布在球头半径上的断屑槽，以便减少切割压力。

按照本发明的另一种有利的扩展方案，各加工刀棱面在此等距地分布在刀具周边上。按照本发明的另一种有利的扩展方案，各加工刀棱面的工作区域至少在球头区段后面的切割区段中分别在如下弧长上延伸，该弧长大于或等于总弧长除以排屑槽数量的三倍、优选双倍。

在粗加工刀棱面上的齿可以有利地具有多边形的、尤其是菱形的基面并且优选具有金字塔形。齿的高度在此有利地对应于精加工刀棱面的外周槽的深度，所述深度有利地在所有精加工刀棱面中是相同的。对于齿的高度特别优选的是，对应于外周槽深度的0.5至1.5倍的值，尤其是对应于外周槽深度的值。

为了鉴于在铣削加工时工件的交替拉压的负载还补充包括左螺旋式和右螺旋式外周槽的精整或精加工刀棱面的交替切割几何结构，或代替于此，齿的菱形的基面在此分别可以具有主要沿刀具轴线延伸的纵向对角线和主要横向于刀具轴线延伸横向对角线，其中，在一半粗加工刀棱面上的齿的纵向对角线左螺旋式围绕刀具轴线延伸，并且在另一半粗加工刀棱面上的齿的纵向对角线右螺旋式围绕刀具轴线延伸。因此在具有左螺旋式纵向对角线的粗加工刀棱面上产生推或压的几何结构，并且在具有右螺旋式对角线的粗加工刀棱面上产生拉的几何结构，亦即总体上产生与已经在精整切削刃中可观察到的效果相同的有利效果，即负载划分，但现在是在引入微小裂纹和破坏材料时产生该有利效果。

当然，对于工件上的负载分布并且借此对于可获得的精确性和工作速度有利的是，球头区段以其最大外径转入沿轴向方向基本上恒定地以该直径朝杆延伸的切割区段中，并且球头区段、切割区段和杆总体上一件式地由唯一的材料件制造。因为例如钎焊的或以其他方式多件式制造的刀具不具有对于加工电极石墨所需的负荷能力。更确切地说，有利的是，制成电极石墨铣刀的材料是硬金属，其还可以设有硬质材料涂层，以便应对电极石墨的高磨损性。作为用于硬质材料层的材料例如考虑多晶金刚石或立方体氮化硼。

本发明专门鉴于用于加工电极石墨的端铣刀提出。基于正是由按照本发明的刀具几何结构与脆硬的粉末状切削加工的电极石墨的材料特性的共同作用产生的在此示出的优点，可以认定所述铣刀也良好地适合用于切削加工其他脆硬的粉末状切削加工的材料。因此本发明也涉及一种用于加工氧化物陶瓷、尤其是牙医学的双二氧化锆陶瓷或其他粉末状切削加工材料如聚氨酯铸件的端铣刀，所述端铣刀具有按照本发明所述的电极石墨铣刀的特征。

附图说明

接着借助附图进一步解释本发明的有利实施形式。在附图中示出：

图1按照本发明的一种实施形式的电极石墨铣刀的刀头的放大前视图；

图2至5在图1中示出的电极石墨铣刀在一圈中以90°间距的侧视图；

图6图3中的细节VI；以及

图7图5中的细节VII。

具体实施方式

在图中示出的电极石墨铣刀如尤其是从图1可知具有四个等距地间隔开的排屑槽1、2、3、4，所述排屑槽将围绕电极石墨铣刀的芯段放置的加工刀棱面5、6、7、8沿周向彼此间隔开。如由图2-5可知，在此加工刀棱面5、6、7、8中的两个加工刀棱面构成为具有形成周边侧锉刀的齿10、11的粗加工刀棱面6、8，另两个加工刀棱面构成为具有周边侧外周槽的精加工刀棱面5、7，所述外周槽将外周刀棱面彼此间隔开，所述外周刀棱面分别带有周边侧切削刃12、13。齿10、11和周边侧切削刃12、13在此在图6和7中示出并且分别处于由假想的圆柱形外周包络线包络的周边侧工作区域中。

电极石墨铣刀在此具有构成为球头区段9的刀头，在所述球头区段中，加工刀棱面5、6、7、8具有跟随球头半径的外轮廓。在此，在粗加工刀棱面6、8上，具有齿10、11的工作区域延伸至球头区段9中。在再加工刀棱面5上的具有左螺旋式、亦即压式精整切削刃的工作区域之一延伸至球头区段9中，而在另一个精加工刀棱面7上的具有右螺旋式精整刀刃13的工作区域已经在球头区段9之前终止，亦即更在后地终止。由此避免：在主要用于加工出细丝几何结构的球头区段中，强拉式负载施加到比拉伸稳定明显更压力稳定的电极石墨上，从而利用球头区段能够产生细丝几何结构。

而在球头区段9中，在刀头侧连接到加工刀棱面5、6、7、8的工作区域上的区域中，在从周边侧至相应在前延伸的排屑槽的、沿球头半径延伸的过渡部上的边缘是锐利的、亦即构成为刀刃14，如同样在图6和7中标绘的那样。刀刃14在此附加地设有断屑槽15，以便减少切割压力。

在不背离本发明的范围的情况下，可以对所示出的实施形式进行偏离和修改。

Claims (22)

1.电极石墨铣刀，包括在一端的杆和在另一端的刀头，并且包括从所述杆延伸至所述刀头的排屑槽(1、2、3、4)，所述排屑槽将各加工刀棱面沿周向彼此间隔开，

其中，所述刀头构成为球头区段(9)，在所述球头区段中，各加工刀棱面分别具有倒圆的轮廓；并且至少一个加工刀棱面构成为粗加工刀棱面(6、8)并且至少另一个加工刀棱面构成为精加工刀棱面(5、7)，

其特征在于，

各加工刀棱面分别具有包括圆柱面段形状的外周面的周边侧工作区域，其中，

每个粗加工刀棱面(6、8)的工作区域构成为包括多个齿(10、11)的周边侧锉刀，所述齿加入到该工作区域的外周面中，并且

每个精加工刀棱面(5、7)的工作区域具有多个螺旋式围绕刀具轴线延伸的外周槽，所述外周槽彼此平行地且相对于在所述精加工刀棱面(5、7)之前延伸的排屑槽(1、3)倾斜地加入到该工作区域的外周面中，所述外周槽将分别具有周边切削刃(12、13)的外周刀棱面间隔开；

在各加工刀棱面中的第一部分加工刀棱面上的工作区域比在各加工刀棱面中的第二部分加工刀棱面上的工作区域更远地向刀头延伸，在所述第二部分加工刀棱面中相应加工刀棱面的工作区域更在后地终止。

2.按照权利要求1所述的电极石墨铣刀，其特征在于，所述倒圆的轮廓是沿球头半径延伸的轮廓。

3.按照权利要求1所述的电极石墨铣刀，其特征在于，排屑槽(1、2、3、4)右螺旋式围绕刀具轴线延伸。

4.按照权利要求3所述的电极石墨铣刀，其特征在于，在各加工刀棱面的至少一部分加工刀棱面上，具有齿(10、11)或周边切削刃(12)的工作区域延伸到倒圆的球头区段(9)中。

5.按照权利要求4所述的电极石墨铣刀，其特征在于，在各加工刀棱面中的其余部分的加工刀棱面上，工作区域不延伸到倒圆的球头区段(9)中。

6.按照权利要求5所述的电极石墨铣刀，其特征在于，粗加工刀棱面(6、8)的所有具有齿(10、11)的工作区域都延伸到倒圆的球头区段(9)中，并且至少精加工刀棱面(5、7)的所有具有周边切削刃(12、13)的工作区域并不都延伸到倒圆的球头区段(9)中。

7.按照权利要求1所述的电极石墨铣刀，其特征在于，该电极石墨铣刀具有偶数多个精加工刀棱面(5、7)，其中，在一半精加工刀棱面(7)的工作区域中周边切削刃(13)右螺旋式围绕刀具轴线延伸，并且在另一半精加工刀棱面(5)的工作区域中周边切削刃(12)左螺旋式围绕刀具轴线延伸。

8.按照权利要求7所述的电极石墨铣刀，其特征在于，所述偶数多个精加工刀棱面(5、7)是两个。

9.按照权利要求7或8所述的电极石墨铣刀，其特征在于，在每个具有带有左螺旋式周边切削刃(12)的工作区域的精加工刀棱面(5)上、但不在具有带有右螺旋式周边切削刃(13)的工作区域的精加工刀棱面(7)上，工作区域延伸到球头区段(9)中。

10.按照权利要求7或8所述的电极石墨铣刀，其特征在于，各加工刀棱面中的所述第一部分加工刀棱面包括具有带有左螺旋式周边切削刃(12)的工作区域的一半精加工刀棱面(5)，并且各加工刀棱面中的所述第二部分加工刀棱面包括具有带有右螺旋式周边切削刃(13)的工作区域的一半精加工刀棱面。

11.按照权利要求7或8所述的电极石墨铣刀，其特征在于，该电极石墨铣刀具有偶数多个粗加工刀棱面(6、8)，其中，各加工刀棱面中有相同多个构成为粗加工刀棱面(6、8)的加工刀棱面和构成为精加工刀棱面(5、7)的加工刀棱面，并且在每个粗加工刀棱面(6、8)之后都跟有其中一个精加工刀棱面(5、7)。

12.按照权利要求11所述的电极石墨铣刀，其特征在于，所述偶数多个粗加工刀棱面(6、8)是两个。

13.按照权利要求1至8之一所述的电极石墨铣刀，其特征在于，至少在球头区段(9)的在刀头侧连接到相应工作区域上的区域中、在整个球头区段中或在排屑槽(1、2、3、4)的进一步延伸中，各加工刀棱面在从其径向向外朝向的周边侧至其朝向相应在前延伸的排屑槽(1、2、3、4)的边沿的过渡部上分别具有刀刃(14)，其中，至少一个加工刀棱面在各刀刃(14)上在球头区段(9)的刀头侧区域中具有分布在球头半径上的断屑槽(15)。

14.按照权利要求13所述的电极石墨铣刀，其特征在于，所有加工刀棱面在各刀刃(14)上在球头区段(9)的刀头侧区域中具有分布在球头半径上的断屑槽(15)。

15.按照权利要求1至8之一所述的电极石墨铣刀，其特征在于，齿(10、11)分别具有多边形的基面，其中，每个粗加工刀棱面(6、8)的齿(10)的高度在数量级方面对应于每个精加工刀棱面(5、7)的外周槽的深度。

16.按照权利要求15所述的电极石墨铣刀，其特征在于，所述多边形的基面是菱形的基面。

17.按照权利要求15所述的电极石墨铣刀，其特征在于，所述齿(10、11)分别具有棱锥形。

18.按照权利要求15所述的电极石墨铣刀，其特征在于，每个粗加工刀棱面(6、8)的齿(10)的高度是外周槽的深度的0.5-1.5倍。

19.按照权利要求18所述的电极石墨铣刀，其特征在于，每个粗加工刀棱面(6、8)的齿(10)的高度等于外周槽的深度。

20.按照权利要求16所述的电极石墨铣刀，其特征在于，齿(10、11)的菱形的基面分别具有主要沿刀具轴线延伸的纵向对角线和主要横向于刀具轴线延伸的横向对角线，其中，在一半粗加工刀棱面(8)上的齿(11)的纵向对角线左螺旋式围绕刀具轴线延伸并且在另一半粗加工刀棱面(6)上的齿(10)的纵向对角线右螺旋式围绕刀具轴线延伸。

21.用于加工氧化物陶瓷的端铣刀，其特征在于具有按照权利要求1至20之一所述的电极石墨铣刀的特征。

22.按照权利要求21所述的端铣刀，其特征在于，所述氧化物陶瓷是牙医学的二氧化锆陶瓷或粉末状切削加工材料聚氨酯铸件。

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